Обзор оборудования мини-комплекса, а также описание результатов, достигнутых в области качества и производительности. |
\\ Articles
21/11/2014 11:11am
Завод Интерпайп Сталь - самый большой комплекс по производству круглых заготовок и блюмов в Восточной Европе с номинальной производительностью 1,32 млн тонн/год, построенный «под ключ» компанией Danieli. Ключевые слова: железнодорожные колеса, бесшовные трубы, круглые заготовки, электродуговая сталеплавильная печь - ДСП, непрерывное литье, высокая скорость разливки
Завод по производству высококачественных марок сталей ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ. Обзор оборудования мини-комплекса, а также описание результатов, достигнутых в области качества и производительности.Геннадий Есаулов, Интерпайп Сталь Aurelio Mortoni – Danieli Officine Meccaniche S.p.A.
ВведениеКлючевые задачи завода Интерпайп Сталь - усиление вертикальной интеграции группы, увеличение производства заготовок и блюмов, использование экономических и экологических преимуществ электродуговых сталеплавильных печей с непрерывной разливкой по сравнению с мартеновскими печами с разливкой в слитки. 2. Особенности завода2.1 План размещения оборудованияИнтерпайп Сталь – 3-х пролетный завод с одной ДСП, одной двухпозиционной УКП, одной двухкамерной установкой вакуумирования, двумя МНЛЗ и 2-мя складами заготовок и блюмов. Скраповый двор выполнен однопролетным (см. рис. 1). Данная компоновка позволяет будущее расширение со скраповым двором большей длины, дополнительной ДСП и УКП, а также наличия 6-ти ручьев на МНЛЗ 1. Рисунок 1. План размещения оборудования ЭСПЦ завода Интерпайп Характерной особенностью данного завода является размещение 5-ти грандиозных арт-объектов художника Олафура Элиассона с целью формирования специального отношения работников к своему труду, чтобы сделать завод более «дружественным» для населения города и подчеркнуть низкий уровень воздействия производства на окружающую среду, расположенного вблизи жилых районов. Ниже (см. рис. 2) представлена серия «Фрески вашего тепла» (‘Your heat murals’) – группа гигантских термических изображений на стенах завода.
Рисунок 2. Главный вид ЭСПЦ завода Интерпайп 2.2 ДСПДСП завода Интерпайп - 7,5-метровая печь с эркерным выпуском и трансформатором 140MВA. Она работает, поддерживая «болото» массой 26т и рассчитана на номинальную массу выпуска 160т. Номинальная продолжительность плавки от выпуска до выпуска - 50мин для достижения производительности 192т/час. Примечательно, что потребляемая мощность при времени (34,5 мин) значительно ниже контрактного значения при работе на 100% лома (38мин).
Рисунок 3. ДСП на заводе Интерпайп 2.3 Двухпозиционная УКП
Показатели удаления серы на заводе Интерпайп в апреле 2014 г. Рисунок 4. УКП на заводе Интерпайп В обоих положениях УКП укомплектована трайб-аппаратами из 4-х нитей, фурмой аварийного перемешивания, полуавтоматической системой отбора проб стали и замера температуры, загрузочным бункером. Один из основных факторов внутреннего качества - содержание серы, поэтому Интерпайп разработал регламент УКП для получения окончательной величины содержания серы ниже 80м.д., достигая, в среднем, 63% удаления серы, включая кремний и калий. 2.4 Двухкамерная установка вакуумированияУстановка вакуумирования с двумя камерами и одним корпусом установлена вблизи УКП для обеспечения соблюдения строгих требований к производству некоторых марок сталей, преимущественно разливаемых на МНЛЗ 2, и в случае одновременной работы обеих МНЛЗ – для обеспечения дополнительного «буфера» для ДСП и УКП. Рисунок 5. Установка вакуумирования завода Интерпайп и содержание водорода после вакуумирования для колесной стали 2.5 Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ 1)МНЛЗ 1 на заводе Интерпайп имеет 5-ти ручьевую конфигурацию, жесткую затравку, две точки разгиба и радиус 12м, для обеспечения того же уровня площадки, что и МНЛЗ 2.
Рисунок 6. МНЛЗ 1 завода Интерпайп и показатели скорости разливки заготовки диам. 150мм
Рисунок 7a Основная продукция МНЛЗ 1 - заготовки (диам. 150-290мм) для бесшовных труб и линейных труб согласно API 5CT и API 5L. Сортамент данной продукции в ЭСПЦ завода Интерпайп составляет: диам. от 60мм до 114мм и толщиной 4,8-6,9мм с окончательной проверкой качества методом ультразвукового контроля с жесткими допусками.
Рисунок 7б. Заготовка, производимая на МНЛЗ 1 завода Интерпайп диам. 150мм при скорости 3,35 м/мин, и полученная из нее бесшовная труба
2.6 Машина непрерывного литья блюмов (МНЛЗ 2)МНЛЗ 2 имеет 4-х ручьевую конфигурацию, жесткую затравку, три точки изгиба и радиус 12м. Расстояние между ручьями составляет 1,8м.
Поток жидкой стали, подаваемой из промковша в кристаллизатор, контролируется стопорными стержнями, как и в МНЛЗ 1. Разливочный стакан типа SES не допускает переокисления жидкой стали, давая возможность выполнять замену промковша на лету, которая обычно выполняется для колесных марок сталей с серией из 41 плавки, которая является максимальной из достигнутых серий.
Очень малая центральная пористость и отсутствие белой полосы были подтверждены не только макроструктурой литья, но также и достижением микроструктуры одного и того же колеса из заготовки, полученной на МНЛЗ и из слитка (см. рис. 9).
При помощи крана блюмы транспортируются с холодильника на участок охлаждения блюмов. Для того чтобы улучшить качество некоторых восприимчивых к трещинам марок сталей, были предусмотрены дополнительные участки медленного охлаждения. 3. График производительности и сортамент выпускаемой продукции17 января и 7 февраля 2012 года первая продукция на МНЛЗ 2 (блюм) и МНЛЗ 1 (заготовка) была успешно выпущена. В результате устойчивого роста уровня производительности завода с момента его пуска производительность 115тыс. тонн/мес была достигнута в течение 6 месяцев (март-август 2013).
Объем производства 70-90тыс. тонн/мес позволяет заводу Интерпайп выполнять 15-19 плавок в день, то есть работать с примерной производительностью 100-130тонн/час, что возможно используя только одну МНЛЗ, выполняя смену промковша на лету для МНЛЗ 2, или запуская другую МНЛЗ строго перед началом замены ручья без наличия «буфера» или остановки ДСП. Сортамент продукции ЭСПЦ достаточно широкий и, в настоящее время он главным образом сфокусирован на производстве и разливке трубных марок сталей с низким содержанием углерода на МНЛЗ 1 и колесных марок стали (см.рис.2) на МНЛЗ 2 с 3% объема продукции для экспорта. Цель на ближайшее будущее - увеличить эту цифру до 15%, начиная с рынков Европы, Северной и Южной Америки. Рисунок 12. Сортамент выпускаемой продукции заводом Интерпайп в 2014 году Новые марки сталей были недавно испытаны с целью увеличения сортамента выпускаемой продукции. Наиболее сложные в производстве марки: 28Х3СНМВФ (0.3%C, 1%Si, 3% Cr, 1% Ni, 1%Mo, 0.07%V), P23HBB (0.25%C, 0.9%Cr, 0.2% Mo, 0.02%Nb, 0.02%Ti, 0.09%Al) и 18Г2У1 (0.2%C, 0.02%S, 0.035% Al). Параллельно с производством выполняются непрерывные усовершенствования. Был получен сертификат ISO 9001-2009, и некоторые ведущие компании нефтегазовой промышленности дали положительную оценку заводу Интерпайп Сталь по производству стальных заготовок для прокатки и производства труб.
Рисунок 13
Несмотря на то, что новые более жесткие допуски на наличие внутренних дефектов, выявляемых в ходе ультразвукового контроля, (2мм по сравнению с ранее действующими 3мм) железнодорожных колес были приняты украинскими стандартами с января 2013 года, было достигнуто 2% снижения брака колес в сравнении с 2012 годом при работе в режиме мартеновская печь+слиток. Этот результат совместно с более высоким значением выхода годного металла получаемого на МНЛЗ в сравнении с разливкой слитков позволил достичь значительной экономии вложений при более высоком качестве данного продукции. ЗаключениеМини-завод Интерпайп Сталь после одного года эксплуатации достиг проектных показателей по качеству и производительности, будучи построенным компанией Danieli «с нуля» и «под ключ». PresentationCoverContactsНАШІ КОНТАКТИ: м. Дніпро ISSN 20760507 Керівник проекту - Гриньов Володимир Анатолійович |
|||||||||||||||||||||||||||||||||