Металлургическая и горнорудная промышленность №7 (306) 2017 г. (спецвыпуск)

29.07.2017

\\ В этом номере (подробнее...)

 

ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Необходимость учёта полной энергии горнового газа при вдувании в доменную печь пылеугольного топлива (с 2-6)

 

В. П. Лялюк, А. К. Тараканов, Д. А. Кассим1, Д. В. Пинчук, П. И. Оторвин2

1Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

2«АрселорМиттал Кривой Рог», г. Кривой Рог, Украина

Цель. Повышение эффективности использования пылеугольного топлива в доменной плавке на основании оценки и регулирования размеров зон горения перед фурмами печи и распределения газового потока по радиусу горна. Методика. Разработана методика расчета полной энергии потока горнового газа при вдувании пыле-угольного топлива, которая позволяет контролировать как средние значения данного комплексного показателя, так и его значения по фурмам доменной печи. Результаты. Оперативный расчетный контроль значений полной энергии потока горнового газа по фурмам доменной печи при вдувании пылеугольного топлива позволяет улучшить газодинамические условия доменной плавки, а следовательно, и ее эффективность. Научная новизна. Предложена методика расчета полной энергии потока горнового газа при совместном использовании пылеугольного топлива и природного газа. Практическая значимость. Разработанная методика может быть использована в АСУ доменной плавки для управления распределением газового потока по радиусу горна доменной печи. (Ил. 2. Библиогр.: 10 назв.)

доменная плавка, вдувание ПУТ, поток горнового газа, теоретическая температура горения, полная мощность потока газа.

 

Выбор рациональных параметров процесса спекания комплексного флюса (с 6-9)

 

В. В. Бочка, А. В. Двоеглазова, А. В. Сова, Р. С. Бочка, К. В. Шмат

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Для разработки технологии получения комплексного флюса высокого качества необходимо определить основные технологические показатели данной технологии. Методика. Эксперименты по определению основных параметров спекания комплексного флюса проводили с использованием метода центрально-композиционного ротабельного планирования второго порядка. Результаты. При проведении исследований параметров технологии получения комплексного флюса было получено уравнение регрессии, из которого расчётным путём определили значения факторов, обеспечивающих наибольшую величину удельной производительности установки. Эти значения соответствуют следующим цифрам: содержание концентрата в смеси – 100 %; содержание смеси в шихте –15–25,0 %; содержание углерода в шихте – 8,0–9,0 %; влажность шихты – 5,0 %. Показатель расчётной удельной производительности при использовании этих факторов составляет 0,63 т/м2·час. Научная новизна. Разработана модель, описывающая взаимосвязь производительности с основными технологическими факторами. Практическая значимость. Результаты данной статьи можно использовать при разработке технологических параметров получения комплексного флюса. (Ил. 1. Табл. 2. Библиогр.: 3 назв.).

доменная плавка, вдувание ПУТ, поток горнового газа, теоретическая температура горения, полная мощность потока газа.

 


СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Энергетическая оценка инновационной технологии производства стали в ковше-печи (с 10-14)

Б. Кашакашвили, И. Кашакашвили, О. Микадзе

Языково-информационный фонд Грузии, г. Тбилиси, Грузия

Цель. Энергетическая оценка инновационной технологии выплавки стали в ковше-печи. Вычисление расхода природного газа для выплавки и науглероживания стали в зависимости от мощности ковша-печи и садки плавки. Методика. Выбраны данные и последовательность вычисления расхода природного газа для выплавки и науглероживания стали в зависимости от мощности ковша-печи и садки плавки. При этом учтено, что сталеразливочный ковш нагревается за счёт отбора тепла у жидкой стали, охлаждая её. Количество тепла для выплавки стали вычислено суммированием энтальпии нагретого до температуры плавления стального лома с энтальпией жидкой стали и со скрытой теплотой её плавления за вычетом тепла от электрических дуг ковша-печи, а делением полученного результата на низшую теплоту сгорания природного газа вычислено необходимое для выплавки стали количество вдуваемого в ковш-печь природного газа. При расчёте расхода природного газа для науглероживания стали вычислены частные и суммарная массы углерода в алканах 1 м3 природного газа при нормальных условиях. Результаты. Выполнена энергетическая оценка инновационной технологии выплавки стали в ковше-печи. Вычислен расход природного газа для выплавки и науглероживания стали в зависимости от мощности ковша-печи и садки плавки. Научная новизна. Разработана инновационная технология выплавки, раскисления и обработки стали с применением только одного агрегата вместо двух – сверхмощной дуговой сталеплавильной печи и ковша-печи и проведена энергетическая оценка этой технологии. Практическая значимость. Применение разработанной технологии позволит без использования сверхмощной дуговой сталеплавильной печи (с её мощными трансформаторами и низким КПД) или другого сталеплавильного агрегата плавить, доводить, раскислять, рафинировать сталь в ковше-печи и разливать её из ковша этого же агрегата. Этим исключаются: перегрев стали на 90–150 °С над температурой ликвидуса; сопутствующие выплавке в печах организованные и неорганизованные выбросы; тяжёлый ручной труд при футеровании сталеплавильных агрегатов, их желобов и открытии-закрытии лёток. В результате улучшится качество стали. (Табл. 4. Библиогр.: 6 назв.).

выплавка, сталь, ковш-печь, дуга, факел, природный газ, воздух, кислород, науглероживание, обезуглероживание, рафинирование, разливка.

 


ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ

Опытно-промышленное освоение импортозамещающей технологии внепечного рафинирования электростали трубного сортамента в условиях ООО «МЗ «ДНЕПРОСТАЛЬ» (с 15-20)

М. И. Гасик, Ю. С. Пройдак, А. П. Горобец 1,Г. А. Есаулов, Ю. В. Климчик2/p>

1Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

2ООО «ИНТЕРПАЙП УКРАИНА», г. Днипро, Украина

 

Цель. В качестве шлакообразующего компонента освоить технологию использования щелочного алюмосиликата украинского производителя с целью замены импортного плавикового шпата при внепечной обработке стали на установке ковш-печь в условиях ООО «МЗ «Днепросталь». Результаты. В рамках задач рафинирования стали разработана новая ресурсно-сырьевая концепция технологии внепечной обработки стали трубного сортамента с использованием в составе шлакообразующего материала пегматита, содержащего до 10 % суммы оксидов Na2O+ K2O . Научная новизна. Обоснована эффективность применения оксидов щелочных металлов в качестве реагентов, снижающих вязкость рафинировочных шлаков. Практическая значимость. В условиях ООО «МЗ «Днепросталь» проведено опытно-промышленное освоение производства электростали трубного сортамента с полной заменой импортного плавикового шпата пегматитом в составе шлакообразующих материалов. (Ил. 3. Табл. 4. Библиогр.: 5 назв.)

электросталь трубного сортамента, внепечная обработка, пегматит, плавиковый шпат, известь.

Контроль и управление процессами, протекающими в приэлектродном пространстве ДСП переменного тока (с 21-27)

С. Н. Кузьменко1,В. А. Гладких, М. И. Гасик, Ю. С. Пройдак, А. В. Рубан2

1ПАО НЗФ, г. Никополь, Украина

2Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

 

Цель. Повышение эффективности процесса электроплавки стали в ДСП путем разработки технологии управления электрическим и шлаковым режимами на базе технических возможностей, предоставляемых современными информационно-техническими системами. Методика. Контроль параметров электрического режима плавки электростали специальным комплексом измерительно-вычислительной аппаратуры. Результаты. Установлены оптимальные значения электрических характеристик приэлектродного пространства ДСП, в частности рациональные значения распределения активной мощности, выделяемой в зонах дуги и расплава, и разработана технология управления электрическим режимом на различных этапах получения стали в ДСП. Научная новизна. Выявлены и определены дополнительные дифференциальные характеристики электрического сопротивления расплава и дуги ДСП, позволившие в непрерывном режиме управлять процессом шлакообразования и регулировать процесс вспенивания шлака. Практическая значимость. Разработана и внедрена автоматическая система управления электрическим и шлаковым режимами ДСП, реализуемая на основе контроля параметров электрического режима плавки специальным комплексом измерительно-вычислительной аппаратуры, позволяющим по дополнительно определяемым параметрам, характеризующим процесс горения дуги в ДСП, максимально объективно определить рациональный режим ведения электроплавки. (Ил. 5. Библиогр.: 4 назв.)

дуговая сталеплавильная печь, электрический и шлаковый режимы, мощность дуги, сопротивление дуги и расплава, ТЭП.

 


ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Влияние регулируемого охлаждения в литейной форме на остаточные напряжения в сортопрокатных валках из отбеленного чугуна (с 28-30)

В. Е. Хрычиков, А. П. Белый, Л. Х. Иванова, И. А. Осипенко, Е. В. Меняйло

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Анализ влияния термической обработки в литейной форме бочки сортопрокатного валка в процессе кристаллизации и замедленного охлаждения отливки на изменение остаточных литейных напряжений в отливке. Методика. Внутренние остаточные напряжения в опытном и контрольном валках определяли с помощью магнитного структуроскопа SA51-Hc-001. Результаты. Представлены результаты сравнительного исследования внутренних остаточных напряжений в литых чугунных сортопрокатных валках исполнения СПХН-60 с размерами бочки Ø390×785 мм. Охлаждение опытного валка замедляли теплоизоляцией литейной формы в заданный промежуток времени. По сравнению с серийной технологией производства прокатных валков остаточные литейные напряжения в бочке опытного валка меньше на 6,4 %. Научная новизна. Впервые установлен уровень остаточных литейных напряжений в чугунном отбеленном прокатном валке после замедления его охлаждения в заданный период времени. Практическая значимость. Снижение уровня остаточных литейных напряжений в процессе кристаллизации и замедленного охлаждения отливки в комбинированной литейной форме позволит устранить термическую обработку, применяемую перед установкой валка в прокатный стан. (Ил. 2. Табл. 1.Библиогр.: 6 назв.)

литье, прокатный валок, чугун, регулируемое охлаждение, термическая обработка, остаточное напряжение.

 
МЕТИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

До 70-річчя доктора технічних наук, професора АНАТОЛІЯ МИХАЙЛОВИЧА ДОЛЖАНСЬКОГО (c 31)

 

 
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

 

Влияние температуры закалки и отпуска на структуру и свойства среднеуглеродистых сталей(c 32-37)

Л. С. Малинов, Д. В. Бурова, В. Л. Малинов

Приазовский государственный технический университет, г. Мариуполь, Украина

Цель. Изучение структуры и свойств среднеуглеродистых сталей после закалки из МКИТ и отпуска, в том числе при более низких температурах, чем применяются в настоящее время. Методика. Объектом исследований являлись широко применяемые в промышленности улучшаемые стали 45, 30ХГСА, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА. Из сталей ковали заготовки сечением 12×12 мм, которые подвергались полному отжигу. Из заготовок изготавливали образцы для исследований. В работе применялись дюрометрический, металлографический, фрактографический и рентгеновский методы исследования. Определялись механические свойства при растяжении (ГОСТ 1497-84) и ударная вязкость (ГОСТ 9454-78). Научная новизна. Показана целесообразность закалки и отпуска исследованных среднеуглеродистых сталей при более низких температурах нагрева, чем это обычно принято. При этом закалка должна осуществляться из МКИТ. Такая термообработка основана на получении многофазной микронеоднородной структуры. Она обеспечивает получение в сталях тре6уемых механических свойств и энергосбережение. Практическая значимость. Нагрев в МКИТ и более низкая температура отпуска, чем обычно принято, при рациональном режиме термообработки позволяют получить равный или более высокий уровень механических свойств, чем при типовой термообработке, и снизить энергозатраты на ее проведение.(Ил. 3. Табл. 3. Библиогр.: 7 назв.)

закалка, межкритический интервал температур (МКИТ), отпуск, мартенсит, феррит, метастабильный аустенит.

 


ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ

Влияние оксидирования на пористость спеченных медистых сталей (c 38-40)

С. Н. Намазов, А. А. Джафарова, Е. А. Абдулазимова

Азербайджанский технический университет, г. Баку, Азербайджан

Цель. Целью статьи является создание гетерогенной структуры медистого порошкового железо-графита путем оксидирования спеченных заготовок. Методика. Порошковую шихту приготавливали путем смешивания порошков железа, графита и меди. Шихту прессовали в холодном состоянии под давлением 700 МПа, спекание прессовок проводили двухступенчатое: на первой стадии при температуре 920 °С в течение 2 часов, на второй – при 1150 °С в течение 1 часа. В обоих случаях защитной средой является эндотермический газ. Затем проводили паротермическое оксидирование спеченных образцов при температуре 570 С в течение 3 часов по специ- альному режиму. Результаты. Установлено, что парооксидирование железомеднографитовых спеченных материалов снижает общую картину пористости образцов. На поверхности пор образуется плотная оксидная пленка, существенно повышающая антикоррозионные свойства материала. Научная новизна. Определены основные принципы, возможности и перспективы реализации различных процессов оксидирования пористых медистых железографитов, обеспечивающих гетерогенность их структуры. Практическая значимость. Разработана технология получения порошковых медистых железографитов, обеспечивающая гетерогенность их структуры путем парооксидирования спеченных заготовок. (Ил. 2. Библиогр.: 6 назв.)

медистые спеченные стали, оксидирование, коррозионные свойства.

 


ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Использование алюминийсодержащего сырья Украины в металлургии алюминия (c 41-44)

В. С. Игнатьев, Г. А. Поляков, Г. Н. Трегубенко, С. Н. Подгорный

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина


Цель. Анализ результатов исследований на кафедре электрометаллургии НметАУ по использованию небокситового сырья в производстве алюминия и его сплавов. Методика. Теоретические и эксперементальные исследования. Результаты. Разработаны технологии переработки в металлургии алюминия железистых бокситов, красных шламов, каолинов, дистенсилиманитов, отработанных катализаторов. Научная новизна. Исследована выплавка комплексных алюминиевых сплавов из смеси электрокорунда с углеродистым восстановителем и металлодобавкой. Практическая значимость. Результаты проведенных исследований рекомендованы в качестве перспективных в металлургии алюминия Украины взамен импортных бокситов. (Библиогр.: 5 назв.)

алюминий, переработка алюминиевого сырья, железистые бокситы, природные алюмосиликаты, красные шламы, отработанные катализаторы.

 


ГОРНОРУДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Методика та результати моніторингу горизонтальних і вертикальних компонент деформацій інженерних споруд ПАТ «Південний гірничо-збагачувальний комбінат» (c 45-52)

О. Є. Куліковська

Державний вищий навчальний заклад «Криворізький національний університет», м. Кривий Ріг, Україна

Метою роботи є розробка методики та визначення напруженого стану бортів кар’єру, відвалів, інших інженерних споруд ПАТ «Південний гірничо-збагачувальний комбінат» на підставі маркшейдерських спостережень і в установлені зміни в часі кількісних показників розвитку деформацій. Результати. На основі всебічного аналізу моніторингових інструментальних спостережень встановлено закономірності впливу гірничих робіт на стан гірського масиву та інженерних споруд під час розробки родовища на великих глибинах. Створене картографічне зображення інтенсивності поширення компонент деформацій актуалізувало можливість отримати візуальне уявлення про стан територій дослідження. Обґрунтовано вибір оптимальних параметрів спостережень, що дозволило довести ефективність не тільки для підвищення надійності, довговічності, безпеки експлуатації споруд на основі прогнозної інфор- мації про розвиток деформаційних процесів, але і для коригування проектних рішень щодо реконструкції інженерних споруд, для прийняття оперативних рішень під час планування черговості розробки окремих ділянок магнетитового родовища. Наукова новизна полягає в комплексному інструментальному спостереженні за деформаціями в інженерних спорудах, які виникають у процесі видобутку руди та складування порід розкриття у відвали. Математичний синтез встановлених закономірностей горизонтальних і вертикальних компонент деформацій інженерних споруд дозволяє здійснювати прогнозну екстраполяцію, а кількісні оцінки параметрів багатьох моделей − змістову інтерпретацію. Практична значущість. Отримані дані дозволяють уточнити параметри прийнятої моделі деформації об’єктів дослідження, спрогнозувати їх розвиток з плином часу та оцінити ступінь ризику виникнення негативних геодинамічних явищ. (Іл. 6. Табл. 3. Бібліогр.: 5 назв.)

Південний гірничо-збагачувальний комбінат, маркшейдерський моніторинг, деформації інженерних споруд, станція спостереження, нівелювання, зміщення реперів, вплив гірничих робіт.

Разработка методики анализа производства при планировании горных работ на железорудных карьерах (c 52-58)

В. О. Загубинога, Ю. В. Романченко

ГВУЗ «Национальный горный университет», г. Днипро,Украина

Цель. Разработка методики анализа производственной ситуации перед расчетом годового плана как составной части системных методов. Решение практических задач, направленных на минимизацию существующего отклонения при годовом планировании горных работ на железорудных карьерах. Методика. Создание системных методов и моделей. Предложенные системные методы призваны объединить достоинства существующих направлений планирования горных работ: использование гео-информационных систем, приоритетность мнения технолога при формировании решения, математические методы в качестве поддержки принятия решения и др. Также в качестве механизма формирования решения предлагается использовать методы принятия решения в условиях неопределенности. Результаты. В соответствии с предложенными принципами была разработана типичная процедура системных методов планирования. Первоначальной составной указанной процедуры является блок анализа производственной ситуации перед расчетом плана. В связи с тем, что планирование горных работ на железорудных карьерах начинается с годового уровня, целесообразно усовершенствование методов анализа производственной ситуации начинать с этого уровня. Научная новизна. В результате исследований была подтверждена целесообразность применения блок-схемы процедуры анализа производственной ситуации перед расчетом годового плана горных ра- бот, учитывая плановые показатели в зависимости от принятой степени детализации. Практическая значимость. Развитие теории и практики анализа производственной ситуации перед расчетом годового плана. Определение области допустимых решений (в пределах контуров пятилетнего календарного плана или с небольшим отклонением от него), что производится в результате сравнения вариантов. (Ил. 1. Библиогр.: 3 назв.)

геоинформационные системы, планирование, горные работы, вскрыша, карьер.

Рациональные области расположения перегрузочных пунктов в рабочей зоне глубоких карьеров при комбинированных видах транспорта (c 59-65)

М. С. Четверик1, Т. И. Акилбаев2

1Институт геотехнической механики им. Н. С. Полякова Национальной академии наук Украины, г. Днипро, Украина

2Казахский национальный исследовательский технический университет имени К. И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан

Целью работы является определение рациональных областей расположения перегрузочных пунктов в рабочей зоне глубоких карьеров при комбинированных видах транспорта. Результаты. На основе энергетической оценки применения комбинированных видов транспорта в глубоких карьерах, распределения объемов вскрышных пород и полезного ископаемого по глубине карьера, параметров схем вскрытия определены рациональные области расположения перегрузочных пунктов в рабочей зоне глубоких карьеров. Установлено, что минимальные расстояния автоперевозок могут быть достигнуты при минимальной высоте расположения перегрузочного пункта относительно нижних горизонтов рабочей зоны. Этого можно достичь при применении мобильных перегрузочных пунктов, которые могут быть сооружены в короткое время. Научная новизна. На основании установленных зависимостей распределения объемов горной массы по глубине карьера, определены рациональные области применения видов комбинированного транспорта. Установлена зависимость параметров схем вскрытия от расположения перегрузочного пункта в рабочей зоне карьера. Практическая значимость. Установлены рациональные области расположения перегрузочных пунктов в рабочей зоне глубоких карьеров при комбинированных видах транспорта. (Ил. 7. Библиогр.: 7 назв.)

глубокие карьеры, комбинированный транспорт, перегрузочные площадки, схемы вскрытия.


 


МАШИНОВЕДЕНИЕ

Деформационно-волновые эффекты при трении и изнашивании твердых тел (c 66-71)

Ю. А. Малиновский1, С. С. Дубровский, С. И. Малиновская2

1Криворожский колледж НАУ, г. Кривой Рог, Украина

2ГВУЗ «Криворожский национальный университет», г. Кривой Рог, Украина

Цель. Разработка новых уточненных инженерных методов расчетов контактирующих деталей на трение и износ с учетом деформационно-волновых процессов в зоне перед движущейся деталью. Методика. Для объяснения эффектов волнообразования на контактирующих поверхностях предложена расчетная модель, в которой наружный слой взаимодействующих полупространств схематизирован в виде двух балок на упругом основании, которые обладают конечной длиной и имеют шарнирно-неподвижное опирание в массивах взаимодействующих деталей. Приведены дифференциальные уравнения упругих линий «гипотетических» балок взаимодействующих деталей. Рассмотрены эффективные приемы для определения количества полуволн «гипотетических» балок, а также высоты микронеровностей, появляющихся после потери продольной устойчивости «гипотетических» балок при взаимодействии контактирующих деталей. Результаты. Представлены результаты по определению касательных усилий для растянутой и сжатой частей «гипотетической» балки. Предложены способы определения степени волнистости сжатой части «гипотетической» балки после потери ее продольной устойчивости, а также способы опре- деления деформационных микронеровностей. Научная новизна. Новизна работы заключается в том, что найден источник дополнительных микронеровностей, которые возникают на взаимодействующих деталях при их соприкосновении. Этот источник является деформационно-волновым и присутствует при сухом и жидкостном трении, а также трении качения. Другими словами, деформационно-волновые процессы являются дополнительными сопротивлениями при любых видах трения и изнашивания. Практическая значимость. Состоит в достижении более высокой точности при выполнении расчетов на трение и износ с учетом волнообразных деформаций поверхностных слоев контактирующих деталей вследствие потери продольной устойчивости этих слоев. А также в прогнозировании механизма разрушения поверхностных слоев деталей в результате местного выкрашивания материала при воздействии касательных циклических нагрузок и наступления эффекта усталости материала поверхностных слоев. (Ил. 2. Библиогр.: 10 назв.)

трение, износ, контактная задача, «гипотетическая» балка, волна растяжения и сжатия, упругая устойчивость, полуволна деформации, высота полуволны.


 


ТЕПЛОТЕХНИКА

Исследование влияния параметров продувки металла кислородом в конвертере на процесс пылеобразования испарительного происхождения (c 72-77)

И. Г. Яковлева, А. А. Петрик

Запорожская государственная инженерная академия, г. Запорожье, Украина

Цель. Определение зависимости массы пыли в отходящих газах от параметров продувки конвертерной ванны кислородом. Методика. Достижение поставленной цели решалось путем: – рассмотрения механизма образования пыли при продувке ванны сталеплавильного агрегата кислородом; – установления расчетных зависимостей и ключевых параметров для определения интенсивности пылевыделения. Результаты. На основании данных изучения взаимодействия встречных массопотоков кислорода в газовой фазе и паров конденсированных фаз на поверхности горения металла, покрытого оксидной пленкой в сталеплавильных агрегатах, проведены исследования и проанализированы вопросы процесса пылеобразования при продувке расплава струей кислорода в сталеплавильной ванне с позиции физикогидро-динамических и теплофизических особенностей состояния реакционной зоны. На основе моделирования получена зависимость интенсивности испарения железа от температуры в реакционной зоне. Научная новизна. Получена эмпирическая зависимость интенсивности пылевыделения от теплофизических параметров реакционной зоны. Практическая значимость. Результаты исследований позволят вплотную подойти к оптимизации теплового режима и интенсивности продувки ванны кислородом для достижения минимальных выбросов пыли в окружающую среду. (Ил. 3. Табл. 1. Библиогр.: 10 назв.)

конвертер, парциальное давление, температура, реакционная зона, энергия, интенсивность продувки, кислород, испарение, коэффициент массопереноса.


 


ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Особливості стратегічного планування в умовах державної науково-дослідної установи (c 78-82)

Р. М. Король, М. А. Мироненко, С. П. Бусько, Т. М. Кобякова1, В. В. Бутенко2

1Державне підприємство «Науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут трубної промисловості ім. Я. Ю. Осади», м. Дніпро, Україна

2ENtoUA-VNITI Державне підприємство «Науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут трубної промисловості ім. Я. Ю. Осади», м. Дніпро, Україна

Мета. Аналіз особливостей процесу стратегічного планування в умовах державної науково-дослідної установи за останні десять років. Обґрунтування важливості застосування методів теорії управління при складанні планів стратегічного розвитку підприємства. Методика. При розробці стратегічних планів діяльності підприємства застосовувалися метод SWOT-аналізу, модель п’яти сил Портера та PESTEL-модель. Використання подібного аналітичного апарату спрямоване на чітке розуміння кількісних показників при реалізації стратегічних цілей підприємства. Результати. У статті наведена ретроспектива розвитку процесу стратегічного планування за останні десять років в умовах державної науково-дослідної установи. Доведена важливість застосування методів теорії управління при складанні планів стратегічного розвитку підприємства. Наукова новизна. Підтверджено важливість застосування на практиці методів теорії управління, зокрема методу SWOT-аналізу, моделі п’яти сил Портера та PESTEL-моделі. Це дозволить керівництву підприємства чіткіше формулювати стратегічні цілі та моделювати шляхи їх досягнення. Практична значущість. Застосування на практиці інструментів теорії управління дозволить керівництву науково-дослідної установи підвищити якість прийняття управлінських рішень. (Табл. 1. Библи-огр.: 7 назв.)

стратегічне планування, SWOT-аналіз, управління, науково-дослідна установа.


 


АВТОМАТИЗАЦИЯ

Дослідження налаштування листового стана за енергетичним критерієм на комп’ютерній моделі (c 83-88)

О. П. Єгоров, О. Ю. Потап, М. Ю. Кузьменко, В. О. Кузюков1, О. П. Крячко2

1Національна металургійна академія України, м. Дніпро, Україна

2НПО «Дніпрочорметавтоматика», м. Дніпро,Україна

Мета. Апробація методики ідентифікації математичної моделі прокатки та дослідження налаштування листового стана за енергетичним критерієм. Методика. Системні дослідження щодо виявлення інформаційних характеристик об’єктів листового стана, що дозволяють ідентифікувати їх поточний стан, оцінити якісні і енергетичні характеристики технологічного процесу прокатки. Розробка принципів, методів та підходів до створення розподілених систем управління прокатними станами, що забезпечують енергозберігаюче управління на підставі іден- тифікації їх поточного стану і параметрів технологічного процесу. Результати. На комп’ютерній моделі проведене дослідження ефективності налаштування режиму обтиснень на безперервному листовому стані за критерієм мінімуму витрат енергії. Наукова новизна. Розвиток теорії та практики моделювання процесу прокатки в умовах функціонування систем регулювання товщини та натягнення при налаштуванні листового стана за енергетичним критерієм. Практична значущість. Запропонована методика лінеаризації моделі дозволяє суттєво спростити моделювання процесу прокатки в умовах функціонування систем регулювання товщини та натягнення. Доведено, що застосування запропонованого авторами методу оптимального розподілу обтиснень за клітями дозволяє скоротити енергетичні витрати майже на 20 %. Запропонований алгоритм налаштування режиму прокатки дозволяє реалізувати його при створенні інтегрованих, розподільних систем управління листопрокатними станами. (Іл. 4. Табл. 4. Бібліогр.: 6 назв.)

прокатка, оптимальний режим обтиснень, енергетичний критерій, лінеаризована модель, комп’ютерне моделювання.


 


ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектирование газосмесительных станций металлургических предприятий (c 89-93)

Б. Н. Вишневский, Г. П. Войтковский, Т. О. Капустина, А. А. Щербаков1, А. С. Лебедев2

1Государственное предприятие «Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов», г. Днипро, Украина

2ПАО «Металлургический комбинат «Запорожсталь», г. Запорожье, Украина

Цель. Анализ целесообразности строительства и технико-экономической эффективности газосмесительных станций вторичных горючих газов металлургического производства для экономии природного газа. Методика. Проектные проработки и расчетные исследования. Результаты. Показана конкретная величина экономии природного газа для реального объекта. Научная новизна. Схема газосмесительной станции для трех газов. Практическая значимость. Использование полученных данных в реальном проектировании. (Ил. 5.Табл. 1. Библиогр.: 2 назв.)

проектирование, газосмесительная станция, вторичные горючие газы, природный газ, технико-экономические показатели.


 


ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Обоснование природоохранных технологий и средств для пылеподавления поверхностей хвостохранилищ гидрометаллургического производства и обогатительных фабрик1 (c 94-104)

В. И. Ляшенко1, А. А. Гурин2, Ф. Ф. Топольный3, Н. А.Таран4

1ГП «УкрНИПИИпромтехнологии», г. Желтые Воды, Украина

2ГВУЗ «Криворожский национальный университет», г. Кривой Рог, Украина

3ГВУЗ «Центральноукраинский национальный технический университет», г. Кропивницкий, Украина

4Академия горных наук, г. Кривой Рог, Украина

Цель. Исследование и разработка природоохранных технологий и средств пылеподавления поверхностей хвостохранилищ гидрометаллургического производства и обогатительных фабрик за счет связывания хвостов известью, а также закрепления пылящих поверхностей химическими веществами, биологическими гидросмесями и биологической рекультивации. Методика. Анализ ранее выполненных исследований и контрольных наблюдений, математическое и физическое моделирование на аэродинамической модели, анализ и статистическая обработка результатов, установление зависимостей, выполнение расчетов и обоснований, экспериментальные исследова- ния в кюветах с хвостами, натурные измерения на поверхности хвостохранилищ и в зоне их влияния по стандартным методикам.Результаты. Рекомендован наиболее эффективный биологический способ закрепления пылящих поверхностей хвостохранилища ГМЗ грунтосмесями, состоящими: из воды, удобрений, семян трав, ГИПАН и мульчирующих добавок (глина и опилки); воды, удобрений, семян трав, ГИПАН и мульчирующих добавок (глина, зола ТЭЦ и опилки). Биологическая рекультивация отработанных хвостохранилищ ГОК Кривбасса путем посева семян кохии веничной на чернозем позволит предупредить сдувание пыли хвостов через 4–5 месяцев и обеспечить в последующем активный рост сорняков, семена которых в достаточном количестве находятся в черноземе. Научная новизна. На основе результатов лабораторных исследований и промышленных экспериментов по закреплению хвостов описаны природоохранные технологии и средства для пылеподавления сухих пляжей путем связывания хвостов в общей массе известью, а также закрепления пылящих поверхностей действующего хвостохранилища: химическими веществами; грунтосмесями в виде окатышей; специаль- но подготовленным составом, содержащим раствор с добавками ингредиентов, таких как глина, чернозем, опилки, лигносульфанаты, вода, удобрения, семена растений и биологическая рекультивация отра- ботанных хвостохранилищ ГОК Кривбасса путем посева семян. Практическая значимость. Разработанные технологии, средства и способы борьбы с пылением на действующих и законсервированных хвостохранилищах позволят уменьшить уровни загрязнения воздуха рабочей зоны пылью, улучшить условия работы персонала и экологическую обстановку в районах складирования отходов гидрометаллургической переработки руд. (Ил. 5. Табл. 4. Библиогр.: 17 назв.)

хвостохранилища, пылеподавление, известь, химические вещества, биологические гидросмеси, биологическая рекультивация.

1Основные научные и практические результаты исследований получены в ходе выполнения научно-исследовательской работы (научный руководитель – В. И. Ляшенко): «Исследование и разработка способов пылеподавления при транспортировке, складировании, хранении полезных ископаемых и отходов добычи и переработки руд на объектах урановой промышленности» (№ гос. регистрации 0102U003095). Работа выполнена при содействии В. Н. Пухальского (ГП «ВостГОК»), В. М. Зельниченко, А. Г. Скотаренко, В. Н. Жушмана (ГП «УкрНИПИИпромтехнологии»), Криворожского национального университета и др.

Презентация

Обложка

 

 

Контакты

НАШІ КОНТАКТИ:

[email protected]

[email protected]

м. Дніпро

тел. +38 (056) 794-36-74, +38 (056) 794-36-75

моб. +38 (050) 320 69 72

ISSN 20760507

Керівник проекту - Гриньов Володимир Анатолійович

Partners