О собрании Академии горных наук Украины(публикуется в сокращенном варианте) (с 1-2)

Изменение свойств шлака и нагрева чугуна при вдувании природного газа и пылеугольного топлива в горн доменной печи (с 3-7)

М. С. Кузнецов, Г. Ю. Крячко , Н. Н. Валуева ¹,Ю. К. Лебедь ²

¹Днепродзержинский государственный технический университет

²ПАО «Днепровский меткомбинат им. Дзержинского»

На примере работы доменной печи в режимах эксплуатации, обусловленных вдуванием разных заменителей кокса, изучены изменения свойств шлака и нагрева чугуна. (Ил. 2. Табл. 3. Библиогр.: 9 назв.)

доменная печь, пылеугольное топливо, вязкость шлака, температура плавления чугуна.

Влияние технологии микролегирования стали титаном на степень его усвоения (с 8-15)

Л. Ю. Назюта¹, М. П. Орличенко, И. Н. Костыря²

¹ГВУЗ «ПГТУ»

²ПАО «МК «Азовсталь»

Показана актуальность использования титана в качестве микролегирующего элемента при выплавке качественных сталей. В условиях ПАО «МК «Азовсталь» проанализирована динамика выплавки титаносодержащих сталей за последние 5 лет. На основании анализа данных теоретических и экспериментальных исследований проанализирована технология микролегирования титаном различных марок стали, в том числе низкоуглеродистых трубных (X70-X80), среднеуглеродистых конструкционных (A514B) и низкокремнистых (В431). Проанализированы степень усвоения титана и влияние на нее режимов раскисления. Показано, что с целью снижения угара титана и повышения качественных показателей низкоуглеродистой стали его ввод следует осуществлять после окончательного раскисления металла алюминием при содержании в металле не менее 0,022 % кислоторастворимого алюминия совместно с присадкой алюминия (при соотношении алюминия и титана не менее 0,8 ед.). При производстве средне- и высокоуглеродистой стали содержание кислоторастворимого алюминия в период ввода титана должно быть более 0,012 %, а соотношение алюминия и кальция не менее 1,2 ед. (Ил. 4. Табл. 2. Библиогр.: 8 назв.)

раскисление, микролегирование, модифицирование, титан, неметаллические включения, степень усвоения, нитриды, оксикарбонитриды.

Оценка энергоемкости внедоменного рафинирования чугуна (с 16-18)

А. Н. Стоянов, К. Г. Низяев, Л. С. Молчанов

Национальная металлургическая академия Украины

Выполнен анализ прироста энергоемкости внедоменной десиликонизации и десульфурации. Определен диапазон изменения энергозатрат при инжекционном рафинировании чугуна различными реагентами. (Ил. 5. Библиогр.: 11 назв.)

энергоемкость, внедоменное рафинирование, чугун, десульфурация.

Создание и развитие теории и технологии производства и эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей (с 19-25)

М. И. Гасик, А. Г. Гриншпунт

Национальная металлургическая академия Украины

Показано, что вопросы качества электродной массы и надежность работы самообжигающихся элек- тродов являются составной и неотъемной частью научно-технических проблем технологии выплавки электрометаллургической продукции и во многом определяют технико-экономические показатели работы рудовосстановительных электропечей. Обобщены и проанализированы результаты исследований физико-химических процессов, протекающих при высокотемпературном обжиге электродных масс с добавками попутного сырья электродных заводов. Показано, что температура начала графитации компонентов электродной массы снижается на 150–200 °С. Установлены закономерности распределения температурных зон в самообжигающихся электродах высокомощных электропечей РКЗ, РПЗ и РКГ при выплавке марганцевых, кремневых и никелевых сплавов. Создана математическая модель расчета тепловых полей круглых и плоских самообжигающих- ся электродов, применительно к различным типам, конструкциям и мощностям печей, видам выплавляемых сплавов. Программа, написанная на алгоритмическом языке Турбо-Паскаль и СИ++, оформлена в виде автоматизированной системы температурного анализа для ПЭВМ. (Ил. 1. Табл. 1. Библиогр.: 14 назв.)

рудовосстановительная печь, электродная масса, самообжигающийся электрод, попутное сырье математическая модель, температурные поля электродов.

Совершенствование технологии производства электродной массы для обеспечения стабильной работы электродов рудовосстановительных печей большой единичной мощности (с 26-30)

В. С. Куцин, Д. В. Чаплыгин¹, А. Г. Гриншпунт², С. Г. Грищенко³

¹ПАО «Никопольский завод ферросплавов»

²Национальная металлургическая академия Украины

³ЦУП «Трансгеорудмет»

Приведены условия формирования самоспекающихся электродов, требования к материалам, конструктивные элементы и строение электродов рудовосстановительных электропечей повышенной мощности. Проанализирована действующая схема производства электродной массы в условиях цеха электродной массы Никопольского завода ферросплавов и пути снижения ее себестоимости за счет использования феррогаза для прокалки антрацита в трубчатых печах. (Ил. 2. Библиогр. 5 назв.)

электродная масса, самообжигающиеся электроды, феррогаз, антрацит, рудовос- становительная печь, каменноугольный пек.

Особенности возникновения засора в жидкостекольных комбинированных керамических оболочковых формах (с 31-33)

Р. В. Усенко, В. Ф. Мазорчук , С. И. Репях

Национальная металлургическая академия Украины

Установлен ранее не известный источник образования дефектов засорного типа в отливках, изго- тавливаемых в комбинированных жидкостекольных керамических оболочковых формах, и разработано описание его механизма. Установлено, что причиной возникновения дефектов засорного типа являются физико-химические процессы в буферном слое жидкостекольных комбинированных керамических оболочковых форм в процессе выплавления из них модельного состава и прокаливания под заливку. Разработан способ предупреждения появления засора данного типа. (Ил. 4. Библиогр.: 4 назв.)

комбинированная керамическая оболочковая форма, жидкое стекло, дефекты, за- сор, отливка.

Баланс продольных сил в очаге деформации и предельные условия прокатки (c 34-37)

О. П. Максименко, Д. И. Лобойко

Днепродзержинский государственный технический университет

В статье проведен анализ баланса продольных сил, действующих в очаге деформации. Показано, что при учете продольных сил пластически деформируемого металла равновесие полосы в валках наруша- ется при наличии зоны опережения, что соответствует результатам опытов. На основе проведенного анализа было предложено в качестве более эффективного критерия оценки граничных условий прокатки использовать результирующее среднеинтегральное значение внутренних продольных сил. (Ил. 3. Библиогр.: 7 назв.)

продольная устойчивость, зона деформации, уравнение равновесия, зона опережения.

Анализ напряженно-деформированного состояния при прокатке в первых овальных калибрах на современных проволочных станах (c 38-44)

С. В. Ершов, М. Н. Штода¹, В. В. Мосьпан, К. Г. Геймур²

¹Днепродзержинский государственный технический университет

²ПАО «Днепровский меткомбинат»

В статье выполнен теоретический анализ напряженно-деформированного состояния при прокатке в первых овальных калибрах на современных проволочных станах. Показаны причины возникновения разных видов напряженного и деформированного состояния металла в реальном очаге деформации. Раскрыт механизм процессов, протекающих в металле при прокатке с различной степенью неравномерности деформации в овальных калибрах подобной формы. Сделан сопоставительный анализ калибровок двух ведущих металлургических предприятий Белоруссии и Украины, который показал разную применимость этих калибровок для прокатки катанки из высокопрочных марок сталей. (Ил. 4. Библиогр.: 11 назв.)

калибровка валков, напряженное состояние, деформированное состояние, очаг де- формации, катанка.

Способы воздействия на межвалковый зазор в клети кварто. Сообщение 2 (c 44-49)

В. А. Николаев, А. Г. Васильев, С. В. Жученко

Запорожская государственная инженерная академия

Величина изгиба опорного валка в значительной мере обусловлена степенью свободы перемещения в вертикальной плоскости шеек относительно подушек. Предложена конструкция валков клети кварто с коническими шейками под подшипники качения, которые обеспечивают повышение стойкости подшипников и улучшение условий регулирования межвалкового зазора. Предложена конструкция обводного ролика с регулярным рельефом поверхности, которая может обеспечить выравнивание продольных напряжений натяжения по ширине полосы и улучшение качества формирования рулона. (Ил. 3. Библиогр.: 9 назв.)

опорный и рабочий валки, изгиб, шейки валков, подшипники, полоса, натяжение, на- пряжения, обводной ролик, рельеф.

Универсальная калибровка валков для прокатки двутавров смежных размеров (c 49-54)

А. А. Чичкан, Э. Н. Клепач¹, В. С. Медведев, Е. В. Базарова²

¹ПАО «Алчевский металлургический комбинат»

²Донбасский государственный технический университет

Приведены результаты освоения технологии производства двутавров № 16 и № 18 по ГОСТ 8239, ранее не входивших в сортамент стана 600. Разработана новая универсальная калибровка валков с общим разрезным калибром, которая может успешно использоваться для прокатки двух смежных размеров двутавровых профилей. Возможность формирования из одного общего разрезного калибра двух разных по ширине стенки и высоте полок двутавров достигнута за счет изменения соотношений деформации металла по отдельным элементам профилей. Осуществлен переход стана 600 на использование исходных заготовок меньшего сечения 265×265 мм вместо 320×320 мм, что позволило уменьшить нагрузки на оборудование главных линий непрерывно-заготовочной группы клетей. Применение универсальных калибровок позволяет уменьшить расход валков, повысить точность двутавров, сократить выход продукции второго сорта и брак по недокатам при настройке стана на профиль. За счет унификации калибров сокращены затраты на освоение новых профилей. (Ил. 4. Табл. 1. Библиогр.: 8 назв.)

двутавр, калибровка валков, унификация калибров, параметры прокатки.

К вопросу стабилизации процессов прошивки трубной заготовки путем модернизации главного привода стана винтовой прокатки труб (c 55-62)

С. Р. Рахманов¹, В. Н. Чернов, В. М. Струс, Д. Ю. Гармашов²

¹Национальная металлургическая академия Украины

²ИНТЕРПАЙП НИКО-ТЬЮБ

Построена динамическая модель главного привода стана винтовой прокатки труб с учетом особенностей поведения шарниров шпинделя и механизма установки рабочих валков. Составлено дифференциальное уравнение движения линии главного привода прошивного стана и приведено его численное решение. Рассмотрена модель системы с применением программного продукта Solid Works IT Simulation X. Сформулированы основные условия возникновения динамических явлений в линии привода и механизме установки рабочих валков прошивного стана. Показано, что нестабильная динамика системы является одной из основных причин несоответствия результатов известных теоретических и экспериментальных исследований станов винтовой прокатки труб. Установлены главные причины возникновения параметрических колебаний в приводе рабочей клети стана винтовой прокатки труб, механизме установки рабочих валков в связи с образованием разностенности труб. Определены области устойчивости функционирования системы в зависимости от режимов эксплуатации и угла подачи рабочих валков с учетом про- странственного положения элементов шпиндельного устройства. Получены необходимые и достаточные устойчивые условия совместного устойчивого функционирования элементов приводной линии. Для стабилизации процессов прошивки трубной заготовки предложена схема модернизации элементов главного привода и механизма установки угла подачи рабочих валков. (Ил. 10. Табл. 1. Библиогр.: 4 назв.)

неравномерность хода, разностенность, динамика, привод, валок, колебания, шпиндель, шарнир, кардан, прошивка, заготовка, стан, труба, момент инерции, жесткость, барабан, механизм установки, устойчивость

Методики определения и способы снижения склонности стальных изделий к деформационному старению (c 63-67)

Ю. П. Гуль, И. А. Васильевич , М. П. Моргун, П. В. Кондратенко

Национальная металлургическая академия Украины


Основываясь на анализе существующих методов определения склонности к деформационному старению стальных изделий, обоснована целесообразность применения для холоднодеформированных изделий структурного способа для снижения склонности к старению, который также обеспечит повышение комплекса механических характеристик без дополнительного легирования. (Библиогр.: 14 назв.)

холодная деформация, склонность к старению, деформационное старение, структурное состояние, циклическая деформация.

Выбор современных материалов для временной защиты котельных труб от коррозионных повреждений (c 68-70)

С. И. Пинчук, А. Н. Ковзик¹, А. О. Симонов²

¹Национальная металлургическая академия Украины

²ООО «НИЦ Качество»

Указаны требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам для антикоррозионной защиты котельных труб. Подобраны материалы с характеристиками, удовлетворяющими этим требованиям. Определены их технологические и защитные свойства. Выбран лак, наиболее удовлетворяющий требованиям к материалу для временной антикоррозионной защиты поверхности котельных труб. (Табл. 3.Библиогр.: 4 назв.)

котельные трубы, временная антикоррозионная защита, лакокрасочные материалы, водорастворимые лаки.

 

Обусловленность горизонтальных нормальных напряжений контактным трением между слоями горных пород (c 71-76)

Л. М. Васильев, Д. Л. Васильев, Р. Н. Наривский, А. В. Пазынич¹,А. А. Ангеловский², Н. Г. Малич³

¹ИГТМ НАН Украины

²ПАО «Краснодонуголь»

³Национальная металлургическая академия Украины

Показано, что механизм формирования сжимающих горизонтальных нормальных напряжений, включая аномальные, превышающие вертикальные, обусловлен контактным трением между слоями горных пород. Кроме аналитического определения этих напряжений, дано обоснование их механизма на основании векторного метода равновесия внешних и внутренних сил, действующих на треугольный элемент тела. Дано обобщение многочисленных данных измерений горизонтальных напряжений, проведенных исследователями в различных районах мира. Это подтверждает главную роль геомеханической природы возникновения горизонтальных напряжений в массивах горных пород. (Ил. 3. Библиогр.: 13 назв.)

горизонтальные и вертикальные напряжения, горные породы, горное давление, со- противление материала сдвигу, коэффициенты контактного и внутреннего трения.

Обоснование геометрических параметров зондового устройства для оценки качества руд путем каротажа взрывных скважин (c 76-82)

А. Н. Гриценко

ГВУЗ «Криворожский национальный университет»

Информацию о содержании Fe в горном массиве можно получить при каротаже буровзрывных скважин на основе гамма-гамма метода. В ходе экспериментальных исследований было установлено влияние изменения зазора при различном взаимном расположении источника и приемника гамма-излучения. Обосно- ваны параметры зондового устройства, обеспечивающие минимальную погрешность определения содержания Fe. (Ил. 9. Библиогр.: 4 назв.)

 

зондовое устройство, качество руд, каротаж взрывных скважин.

Характеристика рабочих параметров устройства по подготовке скважин к креплению (c 82-86)

А. А. Игнатов

ГВУЗ «Национальный горный университет»

Изложены причины кавернообразования в стволе скважины. Показана прямая зависимость эффективности буровых работ от качества проведения операций по креплению скважин. Изучено влияние геометрии рабочего органа устройства для очистки каверн на скоростные характеристики активного потока очистного агента. Полученные результаты могут быть положены в основу создания эффективной технологии крепления и тампонирования ствола скважины с высокими технико-экономическими показа- телями. (Ил. 4. Библиогр.: 6 назв.)

 

скважина, каверна, глинисто-шламовые скопления, устройство для обработки, ско- ростная характеристика, очистной агент.

Планирование горных работ на карьерах на основе геоинформационных технологий (c 87-92)

Н. В. Назаренко, С. Н. Шолох

ДВНЗ «Криворожский национальный университет»

В статье приводится методика построения оптимальных контуров карьера горнообогатительного комбината на основе использования геоинформационных систем, проанализированы современные программные продукты, а также возможности решения смежных задач. Отмечается возможность построения оптимальных карьеров с точки зрения как экономических, так и горнотехнических критериев. (Ил. 4. Библиогр.: 7 назв.)

 

карьер, горнообогатительный комбинат, перспективное планирование, геоинформационная система, автоматизация планирования.

Некоторые особенности тяговых расчетов конвейерных поездов со стационарными приводами (c 92-96)

С. О. Попов, С. И. Малиновская¹, Г. К. Данилина, Ю. А. Малиновский, С. Н. Козырев²

¹Криворожский национальный университет

²ПАО НИПИ «Механобрчермет»

Конвейерные поезда являются перспективным видом транспорта для применения в глубоких шахтах и карьерах. Рассмотрена конструктивная схема таких поездов и особенности их взаимодействия с путевой структурой. Приведены зависимости для определения производительности, тяговых усилий приводных станций, мощностей для приводных станций, трассы конвейерного поезда, а также приведенной мощности всей системы транспортирования с учетом работы поездок в режимах тяги и толкания. (Ил. 3. Библиогр.: 4 назв.)

 

конвейерный поезд, шахта, карьер, сырье, пневмошинный привод, линейный электродвигатель.

Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий и технических средств для переработки труднообогатимого сырья* (c 96-103)

И. В. Шадрунова, Т. В. Чекушина¹,Е. В. Колодежная, О. Е. Горлова , Н. Н. Орехова², В. И. Ляшенко³

¹Институт проблем комплексного освоения недр РАН, г. Москва, Россия

²Магнитогорский государственный технический университет имени Г. И. Носова

³ГП «УкрНИПИИпромтехнологии»,г. Желтые Воды, Украина

Изложена ресурсосберегающая технология, основанная на закономерностях разрушения труднообогатимого материала в центробежных дробилках ударного действия. Приведена математическая зависимость необходимой скорости вращения ускорителя дробилки ударного действия от физико-механических характеристик разрушаемого материала. Дана оценка влияния способа дробления шлаков на показатели его последующей переработки. Показана более высокая рас- крываемость зерен металлической меди и сульфидов меди при дроблении шлаков в центробежно-ударной дробилке ДЦ по сравнению со щековой дробилкой. (Ил. 3. Табл. 3. Библиогр.: 18 назв.)

 

рудоподготовка, дезинтеграция, интергранулярное разрушение, центробежно- ударная дробилка, шлаки медной плавки, физико-механические свойства.

Экспериментальные исследования прочностных свойств горных пород методом ударного импульса (c 104-107)

Л. В. Прохорец

Институт геотехнической механики им. Н. С. Полякова НАН Украины

Представлены результаты по развитию метода ударного импульса для экспресс-контроля прочности горных пород и элементов геокомпозитных конструкций путем установления закономерностей ударного взаимодействия упругого тела с горными породами и элементами геокомпозитных конструкций. (Ил. 2. Табл. 3. Библиогр.: 5 назв.)

 

метод ударного импульса, длительность ударного импульса, прочность горных пород, твердеющие растворные смеси.

Исследование и совершенствование насадок регенераторов путем выбора рациональных размеров ячеек (c 108-110)

С. А. Карпенко¹, Л. П. Грес, А. Е. Быстров, Л. А. Воробьёва, М. Ю. Иванов²

¹Союзэнерго

²Национальная металлургическая академия Украины

Рассмотрено влияние изменения размеров ячеек (диаметра канала) и межцентрового расстояния между ними на изменение удельной поверхности нагрева насадок регенераторов, а также их «живого» сечения, удельного объема кирпича и эквивалентной полутолщины стенки между ячейками, минимальной толщины последней. (Ил. 2. Табл. 1. Библиогр.: 3 назв.)

 

насадки регенератов, размер ячеек, нагрев.

Средства защиты органов дыхания работников горнорудных предприятий (c 111-116)

В. И. Голинько, Ю. И. Чеберячко,С. И. Чеберячко, Н. Н. Наумов

ГВУЗ «Национальный горный университет»

Рассмотрены проблемы защиты работающих от пыли, недостатки фильтрующих средств инди- видуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), их выбора и организации применения. С учётом научно-обоснованной практики применения респираторов в развитых странах сделаны рекомендации по улучшению защиты рабочих с помощью СИЗОД на переходный период улучшения условий труда. (Ил. 15. Табл. 3. Библиогр.: 10 назв.)

респиратор, коэффициент защиты, применимость, шахтёр, профессиональные заболевания.