metaljournal blog

Производство бесшовных стальных труб

Fri, 27 Dec 2013 12:52:32 +0200

Производство бесшовных стальных труб

В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивка осуществляется на прошивочном стане. Прошивные станы по типу рабочих валков подразделяют на прошивные станы с бочкообразными валками (валковые), дисковыми валками(дисковые) и с грибовидными валками (грибо-видные).

Валки прошивного стана установлены под углом 9 …14 º друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из - за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия.

Далее проводится прокатка полученной гильзы тоже на оправке, в результате уменьшаются внутренний и наружный диаметры и увеличивается длина заготовки. Прокатку выполняют за два прохода с поворотом трубы на 90 °. Получают трубу диаметром свыше 57 мм. На третьем этапе получения трубы дальнейшее уменьшение их диаметров ведут в непрерывных станах уже без оправки.

Схема прокатки прошитой заготовки на оправке

Для уменьшения диаметра труб, полученных после раскатных станов, применяют продольную прокатку без оправки в редукционных станах, которые состоят из ряда последовательно установленных двух-, трех- или четырехвалковых клетей. Станы работают с натяжением между клетями, что позволяет изменить не только диаметр трубы, но и толщину стенки. На редукционных станах обычно прокатывают трубы диаметром 25—76 мм. Производство бесшовных труб осуществляется на трубопрокатных агрегатах, представляющих собой комплекс машин и механизмов, предназначенных для получения бесшовных труб горячей прокаткой, их транспортирования, горячей и холодной отделки, складирования, упаковки и т. п. Таким образом, в состав трубопрокатного агрегата кроме прошивных, раскатных, редукционных (расширительных) станов входят нагревательные печи, обкатные и калибровочные станы, правильные станы, трубообрезные и трубонарезные станки и другое оборудование, необходимое для выполнения всех предусмотренных технологических операций.

Общая схема производства бесшовных труб

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Концепция трехвалкового прошивного стана для модернизации трубопрокатного агрегата (ТПА) 5-12″ с пилигримовыми станами. Рабочая клеть и входная сторона прошивного стана. Часть I

Sat, 29 Mar 2014 13:44:00 +0200

Предложена концепция трехвалкового прошивного стана для модернизации трубопрокатного агрегата 5-12″ с пилигримовыми станами. Отличительными особенностями концепции являются: применение индивидуального привода каждого рабочего валка, использование устройства для обкатки передних концов гильз на выходной стороне клети прошивного стана, применение упорно-регулировочного механизма для перемещения стержня с оправкой в процессе прошивки, применение нескольких центрователей стержня оправки.

Постановка проблемы. ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами ПАО «Интерпайп НТЗ» был пущен в эксплуатацию в декабре 1968 года.
В настоящее время этот агрегат является единственным ТПА с пилигримовыми станами, эксплуатирующимся в Украине. Основное оборудование ТПА 5-12″ для прокатки труб было изготовлено Чепельским машиностроительным заводом (Венгрия) по технологическому заданию ВНИТИ.

Трубопрокатный цех № 4 с ТПА 5-12″ был построен по проекту Укргипромеза. За почти 45 летний период эксплуатации оборудование ТПА 5-12″ подвергалось реконструкции и модернизации. К крупным мероприятиям можно отнести установку второго пятиклетевого калибровочного стана конструкции Электростельского завода тяжелого машиностроения (ЭЗТМ), замену пилигримовых клетей с усиленными станинами при участии Запорожского индустриального института и Новокраматорского машиностроительного завода (НКМЗ), модернизацию подающих аппаратов с участием Института черной металлургии, внедрение в опытно-промышленную эксплуатацию установки для подготовки передних концов гильз на стане – элонгаторе, изготовленной в Венгрии с участием Днепропетровского металлургического института (ДМЕТИ) и ВНИТИ, модернизацию гидропривода прошивного гидравлического пресса усилием 2000т с участием ДМЕТИ, замену станины клети стана-элонгатора с участием НКМЗ и др.

Последним значительным мероприятием в реконструкции ТПА 5-12″ ПАО «Интерпайп НТЗ» является пуск в 2013 году пилы фирмы «Лизингер» (Австрия) для порезки круглой непрерывнолитой заготовки на мерные части, которая обеспечивает необходимую производительность порезки НЛЗ в соответствие с программой прокатки труб по заказам.

Современная схема ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами ПАО «Интерпайп НТЗ» приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами

ПАО «Интерпайп НТЗ»:

1 – пила «Лизингер» (Австрия) для порезки НЛЗ на мерные части;
2 – кольцевые нагревательные печи КП1 и КП2 (в настоящее время эксплуатируется одна кольцевая нагревательная печь);
3 – устройство для гидросбива окалины;
4 – гидравлический горизонтальный прошивной пресс;
5 – стан – элонгатор;
6 – пилигримовые клети;
7 – устройство для внестановой зарядки гильз дорнами;
8 – участок огневой резки труб и отделение технологической обрези;
9 – подогревательная печь с шагающими балками (ПШБ);
10 – 12-ти клетевой калибровочный стан;
11 – 5-ти клетевой калибровочный стан;
12 – холодильник;
13 и 14 – косовалковые правильные машины.

На ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами используется проектная схема получения гильзы за счет прошивки исходной заготовки в стакан на гидравлическом горизонтальном прессе с последующим подогревом стакана и раскатки его в гильзу с прошивкой донышка на двухвалковом стане винтовой прокатки-элонгаторе.

С пуском в конце 2011 года электросталеплавильного комплекса «Интерпайп Сталь» и переходом ТПА 5-12″ на непрерывнолитую заготовку (НЛЗ) круглого поперечного сечения с максимальным диаметром 470 мм был решен вопрос значительного улучшения технико-экономических показателей в результате повышения качества исходной заготовки за счет отказа от слитков стационарной разливки в изложницы.

Мировой опыт показывает, что при использовании в качестве исходной заготовки НЛЗ круглого поперечного сечения тенденцией развития технологии является переход к непосредственной прошивке НЛЗ на прошивном косовалковом стане. При этом выводятся из эксплуатации гидравлический пресс и подогревательная кольцевая печь. Новая технология получения гильзы из НЛЗ внедрена на ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами Северского трубного завода (г. Полевское, Россия), что стало возможным после установки нового прошивного стана конструкции ЭЗТМ.
Вместе с тем, известна технологическая схема, когда часть сортамента гильз получается непосредственной прошивкой из НЛЗ, а более тяжелый сортамент гильз получается по старой схеме: предварительной прошивки НЛЗ в стакан с последующим его подогревом и раскаткой в гильзу на косовалковом стане с прошивкой донышка.

На больших ТПА 8-16″ с пилигримовыми станами используется непрерывнолитая заготовка с поперечным профилем восьмигранного сечения, так как пока не отливается НЛЗ круглого поперечного сечения диаметром более 500 мм.

Кроме того, при использовании старой схемы получения гильз может быть использованы слитки, отлитые в изложницы, с волнистой поверхностью.
Примером такой универсальной технологии является технология получения гильз на ТПА 8-16″, изготовленного немецкой фирмой «МДМ» и установленного в г. Эсфараене (Иран).

Таким образом, из мирового опыта следует, что технологическая схема с двухстадийным получением гильзы с промежуточным подогревом является более универсальной в части использования типа исходной заготовки.

В случае ТПА 5-12″ ПАО «Интерпайп НТЗ» для использования ресурсо- и энергосберегающей технологии при прокатке всего сортамента труб по диаметру (168-377 мм) с возможным расширением до диаметра 426 мм необходимо заменить существующий стан-элонгатор на более мощный стан который будет работать в режиме как непосредственной прошивки гильз из круглой НЛЗ, так и в режиме элонгирования при раскатке стаканов полученных на прессе после их подогрева.

Существующий стан-элонгатор имеет следующую техническую характеристику.
Тип клети – двухвалковая со съемной крышкой и кассетной системой изменения углов подачи и раскатки.
Диаметр прошиваемой заготовки от 300 до 590 мм.
Длина гильзы от 2400 до 4200 мм.
Максимальный диаметр рабочих валков – 875 мм.
Длина бочки валков – 960 мм.
Угол наклона осей валков в горизонтальной плоскости (угол раскатки) - ± 1,5о.
Угол наклона осей валков в вертикальной плоскости (угол подачи) – от 3° до 4° 30’.
Число оборотов двигателя от 45 до 70 об/мин. (от 0,75 до 1,17 С-1).
Максимальный диаметр стаканов (у донышка) – 560 мм.
Минимальный диаметр стаканов (у донышка) – 320 мм.
Максимальный ход перемещения верхней линейки – 200 мм.
Максимальный ход перемещения регулировочного винта стержня оправки – 160 мм.
Номинальная мощность двигателя – 3000 кВт.
Усилие на валок радиальное не более – 400 т.
Усилие на валок осевое, не более – 120 т.
Крутящий момент на валке, не более – 53 тм.

Необходимо отметить, что существующий стан-элонгатор физически и морально устарел и требует замены, что особенно актуально в связи целесообразностью перехода к энергосберегающей технологии прямой прошивки гильз из круглой НЛЗ.

В конце 70-х годов ХХ столетия рассматривался вопрос создания трехвалкового прошивного стана (элонгатора) для ТПА 5-12″ на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе и ТПА 4-10″ на Таганрогском металлургическом заводе. Однако, многие решения, использованные в то время при разработке трехвалкового прошивного стана не отвечают современным тенденциям.

Необходимо отметить, что созданный братьями Маннесманн первый в мире прошивной косовалковый стан был трехвалковым. Однако вследствие сложности конструкции такого стана, особенного его главной линии, развитие в основном получили двухвалковые прошивные станы с направляющими валками или линейками, а также их комбинации (верхний валок – нижняя линейка).

Значительный прогресс достигнут ЭЗТМ в проектировании и изготовлении современных двухвалковых грибовидных прошивных станов для ТПА 140 со станами тандем и ТПА 5-12″ Северского трубного завода.

В настоящее время отсутствует опыт проектирования и строительства мощных 3-х валковых прошивных станов для прошивки гильз из НЛЗ диаметром до 500 мм.

Особенностью процесса горячей пилигримовой прокатки труб является наличие неустановившегося, затравочного режима прокатки переднего конца гильзы, что увеличивает машинное время прокатки и снижает производительность, а также уменьшает выход годного за счет отделения в отходы переднего конца трубы повышенной длины.

Анализ публикаций

Прошивка заготовки в гильзу является не только важнейшим, но и наиболее сложным в техническом и технологическом отношениях процессом при изготовлении бесшовных труб.

Первые попытки осуществить прошивку в трехвалковом стане относится к 1883 г., когда был построен первый опытный трехвалковый прошивной стан.

Процесс прошивки заготовки в гильзу на косовалковом стане был изобретен братьями Маннесманн и запатентован в Германии (Патент № 34167, Германия от 27.01.1885 г.). Согласно этому патенту прошивку осуществляют в трехвалковом прошивном стане.

Долгое время полагали, что процесс прошивки в стане с тремя валками, где условия, облегчающие внедрение носика оправки в металл, отсутствуют, либо не осуществим, либо весьма затруднен, либо окажется слишком энергоемким, что явилось основной причиной, по которой эти станы в течение долгого времени не находили промышленного применения.

Преимущества и недостатки трехвалковых прошивных станов подробно рассмотрены в работе [1]. Применение трехвалковых прошивных станов можно признать целесообразным при использовании дешевых заготовок, полученных методом непрерывной разливки и отличающихся низкой прочностью сердцевины, а потому менее пригодных для двухвалковой прошивки. По мнению большинства исследователей, склонность к разрушению металла при прошивке по трехвалковой схеме значительно меньше, чем по двухвалковой [2-9].

Одним из недостатков трехвалковой схемы прошивки является повышенная разностенность гильз (по сравнению с двухвалковой схемой прошивки), что предъявляет более высокие требования к центрированию оправки по оси прошивки.

Можно ожидать, как отмечается в работе [1], что применение литой заготовки после УНРС, имеющей рыхлую сердцевину, позволит избежать трудностей, связанных с точным центрированием оправки в трехвалковых станах в связи с уводом ее от центра в ослабленную растягивающими напряжениями кольцевую зону, так как центральная часть заготовки хотя и будет испытывать всестороннее сжатие, однако абсолютные значения этих напряжений будут несколько меньшими.

Известно применение трехвалковых прошивных станов на ТПА с раскатным станом «Ассела» и непрерывным станом [1].
Впервые промышленный трехвалковый прошивной стан был введен в эксплуатацию в 1968 году на ТПА с раскатным станом «Асселя» на заводе фирмы «Tubes Ltd» (Англия). После успешного освоения первого промышленного трехвалкового прошивного стана было принято решение об установке аналогичного стана на ТПА с непрерывным станом на заводе Weldless (Англия).Аналогичные прошивные станы введены в эксплуатацию на ТПА с раскатным станом «Асселя» в США и Японии.

В 1965-1966 годах в СССР была разработана первая промышленная конструкция рабочей клети трехвалкового прошивного стана [10-11], в которой крышка вместе с установленными на ней барабаном с валком откидывается с помощью гидроцилиндра, что позволяет быстро и удобно проводить перевалку валков. В 1974 году в СССР был введен в строй первый в мире трехвалковый прошивной стан для прокатки труб из титановых сплавов [1]. В 70-80-х годах ХХ столетия предполагалось установить трехвалковые прошивные станы на ТПА 5-12″ Нижнеднепровского трубопрокатного завода, ТПА 4-10″ Таганронгского металлургического завода и ТПА 8-16″ Челябинского трубопрокатного завода. Еще ранее, в 60-х годах ХХ столетия, существовал проект строительства нового большого ТПА 12-24″ с пилигримовыми станами, в котором предусматривалась установка 3-х валкового стана элонгатора [12-13].

Однако, использование 3-х валковых прошивных станов на ТПА с пилигримовыми станами до настоящего времени не осуществлено за исключением прошивного стана со смещенной осью (два приводных валка и один холостой) на ТПА 8-16″ немецкой фирмы «МДМ», установленного в настоящее время в г. Эсфараен (Иран).

Такой прошивной стан занимает промежуточное положение между 3-х и 2-х валковыми станами по созданию напряженно-деформированного состояния в середине заготовки при прошивке.

Постановка задачи. Необходимо предложить концепцию 3-х валкового прошивного стана для замены стана-элонгатора ТПА 5-12″ ПАО «Интерпайп НТЗ», что позволит перейти к энергосберегающей технологии прямой прошивки гильз из круглой НЛЗ. Кроме того, на этом стане предлагается осуществлять элонгирование стаканов, полученных на прессе с промежуточным подогревом. Для улучшения условий затравочного режима пилигримовой прокатки необходимо осуществлять подготовку передних концов гильз на основании опыта работы экспериментальной установки для заострения передних концов гильз на стане-элонгаторе ТПА 5-12″ Нижнеднепровского трубопрокатного завода.

Изложение результатов исследований. Для модернизации ТПА 5-12″ с пилигримовыми станами ПАО «Интерпайп НТЗ» с заменой существующего двухвалкового элонгатора с направляющими линейками предлагается концепция 3-х валкового прошивного стана с универсальным обкатным устройством.

Общий вид 3-х валкового прошивного стана приведен на рис. 2.

Рис. 2. Схема трехвалкового прошивного стана:

1 – клеть прошивного стана;
2 – приводной электродвигатель;
3 – муфта;
4 – универсальный шпиндель;
5 – приемный желоб;
6 – вталкиватель заготовки;
7 – холостые валки для обкатки конца гильзы;
8 – центрователи стержня;
9 – упорно-регулировочный механизм.

Техническая характеристика 3-х валкового прошивного стана.
Используемая заготовка – НЛЗ с круглым поперечным сечением:
- диаметр заготовки – 350-500 мм;
- длина заготовки – 1200-2300 мм.

Размеры гильзы:
- диаметр – 250-550 мм;
- длина – 2100-4500 мм.

Привод рабочих валков:
- мощность электродвигателя – 2000 кВт;
- количество двигателей – 3 шт.

Скорость вращения – 27,6-55,2 об/мин.

Вталкивающее устройство

Усилие вталкивания – 9500 кг.
Скорость перемещения вталкивателя – 200 мм/с.
Ход вталкивателя – 3100 мм.

Универсальные шпиндели (шаровые).
Наибольший угол перекоса – 8 град.

Рабочая клеть:
- диаметр рабочего валка – 900 мм;
- длина рабочего валка – 950 мм.

Окружная скорость рабочих валков – 1,3-2,6 м/с.
Угол подачи рабочих валков не регулируемый – 6° град.
Угол раскатки (наибольший) рабочих валков:
- с подшипниками скольжения – 5 град.;
- с подшипниками качения – 3 град.

Наибольшее усилие радиальное на валок – 300 т.
Рабочая клеть. Рабочая клеть 1 содержит станину, рабочие приводные валки с подшипниками, нажимное и уравновешивающее устройство валков (рис. 2).

Каждый рабочий валок прошивного стана получает вращение от электродвигателя 2 через муфту 3 и универсальные шпиндели 4. Шпиндель верхнего валка соединен с муфтой 3 через горизонтальный промежуточный вал. Для разгрузки шарниров шпинделей в геометрической середине каждого шпинделя установлена опора с гидравлическим уравновешиванием и пружинными амортизаторами динамических нагрузок. Для приема заготовки и направления ее в валки прошивного стана между шпинделями установлен приемный желоб 5, регулировка которого по высоте осуществляется с помощью прокладок. Для задачи заготовки в валки установлен гидравлический вталкиватель 6. Перемещение штанги вталкивателя осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами плунжерного типа. Посредством верхнего гидроцилиндра производится вталкивание заготовки, нижнего – обратный ход задающей штанги. С двух сторон для очистки поверхности штанги от окалины подведены по два сопла со сжатым воздухом.
Три рабочих валка размещены в станине под углом 120о друг к другу (с верхним расположением одного валка и нижним – двух остальных), а на заднем торце станины установлены три холостых валка 7 для обкатки переднего конца гильзы, сдвинутые относительно рабочих валков на 60°.

Для удобства замены рабочих валков станина выполнена разъемной из трех частей. Нижняя часть установлена на фундаментной раме, а две верхние части, установлены шарнирно на нижней и могут раскрываться от четырех гидравлических цилиндров. В рабочем положении верхние части станины соединены между собой и нижней частью посредством откидных стержней с клиновым креплением. Подшипниковые опоры рабочих валков могут быть выполнены в нескольких вариантах: на подшипниках скольжения и качения.

Рабочий валок с подшипниками установлен в подушке, закрепленной болтами в кассете, которая размещена в направляющих станины с возможностью поступательного перемещения и поворота. Для этого со стороны входа заготовки кассета шарнирно соединена с башмаками, связанной поступательной парой с направляющими планками. Со стороны выхода заготовки кассета находится в направляющих планках без фиксации в осевом направлении. Угол подачи рабочих приводных валков постоянный и составляет 6о. Необходимо разработать конструкцию для регулирования угла подачи в пределах 5-12о. Установка рабочих валков на необходимый калибр и изменение угла раскатки производится двухшпиндельным нажимным устройством. Поджатие кассеты к торцам нажимных винтов производится гидравлическим уравновешивающим устройством, плунжер которого через траверсу двумя тягами шарнирно соединен с кассетой. Привод нажимных винтов осуществляется от электродвигателя через редуктор и червячную передачу. При этом червячные валы двух нажимных валков соединены между собой посредством электромагнитной муфты для возможности отсоединения одного из них с целью регулирования угла раскатки. У нажимных винтов установлены указатели их положения.

Входная сторона прошивного стана. Входная сторона стана содержит три электрических приводных двигателя для индивидуального привода рабочих валков, муфты сцепления, универсальные и промежуточный шпиндели, приемный желоб и вталкиватель заготовок.

Рис. 3. Схема входной стороны прошивного стана:

1,2 и 3 – основные универсальные шпиндели;
4 – промежуточный горизонтальный шпиндель;
5, 6 и 7 – приводные электродвигатели.

На рис. 3 приведена схема входной стороны прошивного стана с тремя основными 1,2 и 3 и одним промежуточным 4 шпинделями и тремя приводными электродвигателями 5,6 и 7.
Вопрос оптимального расположения трех приводных электродвигателей при допустимом угле перекоса шпинделей 8о путем возможного изменения углов раскатки рабочих валков и длин шпинделей предстоит рассмотреть в дальнейших исследованиях.

Концепция трехвалкового прошивного стана для модернизации трубопрокатного агрегата (ТПА) 5-12″ с пилигримовыми станами. Приводные шпиндели прошивного стана. Часть III

Mon, 31 Mar 2014 13:57:06 +0300

Реферат Часть III

Предложена конструкция и выполнен технический проект шарового шпинделя для передачи вращения рабочему валку от приводных электродвигателей при допустимом угле перекоса шпинделя 8°.

Для передачи вращающего момента рабочим валкам прокатных станов используются шпиндельные устройства с шарнирами трения скольжения, с шарнирами трения качения и комбинированные.

С шарнирами трения скольжения применяют трефовые, зубчатые и универсальные шпиндели. Наличие зазоров между трефовой муфтой и валом вызывает повышенные динамические нагрузки, при большой выработке носящие ярко выраженный ударный характер. Поэтому в большинстве случаев трефовые шпиндели заменены универсальными, однако и в этих шпинделях наличие технологических зазоров между бронзовым вкладышем и лопастью величиной 1-2 мм приводит к появлению динамических усилий, в 2-3 раза превышающих статические.
Универсальные шпиндели требуют большого расхода цветных металлов на замену изношенных вкладышей. По сравнению с универсальными зубчатые шпиндели относительно компактны, не требуют расхода бронзы, имеют меньшие потери на трение и меньшую массу, больший срок службы. Главным недостатком зубчатых шпинделей является малый допустимый угол переноса осей (до 6°).

Для устранения недостатков перечисленных конструкций на ряде станов применяют универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения по типу карданных валов автомобилей. Зазоры в таких шарнирах минимальны, смазка их не представляет затруднения. Однако шарниры такого типа не допускают осевых смещений вала, что приводит к необходимости применения скользящих посадок деталей. Нагрузочная способность таких шарниров примерно двое меньше, чем шарниров с бронзовыми вкладышами, кроме того, увеличены их радиальные габариты.

Дальнейшим развитием конструкций шарниров с трением качания являются конструкции Днепропетровского металлургического института и других организаций. В этих конструкциях передача крутящего момента осуществляется звеном лунка – шар – паз, кроме того, допускается осевое перемещение шарнира, а также значительные углы переноса (до 8-10°).

Технический проект шарового шпинделя
для трехвалкового прошивного стана

Применение шаровых шпинделей на трехвалковом прошивном стане обеспечит надежное центрирование, уменьшение биения шпинделя, снижение вибраций рабочей линии и инерционных усилий.
Представленный проект является одним из вариантов конструкции привода рабочих валков трехвалкового прошивного стана, который обеспечивает передачу крутящего момента с минимальной неравномерностью угловой скорости в течение одного оборота.

Конструкция шарового шпинделя

Общий вид шарового шпинделя приведен на рис. 9. Конструктивно шаровой шпиндель состоит из обоймы 1, передающей вращение к рабочему органу (валкам), внутренней втулки 3 и вала 5. Связь головки 3 с валом 5 осуществляется с помощью шлицевого соединения. Шарнир шпинделя представляет собой зубчатую муфту, в которой зуб внутренней втулки – головки 3 представлен в виде сменного элемента – шара 9, а пазы, в которых находятся шары, выполнены овальной формы. Передача крутящего момента от наружной обоймы 1 к головке 3 или наоборот, осуществляется через стандартные шары по ГОСТ 3722. Центрование наружной обоймы 1 относительно головки 3 отличается высокой надежностью и выполняется по сфере головки и охватывающему ее внутреннему цилиндру наружной обоймы. Перекос осей наружной обоймы 1 и головки 3 осуществляется за счет сферической формы головки и необходимого радиального зазора между шаром и охватывающим его цилиндром, образованных полуцилиндрическими пазами обоймы и втулки. Этой же цели служит и подпятник 2, запрессованный в осевое отверстие обоймы 1. Для повышения срока службы шпинделя применена индивидуальная смазка в каждый шарнир через пробку 11. Может быть осуществлена также циркуляционная смазка от общей системы смазки стана. В этом случае смазка подается к шарнирам шпинделя без остановки стана. Для предотвращения вытекания смазки из полости шарнира используются уплотнения 6 и 12. Уплотнение 6 размещено в крышке 4, расположенной со стороны вала 5.
Предложенный шаровой шпиндель допускает максимальный угол перекоса осей – 8°.

Рис. 9 Шаровой шпиндель

Расчет шарового шпинделя

Исходные данные расчета шаровых шпинделей в соответствии с методиками [17, 18]:

1. Максимальный крутящий момент на одном шпинделе, Мкр.max	– 30 тм
2. Максимальный диаметр шарнира шпинделя, Dmax	– 700 мм
3. Диаметр вала шпинделя, dв	– 400 мм
4. Максимально допустимый угол между осями в сочленениях, φmax	– 8o

Расчет вала шпинделя

Материал – сталь 40ХН.
Условие прочности вала

Мкр.max = τmax ∙ Wкр (1)

где τmax - максимальные напряжения при кручении вала, кг/м2;
Wкр ≈ 0,2 - момент сопротивления вала при кручении, мм3.

Коэффициент запаса прочности

(2)
где = 0,6 σт - средний предел текучести при сдвиге, кг/м2;
σт - средний предел текучести при растяжении, кг/м2.

Для стали 40ХН границы разброса предела текучести

80 кг/мм2 ≤ σт ≤ 130 кг/мм2;
σт.ср = 105 кг/мм2;
τт.ср = 0,6 ∙ 105 = 63 кг/мм2;

= 2,34 кг/мм2.

Таким образом, коэффициент запаса прочности вала по пределу текучести при сдвиге составляет:
= 26,9.

Расчет шлицевого соединения

Материал – сталь 40ХН.
Условие прочности шлицевого соединения:

[Мкр] = Ƶ ∙ F ∙ rср ∙ ℓ ∙φ ∙ [σ см] (3)

где [Мкр] – допускаемый крутящий момент, кг/мм2;
Ƶ = 36 – количество шлицев, шт;
F = 0,5 (Dн – dв) – (∫+r) – рабочая контактная поверхность шлица, мм2;
rср = 0,5 Dср – средний радиус шлицевого соединения, мм;
ℓ = 140 – рабочая длина шлица, мм;
φ = 0,75 – коэффициент неравномерного нагружения;
[σ см]=0,56 σт – допускаемое напряжение на смятие, кг/мм2;
Dн= 400 – наружный диаметр шлицевого соединения, мм;
dв = 320 – внутренний диаметр шлицевого соединения, мм;
∫ = 5 – ширина фаски, мм;
r = 10 – радиус перехода шлица к канавке, мм;
Dср = 0,5(Dн + dв) – средний диаметр шлицевого соединения, мм.

F = 0,5 (400 – 320) – (5 + 10) = 25 мм;
rср = 0,5 мм;
[σ см] = 0,56 59 кг/мм2;
[Мкр] = 36 ∙ 25 ∙ 180 ∙ 140 ∙ 0,75 ∙ 59 = 1000 тм.

Коэффициент запаса прочности шлицевого соединения по моменту составляет:

n = = 33,3 (4)

Расчет втулки

Материал – сталь 40ХНМА.
Предел текучести
85 кг/мм2 ≤ σт ≤ 160 кг/мм2;

Средний предел текучести σт.ср = 122,5 кг/мм2;
Средний предел текучести при сдвиге

τт.ср = 0,6 σт.ср = 0,6 ∙ 122,5 = 73,5 кг/мм2;

Максимальные касательные напряжения

= , (5)
где момент сопротивления кручению Wкр определяется из выражения

Wкр = 0,2 D (6)
Dн = 499 – наружный диаметр втулки, мм;
Dвн = 380 – внутренний диаметр втулки, мм

Wкр = 0,2 ∙ 499 = 16,48 ∙ 106 мм3
= = 1,82 кг/мм2 (7)

Коэффициент запаса прочности по пределу текучести при сдвиге составляет:

n = = 40,4

Расчет обоймы

Материал – сталь 40ХНМА;
σт.ср = 122,5 кг/мм2;
τт.ср = 73,5 кг/мм2.
Наружный диаметр обоймы Dн = 700 мм, внутренний диаметр
Dвн = 651,2 мм.
Момент сопротивления кручению

Wкр = 0,2 ∙ D &&&= 0,2×7003 = 17,3 106 мм3;

== = 1,73 кг/мм2.

Коэффициент запаса прочности по пределу текучести при сдвиге составляет

n = = 42,5

Выбор зазоров

Радиальный зазор выбирается из условий перекоса шпинделя:

& = Rо (1 – сosφ max) (8)

где & – разность диаметров отверстия под шар и самого шара, мм (радиальный зазор);
Rо – 287,5 – радиус центра тяжести шара, мм;
φ max – максимальный угол перекоса валов в сочленениях шпинделя;

& = 287,5 (1 – сos 80) = 2,8 мм.

Расчет контактной прочности

Максимальное контактное усилие, действующее на шар:

Ро = , (9)

где Өi = – коэффициент упругости контактируемых тел;
i – индекс, контактируемого тела (i = 1 – шар, i = 2 – втулки или обоймы);
Еi – модуль упругости материала, кг/мм2;
mi – коэффициент, характеризующий отношение продольного удлинения к поперечному сжатию;
σmax – максимальное контактное напряжение, кг/мм2;
μ, ν – коэффициенты эллиптических интегралов;
ρ – радиусы кривизны контактируемых тел, мм-1.

В расчете принимается:

для шара Е1 = 2,12 ∙ 104 кг/мм2;
для втулки (обоймы) Е2 = 2,04 ∙ 104 кг/мм2;
m1 = m2 = 3.

Определяются значения Өi и радиусов кривизны:

Ө1 = = 1,676 ∙ 10-4 ;
Ө2 = = 1,742 ∙ 10-4 .

Для поверхности шара

ρ = = 0,0263 мм-1;
ρ11 = ρ12 = ρ;

Для поверхности втулки (обоймы)

ρ21 = = - 0,0253 мм-1
ρ22 = 0.

Значения коэффициентов μ и ν определяются в зависимости от параметра τ:

τ = (10)
При τ = 0,9275 определяем:
μ = 3,526;
ν = 0,4297.
Максимальное контактное напряжение σmax определяется для более мягкого из контактирующих тел (втулка или обойма) следующим образом:
σmax = (11)
где = - допускаемые контактные напряжения, кг/мм2;
= σт - допускаемые напряжения при коэффициенте запаса прочности n = 1; кг/мм2;
σт = 122,5 - предел текучести стали 40ХНМА, кг/мм2;
m = 0,6 - коэффициент, определяющий отношение допускаемых напряжений к допускаемым контактным напряжениям;
ψ = 0,63 - коэффициент поправки на твердость материала при НВ = 500.

Таким образом, максимальное контактное напряжение:
σmax = = 324 кг/мм2

Максимальное контактное усилие:
ρо = 23,9 ∙ 103 кг

Разрушающее усилие определяется:
ρρ = cd2 = (4800 ÷ 5400) ∙ 7,622 = (27,9 ÷ 31,4) ∙ 104 кг,

где с - опытный параметр, определяющий диаметральные напряжения
при испытании шаров на разрушение, кг/см2;
d - диаметр шара, см.

Коэффициент запаса прочности по шарам из условий их разрушения составляет

n = = 11,6 (12)

Таким образом, расчеты шпиндельного соединения трехвалкового прошивного стана определяют значительный запас прочности основных деталей, что обеспечивает его работоспособность при принятых исходных данных расчета.

Рис. 10 Расчетная схема для определения координат оси верхнего рабочего валка

Рис. 11 Расчетная схема для определения осей валков

Рис. 12 Расчетная схема определения координат осей двигателей
и промежуточного шпинделя
Расчетные схемы определения координат оси валков, двигателей и промежуточного шпинделя приведены на рис. 10, 11, 12.
Методика расчета пространственных углов между осями включает:
Определение координаты двух точек каждой оси, имеющих одну общую точку (например, точка 2):

ось 1 х1; х2 ось 2 х2; х3

у1; у2 у2; у3
Ƶ1; Ƶ2 Ƶ2; Ƶ3

Определение длин осей

L1 = (13)

L2 = (14)

Определение направляющих косинусов в выбранной системе координат:

ℓ1 =	ℓ2 =	(15)
m1 =	m2 =	(16)
n1=	n2=	(17)

Определение функции угла и угла в точке пересечения осей

сosφ = ℓ1 ℓ2 + m1 m2 + n1n2 (18)

Расчет углов в сочленениях шпинделей на входной стороне стана ведется для следующих исходных данных

ro = 600 мм, ʆ = 6о, δ = 6о.

Для определения параметров входной стороны прошивного стана с тремя приводными двигателями необходимо составить программу расчета, оптимизируя необходимые параметры (то ли допускаемый угол переноса осей φдоп = 8о, то ли длины шпинделей).
При этом обеспечение φдоп = 8о может быть достигнуто за счет изменения положения приводных двигателей, изменением угла раскатки рабочих валков при изменении размера параметра валков прошивного стана.
Необходимо также просчитать параметры входной стороны стана с учетом увеличения угла подачи рабочих валков до 12о.

Выводы

Предложена концепция трехвалкового прошивного стана валкового типа для реконструкции ТПА 5-12'' с пилигримовыми станами ПАО «Интерпайп НТЗ». Прошивной стан может использоваться и как стан элонгатор для раскатки стаканов с одновременной прошивкой донышка.
Основными особенностями предложенного прошивного стана являются: индивидуальный привод рабочих валков; наличие на выходной стороне рабочей клети стана универсального устройства для обкатки передних концов гильз; применение упорно-регулировочного механизма для перемещения стержня с оправкой в процессе прошивки, применение центрователей стержня оправки.
Выполнен технический проект шарового шпинделя для передачи вращения рабочему валку от приводного электродвигателя с максимальным допустимым углом перекоса 8o.
Необходимо дополнительно рассмотреть вопрос оптимального расположения трех приводных электродвигателей при допустимом угле перекоса шпинделя 8o с учетом возможного изменения углов раскатки рабочих валков и длин шпинделей.
Предложенная концепция может служить основой для разработки технического задания на проектирование трехвалкового прошивного стана для средней ТПА с пилигримовыми станами.
Результаты исследований могут быть использованы ГП «Укргипромез» для разработки задания на технический проект 3-х валкового прошивного стана для модернизации ТПА 5-12'' с пилигримовыми стана ПАО «Интерпайп НТЗ».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом / Е.П. Барабашкин, И.К. Тартаковский. – М.: Металлургия, 1981. – 148с.
2. Пляцковский О.А. Основные направления развития горячей пилигримовой прокатки труб. «Производство труб», № 3.- М.: Металлургия, 1977 (МЧМ СССР).
3. Остренко В.Я. Преимущества использования трехвалковых прошивных станов в составе трубопрокатных агрегатов. «Производство труб», № 3, -М.: Металлургия, 1977 (МЧМ СССР), с. 6-11.
4. Напряженное состояние заготовки в станах поперечно-винтовой прокатки с различным количеством рабочих валков / П.И. Полухин, Ю.М. Матвеев, Р.М. Голубчик и др. Производство сварных и бесшовных труб. Сб. статей УралНИТИ, вып. VI, - М.: Металлургия, 1966, с. 80-86.
5. Тетерин П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. Изд. 2-е перераб. и доп. – М. : Металлургия, 1983, – 270 с.
6. Технология прокатного производства / А.П. Грудев, Л.Ф. Машкин, М.И. Ханин. – М. : Металлургия, 1994. – 656 с.
7. Технология винтовой прошивки / И.Н. Потапов, П.И. Полухин. 2-е изд. перераб. и доп. – М. : Металлургия, 1990. – 344 с.
8. Трубное производство: Учебник / Б.А. Романцев, А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин и др., 2-е изд. испр. и доп. – М. : МИСИС, 2011., - 970 с.
9. Производство труб: Учебное пособие / Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, Ю.Н. Райков. под ред. акад. РАЕН Ю.Ф. Шевакина. – М. : Интермет Инжиниринг, 2005. – 568 с.
10. Современные трубные станы / Я.Е. Осада, А.С. Зинченко, Ю.Г. Крупман. – М. – Металлургия, 1977, – 368 с.
11. Авторское свид. № 214478, СССР / И.К. Тартаковский, П.М. Финагин, П.И. Полухин и др. Б.И., 1968, № 12, с. 13.
12. Трехвалковый прошивной стан реконструируемого агрегата ТПА 550 / И.Г. Гетия, В.Я. Осадчий, А.С. Голодягин и др. Металлург, 1983, № 3, с. 31-32.
13. Основные направления при проектировании трубопрокатных агрегатов с пильгерстанами / И.С. Ревес, П.М. Финагин, И.К. Тартаковский, Металлургическое оборудование (НИИ информтяжмаш), М. : 1967, с. 3-11.
14. Авт. свид. 810311, СССР. Клеть косовалкового стана. / Г.А. Бибик, В.М. Друян, О.А. Пляцковский и др. Б И, № 9, 1981.
15. Патент 2308331, Россия. / Б.И. Тартаковский, И.К. Тартаковский, В.В. Бедняков и др. Опубл. 20.10.2007.
16. Патент 2308330, Россия / И.К. Тартаковский, Ю.С. Артемьев, Б.И. Тартаковский и др. Опубл. 20.10.2007.
17. Комаров А.Н. Шпиндели и муфты с шарнирами на телах качения для тяжелых машин (прокатных станов). – Днепропетровск. ДНВП «Системные технологии». 1998. -276 с.
18. Алгоритм расчета шпинделей с шарнирами на телах качения / А.Н. Комаров, А.Ю. Ефименко. Теория и практика металлургии, 1999, № 6., с. 29-31.

Концепция трехвалкового прошивного стана для модернизации трубопрокатного агрегата (тпа) 5-12" с пилигримовыми станами.

Sun, 30 Mar 2014 13:51:24 +0300

ВЫХОДНАЯ СТОРОНА ПРОШИВНОГО СТАНА. ЧАСТЬ II

Приведена конструкция универсального устройства для обкатки переднего конуса гильзы в процессе прошивки и рассмотрены варианты использования обкатного устройства для работы в качестве центрователя стержня перед прошивкой для повышения точности гильз. Предложено использование упорно-регулировочного механизма конструкции ОАО «ЭЗТМ» для перемещения стержня с оправкой в процессе прошивки.

Выходная стадия прошивного стана содержит: универсальное устройство для обкатки передних концов гильз перед пилигримовой прокаткой; центрователи и транспортирующее устройство; упорно-регулировочный механизм.

Универсальное устройство для обкатки гильз

Предлагается на выходной стороне трехвалкового прошивного стана разместить универсальное устройство для заострения передних концов гильз для снижения обрези переднего затравочного конца трубы на пилигримовом стане [14] .
Разработанная конструкция устройства выполняет следующие функции:

заострение переднего конца гильзы;
центрование дорнштанги;
поддержание гильзы во время ее транспортировки (калибрование концевого участка гильзы по наружному диаметру холостыми валками);
перехват дорнштанги оправки.

Краткая техническая характеристика универсального устройства
для обкатки передних концов гильз на прошивном косовалковом стане

Максимальный диаметр гильзы – 500 мм.
Минимальный диаметр гильзы – 250 мм.
Максимальная длина гильзы – 4500 мм.
Минимальная длина гильзы – 2300 мм.
Максимальная длина подготовленного (заостренного) конца гильзы – 300 мм.
Минимальная длина (заостренного) конца гильзы – 150 мм.
Осевая скорость гильзы – 50-200 мм/с.
Угол наклона образующей (заостренного) конца гильзы – 7-12о.
Угол между осями гильзы и обкатных роликов – 40о.
Угол подачи обкатных роликов (регулируемый) – 0-16о.
Максимальный диаметр калибра при раскрытых роликах – 600 мм.
Диаметр обкатных роликов – 930 мм.
Количество обкатных роликов – 3.
Количество инструментов скольжения (устанавливаемых вместо роликов) – 3.
Расстояние между очагами деформации прошивки и обкатки – 1650 мм.
Масса механической части универсального устройства 3×4000 кг = 12000 кг.
Устройство для заострения концов гильз состоит из трех одинаковых механических узлов, одной станции дистрибуторов и электрической части.
Три одинаковых механических главных узла смонтированы на задней поверхности рабочей клети под углом 120о между собой и повернуты на 60о относительно рабочих валков. Гидравлическое оборудование управления устанавливается на полу возле рабочей клети.
Для обеспечения обкатки передних концов гильз на трехвалковом прошивном стане (или трехвалковом стане-элонгаторе) была разработана новая конструкция клети [14], которая должна была упростить ее обслуживание и настройку благодаря облегчению доступа к ее выходной стороне (рис. 4).

Рис. 4 Клеть трехвалкового прошивного стана с обкатным устройством:

а – общий вид; б – вид со стороны упорно-регулировочного механизма;
в – узел крепления холостого валка; г – привод перемещения холостого валка

Предлагаемая клеть 1 трехвалкового прошивного стана с рабочими валками 2 содержит три холостых валка 3, установленных в опорах 4, размещенных в индивидуальных кассетах 5, каждая из которых крепится на торце станины со стороны выхода гильзы при помощи рычага 6, выполненного за одно целое с кассетой и шарнирно установленного на станине (см. рис. 4б). Рычаг 6 связан с рычагами 7 и 8 (см. рис. 4в), соединенными с механизмом радиального перемещения холостого валка, который выполнен в виде двух гидроцилиндров 9 и 10 (см. рис. 3г), корпуса которых связаны между собой зубчатой шестерней 11. Штоки 12 и 13 гидроцилиндров закреплены направляющие гильзы 15. Ось 16 неподвижно связана с шестерней шпанкой 17. Механизм перемещения относительно кассеты каждого холостого валка состоит из червячной передачи 18, винта 19 и гайки 20, запрессованной в его опоре. В клети размещена прошивная оправка 21 и раскатная оправка 22, установленные на стержне 23 (см. рис. 3а). Во время обкатки переднего конца гильзы силовые рычаги 6-8 воспринимают усилие деформации и передают гидроцилиндру 9 лишь незначительную нагрузку, что позволяет использовать привод небольшой мощности и малых габаритов, поэтому кассеты можно быстро устанавливать и снимать.
Работа устройства для заострения концов гильз может осуществляться по трем разработанным вариантам.
По первому варианту осуществляется заострение переднего конца гильзы. Работа механизмов клети по первому варианту осуществляется следующим образом. Перед началом прошивки приводные валки 2 с помощью нажимных устройств устанавливают на заданный таблицей прокатки размер калибра. Предварительно устанавливают необходимый угол подачи рабочих валков (в) выбор угла подачи холостых валков (х) осуществляется в зависимости от угла в и степени обжатия во втором очаге деформации. Необходимую величину размера калибра второго очага деформации устанавливают регулировкой положения холостого валка относительно кассеты.

Для осуществления заострения переднего конца гильзы холостые валки сводят одновременно на заданный калибр путем перемещения трех кассет за счет подачи жидкости высокого давления (100 атм) от гидросистемы в полости запирающих цилиндров 9. В результате этого корпус гидроцилиндра 9 получает перемещение в направлении гильзы.

За счет имеющейся на корпусе зубчатой нарезки происходит вращение шестерни 11, которая передается оси 16. При этом происходит перемещение шарнирно связанных силовых рычагов 6, 7 и 8, которые перемещают кассету 5 к оси прокатки.

Прошивка исходной заготовки в гильзу осуществляется в первом очаге деформации, образованной приводными валками и прошивной оправкой 21, заострение конца гильзы при этом происходит во втором очаге деформации между холостыми валками 3 и раскатной оправкой 22 (оправки 21 и 22 размещены на стержне 23).

Последовательно осуществляется прошивка заготовки в гильзу с одновременным заострением ее переднего конца. После окончания заострения гильзы производится разведение кассет с холостыми валками для обеспечения выхода гильзы из клети. Для этого рабочую жидкость подают в полости открывающих цилиндров 10. В результате перемещения корпуса цилиндра 10 поворачиваются шестерни 11 и ось 16, что приводит к изменению положения силовых рычагов 6, 7 и 8 и к отводу кассет 5 от гильзы.
Во время заострения гильзы усилие деформации воспринимают силовые рычаги 6, 7 и 8, которые передают на гидроцилиндр 8 лишь незначительную нагрузку. Это позволяет использовать привод меньшей мощности и уменьшить его габариты.
Согласно второму варианту дополнительно обеспечивается центровка дорнштанги и поддержание гильзы при ее транспортировке. Для этого на кассете с обеих сторон размещаются специальные двухплунжерные гидравлические цилиндры, которые обеспечивают радиальное перемещение холостых валков, необходимое для центрования дорнштанги и поддержания гильзы при ее транспортировке.
Третий вариант отличается от второго тем, что гидроцилиндр для центрования дорнштанги и поддержания гильзы имеет другое оформление и расположение, что обеспечивает возможность установки тяг от дорноупорного механизма к рабочей клети.
Рассмотрим более подробно вопросы использования обкатного устройства в качестве центрователя и перехватчика дорнштанги на выходной стороне стане.
Процесс прошивки заготовки в трехвалковом прошивном стане, как было отмечено выше, характеризуется кольцевой зоной максимальных напряжений в каждом сечении в отличие от процесса прошивки в двухвалковых станах, где эта зона находится на оси заготовки. Поэтому при прошивке в двухвалковом стане имеет место явление самоцентрирования оправки по оси заготовки. В связи с отмеченными особенностями прошивки заготовки в трехвалковом стане необходима силовая центровка упорного стержня оправки для обеспечения необходимой точности гильз по толщине стенки.
Для этого выходная сторона должна быть оборудована как минимум двумя центрователями стержня. Учитывая, что на выходной стороне должно быть смонтировано также устройство для подготовки передних концов гильз имеет смысл отказаться от традиционного состава оборудования выходной стороны прошивных станов пилигримовых агрегатов, включающего качающийся или стационарный с механизмом регулирования положения рольганг и устройство для установки и удержания стержня с оправкой.
Целесообразно выходную сторону трехвалкового прошивного стана оборудовать следующим образом:

непосредственно после клети прошивного стана устанавливается обкатное устройство, выполняющее технологические операции центровки стержня перед прошивкой, обкатки переднего конца гильзы и удержания стержня по оси после прошивки;
непосредственно возле упорно-регулировочного замка устанавливается второй центрователь стержня, выполняющий операцию центровки стержня перед прошивкой;
возможна установка третьего центрователя между обкатным устройством и вторым центрователем;
после обкатного устройства устанавливается трайбаппарат, обеспечивающий выход гильзы из зоны действия обкатного устройства при закрытом упорном замке;
между центрователями устанавливается необходимое количество качающихся роликов с индивидуальным приводом, выполняющих операции удержания гильзы со стержнем по оси прошивки и транспортировки ее после того, как обкатное устройство зафиксирует положение стержня и откроется замок.

Представляет интерес вопрос использования устройства для подготовки концов гильз в качестве первого центрователя и перехватчика. В результате анализа этого вопроса было установлено, что эти функции надежнее всего выполняются механизмом с трехточечным приложением нагрузки к стержню оправки.
Для обеспечения силовой центровки стержня и удерживания его после прошивки, а также для выполнения обкатки переднего конца гильзы необходимо иметь три фиксированных положения рабочего инструмента обкатного устройства:

сведения инструмента на размер, равный диаметру цилиндрической оправке на стержне для осуществления функции центрователя и перехватчика;
установка инструмента на размер, соответствующий калибру для обкатки конца гильзы для осуществления необходимой деформации переднего конца гильзы;
установка инструмента на размер, превышающий наружный диаметр гильзы для осуществления свободного прохождения последней на выходную сторону стана.

Для функционирования обкатного устройства в указанных выше режимах разработана специальная система управления, приведенная на рис. 5.

Рис. 5 Система управления работой обкатного устройства
Для управления положением каждого холостого валка система включает:

рабочий цилиндр 1 с диаметром поршня 200 мм и диаметром штоков 100 мм, обеспечивающий через систему рычагов при ходе поршня 165 мм перемещение холостого валка на 150 мм;
дозирующий цилиндр 2 с диаметром поршня 150 мм и диаметрами штоков 100 и 50 мм, обеспечивающего с помощью упора регулируемое в пределах 0-25 мм перемещение и фиксацию положения холостых валков от начальной установки на размер калибра при обкатке гильзы;
систему клапанов и трубопроводов, обеспечивающих необходимую последовательность перемещения холостых валков, которая подключена к централизованной напорной магистрали с давлением 100 атм и сливной магистрали. Система включает: регулируемый упор положения штока дозатора 3, клапан промежуточного положения 4, управляемый клапан 5 напорных магистралей «а» и «в», обратные клапаны 6 и 13, электромагнитные клапаны 7 и 8 сливных магистралей «с» и «», электрический клапан 9 и вентиль 10 напорной магистрали.

Положение поршня рабочего цилиндра 1 обеспечивает установку холостых валков 11 относительно раскатной оправки 12.

Центрователи стержня и транспортирующее устройство гильз

Центрователь стержня предназначен для поддержания и центрирования дорнштанги перед и во время прошивки. По ходу прокатки размещено три трехроликовых центрователя 8, каждый из которых установлен на общей фундаментной плите выходной стороны стана (рис. 2). Открытие и закрытие роликов центрователей производится при помощи системы рычагов от пневматического цилиндра. Ролики центрователей холостые и установлены на подшипниках качения. Регулирование открытия роликов производится при помощи специального винта. Открытие роликов центрователей производится по мере подхода переднего торца гильзы.
Для снятия прошитой гильзы со стержня и перемещения последнего на стойках центрователей закреплены рамы с траспортирующими роликами. На первых двух центрователях установлено по одной паре роликов, а на третьем – две пары. Открытие и закрытие траспортирующихся роликов осуществляется посредством системы рычагов от пневматического цилиндра. Привод вращения каждой пары роликов осуществляется от электродвигателей через шестеренную клеть и универсальные шпиндели.
Для возможности транспортирования коротких гильз на первых двух центрователях установлены промежуточные роликовые опоры.
Для осуществления центрирования стержня и гильзы может быть использован роликовый центрователь, разработанный ОАО «ЭЗТМ» [15].

Упорно-регулировочный механизм

В предложенной концепции прошивного стана упорно-регулировочный механизм (рис. 2) выполнен в двух вариантах.

Для удержания вращающегося стержня при прошивке установлен упорный регулировочный механизм 9. Станина упорного механизма закреплена на фундаментной плите и в своей верхней части соединена двумя тягами с рабочей клетью. В станине установлен корпус, в котором на двух радиальных и одном упорном сферических роликоподшипниках установлен полый шпиндель, на конце которого насажена муфта, для соединения последнего с дорнштангой.
Через полую часть шпинделя и систему трубопроводов к дорнштанге подводится охлаждающая вода. Поворот корпуса в горизонтальной плоскости на 90 0 при раскрытии и закрытии упорного механизма производится посредством гидравлического цилиндра двойного действия, плунжер которого является одновременно и зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом, на валу которого на шпонке установлен корпус шпинделя. Стопорение корпуса в рабочем положении осуществляется защелкой, поворачивающейся вокруг вертикальной оси с приводом от пневматического цилиндра.
Второй вариант упорно-регулировочного механизма отвечает современным тенденциям воздействия на геометрические параметры прокатываемых гильз путем перемещения оправки в процессе прокатки.
При соответствующем положении оправки в период заполнения очага деформации во входном конусе валков необходимо создать достаточно сил для осуществления вторичного захвата при уменьшенном зазоре между валками и оправкой с целью утонения переднего конца гильзы со стороны внутреннего диаметра.
Для этого целесообразно осуществлять глубокую зацентровку переднего торца нагретой заготовки перед задачей ее в прошивной стан.
3-х валковая схема предлагаемого стана облегчит условия как первичного, так и вторичного захвата из-за отсутствия направляющих линеек, тормозящих осевое перемещение гильзы при прошивке. Полезным фактором в этом случае является также действие заднего подпора на заготовку с помощью имеющегося вталкивателя 6 (рис. 2).
Получение утоненного переднего конца гильзы позволяет перераспределить величину обжатия таким образом, что при обкатке переднего конца гильзы холостыми валками на выходной стороне клети достигается снижение величины обжатия по стенке, что благоприятно сказывается на энергосиловых параметрах обкатки, снижая их. Это в свою очередь снижает межочаговую деформацию гильзы.
Одной из проблем процесса прошивки гильз на косовалковых станах является уменьшение диаметра заднего конца гильзы, что с одной стороны усложняет процесс снятия гильзы со стержня после обкатки переднего конца гильзы на дополнительной цилиндрической оправке (утолщение на стержне).
Кроме того, такое явление приводит к увеличению необходимого зазора между гильзой и дорном, что неблагоприятно сказывается на процессе пилигримовой прокатки, так как увеличение этого зазора уменьшает фактическую длину рабочей части валков и кроме того увеличивает поперечную деформацию раската в калибре, снижая вытяжную способность валков, ограничивая тем самым величину подачи и тем самым производительность пилигримового стана.

Упорно-регулировочный механизм, обеспечивающий перемещение оправки в процессе прокатки заднего конца гильзы, позволяет получить гильзу на заднем конце с увеличенным внутренним диаметром.
Это решает проблему снятия гильзы со стержня после прошивки с обкаткой переднего конца (при условии минимальной кривизны гильзы по длине и ее овальности).
Для осуществления перемещения оправки в процессе прошивки (элонгирования) предлагается использовать упорно-регулировочный механизм конструкции ОАО «ЭЗТМ» [16].
Упорно-регулировочный механизм содержит станину 1, установленную на ней каретку 2 с упорной головкой 3 и замком 4, которая удерживает оправочный стержень с оправкой, и винтовой механизм перемещения каретки 2 (рис. 6). Последний выполнен в виде закрепленных на станине 1 параллельно каретке по разные стороны от нее двух винтов 6, кинематически связанных через редукторы 6 с электродвигателем 7. Соосно осям 8 винтов 5 механизма перемещения каретки на станине 1 установлены гидроцилиндры 9 перемещения стержня с оправкой. Штоки 10 гидроцилиндров 9 через сферические подпятники 11 соединены с кареткой 2. На корпусах 12 гидроцилиндров 9 закреплены сферические опоры 13, которые связаны со сферическими подпятниками 14, установленными на винтах 5 механизма перемещения каретки 2.

Рис. 6 Упорно-регулировочный механизм конструкции ОАО «ЭЗТМ» [16]

Упорно-регулировочный механизм работает следующим образом.
До начала процесса прокатки каретку 2 упорно-регулировочного механизма со стержнем и оправой устанавливают в крайнее заднее положение, штоки 10 гидроцилиндров 9 также находятся в крайнем заднем положении.
Стержень с оправкой перемещают в процессе прокатки переднего и заднего концов гильзы с целью их утонения.
При прокатке заднего конца гильзы в заднюю полость гидроцилиндров 9 опять подают давление, штоки 10 гидроцилиндров начинают передвигаться в крайнее переднее положение, перемещая при этом каретку 2 со стержнем и оправкой во время прокатки заднего конца гильзы. После прокатки заднего конца гильзы штоки 10 гидроцилиндров 9 и каретку возвращают в исходное крайнее заднее положение.
Возникающие в процессе прокатки переднего и заднего концов гильзы в результате перекоса каретки поперечные усилия не воздействуют на штоки 10 гидроцилиндров, а через сферические опоры 13 воспринимаются корпусами 12 гидроцилиндров 9.
Особенностью подготовки передних концов на прошивном косовалковом стане является осуществление деформации переднего конца гильзы непосредственно в процессе прошивки, что практически не влияет на увеличение машинного времени.
На рис. 7 приведен график продолжительности операций прошивки (средние значения для гильз всего сортамента) с одновременной подготовкой передних концов гильз по прошивном косовалковом стане ТПА 6-12" НТЗ им. К. Либкнехта.

График продолжительности операций процесса прошивки

Рис. 7 График продолжительности операций прошивки с одновременной обкаткой переднего конца гильзы

В результате прошивки с подготовкой переднего конца гильза перед пилигримовой прокаткой имеет вид, приведенный на рис. 8.

Рис. 8 Положение гильзы с подготовленным передним концом на дорне
перед пилигримовой прокаткой:
1 – основная часть гильзы, 2 – подготовленный передний конец, 3 – задний конец гильзы, 4 – основная часть дорна, 5 – конический хвостовик дорна, 6 – дорновое кольцо(∆ –зазор между гильзой и дорном)

Применение дорна с коническим хвостовиком и гильзы с подготовленным передним концом обеспечивает центровку гильзы на дорне перед пилигримовой прокаткой, что снижает разностенность труб и увеличивает выход годного.

Совершенствование стандартов и методов испытания арматурного проката на растяжение

Tue, 23 Dec 2014 11:20:47 +0200

На основе анализа уровня производства и потребления арматурного проката, а также методик контроля его механических свойств, обоснована необходимость внесения изменений в действующий стандарт на испытание (ГОСТ 12004) путем отказа от определения полного относительного удлинения и испытания арматуры без разрыва образцов.

Ключевые слова: Арматурный прокат, механические свойства, методы испытаний, растяжение, идентификация, экспресс-контроль, класс прочности

Совершенствование стандартов и методов испытания арматурного проката на растяжение

Ивченко А.В.
Национальная металлургическая академия Украины

Гуль Ю.П.
Национальная металлургическая академия Украины

Стандарт на испытание арматурного проката (ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение) введен в действие более 30 лет назад. В то время, в начале восьмидесятых годов прошлого столетия, арматурная сталь в большинстве своем изготавливалась класса прочности 400 МПа (класса А-Ш по ГОСТ 5781) из низколегированной стали марок 35ГС и 25Г2С в горячекатаном состоянии. Это арматура сочетала требуемый уровень прочностных свойств с высокой пластичностью, а также характеризовалась наличием физического предела текучести (площадка текучести на диаграмме деформации). Вследствие последнего определение предела текучести по упомянутому стандарту не требовало записи диаграммы деформации.
В настоящее время ситуация в производстве и контроле свойств арматуры существенно изменилась. Основным видом потребляемой арматуры стал прокат класса прочности А500С по ДСТУ 3760 и В500С по ДСТУ EN 10080 (ГОСТ Р 52544 и др.), который изготавливается с использованием технологий упрочнения – термомеханическая обработка (А500С) или холодное деформирование (В500С). Данный прокат изготавливается из менее легированной стали. Арматура, указанных классов имеет более низкие пластические свойства и что более важно, диаграмма деформации при испытаниях характеризуется плавным переходом от макроупругой деформации к макропластической (рис.1). Поэтому определяется не физический, а условный предел текучести, что, естественно, усложняет определение этой характеристики по сравнению с предшествующим периодом и требует использования соответствующего оборудования.

Рис.1. Схема определения нормируемых свойств арматурного проката по диаграмме деформации образцов при одноосном растяжении
sв - предел прочности; s0,2 - условный предел текучести; d - полное относительное удлинение после разрыва; dр - относительное равномерное удлинение; dmax - полное относительное удлинение при максимальной нагрузке.

Кроме отмеченного, в действующих стандартах для арматуры с нормируемым уровнем прочности 500 МПа и выше существует недопустимый, на наш взгляд, разнобой в регламентации методов определения относительного удлинения, как основной характеристики пластичности и сопротивления разрушению арматуры [1]. ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 требуют определения относительного удлинения в месте разрыва на базе пяти номинальных диаметров (δ5) и относительного равномерного удлинения вне участка разрыва (δр) на базе 50 или 100 мм. ДСТУ 3760 кроме этого требует определения полного относительного удлинения при максимальной нагрузке (δmax). DIN 488 нормирует десятикратное относительное удлинение (δ10), а ASTM A722 еще и двадцатикратное (δ20). Помимо относительных удлинений, определяемых на базе кратной номинальному диаметру, регламентируется определение удлинения на фиксированных базах. Так, ГОСТ 6727 нормирует относительное удлинение на базе 100 мм (δ100), а CAN/CSA‑ G30.18 ‑ на базе 200 мм (δ200). Стандарты ASTM А615 и ASTM А370 ‑ на базах 8 и 10 дюймов (соответственно δ8" и δ10"). Очевидно что, это приводит к определенной путанице и невозможности корректного сопоставления пластических свойств арматурного проката, в то время как во многих публикациях и сертификатах приводятся значения относительного удлинения без указания методов их определения. Анализ информативности полного (δ) и равномерного (δр) относительных удлинений, как характеристик сопротивления разрушения арматуры при эксплуатации дает основания предпочесть последнюю. Значения δр характеризуют не просто пластичность на данном этапе деформирования, но и специфическое сопротивление металла макролокализации деформации при нагружении. С наступлением макролокализации деформации развивается нестабильная стадия разрушения, происходящая при снижении нагрузки. Следовательно значение δр определяет предельный интервал макропластической деформации выше предела текучести, в котором допустимы возможные перегрузки при эксплуатации без опасности разрушения. С описанных позиций именно δр следует оставить, как регламентированную характеристику и пластичности, и сопротивления разрушению арматуры. Следует отметить далее, что влияние существующих методик подготовки образцов (разметка) и проведения замеров при определении характеристик пластичности на величину погрешности слабо учтено. Предлагаемые способы нанесения разметки (офсетный, кернение и др.) и последующие замеры при помощи штангенциркуля вносят погрешность в измерения за счет человеческого фактора. Наглядно это можно продемонстрировать на примере использования разметки офсетным способом (рис.2). Толщина разметочных линий составляет 0,3…0,5 мм, поэтому уже только от этого фактора в значение величины остаточной деформации, измеренной на базе 50 мм может вкрасться ошибка в 0,5 мм, что вызовет погрешность в 1% абсолютной величины значения характеристики δр. В то время, когда нормируемое значение этого показателя составляют для арматурного проката класса В500С – 2,0; А600С - 4,0; А800 и А1000 – 2,0%, искажение действительных значений характеристики может составлять 25…50%. Дополнительные погрешности в определение пластических характеристик вносят такие факторы, как замеры остаточной длины образцов после разрыва, замеренные по меткам (кернениям), расположенных вблизи участка захвата металла плашками разрывной машины, а также ошибки, связанные с замером расстояний по керну, расположенному близко к месту разрушения, или при несовершенстве методов кернения. Также, ГОСТ 12004 допускается конечные длины после испытания образца измерять с погрешностью до 0,5 мм, а полное относительное удлинение после разрыва и равномерное относительное удлинение вычислять с округлением до 0,5 %. При этом доли до 0,25 % отбрасывают, а доли 0,25 % и более принимают за 0,5%. Это в совокупности отражается на достоверности результатов.

Рис.2. Внешний вид арматурного проката класса А240С диаметром 10 мм с нанесенной разметкой после испытания на растяжение

Таким образом, можно обоснованно считать насущной и целесообразной необходимость внесения изменений в соответствующие стандарты, на базе, в частности, разработки новых методов контроля свойств при испытаниях на растяжение арматурного проката. На основании изложенного предлагается вариант нового метода испытания и контроля (идентификации) свойств при растяжении арматурного проката. Для определения основных показателей механических свойств: предела текучести (s0,2), временного сопротивления разрыву (sв), полного относительного удлинения при максимальной нагрузке (dmax) и относительного равномерного удлинения (dр), образец не следует доводить до разрушения (разрыва). Достаточно осуществить нагружение до максимальной нагрузки (Рmax), а после начала снижения нагрузки (не более чем на 0,5%) прервать испытание и разгрузить образец [2]. Предварительно нанесенные метки начальной базовой длины в 100 (200) мм позволят оценить деформацию образца и определить относительное равномерное удлинение (dр) с высокой точностью. При этом упрощается сам процесс разметки образца, т.к. достаточно нанести только одну базовую длину (две метки). От определения полного относительного удлинения (d5) следует полностью отказаться, ввиду бесполезности данной характеристики для арматурного проката. Вариант такого отказа уже прописан в ГОСТ Р 52544 для проката класса В500С, а также предложен в проекте межгосударственного стандарта «Прокат арматурный для железобетонных конструкций» [3]. Новый метод идентификации свойств был проверен на партиях арматурного проката класса В500С [4]. Метод включал отбор, подготовку, разметку и испытание натурных образцов периодического профиля на растяжение, регистрацию значений нагрузки и деформации, последующее вычисление значений характеристик прочности и пластичности. При этом растяжение осуществляется в два приема путем первоначального растяжения образца до пробной нагрузки, соответствующей нормируемому напряжению предела текучести в 500 Н/мм2, после чего образец разгружается, замеряется значение его остаточного удлинения (Dl1), далее образец повторно подвергается растяжению до максимальной нагрузки (Pmax) с фиксированием этого значения. После этого образец разгружали, замеряли значение его остаточного удлинения (Dl2), после чего вычисляли временное сопротивление (sв) и относительное равномерное удлинение (dр), а соответствие проката классу В500С устанавливали по величине остаточного удлинения (Dl1), которое должно быть не более 0,002 от первоначальной длины и характеристикам sв и dp, которые должны быть не менее 550 Н/мм2 и 2,0 % соответственно. В случае получения значения остаточного удлинения (Dl1) после первоначального растяжения до пробной нагрузки более 0,002 от первоначальной длины, образец повторному растяжению не подвергают, а прокат признают не соответствующим классу прочности В500С. Для опытного опробования метода идентификации В500С отобрали образцы арматурного проката диаметром 5,5; 8,0 и 11,0 мм (по две партии каждого диаметра) длиной по 350 мм и провели их растяжение на испытательной машине FP – 100/1. Расстояние между захватами испытательной машины составляло 220 мм, а на образце при помощи двух меток наносили базовую длину 200 мм. По площади сечения и нормируемому напряжению предела текучести (500 Н/мм2) вычисляли требуемую пробную нагрузку (Рпр), до которой осуществляли первоначальное нагружение образцов. После чего образцы разгружали и замеряли остаточную деформацию (Dl1), которая не должна была превышать 0,40 мм. По данному действию констатировали факт соответствия образца требованию класса В500С по пределу текучести. Далее образцы повторно нагружали до максимальной нагрузки (Pmax) и фиксировали это значение. После чего образцы разгружали, замеряли значение его остаточного удлинения (Dl2), вычисляли временное сопротивление (sв) и относительное равномерное удлинение (dр). Полученные результаты (см. таблицу) свидетельствую о том, что все образцы подвергнутые испытанию по новой методике, за исключением второй партии образцов диаметром 8,0 мм соответствуют требованиям стандарта для проката класса В500С. Таким образом, идентификация образцов выполнена без проведения разметки образцов по всей длине, без записи диаграммы растяжения и разрыва самих образцов. Это позволяет сократить время испытания (осуществит экспресс-контроль), а сами испытания могут проводиться на машинах любой конструкции.

d, мм	F0, мм2	Рпр., Кн	Dl1, мм	s0,2 , Н/мм2	Рmax, Кн	sв, Н/мм2	Dl2, мм	dр, %	Примечания
-	-	-	≤ 0,40	≥500	-	≥550	≥4,0	≥2,0	требования стандарта
5,5	23,50	11,75	0,25	удов.	14,69	625	4,12	2,06	В500С
5,5	23,80	11,90	0,35	удов.	14,28	600	4,30	2,15	В500С
8,0	50,30	25,15	0,40	удов.	30,68	610	4,20	2,10	В500С
8,0	50,10	25,05	0,55	неуд.	-	-	-	-	нет В500С по s0,2
11,0	95,0	47,50	0,35	удов.	60,80	640	4,40	2,20	В500С
11,0	94,7	47,35	0,30	удов.	56,35	595	4,80	2,40	В500С

Заключение

1. Показана необходимость внесения изменений в действующий стандарт на испытание арматурного проката (ГОСТ 12004) на основе отказа от определения полного относительного удлинения после разрыва (d5, d10, d100 и др.) и использования методов экспресс-контроля.
2. Предложен метод идентификации арматурного проката на соответствие заявляемому классу прочности без разрыва образцов. Новый метод может быть рекомендован для входного контроля механических свойств арматурного проката классов А500С, В500С, А600С, А600 – А1000, что позволит гарантированно идентифицировать его на соответствие требованиям стандартов к продукции конкретного класса прочности при сокращении общей длительности испытаний.

Библиографический список
1. Шеремет В.А. К вопросу о переводе величин относительного удлинения при различных базах / В.А.Шеремет, И.А.Гунькин, И.И.Журавлев, Г.И.Сокуренко // Строительство, материаловедение, машиностроение: Сб. научн. трудов. Вып. 22, Часть II. ‑ Днепропетровск: ПГСиА, 2003. ‑ с. 111-113.
2. Спосіб експрес-контролю механічних властивостей холоднодеформованого арматурного прокату класу В500С [Текст]: пат. №86896 Україна: МПК G01N 3/00 / Івченко О. В.; власн. НМетАУ; заявл. 07.08.2013 ; опубл. 10.01.2014, Бюл. №1/2014.
3. Межгосударственный стандарт ГОСТ «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия» (Проект, первая редакция) [Электронный ресурс]: http://www.cstroy.ru/news/802/.
4. Спосіб ідентифікації холоднодеформованого арматурного прокату класу міцності В500С: заявка №u201409566 в патентне відомство України: МПК G01N 3/00 / Івченко О. В.; власн. НМетАУ; заявл. 01.09.2014.
Авторы с благодарностью примут замечания и пожелания относительно материалов и выводов по данной статье на e-mail: armst_2000@mail.ru

Новые технологии прокатного производства

Fri, 27 Dec 2013 12:52:52 +0200

В последние годы в технологии прокатного производства наблюдается переходна более новый качественный виток развития. Это обусловлено многими факторами: от создания, внедрения и развития прогрессивных технологий, в том числе и в сталеплавильном производстве, до изменения самой концепции в отношении к прокатному производству. Одним из наиболее важных факторов данного развития в прокатном производстве является возникшая возможность осуществлять абсолютный контроль температурно-деформационным процессом при прокатке на станах последнего поколения. Данная тенденция наиболее ярко проявляется на прокатных станах, предназначенных для производства катанки и мелкого сорта. Постараемся оценить, чем это обусловлено, учитывая возможности, которые предоставляет использование новых подходов в технологии прокатки катанки. В процессе горячей прокатки происходит высокотемпературная термомеханическая обработка металла (ТМО). Однако под ТМО, как правило, понимается не только физическая сущность процесса, но и целенаправленное комплексное воз действие на структуру металлического сплава совокупностью операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате которых и происходит формирование окончательной структуры металлического сплава, а, следовательно, и его свойств. Существует большое количество разновидностей термомеханической обработки стали. Их можно разделить на следующие группы:

Режимы термомеханической обработки, при которых деформация осуществляется в аустенитном состоянии. К этой группе относятся наиболее известные и изученные методы упрочнения: высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО).
Термомеханическая обработка с деформацией в ходе превращения переохлажденного аустенита.

Режимы термомеханической обработки, связанные с деформацией, осуществляемой после превращения аустенита в мартенсит или бейнит. Примером такой обработки является метод упрочнения, связанный с деформационным старением мартенсита. Для упрочнения стали могут применяться различные комбинации режимов термомеханической обработки, например ВТМО с НТМО, ВТМО с деформационным старением мартенсита и др. Термомеханическая обработка чаще всего является окончательной операцией при изготовлении деталей. Но она может использоваться и как предварительная операция, которая обеспечивает формирование благоприятной структуры при проведении окончательной термической обработки, включающей закалку на мартенсит и отпуск. Традиционно при рассмотрении задачи достижения требуемых свойств в готовой продукции из металлического сплава используют влияние химических элементов на свойства металла и термическую обработку. При этом формирование структуры при нагреве, а в особенности при прокатке, долгое время оставалось «черным ящиком». А ведь именно эти процессы влияют на формирование структуры в готовой продукции. На практике технологи использовали для получения необходимых механических свойств, в готовом прокате применяли только такие механизмы при изготовлении сталей как легирование и термообработка. В качестве примера приведем недостатки использования традиционных способов изготовления готового проката из рядовых марок сталей. У данного класса сталей структура состоит из феррита с известной незначительной долей перлита. При желании получать менее металлоемкие конструкции и изделия из стали, обладающие повышенной надежностью при низкой себестоимости изготовления, встает проблема повышения прочности проката, полученного в горячекатаном состоянии. Если для увеличения прочности используют только повышение доли перлита путем повышения содержания углерода, то эта возможность ограничена, так как с увеличением прочности благодаря повышению содержания углерода пластичность, вязкость и свариваемость стали резко снижаются, что приводит к отказу от данного проката, так как наряду с прочностью в прокате необходимо также обеспечение вышеперечисленных свойств металла. Изготовление проката из высоколегированных сталей приводит к резкому удорожанию готовой продукции в связи с высокой ценой легирующих элементов и ухудшением технологичности переработки (дополнительная зачистка и т.д.). Дополнительная термообработка после прокатки, такая как закалка+отпуск, позволяет получить повышение прочностных и пластических свойств стали, но этот эффект можно получить только для низколегированных марок сталей. При этом также происходит увеличение себестоимости готовых изделий из стали. Первым шагом использования особого состояния горячекатаного проката, полученного в процессе деформации, явилось использование установок ускоренного охлаждения после прокатки, в особенности применение водяного охлаждения. Использование данной технологии непосредственно в линиях прокатки позволило снизить влияние полного протекания процессов рекристаллизации, ранее формировавших структуру и механические свойства в готовом прокате.

Следующим шагом в повышении механических свойств стало использование так называемого процесса контролируемой прокатки с использованием принципов термомеханической обработки. Рассмотрим более подробно использованием данных принципов в процессе ТМО. В зависимости от того, как проводить прокатку и нагрев в первую очередь зависит эффективность влияния химического состава и термообработки на конечные свойства металлопроката. Химический состав оказывает большое влияние на изменения структуры и в процессе ТМО, и его влияние на механические свойства должно рассматриваться с позиций всех этапов обработки металла: от нагрева до охлаждения. Термическая обработка с прокатного нагрева лишь фиксирует состояние структуры, полученной на прокатном стане, и хотя здесь существует множество вариантов ее проведения с получением различных комплексов свойств, повышение их значений ограничено данной структурой в процессе прокатки. Термическая обработка вне прокатного стана с удорожанием энергоносителей становится все более нецелесообразной. Ряд режимов термомеханической обработки могут обеспечить наряду с высокими прочностными свойствами повышенную пластичность и вязкость. Нередко использование ТМО позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. Изменяя условия деформирования при ТМО, можно регулировать плотность и характер распределения дефектов кристаллического строения, что позволяет управлять структурой и свойствами стали в широких пределах. Именно эти причины и явились основанием столь быстрого развития и заинтересованности, производителей металлопродукции процессом ТМО. Необходимо отметить перспективность развития процесса ТМО при производстве катанки. Это обусловлено особенностями производства и геометрическими размерами (высокие скорости деформации и особо малое сечение в отличие от других видов металлопродукции получаемых путем горячей прокатки). Дело в том, что только при прокатке катанки для большого марочного сортамента возможно осуществление и управление процессами горячего наклепа и рекристаллизации, что из-за отсутствия высоких скоростей деформации при производстве других видов проката неосуществимо в линии прокатки, либо возможно при наложении определенных ограничений (ограниченный марочный сортамент,как правило, стали аустенитного класса или низкие температуры прокатки). Это позволяет управлять прочностными свойствами горячего проката, а высокая степень деформации в совокупности с химсоставом и термообработкой пластическими. К особенностям прокатки катанки можно отнести еще один очень важный с позиций термомеханической обработки фактор — время между деформациями может достигать очень малых значений, в особенности в последних клетях, вплоть до 0,0005 с. Для сохранения структуры, полученной в процессе ТМО, большое значение имеет способ осуществления охлаждения после прокатки. При этом возникают две задачи: транспортирование проката к охлаждающему устройству и охлаждение металла по всему сечению для обеспечения равномерности структуры, а, следовательно, и свойств по сечению готового проката. Небольшое поперечное сечение катанки (диаметр до 8 мм) позволит нам рассматривать его как термически тонкое тело.

Таким образом, получив необходимую структуру на прокатном стане, мы можем ее зафиксировать во всем поперечном сечении и по всей длине, что улучшает однородность свойств и качество горячего проката. При необхо димости, изменяя интенсивность охлаждения после прокатки, можно также добиться различной структуры по слоям поперечного сечения и получить определенные свойства. Так как скорость отвода тепла в большем сечении из внутренних слоев ограничена, то сохранить преимущества наведенной структуры в процессе прокатки проблематично, а иногда и вовсе невозможно. При проведении эксперимента на прокатном стане наиболее важным моментом является учет наиболее влияющих на структуру факторов. Для этого необходимо осуществить математическое моделирование процесса прокатки, позволяющее определять значения влияющих на структуру параметров. Для последующей оценки их влияния на структуру могут быть использованы такие уже известные данные как:
- влияние температуры и выдержки в печи на рост зерна в заготовке;
- влияние величины зерна и температуры металла на превращения из аустенита;
- изменение структуры горячедеформированного аустенита при последеформационной выдержке;
- структурообразование при горячей
прокатке.

Для определения влияния параметров прокатки на структуру горячедеформированного металла необходимо создание термокинетической модели проволочного стана, на котором проводится эксперимент. На основании чего, исходя из скорости конца прокатки и промежуточных температур в линии стана, определяются значения: скорости деформации; температуры деформации; время между деформациями. При осуществлении процесса контролируемой прокатки температурный режим является одним из наиболее важных факторов в целенаправленном воздействии на структуру и конечные свойства в производстве катанки. Существует несколько путей непосредственного регулирования температуры раската в процессе прокатки: изменение температуры нагрева, регулирование скоростью прокатки, межклетевое охлаждение и нагрев раската. Чаще всего для воздействия на температуру раската во время прокатки используют два первых рычага воздействия. Для применения межклетевого охлаждения и нагрева необходима установка
дополнительного оборудования. Помимо этого требуется предварительная оценка возможностей охлаждения (при скоростях прокатки выше 30 м/с и межклетевом расстоянии не более 1 м — время для обеспечения необходимого теплосъема ограничено). Также большой задачей является знание влияния температурных полей раската в процессе прокатки для определенного марочного сортамента на структуру металла, в частности
на величину зерна. При использовании управления над температурой прокатки необходимо учитывать, что диапазон возможного регулирования имеет определенные ограничения. От теплового режима зависят энергосиловые параметры прокатного стана, усилия, действующие на валки (шайбы) и другие детали рабочих клетей, точность размеров профиля, форма и качество поверхности готового проката, стойкость прокатных валков, стабильность всего технологического процесса. При этом он непосредственно связан с режимами обжатий, скоростей и натяжений. На большинстве прокатных станах не производится непосредственное измерение температуры промежуточного раската во всей длине стана. Это связано как с дороговизной установки, так и условиями эксплуатации приборов, что зачастую не позволяет точно определить температуру металла, может приводить к поломке измерительной техники при аварийном отклонении металла от линии прокатки. Также при использовании междеформационного охлаждения даже определение температуры поверхности раската не дает точную картину о среднемассовой температуре металла, которая, в свою очередь, является наиболее значащей для оценки вышеуказанных параметров. Температура при прокатке металла распределена по сечению не равномерно, а так как непосредственным измерением это распределение определить не имеется возможности, то целесообразно прибегать к расчету тепловых характеристик. Тепловой режим рассчитывается с учетом теплового баланса, зависящего от всех видов теплообмена, имеющих место при горячей прокатке: потеря тепла теплопроводностью при контакте с шайбами и водяным охлаждением, конвекцией и излучением. Наибольшей проблемой определения теплопереноса при прокатке является установление закономерностей изменения температур в любой точке раската в течение времени от нагрева до получения готовой катанки. Изменение температуры раската во время прокатки связано с протеканием всех видов тепловых процессов: теплопроводностью, конвекцией и излучением. При этом каждый из видов теплопереноса вносит свой вклад, который не всегда удается точно установить. Деформация металла путем прокатки с позиции теплопереноса состоит из большого количества различных этапов (циклов). На каждом таком этапе действуют определенные процессы со свойственными только для данного участка условиями. Результирующий эффект сложного теплопереноса зависит не только от интенсивности конкретных видов переноса, но и от особенностей их взаимодействия (последовательного или параллельного, стационарного или нестационарного). В отличиe от стационарного режима, при котором температурное поле не изменяется во времени, тепловой процесспрокатки характеризуется как нестационарный. При этом температурное поле раската является функцией времени. Нестационарный процесс связан с изменением энтальпии во времени. При этом интенсивность отвода теплоты непостоянна во времени. Решить задачу нестационарной теплопроводности — это значит найти зависимости изменения температуры и количества переданной теплоты во времени для
любой точки тела. Каждый из процессов нестационарного теплообмена описывается системой дифференциальных уравнений. Однако данные уравнения описывают бесчисленное множество процессов теплоотдачи, выведенные из рассмотрения элементарного участка в физическом теле. Чтобы решить конкретную задачу, связанную с изменением температуры металла при прокатке, необходимо на каждом этапе рассмотреть протекающие тепловые и дать полное их математическое описание всех частных особенностей, свойственных для данного случая. Для этого необходимо решать систему дифференциальных уравнений при определении следующих краевых условий:
- Геометрические условия, характеризующие форму и размеры раската.
- Физические условия, характеризующие физические свойства среды и раската.
- Граничные условия, характеризующие особенности протекания процесса
на границах тела.
- Временные условия, характеризующие особенности протекания процесса
во времени.

Решение данной системы уравнений позволит получить описание поля температур раската на любом участке прокатного стана в любой момент времени. Данная задача определения температурных полей по сечению раската в любой момент прокатки была решена для мелкосортнопроволочного стана 300 No3 ОАО «ММК». В качестве примера
приведена диаграмма на рисунке 1 распределения температуры по сечению
промежуточного раската. Использование результатов данной модели позволило оценить существующий температурно-деформационный режим
прокатки, а путем изменения основных факторов прокатки — прогнозировать и получать необходимый режим с позиции формирования необходимой структуры. С целью получения нового уровня свойств на катанке предназначенной для армирования, на ОАО «ММК» на стане 250#2 были проведены исследования с использованием температурно деформационной модели и вновь установленной установки водяного охлаждения. Установка в 2004 году новой линии водяного охлаждения на стане 250#2 (производства НПП «Инжмет») позволила провести экспериментальные исследования с целью получения термомеханически упрочненной арматуры малых диаметров. Получение термомеханически упрочненной арматуры на стане 250No2 заключалась в проведении процесса закалки поверхностного слоя катанки в линии водяного охлаждения, расположенной после чистовой клети No16 в потоке прокатного стана. Далее прокат укладывается моталкой в виде витков на сетчатый транспортер, после чего собирается на виткосборнике в бунты массой до 300 кг. Охлаждение осуществляется с помощью форсунки высокого давления и в последовательно расположенных трубках, на входе и выходе которых охлаждение катанки прерывается отсечными устрой ствами. Длина активной зоны охлаждения зависит от диаметра прокатываемой катанки и может составлять ≈ 7,2 м и ≈9,7 м.
Термомеханическое упрочнение катанки можно условно разделить на три этапа. На первом этапе катанка, выходящая из чистовой клети No16, попадает в линию термоупрочнения, где подвергается интенсивному охлаждению водой. Данный процесс должен обеспечивать охлаждение поверхности катанки со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, необходимую для получения в поверхностном слое катанки структуры мартенсита. Однако при этом технология процесса термоупрочнения должна обеспечивать такую температуру в центральных слоях катанки, при которой сохраняется аустенитная структура во время охлаждения. Этот процесс можно выделить во второй этап, который позволит при дальнейшем ее охлаждении со скоростью меньшей критической скорости получить в сердцевине катанки феррито-перлитную структуру, что обеспечит высокую пластичность полученной арматуры (рис. 2). На третьем этапе высокая температура центральных слоев катанки после окончания операции интенсивного охлаждения будет способствовать протеканию процесса самоотпуска закаленного поверхностного слоя. Данный процесс, в свою очередь, также позволяет повысить пластичность поверхностного слоя при сохранении его высокой прочности
Металл, расположенный между поверхностным и центральным слоем, имеет промежуточную скорость охлаждения, которая приводит к получению слоя с бейнитной структурой. В результате такого охлаждения получается, что катанка в поперечном сечении представляет собой две зоны в виде кольца: с мартенситной и бейнитной структурой и феррито-перлитной в центральной
части. В результате опытных прокаток на стане 250#2 была получена катанка с указанной структурой (рис. 3).
Исследование структуры шлифов термомеханически упрочненной катанки
показало у полученного проката, как правило, наличие одного или нескольких подкаленных слоев серповидной формы. Это, по видимому, связано с тем, что охлаждение производится только одной форсункой в один цикл охлаждения. В таких условиях при возникновении ситуации «случайного» омывания какой-то одной области проката в единственной камере охлаждения в дальнейшем отсутствует возможность проведения еще нескольких циклов охлаждения, которые позволили бы произвести более равномерное охлаждение катанки по сечению. Дальнейшее охлаждение катанки на сетчатом транспортере без осуществления направленной продувки воздухом также приводит к неравномерному температурному полю как по сечению, так и по длине бунта катанки. Также из опыта проведенных
прокаток было выявлено изменение температуры катанки после водяного охлаждения по длине бунта (изменение температуры по одному бунту
∆Т=30—50 °С). Так как время и условия охлаждения по всей длине бунта одинаково, был сделан вывод, что причиной данной разницы температур является неравномерность нагрева по длине заготовок в нагревательной печи прокатного стана.

Измерение температуры заготовки на выходе из печи и после черновой группы (изменение температуры составляло ∆Т=50—80 °С) впоследствии подтвердили это предположение. Перичисленные выше факторы в итоге приводят к большой неравномерности структурных составляющих по длине проката, что напрямую обуславливает значительный разброс (до 50—80 Н/мм2) механических свойств в пределах партии. Такая структура в катанке из рядовых низкоуглеродистых марок стали, позволяет получить уникальный комплекс механических свойств: высокий предел текучести при хорошей пластичности, что не всегда можно получить даже на катанке из некоторых низколегированных марок стали при стандартной прокатке и охлаждении на воздухе (рис. 4). Получение вышеуказанной катанки требует точного соблюдения технологии термоупрочнения. Настройка линии водяного охлаждения зависит от множества факторов: марки стали, необходимых механических свойств, диаметра катанки, состава оборудования линии охлаждения, настройки форсунки высокого давления, скорости прокатки, расхода и давления воды (рис. 5).
Для определения технологических параметров в зависимости от перечисленных факторов были проведены экспериментальные исследования с измерением температуры самоотпуска. От полученных во время экспериментальных прокаток бунтов катанки отбирались пробы для механических испытаний и металлографического анализа полученной микроструктуры. Полученные результаты показывают, что существует достаточно большой диапазон изменения механических свойств. При этом наблюдается такая же тенденция как при повышении содержания углерода в углеродистых марках стали: при повышении прочностных свойств — уменьшаются пластические (рис. 5).
Исходя из марочного сортамента, уровня механических свойств и номинального диаметра, возможно получение оптимального технологического режима, удовлетворяющего запросы потребителей. Одной из наиболее перспективной областью применения термомеханически
упрочненной арматуры малых диаметров является использование ее для
связки арматурного каркаса в высокопрочных железобетонных плитах. Областью применения данной арматуры могут в перспективе быть и другие различные ж/б конструкции, фундаменты и т.д. На сегодняшний день это может обеспечить совершенствование нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ и т.д.) и исследование возможностей использования этого нового вида продукции. Проведенные исследования позволили определить основные параметры процесса термомеханического упрочнения катанки малых диаметров. Впоследствии при пуске на ОАО «ММК» стана 170 после адаптации полученных результатов к условиям прокатки на новом стане позволит освоить данный сортамент при массовом производстве.
ВЫВОДЫ
- Рассмотрены процессы, происходящие при деформации металла в горячем состоянии. Определены факторы, наиболее влияющие на формирование структуры металла после деформации.
- Показана перспективность развития процесса ТМО при производстве катанки с учетом ее геометрических размеров и особенностей производства: особо малое сечение и высокие скорости деформации в отличие от других видов металлопродукции получаемых путем горячей прокатки.
- Показаны результаты использования такого инструмента, как моделирование температуры с целью получения необходимых механических свойств катанки при горячей прокатке с учетом существующих технологических возможностей стана, а также с точки зрения влияния горячей пластической деформации и химического состава на структуру.
- Приведены результаты применения использования термомеханической обработки при прокатке на структуре готовой катанки.

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Общая характеристика кузнечно-штамповочного производства

Fri, 27 Dec 2013 14:06:04 +0200

Пластическая обработка металлов дискретным (прерывным) воздействием универсального инструмента или воздействием соответствующей рабочей частью специального инструмента (штампа) для придания телу заданной формы и размеров называется в первом случае ковкой, а во втором - штамповкой.
Ковка и штамповка - широко распространенные способы получения фасонных штучных заготовок и деталей машин. Изделия, выполненные ковкой, называют поковками, изготовленные штамповкой - штампованными поковками или деталями. Ковкой и штамповкой можно получать изделия с высокими механическими свойствами при минимальном расходе металла. Многообразием форм, размеров и материалов деталей машин определяется многообразие технологических процессов и видов оборудования кузнечно-штамповочного производства.

В качестве исходных заготовок для ковки и штамповки применяют слитки и прокат. В результате обработки изменяется структура исходной заготовки: при ковке слитка возникает волокнистая макроструктура, при обработке деформированного полуфабриката исходные волокна изменяют направление и ориентируются по течению металла и форме изделия. Поскольку волокнистая структура определяет анизотропию механических свойств изделия, рекомендуется учитывать направление волокон в заготовке. Волокна должны либо огибать контур детали, либо совпадать с направлением максимальных эксплуатационных напряжений в детали. Перерезать волокна при механической обработке поковок крайне нежелательно.

На рисунке сопоставлены четыре варианта макроструктуры заготовок для изготовления шестерни, где

а - прокатанный пруток;
б - лист;
в - осаженный вдоль волокна пруток;
г - осаженный поперек волокна пруток;

1 - шестерня;
2 - заготовка;
3 - волокно в исходной заготовке;
4 - ликвационная зона в исходной заготовке;
5 - ликвационная зона в поковке.

Лучшей заготовкой в этом случае является пруток, осаженный вдоль волокна, где радиальное направление волокна совпадает с радиальным направлением максимальных изгибающих напряжений, возникающих при работе зубьев шестерни. В остальных вариантах волокна в зубьях будут перерезаны.

Степень изменения (проработки) исходной структуры в поковке косвенно характеризуют коэффициентом, или степенью уковки K=F0/ F1, где F0 и F1 - большая и меньшая площади поперечных сечений в каком-либо направлении до и после деформации.

Коэффициент уковки показывает, во сколько раз изменилось исходное сечение, и используется для расчета исходной заготовки. С повышением уковки механические свойства металла в направлении течения металла повышаются, но до известного предела. Практически для слитков конструкционной стали рекомендуется у ковка не менее 2,5-3, а для проката 1,1-1,3. Для сталей карбидного класса с целью разрушения карбидов рекомендуется повышенная уковка - не менее 10-12.

Поковки, как правило, отличаются от деталей, для которых они служат заготовками, по форме и размерам. Эти отличия зависят от несовершенства технологии, оборудования кузнечно-штамповочного производства и смежных с ним процессов термической, механической обработки и др.

Слой металла, предусматриваемый на поверхности готовой детали для гарантии качества последней, называют припуском. Из-за необходимости припуска увеличивают размеры и массу поковки. В некоторых случаях ковкой и штамповкой невозможно или нецелесообразно выполнить точную форму детали. Слой металла сверх припуска, упрощающий конфигурацию поковки, называют напуском. Напуски дополнительно увеличивают массу поковки. На примере штампованной поковки для детали типа фасонной втулки (смотри рисунок) показано, что кроме кругового припуска 1 по всей поверхности детали 2 (заштрихована сеткой) на ее поверхности предусмотрены напуски, сглаживающие поднутрения 3 и 4, а также напуски 5 и б, создающие уклоны для облегчения удаления поковки из штампа. Напуском является и перемычка 7.

Поковки одной партии невозможно получить абсолютно одинаковых размеров согласно номинальным размерам чертежа. Поэтому на все размеры поковок назначают допустимые отклонения (допуски), характеризующие точность поковок. Для сопоставления различных технологических процессов и оборудования по их эффективности применяют обобщенный показатель точности, называемый коэффициентом использования металла поковки при механической обработке: Kвт=GД/ GП где GД и GП- масса готовой детали и поковки.
Этот показатель характеризует степень совершенства формы поковки. В идеальном случае, когда для поковки не требуется механическая обработки, Kвт = 1. Для поковок свободной ковки Kвт = 0,05-0,3; для горячей объемной штамповки 0,5-0,8; для холодной объемной и листовой штамповки 0,8-1

Другим важным показателем, характеризующим степень совершенства кузнечно-штамповочной технологии, является выход годного G=GП/ GЗ, где GЗ- масса исходной заготовки. При ковке из слитка G=0,3-0,7, при ковке из проката 0,7-0,9, при горячей штамповке 0,7-0,8, при холодной штамповке 0,7-0,9. Произведение Ким=КвтG является суммарным коэффициентом использования металла заготовки на всем технологическом цикле: при свободной ковке Ким=0,02-0,3; при горячей штамповке 0,3-0,7; при холодной штамповке 0,6-0,9. Так как основная часть стоимости готовой детали - расход металла, то наименее выгодна свободная ковка и наиболее выгодна холодная штамповка. Однако целесообразность того или иного способа производства определяется многими другими факторами, в том числе возможностями оборудования, стоимостью передела, серийностью изделий.

Значение кузнечно-штамповочного производства подтверждается огромным разнообразием получаемых изделий, номенклатура выпуска которых в нашей стране составляет около 500000 типов. Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечно-штамповочные цехи, которые в зависимости от назначения, производительности, типа принятого основного оборудования подразделяют следующим образом:

кузнечные цехи свободной ковки; чаще всего встречающиеся на металлургических, судостроительных и других заводах; в таких цехах свободной ковкой на молотах производят сравнительно небольшие поковки (массой до 1 т);
кузнечно-прессовые цехи свободной ковки, изготовляющие поковки значительной массы (до 350 т и более); основные машины-орудия таких цехов - гидравлические и парогидравлические прессы;
кузнечно-штамповочные цехи, изготовляющие поковки массой до 1000 кг, предназначенные для производства автомобилей, тракторов, самолетов и других машин на штамповочных молотах и прессах, горизонтально-ковочных машинах;
холодно-прессовые цехи, изготовляющие изделия холодной штамповкой из листового материала для производства серийных деталей, которые чаще всего поступают на сборку без существенной дополнительной обработки;
специализированные цехи, которые определяются типом выпускаемых изделий (например, пружинные, рессорные, снарядные) или типом установленного основного оборудования (например, цех холодно-высадочных автоматов).

Производительность кузнечно-штамповочного производства и качество изделий определяются в основном:
· применением специализированных машин и инструмента;
· механизацией и автоматизацией кузнечных и транспортных операций;
· специализацией цехов на выпуск поковок или изделий ограниченного наименования;
· совершенствованием организации рабочего места (организация поточных линий);
· применением специализированных слитков и периодического проката;
· повышением качества нагрева при горячей и термической обработке - внедрение скоростных и безокислительных методов нагрева (электронагрев индукционным и контактным способами, нагрев в нейтральной атмосфере).
Прогресс современного машиностроения в значительной мере зависит от состояния кузнечно-штамповочного производства, поэтому не случайно развитию этих видов обработки металла давлением уделяется серьезное внимание.

Возможно ли создать невозможное?

Fri, 19 Jun 2009 16:26:34 +0300

В работе поднимаются вопросы творчества. Термины и понятия "философия творчества", "техническое творчество".

Канов Геннадий Лаврентиевич

Тема творчества в литературе разных жанров прорабатывается давно и высказано много, однако всегда после прочтения любого источника чувствуется недосказанность. Почему? Потому что весьма трудно высказать словами понятие нематериальное и одухотворённое. Кто бы то ни был – никто до конца не описал вдохновение, озарение, прозрение, а тема любви потому и вечна, что нераскрываема с помощью языка, каким бы совершенным он ни был.

В прошлом веке появилось множество авторов, считающих себя теоретиками творчества, а что это такое никто внятно не объяснил, т.к. все высказываются предположительно и выражают своё мнение, но, сколько людей – столько и мнений. Если бы была создана единая теория творчества, то все пришли бы к общему пониманию и единому мнению. Но можно ли создать такую теорию? В науке эвристике сделана такая попытка, но полной ясности нет, т.к. многие вопросы остаются без ответов – полемика необходима.

Практика творчества обширна – это всё то, что создано человеческим интеллектом, разумом и вдохновенным трудом человечества с фантастическим разнообразием. Весь прогресс человечества обязан творчеству. Но как творчество многолико. Сколько различий можно найти, если сравнить только два вида творчества – творчество в гуманитарной и творчество в научно–технической сферах.

Творчество в гуманитарной сфере неисчерпаемо и говорить о нём можно бесконечно. Творчество в технической сфере не имеет такого разнообразия, т.к. имеет целевой инженерный характер и производственный уклон обслуживающий товарный рынок. В техническом творчестве есть своя философия и психология творчества. Очень кратко поговорим о них.

Термин и понятие «философия творчества» включает в себя реальность, в которой устранение (разрешение) противоречий между искусственным объектом техники и естественной окружающей средой является главной целью деятельности.

Искусство инженера (творца) состоит в том, чтобы достичь максимальной гармонии между создаваемым продуктом и окружающей средой, которая гармонична и совершенна изначально как нечеловеческое творение. Человек не в состоянии изобрести или сотворить нечто более совершенное и гармоничное, чем то, что существует реально в природе, т. к. всё исходное он берёт у природы. Любая система (структура) материального мира от минерала до живой клетки совершенствовалась эволюционным путём миллионы лет, а жизнь человеческая – это миг. Что можно сотворить за миг? Можно только успеть что–либо взять или разрушить, в чём человечество уже преуспело – о злодеяниях вопиют экологи (глобальное потепление, озоновая дыра, истощение недр, глобальное загрязнение водоёмов и территорий, где «ступала нога человека»).

Человек ничтожно малая часть великой природы. Может ли часть повлиять или преобразить целое? Может ли молекула вещества его преобразить? Что может сотворить один человек? Какие творческие пределы человека? О глобальности масштабов творчества человека говорить не приходится, т.к. один человек не в состоянии постичь и знать всё, и быть везде. Только коллективный разум, воля и труд являются созидательным началом, особенно в научно–технической сфере деятельности.

Термин и понятие «психология творчества» включает в себя мотивацию (движущую или побуждающую силу) к созидательной деятельности. Творчество – это игра или смысл жизни человека? Зачем и почему человек занимается творчеством?

Для выживания человеку достаточно совершать работу в рамках своей профессиональной деятельности и за это получать деньги–эквивалент, за которые можно приобрести всё, что нужно для жизни в обществе себе подобных, т.к. все делают всё необходимое и достаточное для взаимообмена и удовлетворения потребностей. Ты мне – я тебе, мы вам – вы нам и все довольны.

Значит творчество – это неудовлетворённость существующей жизнью или чем? Человеку всегда чего-то не хватает (разума не хватает), даже тогда, когда всё есть! Не хватает именно того, что невозможно приобрести за деньги. Психология нормального поведения логически элементарна: если невозможно приобрести, то наиболее просто – это отказаться от желания иметь или обладать чем–либо. Да не тут–то было! Психология человеческого поведения феноменально эгоистична.

Человек обыкновенный не может остановиться в своих желаниях реальных или в мечтах (фантазиях). Человеку эгоистичному нужно то, чего нет у других, а человеку одержимому мечтой нужно то, чего ещё вообще нет в природе. У человека разумного всегда есть жажда в познании мира – начало этому элементарное любопытство или любознательность, т.е. человек – любит знать! Следовательно, любовь к знаниям побуждает человека к их добыче.

Любовь – это наиболее мощная мотивация в жизни человеческой, ко всему – даже к самой жизни как к феноменальному явлению природы. Энергетика любви наиболее мощная в Мироздании – она им и движет, и управляет всем.

Человек, как часть природы, наделён своей мерой любви вселенской. Поэтому и разумен, и духовно силён, и имеет своё сакральное (сокровенное) предназначение на Земле – любить и быть любимым, и в состоянии любви творить «разумное, доброе, вечное».

Потеря любви равносильна потере разума, т.к. находясь вне состояния любви, человек звереет и смыслом его жизни становится разрушение, а не созидание. Именно здесь корни проблемы сосуществования добра и зла как единства и борьбы противоположностей.

Психология человеческого поведения всецело определяется соотношением в нём меры любви и меры ненависти. Это соотношение формируется воспитанием, т.к. вместе с даром жизни человек одаривается любовью в полной мере, как её сутью и смыслом, даже без тени ненависти. Ненависть – это атрибут смерти и её движущая сила. Это тот яд (шлак), который человек накапливает в себе за период жизни – от него же и умирает.

Если человек с момента рождения попадает в атмосферу любви окружающих его людей, то неизбежно из него получится творец по предназначению в жизни. Далее всё зависит от встреч с людьми ненавидящими и их тлетворного влияния на душу и формирование личности. (Во Вселенной война за души человеческие самая ожесточённая и беспощадная, т.к. добро любви борется со злом ненависти. Это нечеловеческая война за господство над людьми и пленных в этой войне не бывает, т.к. третьего не дано, т.е. компромиссы и договоренности невозможны – в природе не существует доброго зла или злого добра).

Затронув, весьма поверхностно, понятия философии и психологии творчества в субъективном изложении, необходимо остановиться на теории и практике творчества как одного из видов человеческой деятельности. Практика творчества существовала, существует и будет существовать всегда с применением эмпирического метода развития. Опросы тысяч творцов с выяснением, каким образом было задумано и выполнено произведение дали тысячи не имеющих корреляции между собой ответов, что свидетельствует о субъективной природе творчества. Так, что же в творчестве объективного? На этот вопрос должна ответить теория творчества. А есть ли она? И можно ли её создать вообще?

Творчество – это, прежде всего, совместный труд разума и души. Нужно ли материальное тело человека для творчества? Нужно, как инструмент материализации мыслей, замыслов или идей посредством речи (языка) или письма (знаков), а также для создания форм предметов и творений посредством рук.

Если снова обратиться к закону единства и борьбы противоположностей, то пара «душа – тело» самая сложная для понимания, т.к. является моделью более абстрактной пары антагонизмов «духовное – материальное».

Излагая теорию творчества необходимо разъяснить, как именно в творчестве реализуется единство духовного и материального начал человека и борьба между ними. В теории творчества – глубинная философия, где можно спорить до бесконечности в поисках истины и смысла творчества. Здесь мысли, идеи и суждения, высказанные в прошлом, отрицаются новыми мыслями, идеями и суждениями в настоящем и будут отвергнуты в будущем – и так до бесконечности, т.к. жизнь – это динамика («Всё течёт, всё изменяется»).

Ещё никто не создал общепризнанного учебника по теории творчества, т.к. это ещё сложнее, чем написание шедевров современной науки типа «Общей теории систем», «Общей теории поля», «Теории физического вакуума», т.е. сначала нужно сделать открытие сущности духовного мира.

Как–то незаметно для теоретиков творчества существует бесценное достояние человечества – история творчества, где каждое произведение науки, литературы и искусства являются экспонатом или выставочным образцом, вещественным доказательством или фактом творения. По большому счёту всё то, что сделано человечеством – является историей творчества, поэтому нет и учебника, который мог бы это всё вместить.

Но каждый творит по–своему, внося что–то новое в практику творчества, но не в теорию, т.к. теория является инструментом управления и предсказания будущего – для этого её и создают. Например, в теории шахматной игры указаны хода и композиции, развивающие или обеспечивающие успех и хода недопустимые, за которыми проигрыш неизбежен.

Теория позволяет моделировать процессы и продукты. Может ли быть у творчества теория? Каждый творец–автор никогда не знает заранее, какую новизну он создаёт. Идеи и замыслы появляются неожиданно и абсолютно невозможно предсказать, когда и к какому человеку они придут в сознание, а тем более, объяснить – почему именно этому, избранному из миллиардов людей, человеку пришло послание и откуда? (Возможно ли из ниоткуда?)

Истинная теория творчества должна отвечать на все эти вопросы. Но ответов нет – значит и теории ещё нет. Уверен, что и не будет, т.к. возможно ли создать невозможное? Особенно если принять во внимание, что каждый человек приходит в мир для выполнения какой–то миссии, т.е. для сотворения чего–то никому из людей неизвестного – тайной новизны.

Если синонимично заменить термин теория творчества на термин теория создания новизны, то невозможность разработки такой теории становится очевидной.

Можно констатировать, что философия и психология творчества уже есть, т.к. они оперируют с творчеством как с явлением и процессом деятельности человека.

Теория творчества должна оперировать продуктом – новизной и указывать или разъяснять как её производить, по каким методикам (технологиям), с применением какого инструмента и из чего. Новизна – это конечный продукт («изюминка») творческой деятельности человека и самая ценная рыночная характеристика, спрос на новинки будет всегда и они всегда конкурентоспособны.

Для каждого рынка новизна облекается в свою специфическую форму в виде произведений науки, техники, литературы, искусства и прочих объектов права интеллектуальной собственности. Всякий продукт творчества теряет свою ценность («изюминку»), если из него убрать новизну и оригинальность.

Новизна всегда авторизированна, т.к. она не может взяться ниоткуда. Источник новизны – автор, которого правильнее назвать первоисточником, её первооткрывателем и первосотворителем, вместе с тем и владельцем прав, и главным распорядителем.

Для лучшего понимания уникальности новизны уместно применить аллегорию, в которой новизна это ребёнок, а автор его родитель. Новизна также неповторима, уникальна, оригинальна, как и каждый человек – у неё нет двойников. Каждый человек имеет удостоверение личности, точно так же и новизна удостоверяется юридически значимым документом (свидетельство, патент и др.) с указанием имени автора.

Новизна – это плод перехода количества в качество.

Новизна – это плод борьбы противоположностей.

Новизна – это плод отрицания отрицания.

Новизна – это плод разума человеческого.

Если убрать новизну из жизни, то всё зачахнет, загниёт и кончится – кто оспорит!

Новизна – это философская категория и её суть в материализации духовного продукта разума. Новизна возникает в духовном мире человека как семя, которое прорастает в материальный мир человека каким–то загадочным образом и там даёт плоды в виде идей и замыслов, которые остаётся только записать на материальном носителе или высказать – аллегорически собрать урожай.

По аналогии с фотографией – это когда негатив превращается в понимаемый всеми позитив, а по аналогии с физическим явлением – это переход фазового состояния или перекристаллизация вещества, например, аморфной воды в лёд.

Новизна – это всегда качественный скачкообразный переход информации из одного состояния непонятного человеку в другое состояние с появлением понимания её сути и смысла. Момент появления понимания – это и есть озарение, осенение, прозрение, постижение или инсайт. Именно в этот момент и рождается новизна.

Чудо человеческого понимания ещё никто толком не объяснил. Это объяснение и должна дать теория творчества. С её появлением открытия и изобретения «посыпятся» как из «Рога изобилия» – человечество будет обречено на процветание.

Если у творчества, как явления, нет физического смысла, то это явление невозможно описать математическими формулами, т.е. создать абстрактную модель творчества. Если гипотетически представить себе, что математическая модель творчества создана, то появляется фантастическая возможность управлять творчеством – управлять сотворением новизны или познанием тайн Мироздания.

Остаётся только провозгласить лозунг: «Даёшь теорию творчества!»

Инновации – взгляд с изнанки

Wed, 17 Jun 2009 16:23:42 +0300

В работе раскрывается значение терминов "инновации", "инновационная деятельность". Поднимаются проблемы деятельности изобретателей.

Канов Геннадий Лаврентиевич

Об инновациях уже в этом веке написаны сотни книг и статей, но в каждой из них прослеживается дух энтузиазма и «шапкозакидательства», как в эпоху социализма рекламировали бурное развитие научно–технического прогресса в отечественных разработках. Чувствуется какая–то эйфория, пафос, праздничность, когда повсеместно с самых высоких трибун утверждают, что Украина вступила на инновационный путь развития.

Так ли это? Кто этот путь уже построил? Пускал ли кто–нибудь вообще нас на него? Кто, сколько и кому за это заплачено? Попробуйте без предвзятости и излишней театральности честно ответить на приведенные бесхитростные житейские вопросы.

Начну с терминологии. В монографиях и учебниках приведено более 25 формулировок понятия инновационной деятельности. Все о ней думают, но все ли правильно понимают её сущность или каждый по–своему? В законе Украины «Об инновационной деятельности» приведена формулировка в понимании авторов этого закона, рекомендуемая для формирования мировоззрения читателей: «Инновационная деятельность – деятельность, которая направлена на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок и обусловливает выпуск на рынок конкурентоспособных товаров и услуг». Но сколько людей – столько и мнений.

В моём понимании инновационная деятельность – это коммерциализация знаний. Инновации – это технологические микрореволюции с неизбежным насильственным разрушением существующего достигнутого уровня производства отставшего от жизни или не соответствующего требованиям изменившейся окружающей бизнес–среды.

Поговорка, что лучшее – враг хорошего является девизом всей инновационной деятельности. Поэтому инновациям оказывают сопротивление те, кто держит «синицу в руке» и не мечтает о «журавле в небе», так как убивать то, что уже даёт доход логически неразумно. Это корни инерционного человеческого фактора, которые предлагают вырвать в каждом инновационном проекте, не обращая внимания на боль утраты старого и родного.

По глубине смысла, инновационный путь развития – это путь беспощадного уничтожения всего устаревшего. Это альтернатива эволюционному развитию, правильность которого незыблема. При эволюционном развитии старое умирает естественной смертью без насилия – это доказано миллионами лет развития природы. Но появились люди и им стало некогда ждать «милости от природы» – захотелось брать даром и насильно, даже не обещая что–либо взамен в качестве компенсации, пусть даже в ущерб себе и будущему человечества.

Инновационное развитие – это всегда форсажный режим, где справедлива поговорка: «Лес рубят – щепки летят», где главное насилие – над временем (с целью его ускорения) и над всем окружающим (пространством, инфраструктурой, социумом, природой). Здесь наиболее уместно и по смыслу подходит слово внедрение, т.е. проникновение (продвижение) вглубь с преодолением сопротивления окружающей среды. И это выражение прижилось в массах, как наиболее применяемое (а значит правильное), хотя экономисты категорически утверждают, что в рыночной экономике термин «внедрение» применять неграмотно, а вместо него необходимо употреблять термин «введение в хозяйственный оборот», где насилие завуалировано.

На преодоление сопротивления окружающей среды тратится сил и средств больше, чем на разработку новшеств, т.к. никто не сдаётся без боя, ибо мощнейший инстинкт самосохранения срабатывает автоматически, подавляя разум и логику. По аналогии с городским строительством. Для постройки новых высотных зданий необходимо строительную площадку освободить от ветхих одноэтажных построек, вместе с людьми в них обитающих (даже если это памятки истории или архитектуры). По аналогии с бизнесом. Для выхода на рынок с новым товаром или услугой необходимо с него вытеснить (уничтожить) конкурентов или создать новый рынок на занятых местах, т.к. мир поделен и необитаемых, неосвоенных мест на Земле практически нет – даже полярные области освоены людьми.

Во всех случаях, инновации, как тень, сопровождает реструктуризация окружающей бизнес–среды. Ломка старой инфраструктуры требует жертв и средств для внедрения чего–то нового.

Сложность решения вопросов, связанных с инновационной деятельностью осознана многими учёными и экономистами во всём мире, т.к. их приходится решать на глобальном уровне, что привело в восьмидесятых годах прошлого века к возникновению новой науки – инноватики. Однако до сих пор теории инноваций не создано, т.к. определяющее воздействие на все расчёты оказывает субъективный человеческий фактор, который формулами описать невозможно.

Если инновационную деятельность рассмотреть с позиций системного анализа, то все инновации представляются как новые элементы, которые хотят внедрить в действующую структуру (конструкцию) в дополнение или взамен каких–либо старых элементов. При этом изменение структуры должно неизбежно привести к изменению функциональных или служебных свойств старой базовой системы и отразиться на характеристиках надсистемы и подсистем (т.е. окружающей среды). Промоделировать и предсказать последствия изменения старых технических систем, возникающих вследствие их модернизации, возможно, но сложно и дорого. Однако инновационная деятельность, как правило, содержит, кроме научно–технической, социальную (нематериальную) составляющую, что делает её непредсказуемой по последствиям.

Для наглядности можно привести аналогию с пересадкой органов у людей. Несовместимость тканей и их отторжение неизбежны и соотношение успешности или трагичности операций непредсказуемо.

Все кричат ура инновационному пути развития страны, но страна – это сложнейшая социальная система в первую очередь. Кто, хоть раз, рассчитал последствия инновационного пути развития Украины с учётом всех факторов? Это революционный путь развития. Готовы ли мы к новой революции?

По-моему, любую инновационную деятельность необходимо начинать с учёта человеческого фактора, а не с позиций техники или экономики, как это делается сейчас.

Более сурова, но по глубинной сущности правильна, для всех доходчива аналогия и аллегория инновационной деятельности, когда в инновационном проекте «детям» предлагают «убить» своих «родителей», аргументируя лишь тем, что они стары и немощны. Это именно тот человеческий фактор, на который стараются не обращать внимания при реализации инновационных проектов. Это «обратная сторона медали» или «изнанка» инновационного пути развития любой страны. Об этом говорить в публикациях на тему инновационной деятельности не принято и кто же осмелится? Коммерциализация разработок никогда не обретёт «человеческое лицо», если будет преследоваться как единственная цель только экономическая выгода, доходность, прибыль.

В классике инновационного и инвестиционного менеджмента утверждается, что если настоящая приведенная стоимость или внутренняя норма доходности положительны, то проект рекомендуется к реализации – и никакого тебе человеческого фактора, о правах человека ни слова, хотя они продекларированы в Конституции любой страны.

В сфере интеллектуальной собственности – цивилизации больше, т.к. убытки от нарушения прав патентовладельцев, как правило, подсчитываются, а решения патентных судов беспощадны, вплоть до банкротства нарушителей монопольных прав.

Инновационные менеджеры, прежде всего, должны выяснить и выявить, кого и что нужно уничтожить ради реализации нового проекта. Особенно тщательно сосчитать сколько будет стоить преодоление сопротивления окружающей среды. Но в учебниках и монографиях об этом не упоминают, а рекомендуют лишь анализ рисков с другими акцентами.

Именно сопротивление окружающей среды (в том числе и экономической) является главной причиной того, что из 100 новых разработок, передовых и эффективных с технической стороны, до коммерческого использования доходят 5 – 8. Наиболее сильное сопротивление оказывают конкуренты и государственные инстанции, согласующие инновационные проекты.

Технические аспекты инноваций наиболее легко решаемы, финансовые – достаточно легко, но человеческий фактор – это тот барьер неизвестности, преодолеть который может только коррупция, для которой барьеров ещё не придумали, т.к. для её искоренения нужно «всего лишь» отменить деньги и привилегии – кто осмелится? – риторический вопрос.

Изобретатели (инженеры, конструкторы, научные сотрудники потенциально) в своей творческой деятельности всегда натыкаются на человеческий фактор, как на камень преткновения. Дальше создания опытных образцов изобретатели двигаться не в состоянии, т.к. необходимо перейти границу между научно–технической и инновационной деятельностью. Именно здесь и нестыковка в эстафете наука–производство–рынок.

Законодатели приняли два принципиально разных закона: закон Украины «О научной и научно–технической деятельности» и закон Украины «Об инновационной деятельности», между которыми пропасть отсутствия законодательных и подзаконных актов их взаимосвязывающих.

Учёные и инженеры, по аллегории, как аграрии: готовят почву, сеют и выращивают новые идеи, поливают потом своего таланта и интеллекта, собирают урожай, но вывести его с полей интеллектуальных боёв и продать не в состоянии – не на тех учились и мировоззрение не коммерческое.

Отсутствие «заготовителей», т.е. инновационных менеджеров или посредников между творцами и потребителями в настоящее время является главным тормозом научно–технического развития в Украине. Современного инновационного менеджмента в Украине ещё нет и вряд ли кто станет это опровергать. Инновационные менеджеры (руководители инновационных проектов) являются «поводырями» на инновационном пути развития любой страны. Без поводырей слепым в коммерческом плане изобретателям–разработчикам выходить на инновационный путь развития страны опасно для жизни.

За рубежом эту роль выполняют венчурные капиталисты, скупающие на корню результаты исследований и разработок, т.е. интеллектуальную собственность авторов–разработчиков, а раскрутив, вновь созданные под производство конкурентоспособных запатентованных эффективных видов продукции фирмы, продают на фондовой бирже, тысячекратно возвращая рисковые инвестиции через 3 – 5 лет.

Биржи, на которых товаром являются объекты права интеллектуальной собственности, в Украине также не созданы и их организацией никто не занимается. Именно на этих биржах в качестве брокеров могли бы проявить свой талант инновационные менеджеры, которых вузы Украины уже готовят, но в никуда.

Инновационный путь развития Украины это пока миф, т.к. этого пути ещё нет и никто его не строит. Положение в этой сфере деятельности ещё хуже, чем в строительстве автомобильных дорог в сельской местности.

Изобретатели в Украине – это мифические герои, которые совершают подвиги самопожертвования по призванию и предназначению, т.к. не творить они не могут.

Факт вымирания изобретателей налицо и дальнейшая их невостребованность приведёт к тому, что инновационный путь развития Украины станет несбыточной мечтой – по этому пути уже некому будет ходить.

Чума невостребованности творцов делает своё чёрное дело. Ни одно из кадровых агенств в Украине не размещает объявления, что требуются изобретатели, а предприятия – тем более. Дожили до того, что инженерные специальности в вузах уже не в почёте, т.к. зарплата инженеров в Украине утверждена катастрофически нищенская законодательно.

Более 6000 наиболее квалифицированных, активных докторов и кандидатов наук уже эмигрировали из Украины и «утечка мозгов» продолжается, отрасль «Наука и научное обслуживание» приближается к коматозному состоянию, изобретательская и рационализаторская деятельность входит в стадию летаргического сна – этот вывод сделает каждый, кто выполнит анализ данных формы статистической отчётности № 4 – нт «Звіт про набуття прав інтелектуальної власності та використання обєктів права інтелектуальної власності» в динамике последних двадцати лет.

Наступил 21 век и, по мнению американских экономистов (К.Фарелл, М.Мандель, К.Пеннар), справедливо следующее:

"В наше время преимущество в конкурентной борьбе уже не определяется ни размерами страны, ни богатыми природными ресурсами или мощью финансового капитала. Теперь все решает уровень образования и объем накопленных обществом знаний. А посему совершенно очевидно, что в грядущие годы процветать будут те государства, которые сумеют превзойти другие в освоении новых знаний".

"В наши дни и в ближайшем будущем страна, которая контролирует знание и умело использует его, получает в свое распоряжение мощный институт власти и влияния и может претендовать на роль лидера цивилизации".

В Украине всё наоборот, т.к., согласно официальной статистической отчётности, из государственного бюджета на науку выделяется средств порядка 0,5 % от валового внутреннего продукта страны, когда в цивилизованных странах это уровень 3 – 5 %.

Принятие Украины во Всемирную торговую организацию обостряет весь букет проблем инновационного развития страны. Назрела необходимость публичного обсуждения этих проблем во всех мыслимых ракурсах и взглядах, без замалчивания, честно и непредвзято, без политической суеты, трескотни и демагогии. Знания первичны – это аксиома, иначе люди бы не учились всю жизнь, а учёные не могли бы возникнуть в принципе, как добытчики знаний.

Данная статья – это первая публикация такого характера, прошу полемики и опровержений фактами.

Философия перемен в 21 веке

Tue, 25 Aug 2009 16:20:20 +0300

В работе обозначена полемика о роли знаний при их использовании в производстве товаров и услуг.

Канов Геннадий Лаврентиевич

В новом тысячелетии научно-технический прогресс начал ускоряться лавиноподобно благодаря переходу от технократической экономики к экономике знаний. Научные открытия и изобретения прошлого века сработали, как дрожжи или катализатор, позволившие цивилизации набрать критическую массу знаний человечества. Нанотехнологии в технике позволили сделать прорыв в технологиях информационных, которые кардинально преобразили деловые возможности во всех сферах человеческой деятельности. Повсеместное использование людьми компьютерной техники в сочетании с мощным программным обеспечением создали принципиально новый мир коммуникаций, который сжал привычные время и пространство, изменил ритм жизни и образ жизни населения промышленно развитых стран, повысил многократно производительность труда на рабочих местах и в быту. Информационные технологии востребовали к жизни сотни новых специальностей и профессий, где интеллект и творчество являются основными орудиями труда, а предметом труда стали знания. Материальная сфера производства стала второстепенной, физический труд повсеместно стал вытесняться умственным, резко возросла роль образования, науки и культуры, т.е. гуманитарное направление развития человечества стало очевидным и преобладающим.
Но наши материальные потребности никуда не делись. Сфера производства и потребления были и будут всегда, но и они кардинально преображаются в сторону интеллектуализации. Мировая экономика универсиализируется, экстремально приближаясь к производству и потреблению двух суперпродуктов – знаний и денег.
Если деньги являются хорошо знакомым и привычным продуктом – это эталон и эквивалент обмена ценностями материальными, а золото гарантом эквивалентности в мировом масштабе, то знания только приобретают этот статус. Однако знание – богатство истинное, т.к. его сущность и природа нематериальны. Всеобщность и универсальность этого эквивалента бесспорна и значительно выше, чем у денег, т.к. не всё можно приобрести за деньги.
Для некоторых видов бизнеса деньги являются единственным продуктом и товаром уставной деятельности, например, банков, инвестиционных фондов и компаний.
Для НИИ академии наук или отраслевых научно-исследовательских организаций знания являются единственным продуктом и товаром, но виртуальным, т.к. до настоящего времени нет эффективных методик оценки знаний, которые уникальны и их не с чем сравнить, а знания не оцененные и не принятые на баланс предприятия в качестве нематериальных активов не являются товаром реальным. Это только потенциал, который преобразуется в товар этапом коммерциализации инновационной деятельности (этапом отоваривания знаний). Делать деньги из мыслей – это искусство высшего пилотажа инновационных менеджеров. По статистике 1 доллар, вложенный в получение знаний, приносит в среднем доход в 8 долларов при их использовании в производстве товаров или услуг и убыток при неиспользовании.
Знания, являясь уникальным продуктом, должны продаваться на аукционах, как уникальные произведения научного искусства, т.к. любой товар стоит ровно столько, сколько за него готовы заплатить. Именно при аукционной торговле знаниями начинается истинная конкуренция. Кто приобрёл знания – тот и получил конкурентные преимущества, став монополистом в конкретном секторе рынка, где это знание применимо. При этом следует помнить, что знания являются скоропортящимся товаром, т.к. быстро устаревают морально.
Но насколько долговечна классическая схема товарно-денежных отношений: товар – деньги – товар + прибыль. Основной смысл материального производства именно в этом – заработать прибыль, т.е. те же деньги. Но эта схема уничтожает мораль и духовность, т.к. нет сдерживающих препятствий преступлениям ради денег, которые во все времена ассоциировались с властью, богатством, силой и всемогуществом. Большие деньги всегда подавляли голос совести ради наживы. Весь соблазн в том, что деньги можно незаконно присваивать, часто оставаясь безнаказанным, зная, что есть возможность откупиться. Давно существует порочный замкнутый круг ставить деньги выше любых других ценностей, даже если они бесценны, например, жизнь, здоровье, отечество, уважение, любовь и др. Предать или продать что-либо (например, подпись чиновника) или кого-либо за деньги для многих стало привычным делом, при этом не требуется никаких умственных и душевных усилий, достаточно нужной степени деградации личности, в чём «прогресс» также огромен, т.к. коррупция ещё неистребимее мафии.
Новое тысячелетие меняет систему ценностей и устоев. К большинству людей пришло или приходит понимание того, что знания по своему потенциалу, возможностям и действию значительно превосходят деньги, как инструмент власти, оружия конкурентоспособности и успеха. Знание – это осмысленная и систематизированная, скомпонованная и приготовленная для понимания, усвоения и применения информация. Справедливо для всех времён и народов классическое выражение «кто владеет информацией – тот владеет ситуацией». Только знания дают эффект опережения на один шаг или ход, т.е. предоставляют уникальную возможность быть всегда и во всём первым.
Добывать деньги становится всё трудней, а добывать знания при стремительном уровне развития информационных технологий становится всё легче, но встаёт величайшая нравственная (моральная) проблема, куда направить знания – во зло или для добра. Вся история человечества свидетельствует о приоритетности применения новых знаний во зло во имя господства над другими или для получения сверхприбылей, т.к. человек ещё не стал высшей ценностью на Земле.
К человеку и ко всему существующему на Земле, до сих пор относились, как к природному ресурсу, но, даже самые глупые, уже поняли, что природные ресурсы исчерпаемы и, если продолжать брать, ничего не предлагая взамен, кроме отходов производственной деятельности, то возможность выживания исчезнет – деньги выполнят свою историческую миссию на Земле, как вирус неосознавшей себя цивилизации.
Отрадно отметить, что отношение к человеку и культуре в новом тысячелетии претерпевает изменения. Процесс понимания духовной сущности человека и его истинного предназначения на Земле крайне медленно, но пошел. Уже научно доказано наличие у человека души, и что результатом работы души является творчество и знания. Как материальный объект человек приходит в мир голым и уходит из мира голым, но как духовная субстанция оставляет свои знания в своих произведениях или в результатах своей деятельности в других формах. Знания миллионов поколений людей накапливаются как элемент вечности и их количество переходит в качество - мудрости человечества. Критическая масса знаний человечества уже набрана и началась цепная реакция расширения возможностей человеческого разума с единственным и естественным регулятором, предотвращающим взрыв цивилизации – духовной чистотой помыслов.
Переход на инновационное развитие требует благосклонности (приверженности) всего общества к инновациям, а также наличия достаточного количества кадров, способных управлять инновационным процессом и осуществлять реализацию инноваций. Такое развитие не будет успешным без массового появления новой категории специалистов – менеджеров по коммерциализации результатов научных достижений или инновационных менеджеров. Эти специалисты должны в совершенстве владеть принципами коммерциализации технологий, основами маркетинга, теорией и практикой правовой охраны и использования объектов промышленной собственности, умело управлять инновационными проектами. В конечном счёте, успех того или иного проекта определяется уровнем менеджмента, да и инвесторов привлекает не красота или уникальность проекта, а квалификация людей, которым они доверяют распоряжаться вложенными средствами.
Инновационные перемены порождают в экономической системе внутреннюю энергию возрастания. Эти перемены хотя и нарушают сбалансированность и равновесие, но создают фундамент для экономического роста, перехода системы в новое качество. Как правило, инновации обеспечивают переход экономической системы любой страны к новым пропорциям, к новому гармонизированному состоянию, которое и называется прогрессом, у которого есть и «обратная сторона медали» - неизбежные кризисы всего устаревшего.

Канов Г.Л.

О понятиях и заблуждениях

Tue, 25 Aug 2009 16:18:53 +0300

В работе даны определения "изобретательство", "изобретательность", "эффективный менеджмент" и связанных понятий.

Канов Геннадий Лаврентиевич

Учение – свет…
Когда же рассвет…

1. О заблуждениях.
Многие утверждают, что изобретатели и рационализаторы являются золотым фондом любой державы, а изобретательство локомотивом научно-технического прогресса. Так ли это?
Если да, то инженерный труд был бы самым престижным и высокооплачиваемым, т.е. элитным, а в вузы на инженерные специальности был бы конкурс во много раз больший, чем на экономические или юридические специальности. В Украине противоположность этого утверждения налицо и статистика убедительно доказывает обратное. Лучшие учёные-изобретатели и инженеры эмигрировали из страны, гуманитарное образование стало преобладающим, а количество изобретателей и рационализаторов асимптотически приближается к нулю, т.к. если в 1987 году их было порядка 1260000 человек, то в 1997 году осталось менее 48000 человек, а в 2008 – сколько? В чём причины? Во-первых, в мизерном финансировании науки – менее 0,5% от ВВП при необходимом минимуме в 1,7%, во-вторых, в унизительно нищенских зарплатах узаконенных державой для учёных и инженеров, в - третьих, в примитивизме законодательства в сфере создания и коммерциализации интеллектуальной собственности. О ней необходимо сказать отдельно.
Рынка промышленной интеллектуальной собственности в Украине нет и, при действующем законодательстве, не будет никогда. Почему? Потому что в СССР его не было, а вся интеллектуальная собственность монопольно принадлежала государству и стала бесхозной и виртуальной после развала Союза. Авторы-разработчики остались с авторскими свидетельствами абсолютно обесцененными как товар или собственность, а предприятия, использующие объекты интеллектуальной собственности (изобретения, технологии, проекты, рабочая конструкторская документация, нормативно-техническая документация, инструкции по эксплуатации, ноу-хау, торговые марки, промышленные образцы и др.) лишились возможности их коммерческой оценки и постановки на бухгалтерский баланс в качестве нематериальных активов из-за законодательного неурегулирования этой проблемы. Поэтому вся приватизация в Украине проведена без учёта стоимости нематериальных активов, лишь по остаточной стоимости активов материальных. Таким образом, весь интеллектуальный капитал государственных предприятий был подарен новым частным владельцам вместе с авторскими правами создателей этого капитала. Но и на оставшихся в государственной собственности предприятиях объекты интеллектуальной собственности не оцениваются и не вводятся официально в хозяйственный оборот в качестве нематериальных активов, хотя продолжают эксплуатироваться и приносить доход, т.е. авторские права игнорируются, не говоря уже о выплатах авторского вознаграждения. Кроме того, согласно действующему законодательству, оцененный объект интеллектуальной собственности, вводимый в состав нематериальных активов предприятия, облагается налогом на прибыль, т.е. до того как эта прибыль будет получена. Это и есть эффективно работающая антимотивация для изобретателей и предпринимателей. Сохранившиеся ныне (реликтовые) энтузиасты изобретатели сохраняют активность по инерции, но они вымирают.
Изобретательство в СССР было бесплатным хобби интеллектуалов и даже выплачивалось поощрительное вознаграждение в 200 рублей при получении авторского свидетельства. Но сейчас для получения патента на изобретение надо заплатить Укрпатенту более 150 гривен (для физических лиц) в виде пошлин и сборов за услуги, а потом поддерживать их в силе в течение двадцати лет – и опять сборы. Нищие учёные и инженеры, не имея средств, перестают изобретать для задела на будущее, а заказчиков на разработки крайне мало. Сейчас изобретают лишь то, что заказывают, а не то, что хочется, как было в Союзе. Структура загрузки Укрпатента существенно изменилась, т.к. основная доля заявок принадлежит заявкам на патентование знаков для товаров и услуг, промышленных образцов и полезных моделей – изобретения «вышли из моды». По аналогии, это сравнимо с тем, что супружеские пары из-за нищеты, неустроенности и неопределённости отказываются иметь детей.
О каком рынке интеллектуальной собственности может идти речь, если на балансе предприятий не будет нематериальных активов (хотя они вне баланса на самом деле есть и лишь благодаря их использованию предприятия работают). Как можно официально продать то, что не находится на бухгалтерском балансе предприятий? Только неофициально с нарушением законодательства. Может соглашение ТРИПС (о торговых аспектах интеллектуальной собственности) заставит модернизировать украинское законодательство? Это неизбежно, т.к. Украина стала членом Всемирной торговой организации (ВТО) в 2008 году – старт дан.

2. О понятиях.
Изобретательство и изобретательность – это принципиально разные понятия по сути и источникам, хотя лингвистически похожи.
Изобретательство – это организованная деятельность по созданию изобретений в сфере техники и технологий, защищаемых патентами, согласно законодательству о промышленной собственности (если нет патентов – изобретательства тоже нет). Здесь есть многие ограничения и узкие рамки, т.е. законодательно предписаны жесткие «правила игры», истоком которых являются требования к изобретению (новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость, существенные отличия, форма изложения сути в описании изобретения с причинно-следственными связями, объёма прав в формуле изобретения и др.). Если что-то не соответствует «правилам игры», то уже формальная экспертиза заявки на изобретение дальше её не пустит. Здесь успех обеспечивает совместная работа двух групп профессионалов: разработчиков новых технических решений (инженеров, конструкторов, учёных, технологов, проектантов, иногда рабочих) и патентоведов (патентных поверенных, научных сотрудников в сфере интеллектуальной собственности). Инженеры – решатели задач, патентоведы – оформители юридических прав на техническое решение этих задач и защитники нарушений прав авторов и владельцев. Конечный продукт изобретательства – объект права промышленной интеллектуальной собственности, подтверждённый патентом. Это конкретный предел и узость понятия.
Изобретательству можно научить, т.е. дать качественное инженерное образование с основами творчества и эвристики, а мастерство придёт с опытом и стажем работы, но значительно быстрее, если освоить известные методики интенсификации творчества типа ТРИЗ, в том числе с применением компьютерных программ. Оптимальная гармония, когда инженеры-разработчики получают второе высшее патентоведческое образование (специальность 7(8) 000002 «Интеллектуальная собственность») и действуют единолично от замысла до получения патента. После получения патента необходимо сотрудничество с патентным поверенным для защиты прав и коммерциализации разработки, особенно за рубежом.
Отдельной должности (и профессии) – изобретатель в действующем законодательстве не существует, т.е. их (изобретателей-профессионалов) официально нет – изобретают по совместительству или согласно договору с заказчиком в соответствии с его техническим заданием. В официальных должностных инструкциях и функциональных обязанностях специалистов - изобретательство не предусматривается, т.е. и его оплаты тоже. Изобретательство как хобби не запрещается, но и не поощряется. Это как самодеятельность.
Массовость изобретательства всецело зависит от интенсивности и объёма научных исследований и разработок, проводимых в стране - здесь пропорциональность прямая. В равной мере массовость изобретательства зависит от мощности и эффективности мотивации труда разработчиков новых технологий, материалов, образцов техники и технических систем.
Изобретательность – это одно из уникальных свойств личности – субъекта творческой деятельности и в этом нет пределов, её даже законодательно не пытаются урегулировать, тем более стандартизировать. Изобретательность нужна во всех сферах человеческой деятельности и является краеугольным камнем творчества созидания. Изобретательность – понятие векторное и динамичное, она реализуется в режиме импровизации при возникновении ситуаций, требующих быстрого и правильного решения. Любого, а не только технического, как в изобретательстве. Здесь не может быть применено планирование, т.к. решать задачи, возникающие здесь и сейчас – надо немедленно (промедление смерти подобно).
Научить изобретательности невозможно – это природное индивидуальное свойство личности с подсказкой интуиции, случайной догадки, жизненный опыт и просто везение.
Сделать что-либо, кое-как - можно и не применяя изобретательности – это известный и широко применяемый непрофессионалами метод проб и ошибок. Сделать эффектно, эффективно, оптимально, быстро и красиво – это шедевр изобретательности и мера таланта. Здесь проявляется в истинном величии интеллект, профессионализм и духовность личности. Это плоды прекрасного воспитания, образования и самосовершенствования человека.
Так как каждый сам себе менеджер по жизни, то изобретательность жизненно необходима всем людям, а изобретательство присуще только «технарям» - их ничтожно мало по сравнению с шестью миллиардами землян.
Эффективный менеджмент – это проявление изобретательности, находчивости, интуиции на фоне анализа ситуации с синтезом управленческих решений, как конечного продукта. В менеджменте творчества многократно больше, чем в изобретательстве и ответственности несоизмеримо больше, т.к. одно неправильное или несвоевременное решение директора (или ключевого специалиста) может привести к банкротству фирмы (бизнеса). Ответственность персональная. Более образно это сравнимо с ошибкой хирурга во время операции или пилота самолёта. (Изобретать же можно неспешно с правом на ошибку и варианты, а улучшать техническое решение можно до бесконечности. Ответственность в изобретательстве минимальная, цена тоже, т.к. охранная грамота (патент) не производит продукции или добавленной стоимости, являясь лишь потенциалом),
Инновационный менеджмент – это жизненное начало и локомотив изобретательства, содержащий в своей основе изобретательность как инструмент, позволяющий выходить из безвыходных ситуаций и доводить дело до конца.
Инженеры-разработчики (изобретатели), как правило, не в состоянии довести дело до конца. Их предел возможностей – создавать полуфабрикат в виде технологий, рабочей документации и опытных образцов или моделей будущего товара.
Инновационный менеджер – это предприниматель, организующий введение изобретений (разработок) в хозяйственный оборот, т.е. коммерсант-универсал высшей категории - превращающий потенциал изобретения в реальный доход. Инновационные менеджеры-предприниматели – это и есть элита прорыва обороны сопротивляющихся противников инноваций. Они не могут работать в одиночку – это синергетики-катализаторы в команде профессионалов-единомышленников.
Триада (троица) профессионалов необходимая и достаточная для воплощения в жизнь инноваций это: инновационный менеджер как вождь бизнеса, обеспечивающий привлечение инвестиций, собирающий в команду лучших специалистов и вдохновляющий людей, инженер – как создатель новизны, патентовед – как маркетолог-юрист - родитель и защитник интеллектуального капитала инженера-владельца. Выпадение одного из этих лиц неизбежно приводит к краху бизнеса. Только единство действий этих лиц способно наполнять рынок товарами и технологиями, создавать новые рынки, предвосхищать потребности покупателей.
Аллегорически, указанная троица представляет собой базовый элемент конструкции здания экономики знаний 21 века.

Канов Г.Л.

Анатомия мышления – приглашение к полемике

Mon, 15 Jun 2009 16:25:45 +0300

В работе даны определения понятий "творческое мышление", "гуманитарное мышление", "техническое мышление".

Канов Геннадий Лаврентиевич

Загадки и тайны мышления публикуются в популярных изданиях в виде информационного наполнения, а в специальных изданиях окружены ореолом научности и серьёзности. Могут ли люди не мыслить вообще? Мышление, очевидно, является одним из качеств живой природы с апогеем в человеке. Представьте себя немыслящим. Возможно ли?

Какими видами мышления вооружен человек? Именно благодаря ему, человек возвышается над остальным животным миром, становясь царём природы. Или кем?

Стиль мышления может быть гуманитарным или техническим (лирики и физики), хаотическим или созидательным, т.е. принципиально разным. Им отличаются люди обычные от гениев и талантов, от учёных и изобретателей, художников и других творцов.

Умение целенаправленно, интенсивно и продуктивно мыслить – это уже интеллект – творческое начало человека. Кто умеет эффектно и красиво мыслить – тот умеет так же и говорить – это как визитная карточка интеллекта.

Рост объёма информации стремителен, а рост объёма знаний медлителен, т.к. человек не в состоянии физически вместить, переработать, понять, осмыслить, осознать разнообразие новизны в потоке ежедневной информации. По аллегории информация приходит, как бы, в «парообразном» состоянии, которую надо для понимания и усвоения «сконденсировать в жидкость», а затем преобразовать в «кристаллизованное» структурированное знание. Знание – это «сухой остаток» от «выпаренной» информации при её осмыслении и понимании.

Открытия появляются тогда, когда уже «сухой остаток» подвергают очистке от примесей, т.е. когда появляется объёмное видение сущности решенной проблемы и её однозначное понимание всеми. Только в этом случае возможна воспроизводимость результатов, возможность введения в хозяйственный оборот или коммерциализация знаний – превращения их в товар. Знания как «ноу-хау» – это не товар, а потенциал для рыночных отношений, своего рода полуфабрикат.

Умение добывать и пользоваться знаниями – это талант.

Умение предвосхищать знания и предсказывать возможное в виде гипотез – это гениальность. Мышление – это упорядочивание течения мыслей, роящихся в сознании хаотически, и синтез из них смысловых образов, которые можно высказать или представить графически.

Мышление творческое может быть в равной мере созидательным и разрушительным в зависимости от конечной цели и моральных устоев человека разумного. Например, всё творчество сотрудников предприятий военно-промышленного комплекса целенаправлено на уничтожение людей – предполагаемых или воображаемых врагов, да и природы в целом. Мнимость, вымышленность, виртуальность не существующих реально врагов отвлекает и направляет интеллектуальный потенциал человечества из сферы созидания благ в сферу деградации, чётко определяя вектор к суициду, усуглубляя нехватку ресурсов имеющихся в наличии для просто выживания. В продолжение этой мысли каждый может сделать вывод, что политикам мышление творческое не присуще. Мышление творческое можно отнести к философской категории.

Гуманитарное мышление – наиболее близко к хаотическому, т.к. люди свободных профессий работают в режиме импровизации на случайно возникшую тему, невзирая на то, есть или нет заказ на создание чего–либо. Произведения возникают как озарение в душевном порыве, интуитивно, непредсказуемо, в состоянии эмоционального всплеска или по подсказке «внутреннего голоса». Для гуманитариев коммерческая сторона созидания абстрактна, т.к. создаётся то, что хочется и в этом суть свободы творчества. Результат гуманитарного творчества – всегда уникальный и непредсказуемый, на случайного или специфического потребителя, а гонорар или авторское вознаграждение определяется в ходе торгов с желающими приобрести произведение литературы или искусства. Однако в большинстве случаев гуманитарии творят «для души», сначала сами для себя, т.к. им важен сам процесс созидания как самоутверждение и самореализация. Гуманитарное мышление также имеет философскую окраску.

Техническое мышление – всегда целенаправленно договором с заказчиком – свобода творчества ограничена изначально. Инженеры в настоящее время – контингент творцов специфический и подневольный. Они все работают по найму за зарплату, что было приемлемо в технократической экономике прошедших веков, но стало абсурдно в экономике знаний 21 века, где знания в форме коммерческой информации становятся основным товаром, а творцы главной производительной силой. Лет через двадцать осознание этого придёт ко всем в процессе эволюции мышления, но в странах лидерах «скупка творческих мозгов» за большие деньги уже стала частью государственной политики, обеспечивающей конкурентоспособность страны.

Инженеры сейчас не имеют права и возможности создавать разработки инициативно для себя и за свой счёт, т.к. промышленности они не нужны и реализовать их вне промышленности невозможно (в отличие от произведений искусства, где, например, картину художник продаёт на базаре или на выставке по договорной цене без заключения каких–либо официальных договоров). Инженеры могут создавать задел, как хобби, но эту роскошь могут позволить себе только состоятельные люди с техническим образованием и призванием, имеющие большой опыт работы по специальности, надёжное место работы или свой бизнес и финансовые запасы.

В техническом творчестве в настоящее время нет договорных цен на индивидуальный результат инженера–творца. Заказы на НИОКР все коллективные, между юридическими лицами и по безналичному расчёту. Техническую документацию по нормативам трудоёмкости можно разрабатывать за зарплату – это удел конструкторского или проектного ремесла, а объекты права интеллектуальной собственности, к которым относятся изобретения – нет, т.к. делопроизводство по ним входит в сферу юриспруденции и экономики. Зарплата и гонорар (авторское вознаграждение, а тем более имущественные права) вещи и понятия несопоставимые.

Изобретения требуют высшей квалификации, т.к. создаётся мировая новизна и совершается «изобретательский шаг» или скачек в уровне техники. Изобрести – значит возвыситься над профессионалами в конкретной области техники, юридически правильно и технически грамотно поработать с патентным ведомством страны и получить патент на уникальную разработку. В должностных обязанностях инженеров и научных сотрудников (предписывающих с применением известных знаний решать технические задачи известными техническими методами), за исполнение которых платят повременную зарплату – нет требования изобретать и официальной должности изобретателя тоже нет. Изобретение чего–либо в статусе принципиально нового знания (а этот факт подтверждается только патентом) открывает путь и предоставляет возможность победы в конкурентной борьбе за счёт решения проблемы, которую никто не мог решить до изобретателя. Авторы изобретений спасают фирму от поражения в конкурентной борьбе уникальностью идей, а хозяева за это не платят, т.к. не понимают истинной ценности и значимости творцов для фирмы (это наследие нашего менталитета и традиций, да и «система» не позволяет).

В кризисной ситуации, когда менеджмент себя исчерпывает по возможностям – спасают изобретатели, предлагая нестандартные, нетрадиционные пути решения фирменных проблем, генерируя технологические, технические и организационные идеи. Но инженеров–изобретателей (истинных творцов) к управлению фирмой и высоким доходам от прибыли не допускают, считая их наёмными исполнителями. Творец не может быть исполнителем, т.к. ничего не копирует, а создаёт всё с нуля, зачастую разрабатывает постановку задач и формулирует проблемы.

За проведение экспериментов и оформление научной, проектно-конструкторской или технологической документации инженерам-исполнителям (да и учёным) платят зарплату (а критерием назначения её величины является потраченное рабочее время), т.к. накапливается измеряемое количество информации, но синтезировать из неё новое качество могут только творцы, но нет нормативных расценок творения, поэтому за созидательное техническое мышление зарплату не платят и в этом коренная причина финансовой нищеты инженеров и их несправедливо униженный социальный статус. Инженеры в Украине низложены до уровня «бомжей» в бизнесе – кто оспорит и докажет обратное, если за базу и критерий сравнения принять их сегодняшнюю зарплату?

За создание авторской эксклюзивной продукции инженерам–разработчикам в настоящее время индивидуальное поощрение не положено, но по моральным критериям за создание новизны и уникальности должно быть справедливое вознаграждение, как за создание произведений искусства, но специфического в сфере техники и технологий. Именно этого и не хотят допустить работодатели, т.к. в данном случае инженерам–изобретателям надо будет платить значительно больше, чем менеджерам.

Революции в оплате труда в ближайшее время никто из власть имущих не допустит.

Но 21 век породил экономику, основанную на знаниях, а сами знания обрели статус главного товара, товаропроизводителями которого являются разработчики–творцы, т.е. инженеры–созидатели – они и должны стать элитой среднего класса. Золушка должна стать принцессой, гусеница – бабочкой, а песчинка – жемчужиной.

Полемика о творчестве

Tue, 08 Sep 2009 16:14:07 +0300

В работе рассмотрена классификация видов творчества. Представлены три основных вида творчества: гуманитарное, техническое и научное

Канов Геннадий Лаврентиевич

В многочисленной литературе, в которой вопросы творчества рассматриваются на протяжении столетий, психологи и методологии творчества уделяется основное внимание. Мир изменился и настало время обсуждать вопросы коммерциализации творчества, вернее результатов творческой деятельности, которые в экономико-правовой сфере обозначены как интеллектуальная собственность – супер товар 21 века.

Зачем люди занимаются творческой деятельностью? В чём первопричина?

Ответ на удивление прост – не творить человек просто не может, т.к. творение «разумного, доброго, вечного» является одним из его главных предназначений на Земле и если человек «посадил сад, построил дом и вырастил детей – то прожил жизнь не зря».

О высоких материях творчества написано много, особенно гуманитарного творчества, как наиболее массового и привычного, но настала эпоха высоких технологий, следовательно, появилась потребность углубиться в тонкости и специфику технического творчества обслуживающего их.

Классификаций видов творчества множество и все они построены на разных критериях оценки, но далее речь пойдёт о его трёх основных видах: гуманитарного (художественного), технического и исследовательского (научного), как наиболее массовых.

Так как данная статья не является научным произведением и предназначена лишь для организации полемики на страницах журнала, то в ней изложена субъективная точка зрения автора с подачей материала в гипотетической форме, а согласны или не согласны читатели с его мнением, хотелось бы узнать из писем в редакцию.

Итак, пофилософствуем о феномене человека и его творчестве, опустив строгие постулаты теософии и классической философии.

Гипотетически одно из предназначений человека на Земле – превращать духовное в материальное или быть посредником между вселенской и земной реальностями. Поэтому человек и двойственен по своей сущности. Точно не знает никто, но если предположить, что существует какая-либо зависимость между количеством воды в теле человека и его свойствами, то на 70% человек – это духовная сущность и на 30% - это материальная субстанция в виде весьма красивой и совершенной биосистемы – тела, каждая клетка которого управляется мозгом. Но управляем ли сам мозг и если да, то откуда? Кто ответит внятно?

В данной статье, предназначенной для занятого читателя, нет смысла анатомировать духовную сущность человека фантастически сложную для понимания, поэтому в дальнейшем будем называть её душой, наличие которой никто не отрицает. Исходя из этого, последует и ряд субъективных гипотез, которые, будучи несколько аллегорическими, помогут понять ход рассуждений, своеобразно под непривычным ракурсом объясняющим технологии творчества, исходя из личного опыта и понимания автора.

Духовная часть человека снабжается энергией и информацией непосредственно из космоса, часть её затем трансформируется и передаётся через душу телу, остальная, необходимая для жизнедеятельности тела энергия, получается из земных ресурсов посредством материального энергомассообмена (геобиоценоза).

Между душой и мозгом человека существует система материализации космического в человеческое, которая состоит из трёх уровней: надсознания, сознания и подсознания. Функционирование именно такой системы и называют интеллектуальной или умственной деятельностью. Так ли это?

Человек в нормальном здравом состоянии всегда в сознании, что позволяет принимать от органов чувств информацию об окружающей среде и идентифицировать себя в ней, но параллельно в сознание из подсознания идёт поток духовной информации в форме мыслей, образов, а также смысла и содержания речи и действий себе подобных. Сознание оперирует этой информацией, анализирует, сопоставляет, генерирует свои мысли и образы, на основании которых принимает решения, а тело выполняет действия в окружающей среде. Кроме того, из подсознания приходит информация в виде желаний, нужд, потребностей, мечтания и фантазии. Это и есть стандартный, необходимый и достаточный образ жизни человека в любом возрасте.

Но в природе человеческой, кроме мужского и женского начал, есть третье – творческое начало, которое работает в контакте с надсознанием. Третье начало человека предназначено для ублажения души и для тела практически не нужно. Следовательно, творчество это удовлетворение желаний, нужд и потребностей души.

Творчество – это самовыражение души во вдохновенном состоянии. Эмоциональная окраска творчества весьма важна, т.к. именно она целиком и полностью определяет качество конечного результата творений (произведений).

Душа может находиться и в угнетённом состоянии, когда необходимо заниматься заботами о материальной части, т.е. теле. Режим жизни, в котором забота о теле превалирует, не соответствует высокому человеческому предназначению, однако в наше время для большинства людей – это обычный режим, т.к. необходимо заниматься рутиной – добычей средств к существованию тела, да и семьи.

Для большинства землян сейчас борьба за выживание является главным смыслом жизни – это животный образ жизни, навязываемый власть имущими посредством насаждения нищеты.

Таким образом, роскошь творчества доступна только тогда, когда у человека есть минимум необходимого для материального благополучия: жильё, семья, работа с достойной зарплатой или доходный бизнес.

Плодотворное творчество возможно только при наличии свободного времени и отсутствии серьёзных житейских (бытовых) проблем, заставляющих работать физически.

Творческая (созидательная) деятельность возможна лишь в возбуждённом состоянии души, но не в нейтральном, т.е. равнодушном или апатическом. Чем в более потрясённом состоянии души находится человек, тем выше и результаты творческой деятельности. Состояние переживания терзающих душу событий – это и есть самая благодатная почва для творчества. Душа переживает даже во сне, заставляя просыпаться от творческих взрывов. Полностью умиротворённое состояние души – это её творческий сон.

Это фундаментальные предпосылки (условия) для творчества. А каков же механизм творчества? Каков процесс или технология творчества?
Для каждого из трёх видов творчества, о чём сказано ранее, существуют свои технологии, которые предопределяются назначением конечных результатов творческой деятельности, т.е. продуктом и для каких потребителей он предназначен.

1. Гуманитарное или художественное творчество.

Весь процесс творчества у гуманитариев начинается с того, что появляется желание (внутренний зов, душевный порыв) что-либо сотворить или создать. Они расслабляются и ждут возникновения в сознании образа желаемого и он, рано или поздно, приходит в смутных очертаниях как идея или замысел. Это уже порождает положительные эмоции, желание усиливается, приходит состояние вдохновения, которое снимает пелену с образа, возникают детали и варианты. В это время художник берётся за кисти, скульптор за резец, писатель за перо, композитор за нотную тетрадь или садится за рояль.

Далее наступает этап материализации образа. Скульптор из глыбы мрамора отбрасывает всё лишнее, оставляя лишь образ идентичный рождённому в сознании. Художник мазок за мазком воспроизводит на холсте, стоящий в сознании как голограмма образ, пока не оживёт портрет с последним мазком и автографом в уголке. Поэт, соединив воедино разум, сердце и душу, строка за строкой воплощает замысел в произведение, что аллегорически похоже на вязание узора, где, как петелька за петелькой, узелок за узелком, буковка за буковку, слово за слово – возникает форма со своим ритмом, размером, рифмой, содержанием и смыслом, гармонией и мелодичностью, которая затем вдохновляет композитора написать к тексту мелодию. Остаётся только, перечитав написанное, сделать отдельные улучшения текста для усиления яркости и красочности смысловых образов и формирования духовного подтекста между строк, который прочитывается непременно параллельно на эмоциональном уровне. Именно это и трогает душу читателя, иногда до слёз, если написано талантливо и вдохновенно.

Но художественное творчество существенно отличается от творчества технического. У «технарей» резко ограничено свобода в выборе форм и средств при создании произведений науки и техники. У них нет режима импровизации и свободы полёта мысли, т.к. необходимо создать только то, что нужно заказчику в строгом соответствии с полученным от него техническим или технологическим заданием с конкретными техническими характеристиками, функциями и потребительскими свойствами будущих изделий, продукции, технологий.

Если у произведений гуманитариев потенциальных потребителей весьма много – практически все культурные люди, то у «технарей» это, как правило, один заказчик, который платит деньги авансом, рискуя, в надежде получить от новой разработки в будущем конкурентные преимущества на рынке товаров или услуг.

Разработчики-изобретатели не могут себе позволить создавать что-либо впрок на будущее, т.к. технические произведения морально устаревают весьма быстро при стремительном развитии научно-технического прогресса. За 10 лет могут отмереть целые отрасли промышленности и возникнуть новые. В отличие от гуманитариев, работающих иногда «в стол», как правило, за свой счёт, у изобретателей нет права работать «на полку» и своих счетов у них нет, а есть лишь ответственность перед заказчиком-инвестором. Нет также права работать методом проб и ошибок, т.к. за них неизбежно приходится расплачиваться, иногда человеческими жизнями в случае аварий от технического несовершенства разработок.

2. Техническое творчество

Техническое творчество наиболее сложно и ответственно, т.к. связано с большими инвестиционными затратами, рисками и потерями. Это принципиально меняет психологию творчества, где целью является коммерческая и производственная необходимость или целесообразность, а не желание души. Техническое творчество предназначено для зарабатывания больших денег в условиях, когда резко ограничены временные рамки, материальные и человеческие ресурсы. Поэтому творцов-гуманитариев миллионы, а истинных изобретателей лишь тысячи.

Как создаются изобретения?

Технология технического творчества начинается с осмысливания технического или технологического задания заказчика. Уточняются параметры разработки и требования к продукции, определяется уровень техники на сегодняшний день по странам мира путём проведения патентно-коньюнктурных исследований, находятся аналоги и прототипы, формулируется изобретательская задача и чем корректнее и изящнее она будет поставлена, тем совершеннее и оптимальнее будет изобретение. Этот этап является наиболее важным в изобретательстве, т.к. здесь приходит к разработчику понимание сути того, что должно быть. Как только пришло понимание, то начинается генерация вариантов идей и образов будущего изделия или технологии. Поставленная задача передаётся в подсознание и решается там автоматически круглосуточно с выдачей в сознание проблесков вариантов решений. Сознание в это время обращается к освоенным человеком знаниям, выбираются приемлемые для использования в конкретном случае законы природы (естествознания), подбираются физические, химические, геометрические эффекты и принципы действий из базы известных науке знаний в данной области техники. Если они выявлены и подобраны, то компилируется или синтезируется новая техническая система с существенными отличительными признаками от всего созданного ранее, совокупность которых и обеспечивает появление новых функций и свойств, которые были заданы в техническом задании заказчика, появляется новая совокупность упорядоченно взаимодействующих, заново разработанных для конкретного случая, взаимосвязанных элементов (деталей, узлов) с их оригинальным размещением в пространстве с новыми отношениями и связями.

Однако, если уровень существующих знаний оказывается недостаточным для синтеза новой технической системы, то появляется необходимость проведения научно-исследовательской работы для их получения, вернее добычи как в бою. Таким образом, перед изобретением, т.е. решением технической задачи техническими средствами, нужно сделать открытие новых знаний в этой области естествознания. Истинные наиболее значительные изобретения основаны на результатах открытий, построены на новых принципах действия или функционирования, что даёт скачёк в уровне развития техники. Но большинство изобретений – это устранение недостатков прототипа известными, но оригинальными способами. Это массовое инженерное творчество, близкое к ремеслу, которое совершается на уровне сознания с использованием логики и причинно-следственных связей.

Очень часто бывают случаи, когда задача кажется неразрешимой. В этом случае у профессионалов появляются азарт и здоровая злость, страстное, жгучее желание достичь цели, одновременно возникает вера в успех и ощущение, что решение где-то близко – эмоциональное состояние приближается к вдохновению.

Технология такого технического творчества предполагает совместную работу души, сознания и надсознания, куда подключается интуиция профессионала, ведущая как лоцман по узкому фарватеру к цели. В таком состоянии изобретатель пытается построить в сознании образ будущего продукта или процесса, но возникают лишь фрагменты целостной системы (как туманный образ произведения у гуманитариев). Сознание обращается через душу в надсознание, которому доступна информация и знания Космоса. Из надсознания ответ на поставленную душой задачу приходит в сознание (в самый неожиданный момент) в виде образа недостающих фрагментов и их взаимосвязей. Момент прихода решения задачи из надсознания в сознание очень ярок и его невозможно пропустить. Это известное профессионалам явление называют озарением или инсайтом. Сознанию остаётся только выполнить синтез новой целостной технической системы в виртуальном виде и описать эту возникшую структуру словесно, дополняя схемами, знаками, символами, рисунками в статическом состоянии, а затем и в динамике, т.е. описать её работу, принцип действия и функционирования, оптимальные параметры работы и габариты, применимые материалы и виды энергий.

Материализация виртуального образа путём словесного описания весьма трудная задача, т.к. здесь требуется хорошее знание языка изложения и писательское умение. Именно этого и не хватает технарям и они часто остаются непонятыми, несмотря на великолепное решение технической задачи.

В отличие от гуманитарных произведений, технические произведения, например, изобретения по структуре и форме написания строго регламентированы, а кроме технического описания сути разработки содержат юридически значимую часть, называемую формулой изобретения. Формула изобретения является, по сути, информационной моделью (фреймом) новой разработки и необходимо владеть патентоведческим и писательским искусством одновременно, чтобы словами одним предложением изящно изложить созданное техническое произведение. Поэтому профессиональных талантливых изобретателей весьма мало.

Весь труд изобретателя может оказаться напрасным, если патентное ведомство, проведя квалификационную экспертизу, не признает разработку изобретением по причине несоответствия критериям охраноспособности: мировой новизне, изобретательскому уровню, промышленной применимости.

Только в техническом творчестве удовлетворение и удовольствие от достигнутого результата не сравнимо ни с чем – это торжество разума и души высшей пробы. Несколько похожее состояние бывает у души от победы тела на спортивных соревнованиях, когда устанавливается мировой рекорд.

3. Научное творчество

Третий вид творчества – это научно-исследовательское творчество, которое предназначено для добычи новых знаний, обогащающих базу фундаментальной, теоретической и прикладной науки.

Научное творчество носит поисковый характер и не акцентировано на коммерческий результат. Высшими достижениями научного творчества являются открытия, наиболее значимые из которых отмечаются Нобелевскими премиями. Права на открытия не патентуются, что подчёркивает их общечеловеческое достояние, а авторам выдаётся лишь диплом, удостоверяющий их заслуги и приоритет.

В научном творчестве главный труд заключается в создании новых методик постановки экспериментов и их проведения, обработки полученных данных, синтезе из них новых гипотез, теорий, законов, закономерностей, явлений природы, физических эффектов и другой научной продукции. Как и у изобретателей, у учёных также бывают озарения и феноменальные догадки – это апофеоз творчества.

Научное творчество носит общественный характер и учёные, как правило, объединены в специализированных институтах и лабораториях академий наук и отраслевых институтах для выполнения конкретных тем научно-исследовательских работ, целевых научно-технических программ, в том числе международных и других заказов, как правило, государственных. Инструментарий фундаментальных исследований весьма сложный и дорогостоящий, уникально и всё метрологическое обеспечение, поэтому в отличие от изобретателей-одиночек, учёных-одиночек не бывает. Учёным профессионалам присваивают учёные степени и звания, а наиболее талантливые, трудолюбивые и успешные, стартуя младшими научными сотрудниками, становятся академиками.

Результаты исследований и разработок по законодательству принято считать произведениями науки, главные из которых: монографии, рукописи диссертаций, научно-техническая литература, отчёты о выполненных научно-исследовательских работах, статьи.

Полученные новые теоретические знания передаются отраслевой науке, инновационным менеджерам и венчурным капиталистам для реализации в конкретных продуктах или услугах с целью выявления, формирования и удовлетворения спроса на рынке.

Эпоха экономики основанной на знаниях – наступила. Результаты творческой деятельности человека юридически правильно оформленные превращаются в интеллектуальную собственность – главный товар цивилизованного мира.

Канов Г.Л.

Cкупой платит дважды

Tue, 25 Aug 2009 16:16:16 +0300

В работе рассмотрены вопросы связанные с защитой авторских прав на объекты интеллектуальной собственности.

Канов Геннадий Лаврентиевич

Право собственности возникает
и доказывается наличием
документации о её создании и охране.

Любая техническая разработка (новшество) высокого ранга является микрореволюцией, изменяющей уровень техники, а введенная в хозяйственный оборот в результате инновационной деятельности, приносит доход создателю и владельцу. Но всегда ли это так?
Результаты интеллектуального труда могут существовать сами по себе, как факт, в разных ипостасях. Первично в сознании автора-разработчика, как виртуальные знания. Затем, если автор изложит эти знания в виде текста и графики на материальных носителях информации, то совершается процесс их материализации, что даёт возможность понимания сути разработки другими людьми. Профессионалы в данной области техники, поняв техническую сущность, могут далее материализовать новую идею в коммерческую форму-продукт, т.е. предмет потребления или товар. Если организовать производство и продажу нового продукта, то цикл завершается удовлетворением индивидуальных или общественных потребностей с получением доходов от реализации. Но всегда ли автор-разработчик – первичный источник идеи, т.е. создатель или творец получает доход от использования своего творения? К сожалению, в условиях СССР и в нынешних условиях в Украине истинным авторам достаются крохи, а то и вообще ничего, т.к. привыкли считать интеллектуальную собственность общенародной, т.е. ничьей конкретно, следовательно, присваивать результаты чужого труда стало традицией, которую весьма трудно искоренить, а надо, если мы хотим быть цивилизованной страной.
С чего начать искоренение? Со вскрытия глубинных причин и истоков пренебрежительного отношения к авторам-разработчикам как к личностям и к их правам на результаты своего труда, т.е. к интеллектуальной собственности.
Высшие руководители державы в многочисленных программах официально утверждают, что Украина вступила на инновационный путь развития, т.е. массового обновления технологий и оборудования, создания принципиально новой продукции, технологий и услуг с минимизацией энергопотребления и максимизацией защиты окружающей среды. Логическим выводом из этого утверждения является то, что самыми уважаемыми и востребованными гражданами отныне становятся авторы-разработчики новых идей, т.е. генераторы новых знаний. Это, прежде всего, учёные, инженеры и люди творческих профессий, но именно они сейчас наиболее невостребованные, т.к. на исследования и разработки держава и бизнесмены новой волны выделяют ничтожно малые средства, а невозможность «свести концы с концами» заставила наиболее ценных специалистов эмигрировать в цивилизованные страны. Официальная статистика тому подтверждение – более 6 тысяч докторов и кандидатов наук эмигрировали вместе со своими научными направлениями и разработками.
Недавно Украину провозгласили страной с рыночной экономикой, следовательно – процветающей. Получение дохода от любой деятельности – основополагающий принцип и смысл рыночной экономики, а доход от научно-технической и инновационной деятельности должен быть самым высоким в экономике, основанной на знаниях. Именно к этому типу экономики в 21 веке перешли все цивилизованные западные страны. Знания стали высшей целью и ценностью для цивилизованного человечества и именно они, отношение к ним и их создателям определяют в 21 веке уровень цивилизованности страны. В большинстве стран мира новые разработки, защищённые охранными документами, получают статус объектов права интеллектуальной собственности, а их владельцы приобретают монопольное право получать доходы под охраной государства. Украинское законодательство это также гарантирует, но гарантирует ли держава получение дохода авторам-разработчикам? Не гарантирует, если авторы не являются владельцами прав на объекты интеллектуальной собственности и не заключили с работодателями договоры о вознаграждении или долевом участии в доходах от их использования. Но даже и владельцы прав на объекты интеллектуальной собственности не могут законно получать доходы от использования новых разработок, если они официально не оценены и не введены в хозяйственный оборот в статусе нематериальных активов или в качестве долевого вклада в Уставный фонд предприятия. С капитализацией прав на объекты интеллектуальной собственности в Украине проблема. Это связано с пренебрежительным отношением к бухгалтерскому учёту и отчётности в сфере инновационной деятельности предприятия или с желанием работать «в тени». Это первопричина и главный корень, на который следует обратить пристальное внимание, как новым владельцам предприятий, так и государственным органам. Вторая главная причина мизерной доли нематериальных активов в бухгалтерском балансе предприятий – фискальность налогового законодательства, заставляющего платить налог на ещё неполученную прибыль от оцененных и принятых на баланс прав на объекты интеллектуальной собственности, которые де-юре введены в хозяйственный оборот, но де-факто ещё не эксплуатировались и, следовательно, не могли в принципе принести какой-либо доход. Кроме того, т.к. знания и права на объекты интеллектуальной собственности являются в рыночной экономике товаром, то при их покупке-продаже возникают налоговые обязательства пропорциональные цене, поэтому все стараются занизить цену при сделках.
Но вернёмся к первопричине. Объекты права интеллектуальной собственности не могут появиться из ничего, из ниоткуда. Но в Украине это возможно, т.к. новые разработки часто делаются без заключения договоров на создание научно-технической продукции с исполнителями и вообще каких-либо договоров в письменном виде, т.е. официально. Неофициально разработчики нанимаются на работу по устной договоренности, создают объекты интеллектуальной собственности, получают наличными оговоренное вознаграждение без уплаты каких-либо налогов и без каких-либо следов своей инновационной деятельности, т.к. безработица среди творцов и желание выжить заставляют это делать. Новые владельцы предприятий не хотят платить достойную цену за разработки, т.к. есть возможность сэкономить на зарплате авторов-разработчиков в связи с их избытком и отсутствием конкуренции на рынке труда. Работодатели, в свою очередь, производственные и накладные расходы на создание таких новшеств относят на другие виды хозяйственной деятельности. Однако работа «по серым схемам» в инновационной деятельности - априори убыточна из-за виртуальности статуса новых разработок (их наличие не подтверждено документально), что не позволяет в дальнейшем произвести законную оценку созданных объектов интеллектуальной собственности, взять их на баланс и официально ввести в хозяйственный оборот, т.е. коммерциализировать или превратить новые знания и права в товар. Как следствие, приходится скрывать и доходы, получаемые предприятием от использования несуществующих официально, но работающих реально объектов интеллектуальной собственности. Парадокс, но предприниматели в Украине, вынуждены вести двойную бухгалтерию, т.к. узаконен державой двойной бухгалтерский учёт – оперативный и налоговый, чего нет в цивилизованных странах. Пока законодатели не собираются корректировать ущербное налоговое законодательство, предприниматели не собираются показывать реальные доходы и платить налоги. Круг замыкается, но в проигрыше все и имидж Украины.
Нелегальная инновационная деятельность – это бумеранг, убивающий возможности капитализации прав на объекты интеллектуальной собственности, лишающий возможности продажи лицензий по достойной цене, лишающий возможности привлечь западных инвесторов и компаньонов, т.к. важнейшим критерием конкурентоспособности для западных компаний является соотношение стоимости материальных и нематериальных активов – стоимость последних должна быть значительно большей стоимости первых. Например, стоимость прав только на торговые марки известных фирм составляет десятки миллиардов долларов (лидер «Соса-Соlа» – $70 млрд.).
Нелегально созданные объекты права интеллектуальной собственности не защищаются государством от воровства конкурентами, т.к. для судебного разбирательства истец не может представить доказательств своих прав владения из-за отсутствия первичных учётных бухгалтерских документов. А конкуренты, ссылаясь на отсутствие подтверждающей документации у истца, встречно обвиняют истца в воровстве новшества у других. В данной ситуации истинные авторы-разработчики также не могут доказать своих прав авторства из-за отсутствия первичной учётной документации и договоров с работодателем. Даже если работодатели-заявители получили охранный документ от Укрпатента, то конкурентам удаётся оспорить законность выдачи патента и признать его недействительным, т.к. подтверждающей документации о создании новшества или его покупке нет и свидетелей не найти. Если патентов или свидетельств нет, то нет и прав на объекты интеллектуальной собственности, нет и государственной защиты. Интеллектуальная собственность как юридическое понятие возникает лишь в момент регистрации, публикации и выдачи охранного документа Патентным ведомством.
Какой же выход? Единственный – в сфере инновационной деятельности работать только легально и патентовать все новые разработки, но с «ноу-хау»., что требует высокой квалификации патентоведов и даже патентоведческого искусства. Но беда в том, что новые хозяева предприятий сократили патентные службы, а на вновь создаваемых фирмах их не существует вообще. Этот недостаток держава частично компенсировала, приняв Гражданский кодекс и ряд специальных законов, создав институт патентных поверенных, в университетах и академиях начали подготовку кадров по специальности «Интеллектуальная собственность», Министерство образования и науки приказом от 28.12.2004 г. № 986 утвердило образцы договоров, регулирующих отношения работодателей и авторов-разработчиков, Госкомстат Украины приказом от 10.08.2004 г. № 469 утвердил новую статистическую отчётность – форма № ІВ-6 «Акт про використання об’єкта права інтеллектуальної власності”. Но в масштабах Украины патентных поверенных крайне мало (порядка 300). Судебная система последние годы начала работать более квалифицированно в части защиты прав патентовладельцев, но опытных судей также крайне мало. Патентные поверенные и судьи стали коллегами в части защиты прав патентовладельцев и авторов-разработчиков. Таким образом, со стороны державы делается достаточно много, чтобы в части интеллектуальной собственности Украина стала цивилизованной страной, чего нельзя сказать о новых владельцах предприятий, большинство из которых не знают сути нематериальных активов, как интеллектуального капитала и порядка их создания. Поэтому в бухгалтерских балансах стоимость нематериальных активов и Уставные фонды будут мизерными в сравнении с основными фондами, а значит, что серьёзные западные инвесторы и компаньоны не рискнут вкладывать средства в украинские предприятия, отдав предпочтение строительству новых предприятий на территории Украины, но со 100% долей владения ими. Это приведёт к снижению конкурентоспособности чисто украинских предприятий, а то и к их вымиранию, т.к. работать с применением старых технологий и оборудования станет убыточно. Информация к размышлению: при реализации процедуры банкротства предприятия отобрать основные фонды (материальные активы) легко, но лишить авторских и других прав на интеллектуальную собственность (нематериальные активы) практически невозможно.
Легализация инновационной деятельности потребует в масштабах Украины нескольких тысяч патентных поверенных, т.к. именно они являются разработчиками юридически значимой патентоведческой охранной и защитной документации, участниками всех событий на всех этапах жизненного цикла новшества – от помощи в материализации идеи при составлении заявочных материалов на будущий объект интеллектуальной собственности, до личного участия в судебных заседаниях с отстаиванием интересов авторов и владельцев. В настоящее время, а особенно в будущем, без услуг патентных поверенных получение доходов от интеллектуальной собственности становится призрачным, т.к. конкуренты изобретают пути обхода охранных документов весьма успешно. Дилетантское изобретательство становится убыточным. Так как авторы не могут быть одновременно юристами, маркетологами и экономистами, то весьма целесообразно, если каждый на своём месте будет квалифицированно заниматься своим делом. Но, если новые разработки не патентовать, то теряются все шансы помощи государства в защите прав и авторы один на один остаются с криминалом и, в этом случае, потенциальные доходы превращаются для них в реальные убытки.
В настоящее время многие руководители предприятий принимают решения держать новые разработки в секрете. Это путь в никуда, т.к. сохранить техническую и коммерческую тайну возможно в пределах предприятия (и то трудно, и стоит дорого), но как только продукт выводится на рынок, то всё тайное становится явным для специалистов. Купив и всесторонне исследовав образец продукта, конкуренты получают в распоряжение и пользование (на законных основаниях) прототип, устранив недостатки которого, выявленные рынком, разрабатывается и запускается в производство товар-заменитель, т.е. усовершенствованный продукт того же назначения, но с лучшими потребительскими свойствами и более дешевый. Естественно, потребители отдадут свои предпочтения продукту конкурента. Но если бы продукт изначально был запатентован с искусно составленной формулой изобретения, а то и несколькими изобретениями, то для обхода таких патентов потребовались бы значительные средства соизмеримые с затратами на новую разработку с нуля. Таким образом, режим коммерческой тайны превращается через очень короткий промежуток времени в бумеранг и больно наказывает за стратегические просчёты в области интеллектуальной собственности. Сейчас становится аксиомой для многих, что режим секретности не создаёт интеллектуальной собственности, хотя новшество может быть превосходным продуктом, но если нет охранных документов, то нет и прав на них. Секреты или «ноу-хау» целесообразны только тогда, когда продаётся по лицензии какой-либо запатентованный базовый объект, а к нему как дополнение, позволяющее ускорить ввод объекта в хозяйственный оборот, за дополнительную и весьма значительную плату продаются секреты, т.е. опыт применения и обучение.
Прозрение приходит к наиболее мудрым. Один из самых успешных предпринимателей Билл Гейтс недавно отдал самый короткий приказ своим разработчикам: «Патентовать всё». Это становится классикой создания интеллектуального капитала и процветания инновационных компаний.
Но вернёмся к проблеме охраны и защиты прав на объекты интеллектуальной собственности в Украине. Для того, чтобы убедительно доказать другим своё авторство или право владения (в более редких случаях право преждепользования) необходимо и достаточно представить комплект документов, подтверждающих факты совершения юридически и финансово значимых действий по созданию объекта интеллектуальной собственности.
Это, прежде всего, комплект официально оформленной первичной документации:

планы НИОКР, новой техники или развития предприятия;
инновационные, инвестиционные проекты или бизнес-планы организации производства нового продукта;
оферты, протоколы о намерениях или опционные договоры с партнёрами;
лицензионные договоры;
договоры о создании научно-технической продукции;
приказы по предприятию о начале финансирования разработки и источниках финансирования;
договоры об оказании инжиниринговых услуг;
договоры найма разработчиков;
договоры о передаче прав авторами работодателю на разработки, выполненные по служебному заданию;
договоры о вознаграждении разработчиков и распределении имущественных прав на создаваемые новшества;

Весьма важным является комплект финансовой, экономической, учётной и отчётной документации с датами и суммами затрат, проплат, издержек производства на каждую разработку. Каждая бухгалтерская проводка может оказаться решающим доказательством при судебном рассмотрении дел о нарушении прав владения, распоряжения или пользования объектами интеллектуальной собственности. Иногда для подтверждения приоритета или права преждепользования.
После окончания первого этапа материализации идей получают комплекс научно-технических и проектно-конструкторских полуфабрикатов (т.к. не товар) официально подписанных и оформленных в виде:

результатов законченных научно-исследовательских работ, изложенных и задокументированных в отчёте;
комплектов проектно-конструкторской, технологической, нормативно-технической документации, инструкций, методик и т.д.;
отчётов о патентно-информационных, конъюнктурных, маркетинговых исследованиях;
патентных формуляров о патентной чистоте разработок;
комплектов заявочных материалов для патентования разработок;
опытных или головных экземпляров новой продукции с результатами их всесторонних испытаний;
актов приёмки-сдачи работ;
актов экологической экспертизы или гигиенические заключения;
актов проплат за выполненные работы.

Далее следует этап доведения созданных новшеств до состояния пригодного для введения в хозяйственный оборот, т.е. этап коммерциализации разработок или объектов интеллектуальной собственности, если на них получены охранные документы. Этот этап материализации идей наиболее масштабный и капиталоёмкий, т.к. приходится выполнять весьма сложные виды работ:

организовывать производство опытно-промышленных партий продукции;
проводить комплекс маркетинговых исследований;
организовывать пробные продажи продукции на новых рынках с проведением рекламной компании;
на основании полученных рекламаций, замечаний и предложений потребителей проводится доработка продукта до получения оптимального соотношения цена/качество;
на основании подтверждённого, выявленного и потенциального спроса на продукт создаются новые производственные мощности и организовывается серийное производство продукции;
проводится функционально-стоимостной анализ и оптимизация технологии и продукции с минимизацией её себестоимости;
создаются дилерские, дистрибьюторские сети и система торговли с сервисным и гарантийным обслуживанием потребителей;
разрабатываются логистические технологии и схемы управления материальными, информационными и денежными потоками, минимизируются все виды издержек для повышения конкурентоспособности бизнеса;

Если сделать сопоставительный анализ затрат по приведенным выше этапам, то первый этап создания новшества в стоимостном выражении не превышает 5% затрат последнего этапа коммерциализации новшества, поэтому вся инновационная деятельность должна быть легальной и прозрачной с максимальным уровнем патентной охраны разработок.
Славянская поговорка о том, что скупой платит дважды неоспорима при создании новшеств. Именно скупость новых владельцев предприятий запускает бумеранг возмездия за стратегические просчёты в формировании интеллектуального капитала, обрекая на посредственность.
Синдром скупости давно изжит в цивилизованных странах запада, где на исследования и разработки из бюджета выделяется 3…5% от валового национального продукта и 10…15% прибыли корпораций и компаний.
Почему стоимость торговых марок известных западных компаний составляет миллиарды долларов - потому, что осознание выгодности торговли нематериальными товарами в виде прав на объекты интеллектуальной собственности, знаний и опыта пришло к ним на сто лет раньше. Догоним ли? Да, если будем помнить о бумеранге.

Канов Г.Л.

Экологическая философия

Tue, 08 Sep 2009 14:31:14 +0300

Биомасса человечества ничтожно
мала, в сравнении с биомассой
всего сущего на Земле, но нет
ничего более опасного для жизни
на Земле, чем человечество.

Канов Геннадий Лаврентиевич

Вселенная разумно сотворена, живёт, управляется и функционирует по Космическим законам-программам, которые предотвращают энтропию и хаос, обеспечивают саморегуляцию, приспосабливаемость, саморазвитие и самосовершенствование, т.е. вечность гарантирована.

Любое нарушение законов – это взлом и сбой программ жизни, что является сущностью смерти.

Понятия жизни, вечности, бесконечности непостижимы для примитивных форм разума, одной из которых наделён человек, но разум – это уже сила, обеспечивающая познание Космических законов для выживания, приспосабливаемости и самосовершенствования.

Человеку предопределён очень узкий диапазон познания Космических законов, пропорциональный жестко зафиксированным условиям жизни на Земле, где невозможно постигать бесконечность микро и макро миров, т.е. знать всё.

Человек, как высшая форма творения для условий Земли, имеет наиболее уязвимую часть – биологическую материальную основу, существование которой, как одной из миллионов форм жизни, всецело зависит от ресурсов Земли и её климатических условий.

Земля для человека – это Мать, в утробе которой только и могут поддерживаться тепличные условия для жизни. Благополучие, здоровье и самочувствие Матери предопределяет всё остальное и для человека. Если Матери плохо, то неизбежно и человеку плохо, да и всему живому на Земле.

По аллегории, Земля, как ничтожная по размерам «клетка» Вселенной, на «генном» уровне имеет своё предназначение и выполняет свои функции, т.е. Земля – это живой организм, некогда рождённый и, вследствие материальности, неизбежно смертный через миллиарды лет, которые для макро Вселенной сущий миг.

В свою очередь, на Земле размещено фантастическое по разнообразию и предназначению количество форм жизни, сложнейшим образом взаимосвязанных и взаимодействующих между собой и средой обитания, т.е. с Землёй.

Если что-либо изменяется на Земле, то неизбежно трансформируются и формы жизни – одни умирают, другие появляются как следствие эволюции.

У Земли много констант и если в результате воздействия космических факторов происходят хотя бы ничтожные отклонения параметров этих констант, то под действием законов Гармонии и Соответствия – изменяются флора и фауна Земли.

Представьте – изменился период обращения Земли вокруг своей оси или её наклон относительно к Солнцу, изменился состав или структура атмосферы, изменился состав воды, повысилась или понизилась температура поверхности Земли, не говоря уж о смене положения полюсов или изменения орбиты. Что произойдёт? Солнце изменило параметры своей деятельности. Что произойдёт?

Экосистема Земли нежная и хрупкая, как и всё живое, ибо жизнь – это дитя Творца, который безграничен в своей любви к своим творениям. Однако не все Его творения руководствуются любовью в своей деятельности – это корень всех бед.

Земля существует в составе Солнечной системы миллиарды лет, которая, в свою очередь, перемещается внутри галактики и уже от этого перемещения в галактическом пространстве изменяются параметры жизни на Земле и каждого существа на ней. Изменение положения относительно звёзд – это главный возмутитель спокойствия и генератор перемен.

В результате космических перемен на Земле появился человек, как одна из форм жизни, который не знал законов Природы, но жил по ним в гармонии с окружающей средой. Но закон Эволюции и развития сделал своё дело, а Земля, как Мать, вынянчила и взрастила новое дитя.
Однако, «в семье не без урода» и человек, познав ничтожную часть Законов Природы в пределах возможностей своего разума, по своей воле (против воли Творца) решил изменить условия жизни на Земле, приспосабливая их под себя любимого и выделяя сам себя из окружающей среды, как нечто более высокое и совершенное. От гордости и потери любви человек восстал против Матери и дерзко начал её губить, засоряя продуктами своей антиприродной деятельности окружающую среду и всё, что в ней. Но любая ресурсопожирающая и «мусорная» цивилизация нежизнеспособна.

Часть восстала против целого, нарушив тем самым Космические Законы и больше всего Закон Гармонии. Одна «клетка» живого организма Земли мутировала и превратилась в раковую. По аллегории, человек, как клетка, по законам Природы размножается, превращаясь в человечество – раковую опухоль на теле Земли. Она уже достигла критических размеров, а влияние метастаз стало причиной гибели многих форм жизни на Земле, о чём вопиет многотомие «Красных книг».

Метастазы в виде грязной воды и грязного воздуха, как палачи, делают своё дело, а парниковый эффект и озоновая дыра, созданные человеком, медленно, но смертельно опасно повышают температуру Земли.

Большая часть людей полюбили власть и деньги – это любовь не божественная, а порочная со всеми признаками душевной болезни. Человек сумасшедший не может созидательно творить, но разрушает всё неистово, в первую очередь самого себя. Только сумасшедший может сознательно «пилить сук, на котором сидит».

Сейчас каждый может выступить в роли Нострадамуса и со 100% гарантией предсказать будущее человечества.

По Законам Космическим неизбежно придёт Великий Хирург и спасёт плачущую Мать, т.к. ей предопределена вечность женского начала.
Прошу опровержений и полемики.

Канов Г.Л.

Краностроение и крановое хозяйство – история, настоящее и будущее

Fri, 11 Jul 2014 16:36:50 +0300

Исследованы вопросы, связанные с состоянием крановых хозяйств промышленных предприятий и перспективы краностроения.

Канов Геннадий Лаврентиевич

В странах СНГ в настоящее время по данным ассоциации «Подъёмтранстехника» работают 17 краностроительных предприятий, которые продолжают производить мостовые, козловые и специальные краны по документации головного института ВНИИПТМаш и собственным разработкам. Ранее этот институт ежегодно издавал сборник трудов, посвящённых решению проблем краностроения, эксплуатации, обслуживания и ремонта подъёмно-транспортного оборудования и рельсовых путей, отдельные проблемы подробно и глубоко изложены в многочисленных диссертационных работах, где даны рекомендации по их решению. Обобщающая информация наилучшим образом собрана и изложена в «Справочнике по кранам» в двух томах под общей редакцией д.т.н. проф. М. М. Гохберга, изд. Машиностроение, 1988 г.

В восьмидесятые годы общее производство мостовых кранов в СССР составляло 6…7 тысяч в год, а после 2000 года стабилизировалось на уровне 1,0…1,5 тысяч в год. Несмотря на ограничения, оговоренные в ГОСТ 27584-88 «Краны мостовые и козловые электрические», ИСО 8306 «Краны мостовые и козловые. Допуски на краны и пути» и ГОСТ 28648-90 «Колёса крановые. Технические условия», количество типов кранов и разновидностей технических решений их узлов, особенно колёс, насчитывает сотни наименований. При этом каждый краностроительный завод работает по нормалям собственной разработки. Достаточно полно типы кранов и их характеристики изложены в каталоге «Мостовые краны общего назначения» М. 1995 г.

Унифицировать детали и узлы кранов до настоящего времени не удалось, поэтому каждое предприятие, эксплуатирующее краны, решает проблему запасных частей самостоятельно, в основном, восстанавливая изношенные поверхности наплавкой или изготавливая новые колёса силами ремонтных служб. Если ранее затраты на эксплуатацию и ремонт подъёмно транспортного оборудования и систем принимались как сложится, то в последние годы эти статьи расходов жестко лимитируются, учитывая многократное повышение цен на металл, наплавочные материалы и энергоресурсы. В связи с этим, проблема повышения надёжности и долговечности деталей и узлов кранов резко обострилась.

По литературным источникам сравнительная стоимость восстановления колеса по отношению к стоимости нового составляет, усреднено, в %:

При этом, как правило, реборды подвергаются ремонту наплавкой 4 раза, а поверхности катания дважды, что ограничивается появлением циклических трещин в металле колёс.

Многочисленные монографии, нормативно-техническая и специальная литература содержат информацию по всем вопросам и аспектам подъёмно-транспортного оборудования, однако продолжает оставаться актуальной «вечная» проблема повышения надёжности и долговечности взаимодействующей пары рельсовый путь – колесо.

Согласно СНиП 111-18-75 для путей мостовых кранов смещение рельса относительно оси стенки не должно превышать 15…20 мм, т.е. непараллельность осей рельсов должна быть в этих пределах. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте 2…3 мм. Зазоры в стыках рельсов не более 4 мм. Отклонение рельсов от прямой линии на базе 10 м (кривизна) не более 15…20 мм.

Согласно норм Госгортехнадзора 0.51 износ рельса по поверхности качения допускается 4…8 мм, по боковым поверхностям головки рельса 10 мм (по 5 мм с каждой стороны). Эти допуски предопределяют ширину колеса между ребордами, которую можно уменьшить, если конструкция колеса позволяет самоустанавливаться относительно положения рельса.

Наибольшую актуальность в настоящее время приобрели разработки, посвящённые решению этой комплексной задачи. Анализ патентной информации свидетельствует о попытках создать самоустанавливающееся крановое колесо, которое частично компенсирует недостатки рельсового пути, однако избавиться от износа, пока существует пара трения, невозможно. Кардинально решает проблему создание мостового крана на магнитной подушке, но уровень финансового состояния предприятий не позволяет заказывать разработки такого уровня, а существующая инфраструктура производства не в состоянии обеспечить сервисное обслуживание нового поколения техники.

Данная работа посвящена созданию и использованию в производстве крановых колёс шарнирного типа с компенсаторами ударных нагрузок, что позволит многократно увеличить долговечность пары путь-колесо.

На базе многочисленных исследований и статистических данных основными причинами и факторами, влияющими на износ подкранового пути, являются:

Для упрощения изучения и анализа все встречающиеся в практике разрушения подкранового пути разделяются на две группы.

К первой группе относятся все случаи выхода из строя подкрановых путей вследствие естественного износа в течение установленного срока службы, ко второй группе – все виды преждевременного разрушения любого из их элементов под действием неучтённых проектом факторов.

Изучение причин выхода из строя подкранового пути вследствие естественного износа отдельных его звеньев, несмотря на необходимость увеличения долговечности, имеет менее актуальное значение, чем изучение и устранение причин, порождающих преждевременное (аварийное) разрушение подкранового пути.

Практикой работы установлены следующие виды разрушений (износов) элементов подкранового пути:

К характерным, чаще всего встречающимся видам разрушения подкранового рельса относится срезание боковых граней рельса в результате перекоса ходовых колёс фермы и моста или местного или общего сужения (расширения) расстояния между осями подкранового рельса. При движении крана вследствие недостаточной жесткости фермы моста и отсутствия разбега ходовых колёс одна сторона моста забегает вперёд, реборды ходовых колёс, упираясь в боковую грань подкранового рельса, срезают стружку. При большом износе кран сходит с рельсов. Большие усилия, возникающие при заклинивании моста, не только останавливают кран, но и разрушают крепления подкранового пути, что требует проведения длительного и дорогостоящего ремонта. Как правило, во время ремонта усиливают жесткость фермы крана путём приварки раскосов к ферме и стенкам поперечной балки, меняют типовые (проектные) ходовые колёса на колёса с ровным профилем реборд повышенной высоты, применяют в дальнейшем систематически смазку боковых граней рельсов. Последнее не всегда приемлемо, т.к. попадание смазки на катающую поверхность колеса и рельса снижает трение, порождая режимы буксования и юза.

Срезание боковых граней рельсов происходит также в результате перекоса валов (осей) ходовых колёс или из-за сужения расстояния между осями ходовых колёс в одной половине фермы моста крана.

В местах стыка рельсов срезание боковых граней и износ поверхности качения наиболее интенсивные из-за дополнительного действия ударных нагрузок.

Прогибы рельсов и проскальзывание колёс вызывают волнообразный износ и образование выбоин на верхней рабочей плоскости рельсов.

Вследствие действия знакопеременных нагрузок в рельсах со временем образуются усталостные трещины, что приводит к поперечным разрушениям, а остаточные напряжения и дефекты приварки рельсов в местах их крепления в виде концентраторов напряжений приводят к внезапному разрушению рельсов с непредсказуемыми последствиями.

Установка непроектного типа рельсов и вида крепления, некондиционных кусков рельсов, большие зазоры в стыках и несоосность (более 5 мм) при ремонтах подкрановых путей зачастую приводят к авариям.

Указанные причины сокращают срок службы рельсового пути с проектных 8 лет (в среднем) до капитального ремонта - до 2…3 лет.

Срок службы рельсового пути сокращается также, в результате несоответствия марок стали и твёрдости беговой дорожки и реборд крановых колёс по сравнению с твёрдостью подкрановых рельсов.

В результате неравномерности износа колёс появляется значительная разница в диаметрах колёс на разных сторонах моста, что приводит к перекосам моста и интенсивному износу реборд колёс и боковых граней рельсов.

Очень существенное влияние на износ подкранового пути и реборд колёс оказывает монтажный перекос ходовых колёс относительно друг друга и рельсов. Наиболее часто встречающиеся сочетания перекосов следующие:

Все случаи перекоса колёс приводят к возникновению изгибающих, растягивающих и сжимающих напряжений в ферме моста и пропорциональным деформациям металлоконструкций крана в зависимости от сочетания этих напряжений. В конечном счёте, все деформации моста в упругих пределах сосредотачиваются и проявляют своё действие в местах контакта колёс с рельсами, в результате чего все колёса крана (4 или 8) работают под разными нагрузками и в разных условиях. Чем больше базовая длина моста, тем больший уровень деформаций и неравномерность нагрузки колёс, кроме того, весьма существенную роль играет положение тележки с грузом и чем ближе тележка к оси колонн, тем перекосы крана и износ выше.

Анализ разных источников информации позволяет сделать вывод о том, что интенсивность износа пары рельс-колесо преобладает от действия поперечного скольжения, а продольное качение приводит к интенсивному износу только в режимах пробуксовки и юза. Износ колес и рельсов от действия ударных нагрузок наиболее интенсивен.

Точность установки крановых колёс на осях, параллельность самих осей относительно друг друга и корпуса моста, параллельность и разновысотность рельсов, их кривизна и состояние требуют недостижимой на практике идеальности, поэтому проектные (расчётные) сроки службы кранов и их узлов значительно отличаются от реальных. В монографии А. И. Кириченко «Подкрановые пути» указано, что в случае отклонений крана от оси рельсового пути на угол более 1'43'' будет иметь место поперечное скольжение колёс по рельсам. Поэтому наиболее рациональное решение проблемы просматривается в создании и применении самоустанавливающихся относительно рельсов крановых колёс.

Допуски на установку ходовых колёс мостовых кранов регламентированы ГОСТ 24378-80 и составляют: отклонение от вертикальной плоскости торцевых поверхностей колёс и от общей плоскости торцов колёс концевой балки или балансира не более 0,002D, где D – диаметр колеса по гребням реборд; отклонение от параллельности общих плоскостей колёс при пролёте путей, не превышающем 22,5 м, не более 5 мм, при пролёте свыше 22,5 м – не более 8 мм; отклонение длины базы крана - не более 5 мм; отклонение от вертикали торцевых поверхностей колёс f = 2/1000D.

Основные размерные соотношения крановых колёс оговорены в ГОСТ 3569-74, а технические условия в ГОСТ 28648-90.

В монографии М. М. Гохберга «Металлические конструкции подъёмно-транспортных машин» приведена методика расчёта боковых сил действующих на реборды колёс при трении о боковины головок рельсов. В среднем величина боковых сил равна 0,1 от вертикального усилия на колесо, максимальная 0,15. Эти силы перпендикулярны к направлению движения реборды ходового колеса и могут быть направлены как внутрь, так и наружу пролёта.

Традиционные решения по увеличению ходимости колёс приведены в работе ЦНИИТЭИмаш «Повышение прочности и долговечности крановых ходовых колёс».

В настоящее время современным методом расчёта ходовых колёс является расчёт по ОСТ 24.090.44-82, который учитывает объёмное напряженное состояние в зоне контакта колеса с рельсом и число оборотов колеса за срок его службы (усреднено 10000 оборотов). Диаметр колеса и тип рельса выбираются в зависимости от максимальной статической нагрузки на колесо (200…1000 кН), т.е. пропорционально грузоподъёмности крана с учётом его быстроходности (1,0…3,0 м/с).

Так как рельсовый путь является более дорогостоящим сооружением, а требования к рельсам более жесткие, то колесо должно иметь более низкие служебные свойства, т.е. изготавливаться из более дешевых марок стали или из чугуна с уровнем твёрдости после термообработки в пределах 190…350 НВ и уровнем допускаемых расчётных напряжений 600…900 МПа. То есть - колёса рассматриваются как запасные части к кранам.

В странах СНГ колёса изготавливают из поковок стали 45, 50, 75 и 65Г, проката стали 75 и 65Г, отливок из стали 55 и 35ГЛ.

По зарубежным литературным источникам, в последнее время, крановые колёса изготавливают из отливок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с эффектом самосмазки или из легированной стали. Например, согласно экспресс информации № 5, М. 1981 г., во Франции колёса изготавливают из поковок стали 35С14 следующего химического состава: С-0,3…0,4, Мn-0,4, Si-0,35, Ni-3,2…3,7, Cr-1,2…1,5, Мо-0,2…0,3 с уровнем твёрдости 450…500 НВ. Т.е. за рубежом ходимость колёс увеличивают за счёт применения высококачественных материалов. Опыт краностроения Германии изложен в двухтомнике «Грузоподъёмные краны», перевод с немецкого под редакцией М.П.Александрова, М. Машиностроение, 1981.

Очень подробно вопросы силового воздействия крановых ходовых колёс с рельсами изложены в диссертационной работе А.С. Конопля, Л. 1969.

Статистический анализ поперечных сил, возникающих при движении мостового крана, изложен в диссертационной работе А.Н. Зубкова, М. 1967.

Кинематика и силовое взаимодействие мостовых кранов с подкрановыми путями при торможении и разгоне изложены в диссертационной работе Г.П. Ермакова, Челябинск, 1973.

Действие ударных нагрузок проанализировано в монографии Н.А. Лобова «Динамика грузоподъёмных кранов», М. Машиностроение, 1987.

В развитие вышеприведенных работ, автором выполнена НИОКР по созданию конструкций ходовых крановых колёс нового поколения - многократно повышающих надёжность и долговечность работы пары колесо – путь за счёт самоустановки по оси и поглощения динамических нагрузок, соответственно в разы снижающих расходы на эксплуатацию и ремонт кранов. Варианты конструкций колёс защищены патентами Украины № 76582 С2 от 01.08.06, № 77062 С2 от 16.10.06, № 85081 С2, МПК В66С 9/00, В60В 9/00 с подтверждением мировой новизны разработки.

В связи с появлением новых конструкций крановых колёс с более высокими служебными характеристиками, чем в ГОСТах, их производство осуществляется в соответствии с специальными техническими условиями, утверждёнными и зарегистрированными в органах Госстандарта в установленном порядке. Например, предлагаемые в патентах конструкции колёс, могут быть изготовлены по ТУ-31.7829-24439835-2000.

Все, кто заинтересован в решении вечных проблем кранового хозяйства предприятия, предлагается изготовление и опробование в промышленной эксплуатации нового поколения крановых колёс, конструкция которых обеспечивает прямолинейность хода кранов с минимизацией боковых усилий и компенсацией ударных нагрузок, что комплексно решает изложенные выше проблемы пары рельсовый путь-крановое колесо, увеличивая в несколько раз надёжность и долговечность системы с соответствующим снижением уровня эксплуатационных издержек.

Базовое технико-экономическое обоснование использования крановых колёс нового поколения может быть разработано в соответствии с техническим заданием заказчика, учитывающего специфику работы предприятия и каждого конкретного крана. Конкретная постановка задачи может быть уточнена и согласована в процессе переговоров о сотрудничестве или лицензировании.

Так как изготовление запасных частей к кранам не требует оформления специальных разрешений в государственных органах, то изготовление головных образцов колёс может быть осуществлено силами ремонтной службы завода по рабочим чертежам, разработанным проектно-конструкторским бюро предприятия заказчика с консультационным участием автора, применительно к конкретному крану с последующим его участием при монтаже колёс на кран и авторским надзором в период эксплуатации до максимально допустимого износа.

Жду комментарии к настоящей публикации с сообщением Ваших реквизитов для начала договорных отношений.

Канов Г.Л.

Оцінка на міцність працездатності кільцевих зварних з'єднань труб з корозійними дефектами

Fri, 11 Oct 2013 14:48:32 +0300

Представлені результати експериментальних досліджень і проаналізований вплив тривалого терміну експлуатації магістральних газопроводів, а також природні концентратори напружень на фізико-механічні властивості зварних з'єднань сталі 17Г1С. Розроблено методику та встановлені закономірності руйнування матеріалу зварних з'єднань газопроводів при статичному та низькочастотному навантаженні під час довготривалої експлуатації , а також концентраторів напруги. Розглянуто деякі аспекти механізму руйнування зварних з'єднань трубопроводів,які знаходяться в довготривалій експлуатації , а також концентрацій напруг.

Ключові слова: втома, наводнення, концентратор напружень, зварне з»єднання, зварний шов, газопровід, статичне навантаження, низькочастотне навантаження.

Тараєвський Олег Степанович

Кандидат технічних наук, доцент кафедри транспорту і

зберігання нафти і газу , лауреат премії Президента України

для молодих вчених (від 3.11.2009 №891/2009)

Напрям наукових досліджень: Забезпечення безаварійної

експлуатації магістральних трубопроводів за складних умов.

Вступ

Проблема забезпечення високої експлуатаційної надійності магістральних трубопроводів (МТ) має важливе значення для народного господарства України, оскільки значна їх частина експлуатується протягом тривалого часу і вже вичерпала свій нормативний ресурс. Стабільна робота МТ і його висока економічна ефективність, у першу чергу, залежить від його технічного стану. При оцінці технічного стану трубопроводу важливе місце займає достовірне визначення напружено-деформованого стану (НДС) його лінійної частини як одного з основних факторів, від якого залежить рівень експлуатаційної надійності споруди. В іншому випадку трубопроводи можуть зазнавати аварійної ситуації.
Аналіз причин аварій магістральних трубопроводів дозволив у багатьох випадках встановити, що відмови роботи пов’язані з розривами по металу в цілому або по кільцевих стикових швах. Більше 50% конструкцій руйнуються внаслідок корозійних пошкоджень, 37% аварій викликані незадовільною якістю металу, який характеризується недостатньою пластичністю, ударною в’язкістю, неякісними лініями сплавлення, заводських швів тощо.
Детальний аналіз причин аварій дозволив у багатьох випадках встановити безпосередній зв’язок джерела зародження руйнування з будь - яким, нехай і малопомітним, дефектом металургійного, виробничого, будівельно-монтажного або експлуатаційного характеру, який є концентратором напружень на внутрішніх і зовнішніх поверхнях труби. Заводські дефекти проявляються у вигляді вад металу труби, неметалічні включення - у вигляді сульфідних смужок, раковин, неповного зняття залишкових напружень зварного шва, дефектів механічного пошкодження внутрішньої поверхні труби. Під час монтажу трубопроводів і транспортуванні труб до місця призначення переважають механічні пошкодження у вигляді вм’ятин, забоїн, рисок, а також дефектів поперечних стикових швів, зокрема непроварів та ін.
Для виявлення впливу робочого корозійного середовища на міцність і витривалість трубної сталі необхідно дати характеристику корозійному середовищу. Взаємодія середовища і металу буде залежати від:

хімічного складу і його окремих компонентів.
пластичної і пружної деформації.
стану поверхні.

Слід розрізняти три можливі випадки протікання наводнення металу:

наводнення металу з недеформованою решіткою.
наводнення металу з деформованою решіткою (процеси холодного деформування металу).
наводнення в процесі деформування металу.

Структурний стан сталі та її деформування суттєво впливає як на електрохімічні корозійні процеси, так і на дифузійні процеси, і чим більша нестабільність фаз, тим вища її чутливість до корозії.
Підвищення ефективності ГТС – важлива проблема, яка потребує розв’язання. Процес проектування та експлуатації таких ГТС характеризується рядом специфічних особливостей. Невідповідність в об’ємах поставки газу і його споживання призводить до нестаціонарності газових потоків, що в поєднанні зі складною технологічною схемою газопроводів та пересіченим профілем траси приводить до складності прогнозування режимів роботи та керування ними. Науково обґрунтоване визначення планових задач подачі газу в умовах нестаціонарності полягає в тому, що потрібно мати достовірну інформацію про добову, сезонну та інші види нерівномірності споживання газу.
На даний час формуються два основних напрямки прогнозування: зазначивши нерівномірність споживання газу в задачах проектування та розвитку (перспективне прогнозування) систем газопостачання; прогноз графіків споживання для керування режимами в реальних системах транспорту газу (оперативне прогнозування).
Вважається, що промислові споживачі газу рівномірно споживають газ протягом доби. Це твердження не завжди вірне, оскільки кількість спожитого газу як пального в промисловості визначається багатьма факторами, як, наприклад, нерівномірність поступлення сировини, вимоги технологічного процесу до якості продукції та інше. Тому для промислових споживачів газу також існує добова нерівномірність газоспоживання, що може суттєво відрізнятися від нерівномірності споживання газу побутовими споживачами, яка визначається в основному укладом життя суспільства і пов’язаним із цим характером енергоспоживання. Буферні споживачі можуть використовувати різні види енергоносіїв (в т.ч. і природній газ), їх використання в регіоні призводить до згладжування нерівномірності газоспоживання.
Коливання робочого тиску в газопроводах газотранспортної системи протягом доби визначаються характером споживання даним регіоном, який містить певну кількість споживачів газу. Від кількості споживачів і характеру споживання газу ними протягом доби залежить коливання витрати в газотранспортній системі, яке в свою чергу викликає коливання тиску. За характером газоспоживання споживачів поділяють на три групи: промислові споживачі газу, побутові споживачі та буферні. Однак цей розподіл має досить умовний характер.
Для оперативного диспетчерського керування, в основному, має значення облік коливання газоспоживання на протязі доби. Для проведення таких досліджень важливо встановити причину виникнення нестаціонарного процесу, яка, в свою чергу, в більшості випадків визначає характер його протікання. Усі причини виникнення нестаціонарних процесів можна розділити на постійно діючі та імпульсні.
Крім того, різке збільшення або зменшення забору газу споживачами призводить до неусталеності його течії по трубопроводу, причому неусталені (неустойчивый) процеси внаслідок зміни густини газу можуть тривати годинами чи навіть добами. До аналогічних наслідків приводить зменшення або збільшення підкачки газу, раптове включення або відключення компресорних станцій, відкриття чи закриття засувок тощо. Тому загальний процес коливання тиску в газопроводі характеризується спектром частот.
Стан проблеми
Підземні магістральні газопроводи, не дивлячись на комплексний захист від корозії, що включає пасивний захист протикорозійними покриттями та активний електрохімічний захист все ж досить інтенсивно схильні до різних корозійних пошкоджень. Однак до теперішнього часу закономірності міцнісної поведінки корозійних дефектів досліджені не повною мірою.
Таблиця 1. Об'єкти випробувань і їх основні характеристики

Номер труби	Dн×δ, мм марка сталі	Термін експлуатації до вирізки, років	Причина вирізки по типу дефекту	Розміри максимального дефекту, мм	Граничний тиск(МПа), характер руйнувань
1	1220 × 12, 17Г1С	13	Корозія по ВТД	1100 × 520 × 2,8	9,2 Стан текучості
2	1220 × 14,5, 17Г1С	13	Корозія по ВТД	3000 × 3,5	12,0 В’язке
3	1220 × 12, 17Г1С	17	Аварія, КРН	Загальна корозія800 × 0,5	9,8 В’язке
4	1220 × 12, 17ПСУ	6	Корозія по ВТД	Загальна корозія800 × 4,4	11,0 В’язке
5	1020 × 9; 17Г1С, термозміцнена	18	Корозія по ВТД	Виразкова корозія900 × 4,4	8,0 В’язке
6	1020 × 9; 17Г1С, термозміцнена	18	Корозія по ВТД	Виразкова корозія300 × 3,0	10,5 В’язке
7	1220 × 10,5; 17Г2СФ, термозміцнена	23	Аварія, структурні дефекти металу	Каверни глибиною до 2,5	11,3 В’язке
8	1220 × 12,5, 17ГС	30	Ділянка МГ , яка сплила на болоті	Гофри, вм'ятини 1220 × 800 × 109, виразки до 2,0	11,0 В’язке

Так, існуючі нормативні вимоги до безпечної і безвідмовної роботи магістральних газопроводів цілком однозначно регламентують негайне усунення наднормативних корозійних пошкоджень. Між тим, розвиток корозійного дефекту на трубах підземного закладення носить латентний характер і проявляється зазвичай раптово у вигляді аварійної відмови різної складності. У цій ситуації залишаються недопрацьованими методи, що дозволяють оцінити темп виробітку міцнісного ресурсу газопровідної труби в процесі розвитку корозійних дефектів. З іншого боку, сучасні способи внутрішньотрубної дефектоскопії дозволяють виявити абсолютну більшість корозійних дефектів прямим вимірюванням за один цикл інспекції. При цьому фіксується картина множинності корозійних пошкоджень, усунення яких потребує наукового обгрунтування тимчасових пріоритетів, так як одномоментна ліквідація виявлених дефектів, як того вимагають діючі нормативи, неможлива з технічних причин.
Для уточнення цих прогалин на дослідно-промисловому стенді виконані повномасштабні гідравлічні випробування корозійно пошкоджених труб, забракованих з діючих газопроводів.
У представленій класифікаційній групи аналізуються результати випробувань восьми об'єктів (табл. 1), схильні до корозійних пошкоджень глибиною понад 10% товщини стінки.
Слід зазначити, що корозійні дефекти були виявлені тільки на зовнішній поверхні труб в місцях наскрізних або закритих ушкоджень ізоляційного покриття. Очевидно, що корозійні потоншення стінки труби обумовлюють локальний ріст напружено-деформованого стану і зниження міцності труби. Наочно це ілюструється при зіставленні деформування бездефектної і дефектних зон в ході випробувань трубних швів № 12 і 13. Результати вимірювань представлені в табл. 2.
З табл. 2 видно, що фактична деформація труби в непошкодженій зоні співставна з розрахунковим значенням, обчисленим у відповідності з узагальненим законом Гука для плоского напруженого стану, тобто, отримані результати, якщо виключити явно аномальні свідчення деяких тензометрів, що спостерігаються на першому ступені навантаження, повинні достатньо достовірно відображати процеси, що протікають.
Далі, повертаючись до отриманих результатів, можна констатувати, що ряд тензометрів (№ 2, 4, 6), встановлені, як правило, в зоні непротяжних дефектів, зафіксували деформацію зіставну з деформацією неушкодженою труби, тобто такі дефекти не викликали помітного зниження міцності
Разом з цим зони великих корозійних дефектів (тензометри № 1, 3, 8, 9) деформувалися в набагато більшому ступені, ніж бездефектная труба, тобто ці зони мали більш високі напруги. Як показало подальше навантаження, розрив шва № 12 стався в зоні установки тензометра № 1, де була зафіксована найбільша деформація, що перевищила в 2,52 рази деформацію непошкодженою зони. Що ж стосується батоги № 13, то в ході випробувань на неї були нанесені штучні дефекти, які і стали осередком руйнування.
Поряд з вищенаведеним, реальна інтегральна оцінка наявності і величини зниження міцності дефектної труби все ж може бути визначена тільки після її руйнування, що й було виконано на заключних етапах випробувань трубних швів № 2; 3: 9; 13; 18; 19.
Результати випробувань і розрахунків розглянутих швів труб представлені в табл. 3. З цієї таблиці видно, що п'ять випробуваних швів (№ 1, 2, 9, 12, 13) мають корозійні дефекти, які належать діючими нормативними документами до категорії неприпустимих.

Таблиця 2 – результати деформування труб в поперечному напрямі від дії внутрішнього тиску.

№ п/п	Місце встановлення тензометра	Приріст показань тензометра при зміні тиску, МПа								Середня деформація при зміні тиску на 1 МПа
№ п/п	Місце встановлення тензометра	0÷1	1÷2	2÷3		3÷4	4÷5		5÷6	Поділок тензометра	Відносна % × 102
Зварний шов труби №12
1	Обширна корозійна зона глибиною до 4,4 мм	-1	32		29	28		22	24	27	6,75
2	Короткий дефект глибиною до 4 мм	13	14		13	13		10	12	12,5	3,13
3	Обширна корозійна зона глибиною до 4,1 мм	56	27		20	17		15	15	18,8	4,70
4	Короткий дефект глибиною до 5,2 мм	16	14		6	8		8	11	10,5	2,63
5	Короткий дефект глибиною до 4,5 мм	34	20		16	17		13	12	14,4	3,60
6	Довгий дефект глибиною до 3,5 мм	19	12		9	10		7	9	9,4	2,35
Зварний шов труби №13
7	Обширна корозійна зона глибиною до 1 мм	53	17		18	14		13	10	14,4	3,60
8	Обширна корозійна зона глибиною до 3 мм	80	29		26	18		17	13	20,6	5,15
9	Обширна корозійна зона глибиною до 2,5 мм	63	28		22	16		5	22	18,6	4,65
10	Непошкоджена труба	10	9		14	11		10	10	10,7	2,68

Наявність таких пошкоджень вимагає проведення ремонтних заходів щодо їх усунення, або щодо зниження робочого тиску до безпечної величини (на 4,3 ... 30% від проектного тиску).

Рис. 1. Співставлення проектного і дійсного коефіцієнтів запасу міцності випробуваних труб

При оцінці розглянутих дефектів в категорію дефектів, які потребують проведення ремонту додатково потрапляють дефекти зварного шва труби № 18. При цьому рівень зниження робочого тиску на всіх випробуваних об'єктах (при неможливості проведення ремонту) стає ще більш істотним (на 4,3 ... 27,1% в порівнянні з первісним варіантом).
Поряд з цим, зіставлення дійсного Кд і проектного Кпр коефіцієнтів запасу міцності, а також їх співвідношення Кд/Кпр графічне представлення яких надане на рис. 1 і 2, показує, що тільки в одному випадку (зварний шов труби № 12) не забезпечується необхідна надійність труби.
При неможливості проведення тут ремонтних робіт, необхідне зниження робочого тиску у відповідності з [5,6] величини 3,78 МПа, що становить 70% від величини проектного тиску. Між тим, з результатів гідравлічних випробувань цього зварного шва видно, що проектний коефіцієнт запасу забезпечується вже при робочому тиску, рівному р = 8 / 1,71 = 4,68 МПа (86,7% від проектного тиску), тобто на 23,8% більше величини.

Таблиця 3. Результати випробувань і розрахунку зварних швів труб з корозійними ушкодженнями

Параметр			Номер трубного зварювального шва що випробовувався
Параметр			1	2	3	9	12	13	18	19
Діаметр і номінальна товщина стінки труби, мм			1220×12,0	1220×14,5	1220×12,0	1220×12,0	1020×9,0	1020×9,0	1220×10,5	1220×12,0
Марка сталі			17Г1С	17Г1С	17Г1С	17Г1СУ	17Г1С	17Г1С	17Г2СФ	17ГС
Нормативні механічні характеристики, МПа	Межа міцності, σв		520	520	520	520	600	600	550	520
Нормативні механічні характеристики, МПа	Межа текучості, σт		360	360	360	360	420	420	380	350
Корозійний дефект	Короткий(к) Довгий(д)		д	д	д	д	д	д	к	д
	Максимальна глибина дефекту	мм	2,8	3,5	0,5	4,4	4,4	3,0	2,5	2,0
	Максимальна глибина дефекту	%	23,3	24,1	4,2	36,7	48,9	33,3	23,8	16,0
Допустима глибина дефекту по [58,59] , %			21,2	21,7	21,2	21,2	28,1	28,1	70,0	22,2
Тиск розриву зварного шва, МПа			9,2	12,0	9,8	11,0	8,0	10,5	11,3	11,0
Коефіцієнт проектного запасу міцності, Ктпр			1,8	2,15	1,8	1,8	1,71	1,71	1,8	1,8
Коефіціент проектного запасу по межі текучості, Кд			1,05	1,26	1,05	1,05	1,0	1,0	1,05	1,05
Дійсний коефіцієнт запасу міцності, Кпр			1,48	2,22	1,81	2,04	1,48	1,94	2,09	2,04
Показник міцнісної надійності Кд/Кпр			1,41	1,03	1,006	1,13	0,87	1,13	1,16	1,13
Допустимий робочий тиск по [58, 59]			5,17	5,15	5,4	4,27	3,78	4,94	5,4	5,4
Допустимий робочий тиск по [61]			4,14	4,22	5,17	3,42	2,76	3,6	4,11	4,54

Рис. 2. Показники міцнісної надійності для випробуваних зварних швів труб

Для інших зварних швів труб реальний запас міцності в порівнянні з проектним, виключаючи об'єкт № 1, де труба була доведена тільки до текучості металу, становить 0,6÷16%, (рис. 2), тобто фактично необхідна надійність труб забезпечується навіть у тому випадку, коли за діючими нормами потрібне проведення ремонтних або технологічних заходів щодо зниження робочого тиску (зварні шви № 2; 9; 13).
Таким чином, в результаті гідравлічних випробувань трубних зварних швів на внутрішній тиск встановлено, що при наявності корозійних пошкоджень, що перевищують нормативні значення, поточний рівень міцністного ресурсу газопровідних труб виявляється неоднозначним. Він може залишатися достатнім для подальшої безпечної експлуатації (трубні зварні шви № 9, 13, 18 19), бути критичним або рівноважним (трубні зварні шви № № 2, 3), невизначеним для оцінки (трубний зварний шов № 1) або реально небезпечним (трубний зварний шов № 12). Кожне з цих станів вимагає індивідуального управління рівнем експлуатаційної надійності газотранспортного об'єкту. У першому випадку - це системний моніторинг, у другому - планова профілактика, в третьому - постановка детальних досліджень, в четвертому-невідкладний ремонт і т. п. Це управління повинне бути засноване на системі критеріальних пріоритетів для оцінки поточної працездатності газопровідних труб, схильних до корозії.

Висновок

Проведені випробування показують, що розрахунок допустимих напружень, що виникають в середині газопроводу в результаті нерівномірного газоспоживання, в наводнювальних середовищах, необхідно проводити із врахуванням коефіцієнта bкс, що дасть змогу підвищити їх, а це в свою чергу дасть можливість збільшити пропускну здатність магістрального газопроводу за рахунок підвищення тиску.Приведена методика дозволяє визначити в процесі експлуатації правильний і раціональний вибір величини допустимого напруження для даного робочого середовища та малій кількості циклів навантаження. Адже ж втомні процеси в сталі мають імовірнісний характер. Це дозволяє в сукупності з методами неруйнівного контролю і використанням ризик – аналізу при існуючій концепції безпеки – „реалізувати та виправляти” підтримувати трубопровід в працездатному стані. Однак, не заперечним є те, що при таких умовах експлуатації (наголошую, сумісної дії змінних навантажень і середовища) при довготривалій експлуатації в матеріалі труб накопичуються дефекти, які в кінцевому результаті приводять до їх руйнування. Особлива небезпека є у важкодоступних місцях (неможливо вчасно усунути небезпеку) або в ускладнених умовах експлуатації (наприклад трубопровід попав у зону зсуву). Тут повинна працювати нова концепція ризик – аналізу – „передбачити і випереджувати”.

ЛІТЕРАТУРА.

Карпенко Г.В. Прочность стали в корозионной среде./ Карпенко Г.В. // М.:Машгиз, 1963, 188с.
Похмурський В.І. Корозійно механічне руйнування зварних конструкцій./ Похмурський В.І., Мелехов Р.К.// К.: Наукова думка, 1990, 347с
Похмурський В.І. Коррозионная усталость металов./ Похмурський В.І.// М.: Металургия, 1985, 207с
Крижанівський Є.І. Вплив наводнення на корозійно – механічні властивості зварних швів газопроводів/ Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С., Петрина Д.Ю. //Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2005. - №1(14). – С.25-29.
Крижанівський Є.І. Вплив нерівномірності газоспоживання на напружений стан трубопроводу / Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С.//Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2004. - №3(12). – С.31-34.
Крижанівський Є.І. Чутливість до водневої крихкості зварного зєднання сталі 17Г1С магістрального газопроводу/ Цирульник О.Т., Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С. // Фіз..-хім. механіка матеріалів. – 2004. -№6. – с. 111-114

Русскоязычная версия

Введение

Проблема обеспечения высокой эксплуатационной надежности магистральных трубопроводов (МТ) имеет большое значение для народного хозяйства Украины, поскольку значительная его часть эксплуатируется в течение длительного времени и уже исчерпала свой нормативный ресурс. Стабильная работа МТ а также его высокая экономическая эффективность , в первую очередь , зависят от его технического состояния. При оценке технического состояния трубопровода важное место занимает достоверное определение напряженно - деформированного состояния (НДС ) его линейной части как одного из основных факторов, от которого зависит уровень эксплуатационной надежности сооружения. В противном случае трубопроводы могут быть подвержены аварийной ситуации.
Анализ причин аварий магистральных трубопроводов позволил во многих случаях установить, что отказы работы связанные с разрывами по металлу в целом, или по кольцевых стыковых швах. Более 50 % конструкций разрушаются вследствие коррозионных повреждений, 37 % аварий вызваны неудовлетворительным качеством металла, характеризующимся недостаточной пластичностью, ударной вязкостью, некачественными линиями сплавления, заводских швов и т.д.
Детальный анализ причин аварий позволил во многих случаях установить непосредственную связь источника зарождения разрушения с каким - либо, пусть и малозаметным, дефектом металлургического, производственного, строительно-монтажного или эксплуатационного характера, который является концентратором напряжений на внутренних и внешних поверхностях трубы. Заводские дефекты проявляются в виде пороков металла трубы, неметаллических включений - в виде сульфидных полосок , раковин , неполного снятия остаточных напряжений сварного шва , дефектов механического повреждения внутренней поверхности трубы. При монтаже трубопроводов и транспортировке труб к месту назначения преобладают механические повреждения в виде вмятин, забоин, рисок, а также дефектов поперечных стыковых швов, в частности непроваров и др.
Для выявления влияния рабочей коррозионной среды на прочность и выносливость трубной стали необходимо дать характеристику коррозионной среде . Взаимодействие среды и металла будет зависеть от :
- Химического состава и его отдельных компонентов.
- Пластической и упругой деформации.
- Состояния поверхности .
Следует различать три возможных случая протекания наводороживания металла:
- Наводороживание металла с недеформированной решеткой .
- Наводороживание металла с деформированной решеткой (процессы холодного деформирования металла).
- Наводороживание в процессе деформирования металла .
Структурное состояние стали и ее деформирование существенно влияет как на электрохимические коррозионные процессы, так и на диффузионные процессы, и чем больше нестабильность фаз, тем выше ее чувствительность к коррозии .
Повышение эффективности ГТС - важная проблема, требующая решения . Процесс проектирования и эксплуатации таких ГТС характеризуется рядом специфических особенностей . Несоответствие в объемах поставки газа и его потребление приводит к нестационарности газовых потоков, в сочетании со сложной технологической схемой газопроводов и прохождением трассы по пересеченной местности приводит к сложности прогнозирования режимов работы и управления ими. Научно обоснованное определение плановых задач подачи газа в условиях нестационарности заключается в том, что нужно иметь достоверную информацию о суточной, сезонной и других видах неравномерности потребления газа.
В настоящее время формируются два основных направления прогнозирования: неравномерность потребления газа в задачах проектирования и развития ( перспективное прогнозирование) систем газоснабжения; прогноз графиков потребления для управления режимами в реальных системах транспорта газа ( оперативное прогнозирование).
Считается, что промышленные потребители газа равномерно потребляют газ в течение суток. Это утверждение не всегда верно, поскольку количество потребленного газа как топлива в промышленности определяется многими факторами, как, например, неравномерность поступления сырья, требования технологического процесса к качеству продукции и прочее. Поэтому для промышленных потребителей газа также существует суточная неравномерность газопотребления, которая может существенно отличаться от неравномерности потребления газа бытовыми потребителями, которая определяется в основном укладом жизни общества и связанным с этим характером энергопотребления. Буферные потребители могут использовать различные виды энергоносителей (в т.ч. и природный газ ) , их использования в регионе приводит к сглаживанию неравномерности газопотребления .
Колебания рабочего давления в газопроводах газотранспортной системы в течение суток определяются характером потребления данным регионом, содержащим определенное количество потребителей газа. От количества потребителей и характера потребления газа ними в течение суток зависят колебания расхода в газотранспортной системе, которые в свою очередь вызывают колебания давления. По характеру газопотребления потребителей разделяют на три группы: промышленные потребители газа, бытовые потребители и буферные. Однако это деление носит достаточно условный характер.
Для оперативного диспетчерского управления, в основном, имеет значение учет колебаний газопотребления в течение суток. Для проведения таких исследований важно установить причину возникновения нестационарного процесса, который, в свою очередь, в большинстве случаев определяет характер его протекания. Все причины возникновения нестационарных процессов можно разделить на постоянно действующие и импульсные .
Кроме того, резкое увеличение или уменьшение забора газа потребителем приводит к нестабильности его течения по трубопроводу, причем неустойчивые процессы, вследствие изменения плотности газа, могут длиться часами или даже сутками. К аналогичным последствиям приводит уменьшение или увеличение подкачки газа, внезапное включение или отключение компрессорных станций, открытие или закрытие задвижек и т.п. Поэтому общий процесс колебания давления в газопроводе характеризуется спектром частот.
Состояние проблемы
Подземные магистральные газопроводы, несмотря на комплексную защиту от коррозии, включающую пассивную защиту противокоррозионными покрытиями и активную электрохимическую защиту все же достаточно часто подвержены различным коррозионным повреждениям. Однако до настоящего времени закономерности прочностного поведения коррозионных дефектов исследованы не полностью.

Таблица 1. Объекты испытаний и их основные характеристики

Номер трубы	Dн×δ, мм марка стали	Термин эксплуатации до вырезки, лет	Причина вырезки по типу дефекта	Размеры максимального дефекта, мм	Граничное давление(МПа), характер разрушений
1	1220 × 12, 17Г1С	13	Коррозия по ВТД	1100 × 520 × 2,8	9,2 Состояние текучести
2	1220 × 14,5, 17Г1С	13	Коррозия по ВТД	3000 × 3,5	12,0 Вязкий
3	1220 × 12, 17Г1С	17	Авария, КРН	Общая коррозия 800 × 0,5	9,8 Вязкий
4	1220 × 12, 17ПСУ	6	Коррозия по ВТД	Общая коррозия 800 × 4,4	11,0 Вязкий
5	1020 × 9; 17Г1С, термоукрепленная	18	Коррозия по ВТД	Язвенная коррозия × 4,4	8,0 Вязкий
6	1020 × 9; 17Г1С, термоукрепленная	18	Коррозия по ВТД	Язвенная коррозия 300 × 3,0	10,5 Вязкий
7	1220 × 10,5; 17Г2СФ, термоукрепленная	23	Авария, структурные дефекты металла	Каверны глубиной до 2,5	11,3 Вязкий
8	1220 × 12,5, 17ГС	30	Область МГ, которая всплыла на болоте	Гофры, вмятины 1220 × 800 × 109, язвы до 2,0	11,0 Вязкий

Так, существующие нормативные требования к безопасной и безотказной работе магистральных газопроводов вполне однозначно регламентируют немедленное устранение сверхнормативных коррозионных повреждений. Между тем, развитие коррозионного дефекта на трубах подземного заложения носит латентный характер и проявляется обычно внезапно в виде аварийного отказа различной сложности. В этой ситуации остаются недоработанными методы, позволяющие оценить темп выработки прочностного ресурса газопроводной трубы в процессе развития коррозионных дефектов. С другой стороны, современные способы внутритрубной дефектоскопии позволяют выявить абсолютное большинство коррозионных дефектов прямым измерением за один цикл инспекции. При этом фиксируется картина множественности коррозионных повреждений, устранение которых требует научного обоснования временных приоритетов, так как одномоментная ликвидация обнаруженных дефектов, как того требуют действующие нормативы, невозможна по техническим причинам.
Для уточнения этих пробелов на исследовательско - промышленном стенде выполнены полномасштабные гидравлические испытания коррозионно-поврежденных труб , забракованных из действующих газопроводов.
В представленной классификационной группе анализируются результаты испытаний восьми объектов (табл. 1), подверженных коррозионным повреждениям глубиной более 10 % толщины стенки.
Следует отметить, что коррозионные дефекты были обнаружены только на внешней поверхности труб в местах сквозных или закрытых повреждений изоляционного покрытия. Очевидно, что коррозионные утончения стенки трубы обусловливают локальный рост напряженно - деформированного состояния и снижение прочности трубы. Наглядно это иллюстрируется при сопоставлении деформирования бездефектной и дефектных зон в ходе испытаний трубных швов № 12 и 13. Результаты измерений представлены в табл 2 .
Из таблицы 2 видно, что фактическая деформация трубы в неповрежденной зоне сопоставима с расчетным значением, вычисленным в соответствии с обобщенным законом Гука для плоского напряженного состояния, т.е. полученные результаты, если исключить явно аномальные показания некоторых тензометров, наблюдаемых на первой ступени нагрузки, должны достаточно достоверно отражать процессы, которые протекают.
Далее, возвращаясь к полученным результатам, можно констатировать, что ряд тензометров ( № 2 , 4 , 6 ) , установленных, как правило, в зоне локальных дефектов, зафиксировали деформацию сопоставимую с деформацией неповрежденной трубы, то есть такие дефекты не вызвали заметного снижения прочности
Вместе с этим зоны больших коррозионных дефектов ( тензометры № 1 , 3 , 8 , 9 ) деформировались в гораздо большей степени, чем бездефектная труба, то есть эти зоны имели более высокие напряжения. Как показали дальнейшее нагрузки, разрыв шва № 12 произошел в зоне установки тензометра № 1 , где была зафиксирована самая большая деформация, которая превысила в 2,52 раза деформацию неповрежденной зоны. Что касается плети № 13 , то в ходе испытаний на нее были нанесены искусственные дефекты, которые и стали центром разрушения.
Наряду с вышеизложенным, реальная интегральная оценка наличия и величины снижения прочности дефектной трубы все же может быть определена только после ее разрушения, что и было выполнено на заключительных этапах испытаний трубных швов № 2 , 3 : 9 , 13, 18 , 19 .
Результаты испытаний и расчетов рассмотренных швов труб представлены в табл . 3 . Из этой таблицы видно, что пять испытуемых швов ( № 1 , 2 , 9 , 12 , 13 ) имеют коррозионные дефекты, принадлежащие действующими нормативными документами к категории недопустимых .
Таблица 2 - результаты деформирования труб в поперечном сечении от действия внутреннего давления.

№ п/п	Место установки тензометра	Прирост показаний тензометра при смене давления, МПа								Средняя деформация при изменении давления на 1 МПа
№ п/п	Место установки тензометра	0÷1	1÷2	2÷3		3÷4	4÷5		5÷6	Делений тензометра	Относительная % × 102
Сварной шов трубы №12
1	Обширная коррозионная зона глубиной до 4,4 мм	-1	32		29	28		22	24	27	6,75
2	Короткий дефект глубиной до 4 мм	13	14		13	13		10	12	12,5	3,13
3	Обширная коррозионная зона глубиной до 4,1 мм	56	27		20	17		15	15	18,8	4,70
4	Короткий дефект глубиной до 5,2 мм	16	14		6	8		8	11	10,5	2,63
5	Короткий дефект глубиной до 4,5 мм	34	20		16	17		13	12	14,4	3,60
6	Длинный дефект глубиной до 3,5 мм	19	12		9	10		7	9	9,4	2,35
Сварной шов трубы №13
7	Обширная коррозионная зона глубиной до 1 мм	53	17		18	14		13	10	14,4	3,60
8	Обширная коррозионная зона глубиной до 3 мм	80	29		26	18		17	13	20,6	5,15
9	Обширная коррозионная зона глубиной до 2,5 мм	63	28		22	16		5	22	18,6	4,65
10	Неповрежденная труба	10	9		14	11		10	10	10,7	2,68

Наличие таких повреждений требует проведения ремонтных мероприятий по их устранению, или по снижению рабочего давления до безопасной величины (на 4,3 ... 30% от проектного давления).

Рис 1 . Сопоставление проектного и действительного коэффициентов запаса прочности испытанных труб

При оценке рассматриваемых дефектов в категорию дефектов, требующих проведения ремонта дополнительно попадают дефекты сварного шва трубы № 18. При этом уровень снижения рабочего давления на всех испытуемых объектах ( при невозможности проведения ремонта) становится еще более существенным ( на 4,3 ... 27,1 % по сравнению с первоначальным вариантом ).
Наряду с этим, сопоставление действительного Кд и проектного Кпр коэффициентов запаса прочности, а также их соотношение Кд / Кпр, графическое представление которых, представлено на рис. 1 и 2, показывает, что только в одном случае (сварной шов трубы № 12 ) не обеспечивается необходимая надежность трубы.
При невозможности проведения здесь ремонтных работ, необходимо снижение рабочего давления в соответствии с [5,6] величины 3,78 МПа, что составляет 70 % от величины проектного давления. Между тем, по результатам гидравлических испытаний этого сварного шва видно, что проектный коэффициент запаса обеспечивается уже при рабочем давлении, равном р = 8 / 1,71 = 4,68 МПа ( 86,7 % от проектного давления ), т.е. на 23,8 % больше величины.

Таблица 3. Результаты испытаний и расчета сварных швов труб с коррозионными повреждениями

Параметр			Номер трубного сварочного шва, который испытывался
Параметр			1	2	3	9	12	13	18	19
Диаметр и номинальная толщина стенки трубы, мм			1220×12,0	1220×14,5	1220×12,0	1220×12,0	1020×9,0	1020×9,0	1220×10,5	1220×12,0
Марка стали			17Г1С	17Г1С	17Г1С	17Г1СУ	17Г1С	17Г1С	17Г2СФ	17ГС
Нормативные механические характеристики, МПа	Предел прочности, σв		520	520	520	520	600	600	550	520
Нормативные механические характеристики, МПа	Предел текучести, σт		360	360	360	360	420	420	380	350
Коррозионный дефект	Короткий(к) Длинный(д)		д	д	д	д	д	д	к	д
	Максимальная глубина дефекта	мм	2,8	3,5	0,5	4,4	4,4	3,0	2,5	2,0
	Максимальная глубина дефекта	%	23,3	24,1	4,2	36,7	48,9	33,3	23,8	16,0
Допустимая глубина дефекта по [58,59] , %			21,2	21,7	21,2	21,2	28,1	28,1	70,0	22,2
Давление рaзрыва сварочного шва, МПа			9,2	12,0	9,8	11,0	8,0	10,5	11,3	11,0
Коэффициент проектного запаса прочности, Ктпр			1,8	2,15	1,8	1,8	1,71	1,71	1,8	1,8
Коэффициент проектного запаса по границе текучести, Кд			1,05	1,26	1,05	1,05	1,0	1,0	1,05	1,05
Действительный коэффициент запаса прочности, Кпр			1,48	2,22	1,81	2,04	1,48	1,94	2,09	2,04
Показатель прочностной надежности, Кд/Кпр			1,41	1,03	1,006	1,13	0,87	1,13	1,16	1,13
Допустимое рабочее давление по [58, 59]			5,17	5,15	5,4	4,27	3,78	4,94	5,4	5,4
Допустимое рабочее давление по [61]			4,14	4,22	5,17	3,42	2,76	3,6	4,11	4,54

Рис. 2. Показатели прочностных надежностей для испытуемых сварных швов труб

Для других сварных швов труб реальный запас прочности по сравнению с проектным, исключая объект № 1 , где труба была доведена только до текучести металла, составляет 0,6 ÷ 16 % , (рис. 2), то есть фактически необходимая надежность труб обеспечивается даже в том случае, когда по действующим нормам требуется проведение ремонтных или технологических мероприятий по снижению рабочего давления (сварные швы № 2 , 9, 13).
Таким образом, в результате гидравлических испытаний трубных сварных швов на внутреннее давление установлено, что при наличии коррозионных повреждений, превышающих нормативные значения, текущий уровень прочностного ресурса газопроводных труб оказывается неоднозначным . Он может оставаться достаточным для дальнейшей безопасной эксплуатации ( трубные сварные швы № 9 , 13 , 18, 19 ) , быть критическим или равновесным ( трубные сварные швы № № 2 , 3 ) , неопределенным для оценки ( трубный сварной шов № 1 ) или реально опасным (трубный сварной шов № 12). Каждое из этих состояний требует индивидуального управления уровнем эксплуатационной надежности газотранспортного объекта. В первом случае - это системный мониторинг, во втором - плановая профилактика, в третьем - постановка детальных исследований, в четвертом - неотложный ремонт и т. п. Это управление должно быть основано на системе критериальных приоритетов для оценки текущей работоспособности газопроводных труб, подверженных коррозии.

Выводы

Проведенные испытания показывают, что расчет допустимых напряжений, возникающих в середине газопровода в результате неравномерного газопотребления, в наводороженной среде, необходимо проводить с учетом коэффициента bкс , что позволит повысить их , а это в свою очередь даст возможность увеличить пропускную способность магистрального газопровода за счет повышения давления. Приведенная методика позволяет определить в процессе эксплуатации правильный и рациональный выбор величины допустимого напряжения для данного рабочей среды и малом количестве циклов нагрузки. Ведь усталостные процессы в стали носят вероятностный характер. Это позволяет в совокупности с методами неразрушающего контроля и использованием риск - анализа при существующей концепции безопасности - " реализовать и исправить" а также поддерживать трубопровод в работоспособном состоянии. Однако отрицательным является то, что при таких условиях эксплуатации ( подчеркиваю, совместного действия переменных нагрузок и среды) при длительной эксплуатации в материале труб накапливаются дефекты, которые в конечном итоге приводят к их разрушению. Особая опасность в труднодоступных местах ( невозможно вовремя устранить опасность ) или в осложненных условиях эксплуатации ( например трубопровод попал в зону смещения) . Здесь должна работать новая концепция риск - анализа - " предусмотреть и опередить " .

ЛИТЕРАТУРА

Карпенко Г.В. Прочность стали в корозионной среде./ Карпенко Г.В. // М.:Машгиз, 1963, 188с.
Похмурський В.І. Корозійно механічне руйнування зварних конструкцій./ Похмурський В.І., Мелехов Р.К.// К.: Наукова думка, 1990, 347с
Похмурський В.І. Коррозионная усталость металов./ Похмурський В.І.// М.: Металургия, 1985, 207с
Крижанівський Є.І. Вплив наводнення на корозійно – механічні властивості зварних швів газопроводів/ Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С., Петрина Д.Ю. //Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2005. - №1(14). – С.25-29.
Крижанівський Є.І. Вплив нерівномірності газоспоживання на напружений стан трубопроводу / Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С.//Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2004. - №3(12). – С.31-34.
Крижанівський Є.І. Чутливість до водневої крихкості зварного зєднання сталі 17Г1С магістрального газопроводу/ Цирульник О.Т., Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С. // Фіз..-хім. механіка матеріалів. – 2004. -№6. – с. 111-114

Cтруктура и свойства стали 45 после равноканального углового прессования при 400°с

Mon, 31 Mar 2014 15:06:00 +0300

Исследовано влияние интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования на трансформацию структуры и изменение свойств стали 45. После четырёх циклов равноканального углового прессования при температуре 400°С происходит значительное измельчение зеренной структуры и повышение прочностных характеристик стали. По-лучена количественная оценка изменения параметров кристаллического строения феррита и цементита. Изучено влияние формируемой при ИПД структуры на коррозионные свойства стали.

Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация, равноканальное угловое прессование, структура, субзерно, свойства, скорость коррозии

Введение

При добыче и транспортировке нефти и газа трубы подвергаются совместному воздействию значительных механических нагрузок и агрессивных сред. Это зачастую приводит к механическим и коррозионным повреждениям труб и, как следствие, их преждевременному выходу из строя. Применение углеродистых сталей и традиционных технологий прокатки не обеспечивает достаточную надежность эксплуатации нефтегазовых труб даже при использовании мер их защиты от коррозии. Необходимое повышение эксплуатационных свойств нефтегазовых труб требует формирования более совершенной структуры, прочностных и коррозионных свойств за счет применения не только традиционных, но и новейших технологий прокатки.
Физические, механические, и коррозионные свойства сталей во многом зависят от степени измельчённости и однородности их структуры. Для формирования мелкозернистой структуры стали эффективным может быть применение интенсивной пластической деформации (ИПД) [1-5]. Применение ИПД обеспечивает перестройку дислокационной структуры металлов и позволяет получать металлические изделия с беспористой однородной нано - и субмикрокристаллической структурой материала, в которой преобладают большеугловые границы зерен, находящихся в неравновесном состоянии [6, 7]. Такая трансформация структуры обеспечивает существенное увеличение прочностных свойств металлов при удовлетворительной их пластичности.
Вместе с увеличением прочностных характеристик металлов возможно также повышение их коррозионных свойств [8, 9]. Однако имеющиеся сведения о влиянии ИПД на коррозионные свойства металлов носят неоднозначный характер. Так в работах [10, 11] не отмечали изменений коррозионных свойств никеля и меди при ИПД. В работе [12] наблюдали снижение коррозионной стойкости. Согласно данным [13], ИПД способствует повышению устойчивости металла к питтинговой коррозии, что проявляется в повышении значений питтингово потенциала и плотности коррозионного тока в электролитически проводящей среде. Механизм питтингообразования может быть связан с формированием локальных микрогальванических элементов между металлической матрицей (анод) и Si-содержащими примесями ( катод) на поверхности металла после ИПД. С увеличением числа циклов ИПД уменьшается размер частиц примесей и происходит более равномерное их распределение в металле, в результате чего площадь катода уменьшается, а устойчивость к питтинговой коррозии увеличивается. Повышенная устойчивость к питтинговой коррозии нано- и субмикрокристаллических материалов может быть объяснена также быстрым образованием относительно плотной пассивирующей пленки на поверхности кристаллических дефектов [14,15] . Пленка с большим количеством границ зерен, значительной долей неравновесных границ зерен и остаточными напряжениями может быть относительно стабильной в средах, содержащих Cl [16]. Вместе с тем более высокая плотность границ зерен в таких материалах может ускорять коррозию за счет обеспечения высокой плотности активных центров анодного растворения при воздействии агрессивной среды.
В данной статье приведены данные о влиянии ИПД на структуру, прочностные и коррозионные свойства углеродистой стали, применяемой для производства труб нефтегазового назначения.

Материал и методы исследования

Исследованы свойства стали промышленной марки 45 с феррито-перлитной структурой до и после ИПД методом равноканального углового прессования (РКУП). РКУП стальных образцов осуществляли при температуре 400°С продавливанием заготовки через пресс-форму с каналами, пересекающимися под углом 120°. ИПД предусматривало 4 цикла прессования с поворотом стального образца на 90 град. вокруг продольной оси после каждого цикла.
Микроструктурные исследования осуществляли с помощью световой микроскопии и пакета для анализа изображений структуры «Structure 2001». Исследования тонкой структуры стали проводили на электронном микроскопе JEM-2000SX-II с ускоряющим напряжением 200 кВ. Рентгеноструктурный анализ выполняли на дифрактомере Rigaku Ultima IV с использованием излучения CuKα.
Оценку коррозионных свойств стальных образцов до и после BGL проводили гравиметрическим методом по данным испытания в климатической камере Г-4 при температуре 40°С и влажности воздуха до 98%, а также потенциостатическим методом с использованием потенциостата ПИ-50-1. Для анализа состояния поверхности образцов после коррозионных испытаний использовали оптический микроскоп Neophot 2 и растровый электронный микроскоп РЭМ-106-И.

Результаты исследований

Как установлено исследованиями в исходном состоянии образцы стали 45 имеют феррито-перлитную структуру со средним размером ферритных зерен 40…60 мкм (рис.1, а). Плотность дислокаций в избыточном феррите и в ферритной составляющей перлита не превышает 5×108 см-2. Перлитная составляющая характеризуется пластинчатым строением с расстоянием между пластинами около 0,1 ... 0,3 мкм
Исследование тонкой структуры стали показало, что в перлите присутствуют многочисленные разрывы в пластинах, которые выступают дефектами структуры цементитного каркаса колоний (рис. 1, б). Эти разрывы связаны с тем, что в процессе развития цементитной составляющей перлит претерпевает ряд морфологических преобразований от пластин к полосам или стержням [17]. На дифракционных картинах как ферритные, так и цементитные рефлексы имеют центросимметричную форму без азимутального размытия, что свидетельствует об отсутствии значительных скоплений дислокаций и дислокационных стенок (рис. 1, в). Расшифровка электронограмм (рис. 1, г) показывает, что между решетками феррита и цементита имеет место ориентационное и размерное соответствие Исайчева [18], которое отличается углом 3,5° от ориентационного соответствия (ОС) Багаряцкого [19]. Наблюдается также ориентационное соответствие Питча [20].


а	б

в	г
Рис.1. Микроструктура и кристаллография образцов стали 45 в исходном состоянии: а – феррито-перлитная структура; б – тонкая структура перлита; в – дифракционная картина от выбраной площадки Æ 3 мкм; г – схема расшифровки дифракционной картины с ориентацией (111)α \|\| (011)θ в соответствии с ориентационным соответствием Питча между решетками феррита и цементита

В структуре стали после равноканального углового прессования наблюдали выраженную ячеистую субструктуру со средним размером фрагментов 500…800 нм (рис. 2, а). Поскольку температура при ИПД составляла 400°С, то во время последеформационного периода произошла полигонизация. Внутренние объёмы полигонов (субзерен) в значительной степени освободились от дислокаций. После ИПД пластины феррита и цементита в перлитной составляющей выгнуты и насыщенны дефектами (рис. 2, б), а численные полигональные стенки состоят из равномерных сеток избыточных дислокаций (рис. 2, в), которые остаются нескомпенсированными после аннигиляции дислокаций противоположных знаков. Плотность дислокаций ρ приблизительно равна 9·1010 см-2.
На дифракционных картинах наблюдаются тяжи между рефлексами в направлениях [001]ц, что указывает на существование дефектов упаковки деформационного происхождения в пластинах θ-фазы (рис. 2, г).


а	б

в	г

Рис. 2. Структура и кристаллография образца стали 45 после РКУП: а – микроструктура, ×1000; б – феррито-цементитная смесь, ×74 000; в – тонкая структура феррита, ×50 000; г – дифракционная картина с вытянутыми рефлексами в направлении [001]ц

Упругая деформация отдельных блоков и кристаллитов в процессе РКУП способствовала уменьшению микродеформаций решеток феррита и цементита (табл. 1). При этом параметр решетки феррита не изменился.

Таблица 1 – Параметры решеток феррита и цементита до и после РКУП

Структурное состояние	Параметры
Структурное состояние	а, нм	b, нм	c, нм	Объём кристаллической решетки V, нм3	Микродеформация Δa/a×10-3
Феррит
Исходное	0,2868	-	-	0,02359	3,6
После деформации	0,2868	-	-	0,02359	3,0
Цементит
Исходное	0,4900	0,6670	0,4454	0,1450	2,3
После деформации	0,5040	0,6130	0,4770	0,1470	2,1

Трансформация структуры стали в результате дислокационной перестройки при равноканальном угловом прессовании приводит к росту ее прочностных свойств. Временное сопротивление увеличивается с 600 до 875 МПа, а предел текучести – с 330 до 605 Мпа, твердость – с 171 до 250 HV.

Исследование коррозионных свойств образцов стали до и после их РКУП показало, что в условиях влажной атмосферы коррозионные очаги образуются в пределах капли жидкости, которая конденсируется на поверхности металла. Они развиваются по мере появления окислов железа на периферии каплевидных участков электролита. С течением времени очаги увеличиваются в размерах; некоторые из них соприкасаются друг с другом, образуя более сложные и бóльшие по размеру комплексы. Наиболее активно процесс коррозионного разрушения происходит на границах ферритных зерен. В первую очередь коррозионному разрушению подвергаются перлитные колонии. Об этом свидетельствуют значительные скопления оксидного материала в тех местах, где располагаются перлитные колонии. Происходит это потому, что эти колонии обладают избыточной энергией из-за большого количества межфазных границ феррит – цементит в единице объема эвтектоидных колоний.
На поверхности образцов стали 45 как до, так и после их равноканального углового прессования, наблюдаются обширные участки коррозионных поражений (рис. 3).


а	б
Рис. 3. Поверхность образцов стали 45 в исходном состоянии (а) и деформированных РКУП (б) после удаления продуктов коррозии

Как видно на рис. 4 на поверхности образцов присутствует значительное количество коррозионных пятен и локальных коррозионных поражений – язв и питтингов.


а	б

в	г
Рис. 4. Картины различных участков поверхности образцов стали 45 после ускоренных атмосферных испытаний в исходном состоянии (а, б) и деформированных РКУП (в,г)

Согласно приведенным на рис. 5 значениям отрицательного массового показателя средняя скорость коррозии образцов стали до деформации и после нее практически одинаковая (рис. 5, а). Однако, согласно динамике изменения положительного показателя скорости коррозии (рис. 5, б), который характеризует прирост массы образцов в результате коррозионных процессов в течение испытаний, видно, что после РКУП скоростью коррозии образцов в течение первых 40-50 часов испытаний меньше по сравнению с исходными образцами.


а	б
Рис. 5. Средние значения отрицательного (а) и положительного (б) показателей скорости коррозии образцов стали в исходном ( ) и деформированном ( ) состояниях

Согласно результатам электрохимических испытаний, скорость растворения образцов стали 45 после деформации в широком диапазоне потенциалов меньше по сравнению со скоростью растворения образцов в исходном состоянии (рис. 6). Стандартный электродный потенциал деформированных образцов стали 45 смещается в положительном направлении, что свидетельствует о большей устойчивости к электрохимической коррозии.

Рис. 6. Анодные поляризационные кривые, характеризующие коррозию образцов стали 45 до (а) и после (б) равноканального углового прессования

Соответствующие коррозионные повреждения наблюдали на поверхности образцов. При этом количество и размеры этих повреждений свидетельствуют о более активном растворении поверхности образцов стали 45 в исходном состоянии (рис. 7).


а	б
Рис. 7. Поверхность стальных образцов в исходном (а) и деформированном (б) состояниях после электрохимических испытаний

Измерение глубины проникновения коррозионных повреждений при 3-х часовых испытаниях в атмосферных условиях показало, что глубина проникновения коррозионных повреждений внутрь деформированных образцов меньше, чем внутрь образцов в исходном состоянии. Это вполне согласуется с выше приведенными данными коррозионных исследований гравиметрическим и электрохимическим методами.

Выводы

После равноканального углового прессования стали 45 происходит трансформация и перестройка её дислокационной структуры, образование выраженной ячеистой субструктуры со средним размером ячеек субмикрокристаллического диапазона.
Повышение плотности дислокаций и образование развитой субзёренной структуры при равноканальном угловом прессовании обуславливает повышение прочностных характеристик стали 45. Увеличиваются временное сопротивление с 600 до 875 МПа, предел текучести с 330 до 605 МПа, твёрдость с 171 до 250 HV.
Исследование коррозионных свойств образцов стали после РКУП показало, что в условиях влажной атмосферы средняя скорость коррозии остается на уровне исходных образцов. При этом в течение первых 40-50 часов испытаний скорость коррозии образцов после ИПД меньше по сравнению с исходными образцами.
Согласно результатам электрохимических испытаний, скорость растворения образцов стали 45 после деформации в широком диапазоне потенциалов меньше по сравнению со скоростью растворения образцов в исходном состоянии. Стандартный электродный потенциал деформированных образцов стали 45 смещается в положительном направлении, что свидетельствует о большей устойчивости к электрохимической коррозии.

Литература

1. Валиев Р.З. Получение уникальных механических свойств углеродистой стали 45 за счет интенсивной пластической деформации / Р.З. Валиев, Н.Г. Зарипов, М.В. Караваева, С.К. Нуриева // Научные ведомости Белгородского государственного университета. Серия: Математика. Физика, 2011. – Том 23. – № 11. – С. 129-133.
2. Астафурова Е.Г. Особенности микроструктуры и механическое поведение стали 06МБФ после равноканального углового прессования / Е.Г. Астафурова, Г.Г. Захарова, Е.В. Найденкин, Г.И. Рааб, П.Д. Одесский, С.В. Добаткин // Письма о материалах, 2011. – Том 1. – С. 198-202.
3. Астафурова Е.Г. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механические свойства низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ / Е.Г. Астафурова, Г.Г. Захарова, Е.В. Найденкин, С.В. Добаткин, Г.И. Рааб // Физика металлов и металловедение. – 2010. – Т. 110. – № 3. – С. 275-284.
4. Шагалина С.В. Получение субмикрокристаллической структуры в сталях ст.10 и 08Р при равноканальном угловом прессовании / С.В. Шагалина, Е.Г. Королева, Г.И. Рааб, М.В. Бобылев, С.В. Добаткин // Металлы. – 2008. – № 3. – С. 44-51.
5. Яковлева С.П. Комплексное исследование механических свойств низколегированной стали с ультрамелкозернистой (200-600 нм) структурой / С.П. Яковлева, С.Н. Махарова, М.З. Борисова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2008. – Т.74. – № 1. – С.50-53.
6. Валиев Р. З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией/ Р. З. Валиев, И. В. Александров – М.: Логос, 2000. – 272 с.
7. Чувильдеев В.Н. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения / В.Н. Чувильдеев. – М.: Физматлит, 2004. – 304 с.
8. Чувильдеев В.Н. Эффект одновременного повышения прочности и коррозионной стойкости микрокристаллических титановых сплавов / В.Н. Чувильдеев, В.И. Копылов, А.М. Бахметьев, Н.Г. Сандлер, А.В. Нохрин и др. // Доклады Академии наук. – 2012. – Т. 442. – № 3. – С. 329.
9. Хайдаров Р.Р. Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов марок 1421, 5083 с ультрамелкозернистой структурой, подвергнутых электрохимической обработке, в сравнении с их крупнозернистыми аналогами / Р.Р. Хайдаров // Башкирский химический журнал. – 2010. – Т. 17. – № 4. – С. 140-142.
10. Rofagha R. The corrosion behavior of nanocrystalline nickel / R. Rofagha, R. Langer, A. M. El-Sherik, U. Erb, G. Palumbo, K. T. Aust // Scripta Metallurgica. – 1991. – Vol. 25. – C. 2867-2872.
11. Vinogradov A. On the corrosion behavior of ultra-fine grain copper / A. Vinogradov, T. Mimaki, S. Hashimoto, R. Valiev // Scripta Materialia. – 1999. – Vol. 41. – C. 319-326.
12. Rofaga R. The effects of grain size and phosphorus on the corrosion of nanocrystalline Ni-P alloys / R. Rofaga, U. Erb, D. Ostander, G. Palumbo, K. T. Aust // Nanostructured Materials – 1993. – Vol. 2. – C. 1-10.
13. Chung M. Effect of the number of ECAP pass time on the electrochemical properties of 1050 Al alloys / M. Chung, Y. Choi, J. Kim, Y. Kim, J. Lee // Materials Science and Engineering A. – 2004. – V. 366. – P. 282-291.
14. Balyanov A. Corrosion resistance of ultra ﬁne-grained Ti / A. Balyanov, J. Kutnyakova, N.A. Amirkhanova, V.V. Stolyarov, R.Z. Valiev, X.Z. Liao, Y.H. Zhao, Y.B. Jiang, H.F. Xu, T.C. Lowe, Y.T. Zhu // Scripta Materialia. – 2004. – V. 51. – P. 225-229.
15. Song D. Corrosion behavior of ultra-fine grained industrial pure Al fabricated by ECAP / D. Song, A. Ma, J. Jiang, P. Lin, D. Yang // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. – 2009. – V. 19. – P. 1065-1070.
16. Qin L. Effect of grain size on corrosion behavior of electrodeposited bulk nanocrystalline Ni / L. Qin, J. Lian, Q. Jiang // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. – 2010. – V. 20. – P. 82-89.
17. Cyхомлин Г.Д. Кристаллогеометрические особенности перлита доэвтектоидной стали. // ФММ. – 1976. – Т.42, вып.5. – C. 965-970. 18. Исайчев И. В. Ориентация цементита в отпущенной углеродистой стали. // Журнал технической физики. – 1947, – т. 17. – C. 835-838.
19. Багаряцкий С.А. Вероятный механизм распада мартенсита. // Докл. АН СССР. – 1950, – Т.73. №6. – С. 1161-1164.
20. Pitsch W. Der Orientirungszusammenhang zwischen Zementit und Ferrit im Pearlit. // Acta Met. – 1962, – Vol. 10. – Р. 79-80 (errata, “Acta Met.”, – 1962, – Vol. 10, – P. 906).

Обзор ОАО "Северсталь"

Wed, 12 Mar 2014 12:20:07 +0200

ОАО «Северсталь» —одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний c активами в России и США, а также на Украине, в Латвии, Польше, Италии, Либерии и Бразилии.

Акции компании котируются на российской торговой площадке ММВБ-РТС, глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже. В 2012 году выручка компании составила $14,104 млн., EBITDA достигла $2,119 млн., было произведено 15,14 млн. тонн стали. Компания состоит из 3 дивизионов:

Северсталь Российская сталь;

Северсталь Интернэшнл;

Северсталь Ресурс.

Основные цифры и факты

В марте 2012 года компания завершила выделение золотодобывающей компании Nordgold, и теперь все ресурсные предприятия в составе ОАО «Северсталь» сконцентрированы исключительно на добыче угля и железной руды.

В сентябре 2012 года «Северсталь» успешно разместила старшие необеспеченные конвертируемые облигации на сумму в 475 млн. долларов США.

В октябре 2012 года были успешно размещены 10−летние еврооблигации на сумму 750 млн. долларов США.

В 2012 году завершили переоборудование коксовой батареи № 7 на Череповецком металлургическом комбинате.

В 2012 году была построена ТЭС в Воркуте, работающая на попутном метане.

В 2012 году компания инвестировала свыше 304.3 млн. долларов США в мероприятия по охране труда и производственной безопасности с целью полностью исключить производственный травматизм со смертельным исходом к 2015 году.

В сентябре 2012 года компания провела второй День инвестора в Лондоне, выполнив свое обещание 2011 года о том, чтобы сделать это мероприятие ежегодным.

В 2012 году, несмотря на сложный год для отрасли, «Северстали» удалось повысить свой кредитный рейтинг: корпоративный кредитный рейтинг был повышен до BB+ компанией Standard & Poor’s и до Ba1 компанией Moody’s.

В 2012 году «Северсталь» была признана лучшей в области связей с инвесторами среди компаний с высокой капитализацией по версии IR Magazine Russia & CIS. Об этом было объявлено на церемонии награждения, которая прошла 12 июля 2012 г. в отеле «Ритц-Карлтон» в Москве.

;2011;году компании удалось добиться существенного улучшения финансовых результатов. Ключевые показатели –;выручка и прибыль – в течение года существенно улучшились, рентабельность по EBITDA выросла до 22.7%, и этот показатель является одним из самых высоких в отрасли.

2011 - ЧерМК сумел сократить удельное энергопотребление на 1,3%: став лидером среди предприятий российской черной металлургии по показателю энергоэффективности

2011 – Дивизион Severstal North America завершил масштабную инвестиционную программу стоимостью 3 млрд долларов.

2011 – В декабре дивизион «Северсталь ресурс» объявил о намерении аккумулировать 100% железорудного проекта Putu в Либерии и приобрести 38.5% доли у своего партнера Afferro Mining Inc. Сделка завершилась в Апреле 2012 г.

2011 – В декабре «Северсталь» запустила второй агрегат полимерных покрытий металла стоимостью 2,55 млрд руб на Череповецком металлургическом комбинате. Запуск второго агрегата позволил «Северстали» вдвое увеличить выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, что является одним из приоритетов компании.

2011 – В декабре «Северсталь объявила о том, ОАО «Воркутауголь» (входит в горнодобывающий дивизион «Северсталь Ресурс») выиграло конкурс на право освоения участка N1 Усинского месторождения в Республике Коми с балансовыми запасами коксующегося угля около 620 миллионов тонн. Лицензионное соглашение на участок компания сможет получить в начале следующего года, после чего приступит к его освоению.

2011 – В ноябре «Северсталь» объявила о решении выделить свой золотодобывающий сегмент в отдельную компанию путем обмена путем обмена 100% акций компании Nordgold, на акции Северстали и глобальные депозитарные расписки. Сделка завершилась в Марте 2012 года. В результате выделения компания Nordgold стала четвертым по величине независимым производителем золота. Таким образом, обе компании смогли сосредоточить свои усилия в основных для них областях деятельности.

2011 – В ноябре «Северсталь» запустила вторую очередь своего предприятия «Северсталь Коламбус» в штате Миссисипи. Общий объем инвестиций составил 550 млн долларов США, что позволило увеличить годовую производительность завода по выпуску стали вдвое, до 3,1 млн тонн стали. Проект включает установку второй электродуговой печи, печи-ковша, разливочной машины, туннельной печи, второй линии горячего оцинкования, а также двухфазной линии травления для выпуска продукции большого сортамента.

2011 – В ноябре «Северсталь» стала победителем в специальной номинации «Развитие местных сообществ и устойчивое развитие» премии по оценке корпоративных инвестиций в человеческий капитал «People investor 2011».

2011 – В ноябре «Северсталь» была награждена премией в номинации «За большие заслуги в области поддержки социально значимых проектов» направления «Социально ответственный бизнес» за реализацию благотворительной программы «Дорога к Дому».

2011 – В октябре «Северсталь» приступила к реализации основного экологического проекта на Череповецком металлургическом комбинате (дивизион «Северсталь Российская Сталь») – снижению выбросов в атмосферу отходов сталеплавильного производства. В течение четырех лет компания Siemens должна будет построить новую систему улавливания неорганизованных выбросов сталеплавильного производства.

2011 – В сентябре «Северсталь» провела День инвестора в Лондоне, в ходе которого компания объявила о своей обновленной стратегии и представила инвесторам план своего развития.

2011 – В сентябре «Северсталь» и Группа компаний Rũtgers создают совместное предприятие «Севертар». СП «Севертар» будет создано на базе смолопекоперерабатывающего цеха коксохимического производства ЧерМК с целью производства продукции путем глубокой переработки каменноугольной смолы. Это будет вакуумированный пек, технические масла и нафталин.

2011 – В августе «Северсталь» запустила новый стан-тандем холодного проката и линии травления в Дирборне, Мичиган.

2011 – В июле независимые эксперты компании SRK Consulting объявили об увеличении ресурсов железорудного месторождения Putu (Либерия, Западная Африка) до 3,2 млрд тонн железной руды. Таким образом, проект Putu вошел в число крупнейших месторождений железной руды в Западной Африке.

2011 – В мае «Северсталь» объявила о приобретении 25% пакета акций бразильской компании SPG Mineração, владеющей лицензиями на ряд высокоперспективных железорудных участков в северном штате Амапа, Бразилия.

2011 – В марте «Северсталь» объявила о подписании договора с частной компанией, Renco Group, Inc. о продаже ей трех своих североамериканских заводов, Северсталь Уоррен, Северсталь Уиллинг и Северсталь Спэрроуз Поинт. В результате этой сделки Северсталь получит 125 млн долларов США наличными, 100 млн долларов США в форме векселя, кроме того на закрытии сделки покупатель произведет выплату по долгам третьей стороне в размере 299,3 млн долларов США.

2010 — «Северстали» удалось добиться отличных финансовых результатов. Выручка составила 13,573 млн. долларов США, что на 41.5% больше, чем в 2009 году; показатель EBITDA составил 3,263 млн. долларов США, что на 105.3% выше, чем год назад.

2010 — В Калужской области введены в эксплуатацию совместное предприятие «Гестамп-Северсталь-Калуга» и совместное сервисное предприятие с Gonvarri.

2010 — На Череповецком металлургическом комбинате запущена линия горячего цинкования с установленной мощностью в 400,000 тонн оцинкованной продукции в год.

2010 — «Северсталь» консолидирует свои золотодобывающие активы в единой структуре Nordgold, которая становится крупным игроком на перспективных рынках.

2010 — Запущен новый трубопрокатный завод «Северсталь ТПЗ Шексна» с расчетной мощностью в 250,000 тонн в год в промышленной зоне Шексна в Вологодской области России.

2010 — «Северсталь» сделала еще один шаг вперед в сфере повышения внутренней эффективности и создала Бизнес-систему – общекорпоративную программу максимального вовлечения сотрудников в процесс оптимизации деятельности компании.

2010 — «Северсталь» объявила о продаже металлургических предприятий Warren (Огайо), Wheeling (Западная Виргиния) и Sparrows Point (Мэриленд).

2010 — В Европе сокращена доля компании в Lucchini S. p. A. до 49.2%

2010 — Приобретено 16,5% компании Core mining, контролирующей лицензии на разведку месторождения железной руды «Авима» в республике Конго и месторождения железной руды «Канго» в Габонской республике.

2010 — Приобретена лицензия на разведку и разработку угольного участка «Центральный» в республике Тыва на юге Сибири.

2010 — Приобретено 25.6% расположенной в Йоханнесбурге (ЮАР) компании Iron Mineral Beneficiation Services (Proprietary) Limited (IMBS), специализирующейся на научно-исследовательских и конструкторских работах. Компания IMBS разработала технологию Finesmelt, позволяющую производить ценную металлопродукцию, схожую по свойствам с DRI/HBI, из непригодной к использованию измельченной железной руды и энергетического угля.

2010 — «Северсталь» и ведущий индийский производитель железной руды NMDC Ltd подписали соглашение о намерениях создать в пропорции 50:50 совместное предприятие с целью строительства интегрированного металлургического комбината в Индии.

2009 - «Северсталь» приняла новые видение, миссию и ценности и запустила новый бренд компании. Началась реализация проекта по культурной трансформации.

2009 - Приобретен контрольный пакет акций в компании High River Gold.

2009 - «Северсталь» по итогам рейтинга Metal Bulletin за 2008 года сохранила статус крупнейшей компании стран СНГ по объему производства.

2009 - «Северсталь» объявила о хороших финансовых результатах 2008 года. По сравнению с 2007 годом выручка увеличилась на 44.4%, а чистая прибыль на 9,9%.

2008 - «Северсталь» приобрела компанию African Iron Ore Group Ltd (AIOG) в западной Африке. После чего компания AIOG была переименована в Severstal Liberia Iron Ore Ltd.

2008 - «Северсталь» приобрела 53% пакет золотодобывающей компании High River Gold , включающей ряд предприятий в Бурятии и Амурской области, а также рудник в Буркина-Фасо (Африка). Это приобретение вывело «Северсталь» на второе место по объему добычи золота среди российских компаний.

2008 - Приобретена компания «ПиБиЭс Коалз» (PBS Coals), производитель коксующегося угля, штат Пенсильвания, США.

2008 - В состав «Северстали» вошло золотодобывающее предприятие «Балажал» в Восточном Казахстане.

2008 − Приобретена компания «Эсмарк» (Esmark Incorporated), в дальнейшем переименована в «Северсталь Уилинг» (Severstal Wheeling).

2008 − Приобретена компания «Дабл Ю Си Ай» (WCI), штат Огайо, США. В дальнейшем переименована в «Северсталь Уоррен» (Severstal Warren).

2008 − Реорганизация ОАО «Северсталь». Создание трех дивизионов: «Северсталь Российская Сталь», «Северсталь Ресурс» и «Северсталь Интернэшнл».

2008 − Принята единая корпоративная политика по охране здоровья, труда и окружающей среды.

2008 − Приобретена компания «Спэрроуз Пойнт» (Sparrows Point), штат Мэриленд, США. В дальнейшем переименована в «Северсталь Спэрроуз Пойнт» (Severstal Sparrows Point).

2007−2008 – Приобретено шесть лицензий на участки по геологоразведке и последующей добыче золота в Иркутской области и Забайкалье.

2007 − Начал работу мини-завод «Северкорр» (SeverCorr), штат Миссисипи, США. Преобразован в «Северсталь Коламбус» (Severstal Columbus).

2007 - Приобретена золотодобывающая компания «Келтик Ресурсез» (Celtic Resources), владеющий предприятиями в Казахстане. Создан золоторудный сегмент в дивизионе «Северсталь Ресурс».

2007 − Приобретена золотодобывающая компания «Келтик Ресурсез» (Celtic Resources), Россия, Казахстан. Создан золоторудный сегмент в дивизионе «Северсталь Ресурс».

2006 − Принята новая система корпоративного управления. Учрежден институт независимых директоров в Совете директоров ОАО «Северсталь».

2006 − Проведено IPO на Лондонской фондовой бирже.

2006 − Консолидация сталелитейных и горнодобывающих предприятий в ОАО «Северсталь».

2006 − Начал работу «Ижорский трубный завод» по производству труб большого диаметра, Ленинградская область, Россия.

2006 − Приобретено интегрированное сталелитейное предприятие «Луккини» (Lucchini), Италия, Франция.

2005 − Акции компании представлены на ММВБ.

2004 − Приобретено интегрированное сталелитейное предприятие «Руж Стил» (Rouge Steel), штат Мичиган, США, которое в дальнейшем было переименованное в «Северсталь Дирборн» (Severstal Dearborn).

2004 — Выпустив первые еврооблигации, «Северсталь» получила международную известность как надежный заемщик.

2003 − Приобретена компания «Воркутауголь», включающая ряда шахт и обогатительных фабрик по добыче и обогащению коксующегося угля, Республика Коми, Россия.

2003 − Приобретен контрольный пакет компании «Кузбассуголь», состоящей из ряда шахт по добыче коксующегося угля, Кемеровская область, Россия (в 2008 году эти шахты были проданы).

2000 - Приобретен контрольный пакет в «Оленегорском горно-обогатительном комбинате», предприятие по добыче железной руды и производству железорудного концентрата, Мурманская область, Россия.

1995 - Акции компании представлены в торговой системе РТС.

1994 − Приобретен «Карельский окатыш», предприятие по производству железорудных окатышей, республика Карелия, Россия.

1994 − 1999 Приобретен контрольный пакет комбината «Карельский окатыш», предприятие по добыче производству .железорудных окатышей, республика Карелия, Россия.

1993 − Череповецкий металлургический комбинат зарегистрирован как акционерное общество открытого типа «Северсталь»

1955 − Получен первый череповецкий чугун. 24 августа 1955 года считается днем рождения Череповецкого металлургического комбината.

1947 − Возобновлено строительство Череповецкого металлургического завода, Вологодская область, Россия.

1940 − Постановление правительства СССР «Об организации металлургической базы на Северо-Западе СССР», предусматривающее создание металлургического завода в г. Череповце.

По материалам www.severstal.com

Уявлення про професійну кар'єру майбутніх інженерів-металургів

Thu, 31 Oct 2013 14:15:30 +0200

В статті висвітлюються результати дослідження актуальних уявлень про професійну кар’єру майбутніх інженерів-металургів. Проаналізовано змістовний аспект уявлень в залежності від типу ставлення до професійної кар’єри.

УЯВЛЕННЯ ПРО ПРОФЕСІЙНУ КАР’ЄРУ МАЙБУТНІХ ІНЖЕНЕРІВ-МЕТАЛУРГІВ

Сурякова Марина Володимирівна
старший викладач кафедри інженерної педагогіки
Національної металургійної академія України

Актуальність проблеми. Вивчення особливостей кар’єрних очікувань майбутніх інженерів-металургів передбачає дослідження їхнього загального уявлення про феномен професійної кар’єри, визначення його значення та місця в житті, виявлення міри бажаності кар’єри в професійному шляху, а також рівня розуміння необхідних умов та можливих труднощів у реалізації професійної кар’єри. Актуальні уявлення майбутніх фахівців, за нашою думкою, є основою їхнього ставлення до професійної кар’єри, яке склалося в результаті накопичення професійного та життєвого досвіду на етапі навчання.
Поняття “професійна кар’єра” означає реалізацію професійного потенціалу людини, яка приводить до суб’єктивного та об’єктивного успіху в професійній сфері [3]. Професійна кар’єра розуміється як професійне просування, зростання як процес професіоналізації, результатом якого є особистісні зміни людини, що призводять до високого рівня професіоналізму, досягнення професійного статусу та забезпечення почуття задоволеності [5].
Кар’єрні очікування виступають регулятором професійної поведінки і діяльності, розкривають особливості відображення суб’єктом об’єктивної реальності та дозволяють визначити міру адекватності цього відображення, тобто визначити характер особистісних і предметних взаємозв’язків. Кар’єрні очікування є емоційно-оціночним ставленням до певного етапу розвитку професійної діяльності, яке формує професійну позицію фахівця, спрямовує його на реалізацію професійних цілей, спонукає до самовизначення особистості в професійній діяльності [2, 4].
Уявлення про професійну кар’єру відбивають когнітивний аспект кар’єрних очікувань та містять наявні знання фахівця про особистісні якості, професійний досвід, що склався на даний момент, знання особливостей соціально-економічної ситуації, умов праці за професією, прогноз успішності взаємовідносин в системі професійної праці. Такі уявлення розкривають особливості відображення суб’єктом об’єктивної реальності та ступінь адекватності цього відображення. Зміст уявлень відбиває рівень сформованості взаємозв’язку суб’єкта професійної праці з об’єктом праці.
Постановка завдання. Кар’єрні очікування майбутніх інженерів-металургів на момент вибору конкретного місця працевлаштування визначаються деяким специфічним змістом, пов’язаним зі специфікою їхньої професійної діяльності та професійної підготовки, ускладненістю сучасних соціально-економічних умов, особливостями виробничо-технологічного процесу [1]. Тому уявлення щодо професійної кар’єри майбутніх інженерів-металургів повинні бути досліджені своєчасно з метою прояснення багатьох важливих моментів: чи спрямований майбутній фахівець на реалізацію професійної кар’єри; чи розглядає професійну кар'єру як можливість свого розвитку; чи усвідомлює мету професійної кар'єри; чи має намір планувати її етапи; в чому має бути виражений суб'єктивний сенс та успіх кар'єри; наскільки усвідомлені особистісні якості, що мають допомогти в досягненні кар’єрних цілей та ін..
Метою статті є висвітлення результатів дослідження особливостей змісту та характеру уявлень про професійну кар’єру в кар’єрних очікуваннях майбутніх інженерів-металургів, яке було проведено серед студентів металургійних ВНЗ, що навчаються за різними металургійними спеціальностями, спорідненими за ознакою спільності узагальнених структур діяльності, за напрямом підготовки 0904 “Металургія” освітньо-кваліфікаційного рівня “бакалавр”.
Методика дослідження. Уявлення майбутніх інженерів-металургів про професійну кар’єру, їхній зміст та ставлення до різних аспектів професійної кар’єри досліджувалося за допомогою методики “Незакінчені речення” (в модифікації автора) [6], яка являє собою напівпроективне анкетування у формі незакінчених речень та включає 4 значеннєвих блоки (містять по 4 незакінчених фрази), що виявляють:
1. Загальний зміст поняття “кар’єра” (сенс - що?).
2. Суб’єктивне значення (мета - навіщо?).
3. Засоби реалізації (умови – як?).
4. Труднощі реалізації (негативні умови – що заважає?).
Відповіді аналізувалися за допомогою контент-аналізу. Особливості ставлення до професійної кар’єри виявлялися через визначення понять: “кар’єра”, “професія”, “робота”, “особистий кар’єрний успіх”, “особистісні якості фахівця”, “труднощі досягнення кар’єрних цілей”.
Всі відповіді на підставі певних ознак можна об'єднати у три типи ставлень до професійної кар’єри: позитивно-активний, позитивно-помірний, негативний, яким властивий свій характерний зміст. Аналіз змісту речень дозволяє безпосередньо дослідити уявлення щодо професійної кар’єри, які детермінують ставлення до неї, що і створює в цілому особливості кар’єрних очікувань досліджуваних.
Результати дослідження. Зміст уявлень студентів-металургів, що відбиває їхнє позитивно-активне ставлення до професійної кар’єри, а також кола понять, з ним пов’язаних, представлений в табл.1.
Дані таблиці ілюструють у висловлюваннях студентів-металургів наявність ознак з позитивним значеннєвим змістом відносно професійної діяльності людини, який співвідноситься з їхнім позитивним ставленням до професійної кар’єри. Позитивно-активне ставлення до професійної кар’єри проявляється у визнанні кар’єри як важливого, основного, суттєвого явища в житті людини.
Поняття “кар’єра” розуміється досліджуваною групою як можливість реалізувати свій потенціал, досягти більш високого рівня розвитку, зміцнити своє професіональне та соціальне становище, досягнення успіху.
Таблиця 1
Зміст уявлень, що відбиває позитивно-активне ставлення
до професійної кар’єри (n=282)

№	Категорія контент-аналізу	Зміст уявлень (позитивно-активне ставлення до кар’єри)
1	Кар'єра - важливе місце в житті.	спосіб життя; це дуже важливо; головне; має велике значення; сенс життя; відіграє вирішальну роль; важлива; повинна бути успішної; опора; радість; сила; саме основне; усе; реалізація потенціалу; фактор стабільності; визначає місце в суспільстві
2	Професія як важлива сторона життя.	успішно працювати; щоб знайти собі роботу; щоб бути затребуваним; щоб щось уміти; щоб пізнати світ; щоб просунутися по службовим сходам; щоб будувати своє майбутнє; щоб працювати на вищому рівні; одержати роботу; за покликанням; одержати посаду; щоб зв'язати з нею життя; бути благополучним; щоб знайти себе в житті; щоб розбиратися в ній; працювати й одержувати задоволення; стати великими людьми; гарантія майбутнього; якісно виконувати обов'язки; можна взяти відповідальність за справу; побудувати цікаве життя; самопізнання; знати професійні тонкості; зробити кар'єру; знайти місце в житті; одержати знання в даній галузі; знайти своє покликання; щоб легше було на робочому місці; залишити щось після себе; підвищувати свій рівень інтелекту; світле майбутнє
3	Робота - умова реалізації кар'єри.	заняття, якому людина віддається повністю; спосіб реалізації й удосконалення; щоб зробити гарну кар'єру; улюблене заняття; самореалізація; вихід у широкий мир; воля; кар'єрний ріст; другий дім; творчість; достоїнство; спосіб розкрити й реалізувати свої здатності
4	Кар'єра як самореалізація, саморозвиток.	особистий успіх; щось довести собі; щоб було цікаво; щоб розкрити кращі риси; щоб реалізуватися; щоб розвиватися; рости у своїх очах; щоб самовиразитися; реалізація амбіцій; почувати себе в пригоді; щоб дізнаватися щось нового; бути затребуваними й культурними людьми; щоб реалізувати себе; щоб розвиватися; твердження себе; щоб когось представляти собою; важливий фактор розвитку особистості
5	Кар'єра як можливість досягнення високого рівня професіоналізму.	бути фахівцем у своїй сфері; бути фахівцем високого рівня; одержання досвіду; прагнення до досконалості у своїй справі; удосконалювання в роботі; знання своєї справи; робота, у якій я розбираюся; щоб бути професіоналом; можливість працювати в задоволення; підвищення кваліфікації
6	Реалізація кар'єри у своїй професії.	нелегко, але можна; можлива; це добре; стати першим у металургійній галузі; обов'язковий; гарний прибуток; борг; підсумок моїх зусиль; повинна бути обов'язково; більша відповідальність і більші гроші; хочу; можлива при великому бажанні; пізнання своєї професії; сподіваюся, можливий; спосіб самовираження; побудується швидко; життєво необхідне; благо моєї країни; моральне задоволення; постійне навчання; це реально; не стрімка; не зрячи вчилася; стати директором заводу; більше обов'язків і відповідальності; посада на підприємстві; налагодити своє виробництво; розвиток галузі; посада головного інженера; стабільне майбутнє; досягнення наукового ступеня; результат: якість і кількість металу
7	Кар'єра як високий соціальний статус, визнання.	повага партнерів; повага інших; бути шановним і заможним; бути успішним; досягти вершин; солідність; щоб зайняти потрібну посаду; стати значним і шановним; щоб реалізувати себе в суспільстві; популярність; стати начальником підприємства
8	Інтернальність, віра у свої сили, активність людини.	залежить від самої людини; працювати над собою; рівень кваліфікації; вірити в себе; бути краще, ніж інші; займатися улюбленою справою; потрібно любити свою роботу; потрібно жити своєю професією; потрібно прагнути; багато трудитися; ретельність; бажання працювати; прикласти зусилля, щоб бути заміченим; треба боротися; продумати план; потрібні сили; не повинен сподіватися на удачу; любов до професії; потрібна освіта; завзята праця; самовідданість; бажання самої людини; потрібно багато працювати; учитися; поставити кар'єру на перший план; багато працювати над собою; не зупинятися; жити роботою; готовий рекомендувати себе, активність; ініціатива
9	Необхідність знань, умінь.	глибокі знання; досконало володіти своєю справою; відмінне знання своєї професії; ерудиція; уміння приймати рішення; грамотна мова; уміння швидко вчитися; уміння виходити з важких ситуацій; інженерне мислення; якість навчання у вузі; знати психологію людей
10	Необхідність часу для будування кар’єри.	потрібно багато часу; працювати 24 години на добу; довгі роки завзятого прагнення
11	Внутрішні (психологічні) перешкоди.	відсутність бажання; непевність у собі; недолік потрібних якостей; недолік знань; нерозуміння своєї професії; недолік досвіду; погана підготовка; неорганізованість; неправильно обрана професія; недолік завзятості; недолік умінь; недолік інтелекту; низька самооцінка; невизначеність мети; слабість; вік; страх ризику; відсутність практичних навичок; відсутність сили волі; невміння переживати поразки; байдужість до професії
12	Необхідність позитивних особистісних якостей.	доброта, розум, ретельність, бути приємним, працьовитість, чесність, лідерські якості, упевненість у собі, оптимізм, твердість, кмітливість, цілеспрямованість, товариськість, відданість справі; чесність, розважливість, наполегливість, витривалість, самовіддача, уважність, пунктуальність, уміння переконувати, посидючість; відповідальність надійність; допитливість; організаторські здатності; компетентність; організованість; сила й воля; принциповість, справедливість, практичність; ділова хватка; мудрість, упертість; надійність; оптимізм; довіра людям; сила духу; терпіння; зовнішній вигляд; здоровий розрахунок; харизма; інтуїція; ввічливість; порядність; натхнення; лояльність, енергійність; честолюбство; гнучкість; ретельність; ощадливість; талант; креативність; краса; витримка; спокій, стриманість
13	Особиста готовність до реалізації кар'єри (відповідальність).	труднощі – пов'язані із самим собою; не вдалося повністю розкритися; готовий намагатися; готовий завзято домагатися; необхідно жертвувати собою; готовий переборювати всі бар'єри; багато працювати; гори перевернути; готовий до дріб'язків вивчати професію; готовий вдосконалюватися; готовий працювати над собою; жертвувати часом; сном, відпочинком; готовий учитися далі; практикуватися; готовий ризикувати; починати заново; готовий почати з найнижчої посади; готовий терпіти невдачі; всім, крім приниження; згодний на маленьку зарплату; готовий брати на себе обов'язки; готовий прийняти труднощі; готовий справно працювати; читати багато літератури; готовий бігти по ранках на роботу
14	Позитивна метафора.	сходи, сходи, кручені сходи; сходження, сходження на гору, альпініст на вершині; Еверест, айсберг; ріст людини, етапи розвитку людини; розвиток людства; сенс життя; змагання, олімпіада, спорт, марафон; гонка; статус, сходинка в суспільстві; дует прагнення й удачі; досягнення мети; енергія; завзята праця, важка праця; бізнес; піраміда; будівництво, будівництво будинку; дерево; вирощування квітів (що прийметься); комп'ютерна гра (чим вище рівень, тим краще); автомобіль по шосе; азартна гра; птах; злітання; море; ріка; приплив води; гора й водоспад; зебра; ламана лінія; ваги; карусель; майбутнє; мрія; гроші й влада; успіх в особистому житті; тістечко; гарні оцінки; перемога й перевага; надійність; воля; життя; незалежність; задоволення; торжество; виграш у лото; друга родина; любов; почуття; творчість; день народження; улюблене хобі; ескалатор
15	Негативні якості та інші явища, не сумісні з кар'єрою.	недбалість; пияцтво, алкоголізм; наркотики; лінь; відсутність бажання рости; безхарактерність, м'якотілість; відсутність цілеспрямованості; безвідповідальність; відсутність людського достоїнства; погані якості; розхитаність; безцільність; непевність; зазнайство; неправда, підступництво, нечесність; дурість; жадібність; песимізм; страх; відсутність мети; неуцтво; гординя; бездіяльність; байдужність до життя; запальність, бунтарство; пасивність; підлість; некомпетентність; відчай; повільність; жалість; гордість; погана репутація; неорганізованість; нелюбов до професії; мінливість; непорядність; інфантильність; відвертість; лихослів'я, плітки; погане здоров'я, хвороба; розваги, гулянки; відпочинок

Кар’єра в своєї професії вважається необхідною, важливою, навіть якщо і важко досягається; віддається належна увага фактору часу, який потрібен для реалізації кар’єрних планів.
Поняття “професія” розуміється цією групою студентів як умова отримання роботи, одержання посади, можливість поглибити професійні знання та придбати бажані навички, розвинути свої інтелектуальні якості, стати професіоналом в своєї сфері. Поняття “робота” пов’язується з професією, яка одержується, та кар’єрою в майбутньому; розглядається як можливість придбати повагу оточуючих та зберегти гідність.
Серед засобів реалізації кар’єрних планів майбутніх інженерів-металургів в означеній групі переважають професійні знання, навички, позитивні особистісні якості, готовність взяти відповідальність за свої дії, активність в реалізації професійної кар’єри, готовність докладати зусиль та долати труднощі. Труднощі розуміються в першу чергу як внутрішні, психологічні перешкоди, негативні якості людини, відсутність відданості професії.
В метафоричних асоціаціях щодо визначення поняття “кар’єра” переважають мовні штампи, пов’язані з образами сходин, будування, змагання, в яких простежується динамічність, активність, наполегливість людини; значну частину метафор становлять образи нагороди, призу, кінцевого результату прикладання зусиль. В цілому метафори містять образи явищ, позитивними за змістом та характером, що дозволяє інтерпретувати їхнє утворення як показник позитивного ставлення до професійної кар’єри.
Зміст уявлень, який відбиває позитивно-помірне ставлення студентів-металургів до професійної кар’єри, а також кола понять, з ним пов’язаних, представлений в табл.2.
Отримані дані доводять, що позитивно-помірного ставлення до професійної кар’єри відбиває визначення її другорядного місця в житті людини, визнання кар’єри не обов’язковою, не важливою справою життя. Кар’єра особами цієї групи визначається як бажане явище, але яке не має першорядного значення. Суб’єктивне значення професійної кар’єри зводиться до можливості матеріального забезпечення або забезпечення благополуччя близьких.
Зазначимо, що відсутність конкретності у визначенні загального значення кар'єри, узагальненість уявлень щодо її місця в житті людини не сприяє формуванню позитивного ставлення до професійної кар’єри.
Поняття “робота” розглядається студентами-металургами цієї групи лише як засіб існування людини, який не має нічого спільного з самореалізацією та розкриттям професійного потенціалу. Робота визнається як необхідність, обов’язок, засіб будування матеріальної бази для родини, закріплення особистого становища в суспільстві.
Таблиця 2
Зміст уявлень, що відбивають позитивно-помірне ставлення
до професійної кар’єри (n=282)

№	Категорія контент-аналізу	Зміст уявлень (позитивно-помірне ставлення до кар’єри)
1	Кар'єра - не головне місце в житті.	друге місце після родини; важливо, але не головне; не саме головне; доповнення до щастя; одна зі складових успіху; не зв'язана із мною; не головне; не обов'язково; мені не потрібна; не для мене; не перше місце
2	Робота як умова існування.	засіб існування; можливість заробляти на життя; джерело доходу; заробіток; виживання; обов'язок; тільки гроші; спосіб видобутку грошей; засіб прокормити родину;
3	Кар'єра заради матеріального забезпечення.	жити забезпечено; забезпечити себе; більше заробляти; бути матеріально незалежним; добробут; більший дохід; одержувати гідну оплату; мати більше грошей; щоб заробляти гроші; бажане економічне становище; щоб заробляти на життя
4	Кар'єра заради благополуччя близьких.	гідне існування своїх близьких; забезпечити родину; щоб близькі мною пишалися; щоб забезпечити примхливу дружину; забезпечити дітей і родину
5	Відсутність конкретності у визначенні значення кар'єри.	у принципі можливо; легше жити; чогось досягти; досягнення мети; бути задоволеним життям; не відмовляти собі ні в чому; так треба; потрібно; довести всім
6	Необхідність підтримки інших.	начальство; друзі; команда; гарні співробітники; успішні батьки; наставник; дружина; довіра людей; міцна й любляча сім’я
7	Випадок, удача, везіння, знайомства.	знайомства; життєві обставини; везіння; гроші; зв'язки; гарні знайомі; впливові знайомі; чудеса трапляються; потрібний час і місце
8	Непередбачені події.	ситуація в країні; перешкоди; війна; дії уряду; соціальні проблеми; невдача; обставини
9	Негативні зовнішні перешкоди.	конкуренти; нерозуміння інших людей; розбіжності з начальством; заздрість; погані люди; корупція; обставини; кумівство, клановість; відсутність матеріальних можливостей; відсутність гарної роботи; несправедливість; відсутність робочих місць; погане законодавство; зрадництво партнерів; поганий колектив; відсутність взаємодопомоги; відсутність перспектив робочого місця; приватна форма власності
10	Відсутність конкретності в уявленнях про труднощі.	готовий на все (майже на все); жертвувати всім (майже всім); жертвувати чим завгодно; багато чим; не спати й не їсти; багато чого; собою; залежно від ситуації; по-різному; життя покаже

Підтримка інших досліджуваними цієї групи визначається бажаною, в планування кар’єри включається розрахунок на допомогу впливових знайомих та рідних, що можливо пов’язано зі значною мірою невпевненості у власних силах, відсутність досвіду самостійно розв’язувати задачі, що виникають в соціальному середовищі. Уявленням щодо реалізації кар’єрних планів характерна екстернальність, сподівання на вдачу, щасливий випадок, везіння, що припускає зменшення особистої відповідальності, пояснення невдачі зовнішніми факторами.
Серед можливих перешкод, які в уявленні майбутнього фахівця можуть заважати реалізувати професійну кар’єру, вказується на перешкоди соціально-економічного характеру, а також негативні дії зі сторони інших людей та явища в колективі, що гальмують і унеможливлюють просування фахівця.
За показником конкретності в уявленнях студентів-металургів означеної групи щодо можливих перешкод та труднощів на шляху професійного просування спостерігається його низький рівень, що також не сприяє достовірності, реалістичності уявлень.
Негативне ставлення майбутніх інженерів-металургів до професійної кар’єри, а також кола понять, з ним пов’язаних, відбиває зміст їхніх уявлень, що представлений в табл.3. В уявленнях, що відбивають негативне ставлення до професійної кар’єри, поняття “кар’єра” визначається як явище, що є небажаним і, навіть, шкідливим в житті людини, яке супроводжується непомірними зусиллями та має сумнівну цінність. Можливо, саме таким розумінням кар’єри пояснюється визначення її значення як влади над іншими людьми, переваги над ними. Ймовірно, визнання кар’єри як жорстокого особисто до людини явища дозволяє визначити її призначення для впливу і на інших людей.
На користь такого пояснення поняття “кар’єра” в розумінні студентами цієї групи виступає зміст категорії контент-аналізу, яка містить уявлення про неможливість сполучення кар'єри з родиною, друзями, особистим життям. Тобто ці поняття, забарвлені позитивними почуттями, не мають нічого спільного з поняттям, яке викликає негативні почуття, що відповідно формує негативне ставлення цих студентів-металургів до професійної кар’єри.
Таблиця 3
Зміст уявлень, що відбивають негативне ставлення
до професійної кар’єри (n=282)

№	Категорія контент-аналізу	Зміст уявлень (негативне ставлення до кар’єри)
1	Кар'єра як небажане явище.	займає багато часу й сил; нудотний ріст по сходам
2	Робота як прикра необхідність.	робота – каторга; важко й не вдячно; рутина; змушена міра; порожнє проводження часу; важке ранкове пробудження; необхідність; тягар; нудьга; пекло; існування; людині байдужна; утома; лінь; нудне заняття; заробіток без задоволення; викреслює з життя багато часу; тягар заради копійок; важка ноша; кабала; суворі будні; вага; монотонні дні; тягар; неприємний момент; неминучість; мучення; примус
3	Кар'єра як влада над іншими людьми, перевага над ними.	хочуть почувати себе вище всіх; влади над іншими; керувати підлеглими; бути краще інших; бути розумніше інших; бичувати інших; керувати
4	Заперечення можливості кар'єри в професії.	досягається дуже довго й важко; нереально по моїй професії; неможливо; велика праця; не залучає; складно; у моїй професії – рабство; практично неможливе; навряд чи буде успішною; нічого не означає; бруд і піт; дуже довга; не планую; немає кар'єри в моїй професії; не цікаве; витрачене життя; тільки для стажу; не перспективно; незначний відсоток успіху; забути про це
5	Необхідність негативних особистісних якостей.	хитрість, спритність; уміння йти «по головах»; «іти по трупах»; догоджати директорові; нахабність; іти напролом; твердість; бути нахабним; усіх переплюнути; підлабузництво; цинізм; уміти переступити через особисті принципи; уміння лестити; безжалісність
6	Неможливість сполучення кар'єри з родиною, друзями, особистим життям.	не сумісно із сімейним життям; родина й діти; з життям; з особистим життям; особистим часом; зі спортом; любов'ю; тишею; гарним настроєм; дружбою; часом з родиною; великою родиною; народження й виховання дитини; домашній комфорт; дружбою
7	Негативна метафора.	колода; щурячі перегони; акваріум з акулами; боротьба за існування; мавпа, що грає грамотою; револьвер; купа залізно-рудних матеріалів (де знизу важких шматків більше); курятник; важке життя

Негативне ставлення до кар’єри осіб означеної групи проявляється також і в тому, що серед необхідних для реалізації кар’єри особистісних якостей вказуються якості, негативні за характером. Ймовірно, в уявленні досліджуваних негативне явище, що на їхню думку являє собою кар’єра, вимагає від людини відповідних якостей. Метафоричні асоціації студентів зазначеної групи підтверджують негативну оцінку кар’єри: образи, які представлені у метафорах, мають агресивний, жорстокий, навіть принизливий характер.
Негативному ставленню до професійної кар’єри характерне також заперечення можливості будування кар'єри в своєї професії, визначення її як не цікаву, не перспективну, або непомірно тяжку та нудну.
Висновки. Вивчення актуальних уявлень майбутніх інженерів-металургів, що лежать в основі ставлення до професійної кар’єри, дозволило виділити наступні головні особливості:
- в уявленнях переважної більшості досліджуваних поняття “кар’єра” визнається як цінність, яка займає важливе місце в житті людини; поняття “професія” визначається як можливість самореалізації і самоствердження для людини; поняття “робота” розуміється як можливість реалізувати професійну кар’єру. В цілому студенти-металурги визначають кар’єру, в першу чергу, як засіб поліпшення матеріального становища та можливість для самореалізації і розвитку професіонала. Разом із цим визначення цінності та значення кар’єри особисто для себе є не досить впевнене за характером, у судженнях майбутніх інженерів-металургів виявляється проблематичність щодо будування кар’єри за своєю професією.
- в уявленнях студентів-металургів відзначається характерний високий рівень розуміння щодо засобів реалізації професійної кар’єри, умов, за якими можливе її будування; визнання головними, визначальними чинниками в реалізації кар’єри особистісні якості фахівця, власна активність і відповідальність за свої дії. Відносно очікуваних труднощів в реалізації кар’єрних планів спостерігається дуже узагальнене уявлення досліджуваних, відсутність реалістичності щодо суміщення кар’єри з іншими сторонами життя людини, конкретності в уявленнях щодо зусиль, які можуть знадобитися у реалізації професійної кар’єри, невпевненість в своїх можливостях контролювати та управляти реалізацією професійною кар’єри.
- переважним типом ставлення до професійної кар’єри майбутніх інженерів-металургів є позитивно-активний тип.
Отже, результати дослідження уявлень про професійну кар’єру в кар’єрних очікуваннях майбутніх інженерів-металургів відбивають ступінь готовності молодих людей приймати адекватні рішення, пов'язаних із працевлаштуванням, плануванням і реалізацією професійної кар'єри, а також міру реалістичності розуміння мети професійної кар'єри, засобів її досягнення. Одержані результати дослідження уявлень про професійну кар’єру майбутніх інженерів-металургів можуть бути застосовані в навчально-виховній роботі зі студентами з метою формування професійної позиції та відповідного ставлення до професійної діяльності.

Література:

Галузевий стандарт вищої освіти України. Освітньо-кваліфікаційна х-ка бакалавра напряму підготовки 0904 “Металургія”. – К., 2004.
Ломов Б.Ф. Методологические и теоретические проблемы психологии. - М.: Издательство «Наука», 1984. – 444 с.
Молл Е.Г. Управление карьерой менеджера. – СПб.: Питер, 2003. – 352с.
Мясищев В.Н. Психология отношений: Под редакцией А.А.Бодалева / Вст. статья А.А. Бодалева. – М.: Воронеж: НПО «МОДЭК», 1995. – 356с.
Почебут Л.Г., Чикер В.А. Организационная социальная психология: Учебное пособие. – СПб.: Изд-во «Речь», 2002. – 298 с.
Технології роботи організаційних психологів: Навч. посіб. для студ. вищ. навч. закл. та слухачів ін.-тів післядипл. освіти / За наук. ред. Л.М. Карамушки. – К.: “ІНКОС”, 2005. С.122-123.

Русскоязычная версия

ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ КАРЬЕРЕ БУДУЩИХ ИНЖЕНЕРОВ-МЕТАЛЛУРГОВ

Статья отражает результаты исследования актуальных представлений о профессиональной карьере будущих инженеров-металлургов. Проанализирован содержательный аспект представлений в зависимости от типа отношения к профессиональной карьере.

         Актуальность проблемы. Изучение особенностей карьерных ожиданий будущих инженеров - металлургов предполагает исследование их общего представление о феномене профессиональной карьеры, определения его значения и места в жизни, выявление степени желательности карьеры в профессиональном пути, а также уровня понимания необходимых условий и возможных трудностей в реализации профессиональной карьеры. Актуальные представления будущих специалистов, по нашему мнению, является основой их отношения к профессиональной карьере, которое сложилось в результате накопления профессионального и жизненного опыта на этапе обучения.
Понятие "профессиональная карьера" означает реализацию профессионального потенциала человека, приводит к субъективному и объективному успеху в профессиональной сфере [ 3 ] . Профессиональная карьера понимается как профессиональное продвижение, рост как процесс профессионализации, результатом которого являются личностные изменения человека, которые ведут к высокому уровню профессионализма, достижения профессионального статуса и обеспечения чувства удовлетворенности [ 5 ] .
Карьерные ожидания выступают регулятором профессионального поведения и деятельности, раскрывают особенности отражения субъектом объективной реальности и позволяют определить степень адекватности этого отражения, то есть определить характер личностных и предметных взаимосвязей. Карьерные ожидания являются эмоционально - оценочным отношением к определенному этапу развития профессиональной деятельности, который формирует профессиональную позицию специалиста, направляет его на реализацию профессиональных целей, побуждает к самоопределению личности в профессиональной деятельности [ 2 , 4 ] .
Представления о профессиональной карьере отражают когнитивный аспект карьерных ожиданий и содержат имеющиеся знания специалиста о личностных качествах, профессиональном опыте, сложившегося на данный момент, знаниях особенностей социально - экономической ситуации, условий труда по профессии, прогнозе успешности взаимоотношений в системе профессионального труда. Такие представления раскрывают особенности отражения субъектом объективной реальности и степень адекватности этого отражения. Содержание представлений отражает уровень сформированности взаимосвязей субъекта профессионального труда с объектом труда.
Постановка задачи. Карьерные ожидания будущих инженеров - металлургов на момент выбора конкретного места трудоустройства определяются некоторым специфическим содержанием, связанным со спецификой их профессиональной деятельности и профессиональной подготовки, усложненностью современных социально - экономических условий, особенностями производственно - технологического процесса [ 1]. Поэтому представление о профессиональной карьере будущих инженеров - металлургов должны быть исследованы своевременно с целью прояснения многих важных моментов: направлен ли будущий специалист на реализацию профессиональной карьеры; рассматривает ли профессиональную карьеру как возможность своего развития; осознает ли цель профессиональной карьеры; намерен ли планировать ее этапы; в чем должен быть выражен субъективный смысл и успех карьеры; насколько осознаны личностные качества, которые должны помочь в достижении карьерных целей и др.
         Целью статьи является освещение результатов исследования особенностей содержания и характера представлений о профессиональной карьере в карьерных ожиданиях будущих инженеров - металлургов, проведенного среди студентов металлургических вузов, обучающихся по разным металлургическими специальностям, родственным по признаку общности обобщенных структур деятельности, по направлению 0904 " Металлургия" образовательно - квалификационного уровня "бакалавр ".
         Методика исследования. Представление будущих инженеров - металлургов о профессиональной карьере , их содержание и отношение к различным аспектам профессиональной карьеры исследовалось с помощью методики " Незаконченные предложения " ( в модификации автора) [ 6 ] , которая представляет собой полупроективное анкетирование в форме незаконченных предложений и включает в себя 4 смысловых блока (содержат по 4 незаконченные фразы) , которые проявляют :
1 . Общий смысл понятия " карьера" (смысл - что ?).
2 . Субъективное значение ( цель - зачем ?).
3 . Средства реализации (условия - как? ).
4 . Трудности реализации ( негативные условия - что мешает ?).
Ответы анализировались с помощью контент-анализа. Особенности отношения к профессиональной карьере определялись через определение понятий: " карьера", " профессия", " работа", " личный карьерный успех ", "личностные качества специалиста ", " трудности достижения карьерных целей ".
Все ответы на основании определенных признаков можно объединить в три типа отношений к профессиональной карьере: позитивно- активное, позитивно- умеренное, негативное, которым присуще свое характерное содержание. Анализ содержания предложений позволяет непосредственно исследовать представления о профессиональной карьере, детерминирующее отношение к ней , что и создает в целом особенности карьерных ожиданий испытуемых.
Результаты исследования. Содержание представлений студентов - металлургов, что отражает их позитивно- активное отношение к профессиональной карьере, а также круга понятий, с ним связанных, представлено в табл.1.
Данные таблицы иллюстрируют в высказываниях студентов - металлургов наличие признаков с положительным смысловым содержанием относительно профессиональной деятельности человека, которое соотносится с их положительным отношением к профессиональной карьере . Позитивно- активное отношение к профессиональной карьере проявляется в признании карьеры как важного, основного, существенного явления в жизни человека.
Понятие " карьера" понимается исследуемой группой как возможность реализовать свой потенциал, достичь более высокого уровня развития, укрепить свое профессиональное и социальное положение, достижение успеха.
Таблица 1
Содержание представлений, отражающее положительно-активное отношение
к профессиональной карьере (n = 282)

№	Категория контент-анализа	Содержание Представлений (позитивно-активное отнощение к карьере)
1	Карьера – важное место в жизни.	образ жизни; это очень важно; главное; имеет большое значение; смысл жизни; играет решающую роль; важная; должна быть успешной; опора; радость; сила; самое главное; все; реализация потенциала; фактор стабильности; определяет место в обществе.
2	Профессия как важная сторона жизни.	успешно работать; чтобы найти себе работу; чтобы быть востребованным; чтобы что-то уметь; чтобы познать мир; чтобы продвинуться по служебной лестнице; чтобы строить свое будуще; чтобы работать на высшем уровне; получить работу; по призванию ; получить должность; чтобы связать с ней жизнь; быть благополучным; чтобы найти себя в жизни; чтобы разбираться в ней; работать и получать удовольствие; стать великими людьми; гарантия будущего; качественно выполнять обязанности; можно взять на себя ответственность за дело; построить интересную жизнь; самопознание; знать профессиональные тонкости; сделать карьеру; найти место в жизни; получить знания в данной области; найти свое призвание; чтобы легче было на рабочем месте; оставить что-то после себя; повышать свой уровень интеллекта; светлое будуще.
3	Работа – условия реализации карьеры.	занятие, которому человек отдается полностью; способ реализации и совершенствования; чтобы сделать хорошую карьеру; любимое занятие; самореализация; выход в широкий мир; воля; карьерный рост; второй дом; творчество; достоинство; способ раскрыть и реализовать свои способности.
4	Карьера как самореализация, саморазвитие .	личный успех; что-то доказать себе; чтобы было интересно; чтобы раскрыть лучшие черты; чтобы реализоваться; чтобы развиваться; расти в своих глазах; чтобы самовыражаться; реализация амбиций; чувствовать себя в приключении; чтобы узнавать что-то новое; быть востребованными и культурными людьми; чтобы реализовать себя; чтобы развиваться; утверждение себя; чтобы кого-то представлять собой; важный фактор развития личности.
5	Карьера как возможность достижения высокого уровня профессионализма.	быть специалистом в своей области; быть специалистом высокого уровня; получения опыта; стремление к совершенству в своем деле; совершенствования в работе; знание своего дела; работа, в которой я разбираюсь; чтобы быть профессионалом; возможность работать в удовольствие; повышение квалификации.
6	Реализация карьеры в своей профессии.	нелегко , но можно; возможна; это хорошо; стать первым в металлургической отрасли; обязательный; хорошую прибыль; долг; итог моих усилий; должна быть обязательно; большая ответственность и большие деньги; хочу; возможна при большом желании; познание своей профессии; надеюсь, возможен; способ самовыражения; построится быстро; жизненно необходимо; благо моей страны; моральное удовлетворение; постоянное обучение; это реально; не быстрая; не зря училась; стать директором завода; больше обязанностей и ответственности; должность на предприятии; наладить свое производство; развитие отрясли; должность главного инженера; стабильное будущее; достижения ученой степени; результат; качество и количество металла.
7	Карьера как високий социальный статус, признание.	уважение партнеров; уважение других; быть уважаемым и состоятельным; быть успешным и обеспечить вершины; солидность; чтобы занять нужную должность; стать значимым и уважаемым; чтобы реализовать себя в обществе; популярность; стать начальником предприятия.
8	Интернальность, вера в свои силы, активность человека.	зависит от самого человека; работать над собой; уровень квалификации; верить в себя; быть лучше, чем другие; заниматься любимым делом; нужно любить свою работу; нужно жить своей профессией; нужно стремиться, много трудиться; тщательность; желание работать; приложить усилия; чтобы быть замеченным, надо бороться; продумать план; нужны силы; не должен надеяться на удачу; любовь к профессии; нужно образование упорный труд; самоотверженность, желание самого человека; нужно много работать; учиться; поставить карьеру на первый план ; много работать над собой ; не останавливаться; жить работой; готовность рекомендовать себя; активность ; инициатива.
9	Необходимость знаний, навыков.	глубокие знания; в совершенстве владеть своим делом; отличное знание своей профессии; эрудиция, умение принимать решения; грамотная речь; умение быстро учиться; умение выходить из трудных ситуаций; инженерное мышление; качество обучения в вузе; знать психологию людей.
10	Необходимость времени для построения карьеры.	требуется много времени; работать 24 часа в сутки; долгие годы упорного стремления.
11	Внутренние (психологические) препятствия.	отсутствие желания; неуверенность в себе; недостаток нужных качеств; недостаток знаний; непонимание своей профессии; недостаток опыта; плохая подготовка; неорганизованность; неправильно выбранная профессия; недостаток упорства; недостаток умений; недостаток интеллекта; низкая самооценка; неопределенность цели; слабость; возраст; страх риска, отсутствие практических навыков; отсутствие силы воли; неумение переживать поражения; равнодушие к профессии.
12	Необходимость позитивных личностных качеств.	доброта; ум; усердие ; быть приятным; трудолюбие; честность; лидерские качества; уверенность в себе ; оптимизм; твердость; сообразительность; целеустремленность ; общительность; преданность делу; честность; рассудительность; настойчивость; выносливость; самоотдача; внимательность; пунктуальность; умение убеждать; усидчивость; ответственность; надежность; любознательность ; организаторские способности ; компетентность ; организованность ; сила и воля ; принципиальность ; справедливость; практичность ; деловая хватка ; мудрость; упрямство; надежность; оптимизм ; доверие людям ; сила духа ; терпени; внешний вид; здравый расчет ; харизма ; интуиция ; вежливость ; порядочность; вдохновение; лояльность; энергичность; честолюбие ; гибкость ; тщательность ; бережливость ; талант ; креативность; красота ; выдержка ; спокойствие , сдержанность.
13	Личная готовность к реализации карьеры (ответственность).	трудности - связанные с самим собой; не удалось полностью раскрыться ; готов стараться ; готов упорно добиваться ; необходимо жертвовать собой ; готов преодолевать все барьеры , много работать ; горы перевернуть; готов до мелочей изучать профессию; готов совершенствоваться; готов работать над собой; жертвовать временем, сном , отдыхом ; готов учиться дальше; практиковаться; готов рисковать; начинать заново; готов начать с низкой должности; готов терпеть неудачи; всему , кроме унижения ; согласен на маленькую зарплату ; готов брать на себя обязанности; готов принять трудности; готов исправно работать; читать много литературы; готов бежать по утрам на работу.
14	Позитивная метафора.	лестницы, лестницы, винтовые лестницы; восхождение, восхождение на гору; альпинист на вершине ; Эверест, айсберг ; рост человека , этапы развития человека , развитие человечества; смысл жизни; соревнования, олимпиада, спорт, марафон; гонка; статус, ступень в обществе ; дуэт стремления и удачи ; достижения цели; энергия ; упорный труд , тяжелый труд , бизнес ; пирамида , строительство , строительство дома ; дерево , выращивание цветов ( что примется ), компьютерная игра (чем выше уровень , тем лучше), автомобиль по шоссе; азартная игра; птица ; взлет ; море ; река ; приток воды ; гора и водопад ; зебра ; ломаная линия ; весы ; карусель ; будущее ; мечта ; деньги и власть ; успех в личной жизни; пирожное; хорошие оценки; победа и преимущество; надежность; воля жизни; независимость; удовлетворение; торжество; выигрыш в лото, вторая семья , любовь , чувство ; творчество; день рождения ; любимое хобби ; ескалатор.
15	Отрицательные качества и другие явления, не совместимые с карьерой.	небрежность; пьянство,алкоголизм, наркотики; лень, отсутствие желания расти; бесхарактерность, мягкотелость, отсутствие целеустремленности; безответственность, отсутствие человеческого достоинства; плохие качества; расхлябанность; бесцельность; неуверенность ; зазнайство; ложь, коварство, нечестность; глупость; жадность; пессимизм и страх, отсутствие цели; невежество ; гордыня ; бездействие; безразличие к жизни ; вспыльчивость , бунтарство; пассивность; подлость; некомпетентность ; отчаяние ; медлительность ; жалость; гордость; плохая репутация; неорганизованность; нелюбовь к профессии; изменчивость ; непорядочность ; инфантильность ; открытость ; сквернословие , сплетни ; плохое здоровье , болезнь, развлечения , вечеринки , отдых.

Карьера в своей профессии считается необходимой , важной , даже если и трудно достигается ; отдается должное внимание фактору времени, который требуется для реализации карьерных планов .
Понятие " профессия" понимается этой группой студентов как условие получения работы, получение должности, углубление профессиональных знаний и приобретение желаемых навыков, развитие своих интеллектуальных качеств, профессионализм в своей сфере. Понятие "работа" связывается с получаемой профессией и карьерой в будущем; рассматривается как возможность приобретения уважения окружающих и сохранение достоинства .
Среди средств реализации карьерных планов будущих инженеров - металлургов в указанной группе преобладают профессиональные знания, навыки, положительные личностные качества, готовность взять ответственность за свои действия, активность в реализации профессиональной карьеры, готовность прилагать усилия и преодолевать трудности. Трудности понимаются в первую очередь как внутренние, психологические препятствия, отрицательные качества человека, отсутствие преданности профессии .
В метафорических ассоциациях относительно определения понятия "карьера" преобладают речевые штампы, связанные с образами ступеней, строительства, соревнования, в которых прослеживается динамичность, активность, настойчивость человека; значительную часть метафор составляют образы награды, приза, конечного результата приложения усилий. В целом метафоры содержащие образы явлений, положительные по содержанию и характеру, что позволяет интерпретировать их образование как показатель позитивного отношения к профессиональной карьере .
Содержание представлений , отражающих положительно - умеренное отношение студентов - металлургов к профессиональной карьере, а также круга понятий, с ним связанных, представлено в табл.2.
Полученные данные показывают, что положительно – умеренное отношения к профессиональной карьере отражает определение ее второстепенного места в жизни человека, признание карьеры не обязательной, не важной в жизни. Карьера лицами данной группы определяется в качестве желательного явления , но не имеющего первостепенного значения. Субъективное значение профессиональной карьеры сводится к возможности материального обеспечения или обеспечения благополучия близких .
Заметим, что отсутствие конкретности в определении общего значения карьеры, обобщенность представлений о ее месте в жизни человека не способствует формированию положительного отношения к профессиональной карьере .
Понятие "работа" рассматривается студентами-металлургами этой группы только как средство существования человека, которое не имеет ничего общего с самореализацией и раскрытием профессионального потенциала. Работа признается как необходимость , обязанность , средство построения материальной базы семьи, закрепления личного положения в обществе .
Таблица 2
Содержание представлений, отражающих положительно - умеренное отношение
к профессиональной карьере ( n = 282 )

№	Катерогия контент-аанализа	Содержание предствавлений (позитивно-умеренное отношение к карьере)
1	Карьера - не главное место в жизни.	второе место после семьи; важно, но не главное; не самое главное; дополнение к счастью, одна из составляющих успеха; не связана со мной; не главное; не обязательно; мне не нужна; не для меня; не первое место.
2	Работа как способ существования	средство существования; возможность зарабатывать на жизнь; источник дохода; заработок; выживание; обязанность; только деньги; способ добычи денег; средство прокормить семью.
3	Карьера ради материального обеспечения	жить обеспеченно; обеспечить себя; больше зарабатывать, быть материально независимым; благосостояние; больший доход; получать достойную оплату; иметь больше денег; чтобы зарабатывать деньги; желаемое экономическое положение; чтобы зарабатывать на жизнь.
4	Карьера ради благополучия близких.	достойное существование своих близких; обеспечить семью; чтобы близкие мной гордились; чтобы обеспечить капризную жену; обеспечить детей и семью
5	Отсутствие конкретности в определении значения карьеры.	в принципе возможно; легче жить; чего-то добиться; достижение цели; быть довольным жизнью; не отказывать себе ни в чем; так надо; нужно; доказать всем.
6	Необходимость поддержки других.	начальство; друзья; команда; хорошие сотрудники; успешные родители; наставник; жена; доверие людей; прочная и любящая семья.
7	Случай, удача, везение, знакомства.	знакомства; жизненные обстоятельства; везение; деньги; связи; хорошие знакомые; влиятельные знакомые; чудеса случаются; нужное время и место.
8	Непредвиденные события.	ситуация в стране; препятствия; война; действия правительства; социальные проблемы; неудача; обстоятельства.
9	Негативные внешние препятствия.	конкуренты; непонимание других людей, разногласия с начальством; зависть; плохие люди; коррупция; обстоятельства; кумовство; клановость; отсутствие материальных возможностей; отсутствие хорошей работы; несправедливость; отсутствие рабочих мест; плохое законодательство; предательство партнеров; плохой колектив; отсутствие взаимопомощи; отсутствие перспектив рабочего места; частная форма собственности
10	Отсутствие конкретности в представлениях о трудностях.	готов на все (почти на все) жертвовать всем (почти всем) жертвовать чем угодно; многим; не спать и не есть; много чего; собой; в зависимости от ситуации; по-разному; жизнь покажет.

Поддержка других исследуемыми этой группы определяется желаемой, в планирование карьеры включается расчет на помощь влиятельных знакомых и родных , что возможно связано со значительной степенью неуверенности в собственных силах, отсутствие опыта самостоятельно решать задачи, возникающие в социальной среде. Представлениям по реализации карьерных планов характерна экстернальность , надежда на удачу , счастливый случай , везение , что предполагает уменьшение личной ответственности , объяснение неудачи внешними факторами .
Среди возможных препятствий, которые в представлении будущего специалиста могут мешать реализовать профессиональную карьеру, указывается на препятствия социально - экономического характера, а также негативные действия со стороны других людей и явления в коллективе, тормозящие продвижение специалиста .
По показателю конкретности в представлениях студентов - металлургов указанной группы относительно возможных препятствий и трудностей на пути профессионального продвижения наблюдается его низкий уровень , что также не способствует достоверности , реалистичности представлений .
Отрицательное отношение будущих инженеров - металлургов к профессиональной карьере, а также кругу понятий, с ним связанных, отражает содержание их представлений, которые видны в табл.3. В представлениях, отражающих негативное отношение к профессиональной карьере, понятие "карьера" определяется как явление, которое есть нежелательным и даже вредным в жизни человека , которое сопровождается непомерными усилиями и имеет сомнительную ценность. Возможно, именно таким пониманием карьеры объясняется определение ее значения как власти над другими людьми, превосходства над ними. Вероятно, признание карьеры как жестокого лично к человеку явления, позволяет определить ее предназначение для воздействия и на других людей .
В пользу такого объяснения понятия "карьера" в понимании студентами этой группы выступает содержание категории контент-анализа, который содержит представление о невозможности соединения карьеры с семьей, друзьями, личной жизнью. То есть, эти понятия, окрашенные положительными эмоциями, не имеют ничего общего с понятием, которое вызывает негативные чувства, что соответственно формирует негативное отношение этих студентов - металлургов к профессиональной карьере .
Таблица 3
Содержание представлений , отражающих негативное отношение
к профессиональной карьере ( n = 282 )

№	Категория контент-анализа	Содержание предствавлений (негативное отношение к карьере)
1	Карьера как нежелательное явление	занимает много времени и сил; скучный рост по лестнице.
2	Работа как досадная необходимость	работа - каторга; трудно и не благодарно; рутина; вынужденная мера; пустое времяпрепровождение; тяжелое утреннее пробуждение; необходимость; бремя; скука; ад существования; человеку безразлична; усталость; лень; скучное занятие; заработок без удовлетворения; вычеркивает из жизни много времени; бремя ради копеек; тяжелая ноша; кабала; суровые будни; вес; монотонные дни; бремя; неприятный момент; неизбежность; мучения; принуждение.
3	Карьера как власть над другими людьми, превосходство над ними.	хотят чувствовать себя выше всех; власть над другими; управлять подчиненными; быть лучше других; быть умнее других; бичевать других; управлять.
4	Отрицание возможности карьеры в профессии.	достигается очень долго и трудно; нереально по моей профессии; невозможно; большая работа; не привлекает; сложно; у моей профессии - рабство, практически невозможно; вряд ли будет успешной; ничего не значит; грязь и пот; очень длинная; не планирую; нет карьеры в моей профессии; не интересно; потраченная жизнь; только для стажа; не перспективно, незначительный процент успеха; забыть об этом.
5	Необходимость негативних личностных качеств	хитрость, ловкость, умение идти «по головам», «идти по трупам»; угождать директору; наглость; идти напролом; твердость; быть наглым; всех переплюнуть; подхалимство; цинизм; уметь переступить через личные принципы; умение льстить; безжалостность.
6	Невозможность соединения карьеры с семьей, друзьями, личной жизнью.	не совместимо с семейной жизнью; семья и дети; с жизнью; с личной жизнью; личным временем; со спортом; любовью; тишиной; хорошим настроением; дружбой; время с семьей; большой семьей; рождением и воспитанием ребенка; комфортом; дружбой.
7	Негативная метафора.	бревно; крысиные гонки; аквариум с акулами, борьба за существование; обезьяна играет грамотой; револьвер; куча железно-рудных материалов (где снизу тяжелых кусков больше); курятник; тяжелая жизнь

Отрицательное отношение к карьере лиц указанной группы проявляется также и в том , что среди необходимых для реализации карьеры личностных качеств указываются качества, отрицательные по характеру. Вероятно , в представлении изучаемых негативное явление, по их мнению, представляет собой карьера , которая требует от человека соответствующих качеств. Метафорические ассоциации студентов указанной группы подтверждают негативную оценку карьеры: образы , которые представлены в метафорах , имеют агрессивный , жестокий , даже унизительный характер.
Негативному отношению к профессиональной карьере характерно также отрицание возможности построения карьеры в своей профессии, определения ее как не интересной , не перспективной , или непомерно тяжелой и скучной .
Выводы. Изучение актуальных представлений будущих инженеров - металлургов , лежащие в основе отношения к профессиональной карьере , позволило выделить следующие основные особенности:
- В представлениях подавляющего большинства исследуемых понятие "карьера" признается как ценность, которая занимает важное место в жизни человека, понятие "профессия" определяется как возможность самореализации и самоутверждения для человека, понятие " работа" понимается как возможность реализовать профессиональную карьеру. В целом студенты- металлурги определяют карьеру, в первую очередь , как средство улучшения материального положения и возможность для самореализации и развития профессионала. Вместе с тем определение ценности и значения карьеры лично для себя является достаточно уверенным по характеру, в суждениях будущих инженеров - металлургов проявляется проблематичность по возведению карьеры по своей профессии .
- В представлениях студентов - металлургов отмечается характерный высокий уровень понимания средств реализации профессиональной карьеры, условий, по которым возможно ее возведение, признание главными, определяющими факторами в реализации карьеры личностные качества специалиста, собственная активность и ответственность за свои действия. Относительно ожидаемых трудностей в реализации карьерных планов наблюдается очень обобщенное представление испытуемых, отсутствие реалистичности относительно совмещения карьеры с другими сторонами жизни человека , конкретности в представлениях относительно усилий , которые могут понадобиться в реализации профессиональной карьеры , неуверенность в своих возможностях контролировать и управлять реализацией профессиональной карьеры .
- Преобладающим типом отношения к профессиональной карьере будущих инженеров - металлургов является положительно - активный тип .
Таким образом, результаты исследования представлений о профессиональной карьере в карьерных ожиданиях будущих инженеров - металлургов отражают степень готовности молодых людей принимать адекватные решения, связанные с трудоустройством , планированием и реализацией профессиональной карьеры, а также степень реалистичности понимание цели профессиональной карьеры, средств ее достижения. Полученные результаты исследования представлений о профессиональной карьере будущих инженеров - металлургов могут быть применены в учебно - воспитательной работе со студентами с целью формирования профессиональной позиции и соответствующего отношения к профессиональной деятельности .

Литература:

Галузевий стандарт вищої освіти України. Освітньо-кваліфікаційна х-ка бакалавра напряму підготовки 0904 “Металургія”. – К., 2004.
Ломов Б.Ф. Методологические и теоретические проблемы психологии. - М.: Издательство «Наука», 1984. – 444 с.
Молл Е.Г. Управление карьерой менеджера. – СПб.: Питер, 2003. – 352с.
Мясищев В.Н. Психология отношений: Под редакцией А.А.Бодалева / Вст. статья А.А. Бодалева. – М.: Воронеж: НПО «МОДЭК», 1995. – 356с.
Почебут Л.Г., Чикер В.А. Организационная социальная психология: Учебное пособие. – СПб.: Изд-во «Речь», 2002. – 298 с.
Технології роботи організаційних психологів: Навч. посіб. для студ. вищ. навч. закл. та слухачів ін.-тів післядипл. освіти / За наук. ред. Л.М. Карамушки. – К.: “ІНКОС”, 2005. С.122-123.

Самоорганізація вільного часу конкурентоздатної особистості

Fri, 27 Dec 2013 16:41:11 +0200

Самоорганізація вільного часу конкурентоздатної особистості

В статті висвітлюються результати певного взаємозв’язку особливостей уявлень про час, ставлення до нього, індивідуально-психологічних особливостей особистості та змісту вільного часу, а також засобів його організації.

Ключові слова: самоорганізація часу, вільний час, сприймання часу, вибір змісту вільного часу, засоби організації вільного часу.

Сурякова Марина Владимировна

кандидат психологічних наук,

доцент кафедри інженерної педагогіки

Національної металургійної академії України

Конкурентне середовище вимагає від людини дотримання чіткої організації часу свого життя, оскільки лише за таких умов особистість спроможна досягати певних результатів у професійному просторі. Конкурентоздатність особистості безпосередньо пов’язана саме з вміннями організовувати час життя – професійного та особистого. Високий рівень розвитку самоорганізаційних вмінь дозволяє людині більш ефективно використовувати власні можливості та визначити місце у конкурентному середовищі.
Навички та вміння самостійно організовувати у часі власні дії поступово формуються у людини протягом дитинства, юнацтва, та вже на початку етапу дорослості у загальному вигляді набувають певних усталених ознак. Особливої уваги з погляду розвитку навичок і вмінь особистості щодо організації власного життя заслуговує етап професійного навчання, адже саме на цьому етапі закладаються підвалини майбутнього професійного та життєвого успіху.
Особливості самоорганізації часу життя особистості найбільш наочно виявляються у організації та змісти вільного часу, коли людина має самостійно вибирати власні дії та певним чином планувати їх у часі. Саме особливості організації вільного часу людини, її загальне ставлення до часу свого життя є своєрідним атрибутом потенційної спроможності цілеспрямовано досягати поставленої мети. Вкрай важливим для особистості стає завдання визначити та усвідомити особливості власних вмінь щодо самоорганізації часу життя, а у разі виявлення їх низького рівня впровадити відповідні корекційні дії, що має сприяти розвитку конкурентоздатності особистості.
Проблема ставлення людини до часу розробляється в психології досить давно. Обговорення проблеми психології часу свідчить про її надзвичайну складність, про недостатній рівень її розробки, про невизначеність, неоднозначність уживаних при її вивченні понять. Разом з тим, запити теорії й практики вимагають розробки даної проблеми.
Виступаючи у всій різноманітності своїх аспектів, проблема часу вивчалася в дослідженнях вітчизняних і іноземних філософах і психологів (Е. Гуссерль, А. Бергсон, М. Хайдеггер, П. Фресс, Ш. Бюллер, Ж. Нюттен, Л. Франк, Д.Г. Елькін, С.Л. Рубінштейн, К.О. Абульханова-Славська, Б.Г. Ананьєв, А.К. Болотова, Ю.К. Стрєлков, Б.І. Цуканов і ін.). Разом із цим наразі у психологічній літературі немає єдиного підходу до розуміння специфіки психічного відображення часу та ставлення до часу, як одного з аспектів його сприйняття. Відображення часу достатньо вивчено на психофізіологічному і фізіологічному рівнях. Психологічний же й особистісний рівні поки ще залишаються маловивченими. Зокрема, не представлений у психологічній літературі і такий аспект суб’єктивного сприйняття часу, як ставлення до вільного часу. Залишається недостатньо з’ясованим питання про індивідуально-психологічні детермінанти сприйняття часу, а також організації часу.
У вивченні проблем часу життя слід зазначити праці таких учених, як С.Л. Рубінштейн, Б.Г. Ананьев, К.О. Абульханова-Славська, В.Ш. Совалев, О.О. Кроник, Є.І. Головаха, Л.Ю. Кублицкине, В.Ф. Сєрєнкова, О.Б Орлов, В.Е. Чудновский і ін. Проблеми суб’єктивного часу, особливостей і залежності тимчасового сприйняття від індивідуальних особливостей розробляли Б.І. Цуканов, В.М. Лисенкова, Н.В. Огороднікова й ін., від змісту діяльності С.П. Геллерштейн, Д.Г. Елькін, С.М. Гарєєв, Т.Н. Осіпова, Н.І. Моїсеєва, Н.І. Караулова; вплив емоційних особливостей особистості на сприйняття часу Д.Г. Елькін, Н. Марин, А.С. Дмитрієв, В.І. Лебедєв; типу активності Е.М. Гарєєв, Л.М. Коробейникова, психічної напруги Е.В. Фришман; вивчення ролі впливу часу в структурі діяльності і його місце в структурі особистості А.К. Болотова.
Говорячи про часову орієнтацію, або часову перспективу, науковці розрізняють декілька аспектів, пов’язаних з усвідомленням часу.
По-перше, це рівень усвідомлення часу. Це поняття відбиває суб’єктивне сприйняття часу, його індивідуальну представленість людині. Один полюс виражає усвідомлення людиною швидкості плину часу, стурбованістю його проходженням, відчуттям недостатності часу (синдром «час – гроші»). На протилежному полюсі – вкрай «повільне» ставлення до часу, байдужість до його плину, безвідповідальність щодо змістовності часу (синдром «відкладемо до завтра»).
По-друге, глибина усвідомлення часу. Йдеться про те, який саме час людина визначає значущим та важливим: безпосередній, найближчий час, майбутній, або минулий. Частіше за все важливим визначається найближчий час, інколи – віддалений. Але короткострокову й довгострокову перспективу можна визначати незалежно від того, куди спрямований погляд – вперед або назад, у минуле. Найбільш короткострокову орієнтацію у часовому просторі визначають як «презентизм», або «негайність».
По-третє, орієнтація на майбутнє чи на минуле. Сприйняття людиною теперішнього часу залежить й від того, чи бачить вона у теперішньому часі «інструмент» для конструювання майбутнього, або сприймає його як результат попереднього життєвого етапу. У зв’язку з цим можливо визначити ретроспективну та перспективну орієнтації.
По-четверте, інтерпретація майбутнього. Майбутнє може сприйматися людиною пасивно, як таке, якому можна тільки «підкоритися», або як явище, що потребує активного конструювання людиною. Пасивне сприймання означає згоду й адаптацію, активне – планування й формування. Тобто можна говорити про пасивне, фаталістичне сприймання, й активне, волюнтариське сприймання людиною майбутнього.
Ці аспекти дуже важливі для науково вірного розуміння уявлень про час.
Особливої уваги в проблемі «людина-час» набуває проблема вільного часу людини, його сприймання, організація, ставлення до нього. У філософії вільний час розглядається як простір для здійснення специфічних соціальних процесів. Предметом філософських досліджень стає виявлення джерела виникнення вільного часу і його взаємозв’язок із робочим часом, його соціальна цінність. Соціологія й економіка здійснюють кількісний і статистичний аналіз зазначених процесів, досліджують характер і зміст вільного часу особистості, діяльність соціальних інститутів дозвілля з його наповнення, аксіологію дозвілля. Психологія звертає увагу на потреби і мотиви, які визначають поведінку і вчинки людини в часовій сфері. У своїй сукупності дані цих наук свідчать про те, що вільний час є домінуючим простором, у якому відбувається фізичний і духовний розвиток людини.
Сьогодні людина не має права на пасивність, вона повинна і може стати активною у своєму самовдосконаленні, творчості, дії. Активна позиція людини, можливість її розвитку, самовдосконалення, презентації свого «Я» у зовнішній реальності відкриває нові аспекти у вивченні вільного часу. Вільний і всебічний розвиток особистості є не тільки соціальним ідеалом, але й найважливішою умовою розвитку суспільства, орієнтованого на універсальні гуманістичні й демократичні цінності. Теоретичне осмислення цього процесу є однієї з фундаментальних проблем сучасного суспільствознавства. Важливим напрямком розв’язання даної проблеми є поглиблене дослідження вільного часу, його ролі й місця у формуванні особистості.
Характеризуючись варіативністю й розширенням спектру пропозицій, вільний час набуває усе більшої значущості у процесі розвитку особистості. Вільний час – це час, яким кожна людина може розпоряджатися, виходячи зі своїх особистих інтересів і потреб, відповідно своїм ідеалам, життєвій позиції та моральним установкам. Це простір буття, де люди вільні, як ніде більше; тут існує більша можливість прояву як негативної, так і позитивної волі (Е. Фромм, Р. Харре). Це – простір вибору, найбільш вільного від регламентації. Вільний час властивий тільки людині, внаслідок її здатності робити вибір, самостійно структурувати своє буття, здатності до самовдосконалення, саморозвитку (А. Маслоу, К. Роджерс і ін.).
У соціальному світі з високим ступенем регламентації одну з можливостей заповнення дефіциту волі особистість одержує в просторі вільного часу, де можлива більша реалізація «Я». Саме у вільний час особистість здатна (і має право) організовувати свій буттєвий простір.
Проблема вивчення вільного часу стає особливо актуальною за наступними причинами. У процесі соціально-економічного й культурно-історичного розвитку суспільства усе більший обсяг часу вивільняється для часу дозвілля, збільшується маса людей, що утягуються в проблему організації вільного часу, як у якості споживачів, так і в якості організуючого персоналу, збільшується різноманітність форм проводження вільного часу.
Усе це обумовлює наростання варіативності можливого розв’язання суб’єктом проблеми змісту й організації дозвілля, та ускладнення ефективності власного вибору.
Вільний час є одним з буттєвих просторів особистості, у якому вона одержує відносну можливість (у порівнянні з часом, зайнятим навчанням, роботою) реалізувати прагнення до самоактуалізації через прояв суб’єктної позиції у виборі змісту й форм діяльності. Почуття волі є для особистості критерієм віднесення конкретного виду заняття до вільного часу. Зміст дозвілля може бути обумовлений багатьма факторами, основні з яких наступні:

Спрямованість особистості – система спонукань, що визначає вибірковість ставлень і активність людини. Основними формами спрямованості особистості є інтереси як вибіркове ставлення особистості до об’єкта в силу його життєвого значення й емоційної привабливості; інтереси на основі потреб, що відчуваються людиною як необхідність у певних умовах життя й розвитку, та спонукають людину до активності; світогляд; ідеали; переконання; психологічні установки; спонукання; життєві цілі.
Звички – регулярні дії, які в силу постійного свого повторення стають повсякденними для людини.
Здібності як індивідуальні особливості особистості, що є суб’єктивними умовами успішного здійснення певного роду діяльності. Здібності не зводяться до наявних знань, умінь, навичок. Вони виявляються у швидкості, глибині й міцності оволодіння способами та прийомами деякої діяльності і виступають внутрішніми психічними регулятивами, що обумовлюють можливість їх придбання.

Особливої уваги набуває проблема вивчення сприймання часу, вибору змісту вільного часу у зв’язку з особистісними особливостями та навичками організації часу дозвілля студентської молоді. Адже саме на етапі ранньої дорослості закладаються основні характеристики психологічного зв’язку особистості й часу її життя.
Тому нами було проведене дослідження з метою вивчення особливостей уявлень молодих людей про час, змісту вільного часу та його організацію у зв’язку з комунікативними та організаційними особливостями особистості. Основною гіпотезою дослідження стало припущення, що особливості уявлень про час, ставлення до нього, а також індивідуально-психологічні особливості особистості визначають зміст вільного часу та спосіб його організації.
Виявлення особливостей уявлень про час, ставлення до часу, особливості змісту та визначення рівня вмінь організації вільного часу життя було здійснено за допомогою авторського опитувальника. Індивідуально-психологічні особливості досліджуваних визначалися за методикою 16-факторного особистісного опитувальника Р. Кеттела (субтест комунікативних властивості й особливостей міжособистісної взаємодії), та за методикою К. Юнга, яка дозволяє виявити типологічні особливості особистості.
У дослідженні брали участь 60 осіб, 33 жінки та 27 чоловіків віком 19-21 років, студенти ВНЗ різних спеціальностей м. Дніпропетровська.
Узагальнення відповідей за запитаннями опитувальника визначило чотири групи ставлення досліджуваних до часу.
1. Ставлення змушеного урахування часу.
Досліджуваним цієї групи (10%) дуже важко враховувати час, дотримуватися встановленого терміну, розподіляти певні дії у часі. Вони відчувають напруженість у разі вимушеного браку часу, але не намагаються його попередити. У відповідях на запитання, на що схожий час, досліджувані вказують: «на неминучість», «на нудотну річ»; вважають, що в житті людини час є «найбільше горе», «ілюзія»; час їм потрібний для «вбивання часу», «обмірковування зроблених вчинків», «виправлення помилок». Негативне емоційне забарвлення метафоричних порівнянь відбиває відповідне ставлення до часу. Помітно, що час визначається як минуле, дії у теперішньому часі начебто й не передбачаються, спостерігається уникнення цієї теми. Зв’язок себе і часу визначається як «несумісні речі», «паралелі», що виявляє опір досліджуваних будь-яким зусиллям враховувати та розподіляти час життя.
2. Споглядальне ставлення до часу.
У другій групі досліджуваних (27%) визначення часу склали метафори: «пісковий годинник», «повітря», «ріка». У відповідях підкреслюється сприймання часу як розміреного й неспішного. При цьому досліджувані цієї групи не виявляють прагнення активно використовувати час, вони визначають, що час потрібний лише для «відпочинку й сну». В уявленнях цієї групи людина і час існують незалежно один від одного, і все, що людина може, це тільки спостерігати за перебігом часу.
3. Активне ставлення до часу.
Третю групу (32%) склали досліджувані, які визначили час як «хвилі», «гірська річка», «швидку машину», «птах», «життя». Такі порівняння відбивають уявлення про час як явище динамічне, швидкоплинне, таке, що важливо враховувати й використовувати у власних інтересах: задля «задоволення потреб», «повноцінного існування», «визначення себе в житті», самореалізації», «завершення справ». Час визначається як безсумнівно цінне й значуще явище, визнається необхідність плідного використання часу. Для цієї групи досліджуваних час невіддільний від них самих, людина і час визначається як «струмок і кораблик», «одне ціле», тим самим підкреслюються «партнерські» відносини з часом.
4. Прагматичне ставлення до часу.
Четвертій групі (31%) характерно визначення часу як знаряддя, за допомогою якого людина досягає своїх цілей. Час порівнюється з «біговою доріжкою», «постійним рухом уперед», «стрімким рухом», «адреналіном». Час у цієї групі сприймається як «для мене», й визначається як «найголовніший ресурс», «безмежні можливості для самореалізації», «можливість залишити після себе слід». Відзначається той факт, що час не можна повернути, що часу людині може не вистачити. У цілому людина і час визначаються як «нерозлучні, створені друг для друга».
Наступним завданням дослідження стало вивчення змісту вільного часу досліджуваних. Виявлені основні заняття, що обираються студентами самостійно у час, не заповнений навчальною чи трудовою діяльністю. У таблиці 1 представлені дані дослідження змісту вільного часу досліджуваними студентами.

Таблиця 1
Заняття, що обираються студентами у вільний час (n=60)

№	Зміст	К-сть (%)
1	Інтернет	20,0
2	Спілкування із друзями	19,0
3	Зустрічі з коханою людиною	13,0
4	Перегляд фільмів	8,3
5	Фізичні навантаження	7,2
6	Читання художньої літератури	6,2
7	Спілкування в родині	6,2
8	Прогулянки	5,0
9	Побутові справи	3,4
10	Громадянська діяльність	3,4
11	Творча діяльність	3,4
12	Вивчення іноземної мови	2,7
13	Гра на комп’ютері	2,2

Усі виявлені заняття, що складають вільний час досліджуваних, можна згрупувати за змістом: розваги (Інтернет, спілкування у віртуальній реальності та марнування часу, комп’ютерні ігри, перегляд фільмів, прогулянки) складають 35,5%; реальне спілкування (з друзями, зустрічі з коханою людиною, з рідними) складає 38,2%; саморозвиток (фізичні навантаження, читання художньої літератури, побутові справи, громадська діяльність, творча діяльність, вивчення іноземної мови) складає 26,3%.
Отримані дані свідчать, що частіше за все молоді люди схильні вибирати у вільний час реальне спілкування та розважатися, меншою мірою приділяти час саморозвитку. Дослідження кількості часу, що відводиться саморозвитку (пошук додаткової інформації, читання наукової й ділової літератури, відвідування тренінгів, семінарів та ін.), виявило таке: 63% досліджуваних витрачають менше двох годин, 30% – 3–4 години, ще 6,7% зізналися, що взагалі не приділяють часу саморозвитку.
Організація вільного часу неможлива без усвідомлення необхідності чіткого розподілу власних занять та відповідного контролю відведеного на них часу. Тому важливим уявляється дослідження частки цілеспрямованого використовування часу, та частки марнування часу молодими людьми. Так, аналіз отриманих даних виявив певну різницю у використанні часу щодо перебування в Інтернеті (табл. 2).
Таблиця 2
Безцільне використання Інтернету у вільний час (n=60)

Кількість часу	Досліджувані (%)
Менш 2 годин	38
3–4 годин	16
5–6 годин	6,6
Більш 7 годин	4,9
Не використовую без мети	34,5

Дані свідчать про те, що переважна більшість досліджуваних (66%) різною мірою, але ж припускаються марнуванню часу, лише третина з них (34,5%) показує, що не використовує Інтернет без конкретної мети. На питання про непередбачене перебування в Інтернеті всупереч невирішеним справам 70% досліджуваних відповіли ствердно (з них 20% – «часто»), і лише 30% заперечили таке. Тобто спонтанне марнування часу властиве більшості досліджуваних. Усвідомленим фактом воно стає лише після здійснення відповідних дій. Таке імпульсивне, не цілеспрямоване використання часу дозвілля свідчить про недостатній рівень його контролю та відсутність попереднього планування.
Не можна залишити без уваги результати дослідження часу, що приділяється заняттям у сфері мистецтва: 60% студентів вказують, що взагалі не приділяють часу, 32% – приділяють менш години у день.
Фізичним навантаженням 22% студентів (віком 19–21 років) взагалі не приділяють часу.
Одним з важливих завдань дослідження стало вивчення рівня організаційних вмінь та навичок молодих людей, наприклад, умінню розподіляти час відповідно ступеню значущості справи. Отримані результати були визначені як низький, середній і високий рівні сформованості відповідних вмінь. Так, у 31% виявлено високий рівень умінь структурувати свій вільний час, у 53% досліджуваних середній рівень, у 16% – низький. Такі показники свідчать про необхідність розвитку організаційних вмінь і навичок більшості студентської молоді.
У досліджені вміння планувати, тобто ставити мету, завдання, визначати засоби та умови їхнього досягнення, були виявлені деякі протиріччя. Так, з одного боку в уявленнях 63% досліджуваних вони зазвичай планують свої справи заздалегідь, 37% вказують, що планують свої дії іноді. З іншого боку, високий рівень розвитку вмінь планувати зміст дозвілля виявлений лише у 2% досліджуваних, у 88% виявлений середній рівень, у 10% – низький. Окрім того, досліджувана група у своїй більшості взагалі не бачить цінності в плануванні свого життя, не вважає за потрібне формулювати мету та визначати відповідні дії для її досягнення.
Вивчення рівню самоконтролю молодих людей здійснювалося за методикою Р. Кеттела. Враховувалися такі параметри: довільність дій, рівень дисциплінованості, рівень конфліктності уявлень про себе, дотримання соціальних вимог, рівень відповідальності, з якої людина береться до роботи. Отримані дані свідчать, що у більшості досліджуваних (56,7%) самоконтроль знаходиться на середньому рівні. Не викликає сумніву, що рівень самоконтролю пов’язаний з рівнем організації часу життя.
Вміння структурувати свій час пов’язано з адекватністю уявлень людини про загальну кількість власного вільного часу. Так, 31% досліджуваних студентів з високим рівнем вмінь структурувати вільний час, мають достовірні уявлення про його кількість; 18% досліджуваних з середнім рівнем виявили адекватне уявлення щодо кількості вільного часу, з низьким рівнем – тільки 10% досліджуваних.
Тобто, чим вище рівень умінь людини структурувати власний вільний час, тим ближче до реальності оцінка його кількості (табл. 3).

Таблиця 3
Уявлення про кількість вільного часу відповідно до вмінь структурувати вільний час

Рівень вміння структурувати власний час	Уявлення про кількість вільного часу
Рівень вміння структурувати власний час	Достовірне	Помилкове
Високий рівень	31%	69%
Середній рівень	18%	72%
Низький рівень	10%	90%

У дослідженні було здійснене порівняння особливостей уявлень про кількість вільного часу в різних групах за типом ставлення до часу (табл. 4).
Таблиця 4
Уявлення про кількість вільного часу у зв’язку з типом ставлення до часу

Група за типом ставлення до часу	Уявлення про кількість вільного часу
Група за типом ставлення до часу	Достовірне	Помилкове
Ставлення змушеного урахування часу	17%	83%
Споглядальне ставлення до часу	35%	65%
Активне ставлення до часу	46%	54%
Прагматичне ставлення до часу	80%	20%

Більш достовірні уявлення про кількість вільного часу спостерігаються у досліджуваних, що увійшли до групи «Прагматичне ставлення до часу». Характерним для цієї групи є рахування, розподіл та планування власного часу життя. Найменш достовірне уявлення щодо кількості власного вільного часу виявлено у групі «Ставлення змушеного урахування часу». Таке може пояснюватися більш тісним психологічним зв’язком людини з феноменом часу, що забезпечує більш ефективне його використання.
Особливості організації вільного часу людини значною мірою залежить від особливостей її взаємодії з іншими у соціальному середовищі. Тому в дослідженні було здійснено зіставлення комунікативних особливостей досліджуваних та рівня вмінь організовувати вільний час свого життя. За допомогою субтесту 16-факторного особистісного опитувальника Р. Кеттела були вивчені такі особистісні особливості досліджуваних, як замкнутість–товариськість, підпорядкованість–домінантність, боязкість–сміливість, довірливість–підозрілість, конформізм–нонконформізм, а також визначений тип особистості за К.Юнгом.
Узагальнення результатів вимірювання дозволило виділити декілька типів досліджуваних за критерієм змістовних характеристик особистості.
Тип «А» (16%): характеризується яскраво вираженою екстраверсією; характерна відкритість, добросердість, товариськість, невимушеність у поведінці, уважність; тип переважно домінантний, упевнений у собі, навіть упертий; соціально сміливий, активний, готовий мати справу з незнайомими обставинами й людьми; дуже довірливий, лагідний і терплячий; залежить від групи, іде за суспільною думкою, орієнтується на соціальне схвалення.
Тип «Б» (20%): характерна екстраверсія, однак у меншому ступені; також товариський, невимушений у поведінці, уважний, добрий у стосунках, домінантний, владний, незалежний, самовпевнений; сміливий, схильний до ризику й активний у соціальних контактах; у меншій мірі довірливий, менш терпимий й менш конформний; іноді залежить від групи, але проявляє ініціативу в прийнятті рішень.
Тип «В» (45%): характеризується «середніми» показниками екстраверсії та інтроверсії (амбіверти); товариські й переважно відкриті, більш довірливі, ніж підозрілі; тип не можна однозначно віднести ні до домінуючих, ні до тих, хто підкоряються; можуть проявляти різні сторони залежно від ситуації; загалом є соціально сміливими людьми, але без зайвого «фанатизму»; скоріше конформні, ніж нонконформні, поведінка визначається ситуацією.
Тип «Г» (12%): значною мірою переважають риси інтроверта; не характерна надмірна товариськість і відкритість; залежно від ситуації можуть підкорятися; в цілому проявляють соціальну ініціативу, однак, рідко погоджуються ризикувати; скоріше підозрілі; не проявляють конформізму, віддають перевагу власним рішенням.
Тип «Д» (7%): характеризується інтровертованістю; замкнений, буває зайво строгий в оцінці людей; соромливий, схильний звільняти дорогу іншим, бере провину на себе, тривожиться про свої можливі помилки; проявляє покірність до повної пасивності; може бути й сміливий, і боязкий залежно від ситуації; скоріше довірливий, ніж підозрілий; буває залежним від групи.
Зіставлення особистісних особливостей досліджуваних, їхніх комунікативних властивостей та організаційних вмінь, а також уявлень про час і зміст дозвілля, дає змогу визначити деякі закономірності.
Типу «А» відповідають середній рівень умінь структурувати власний час, середній рівень умінь планувати дії, середній (частково високий) рівень самоконтролю; ставлення до часу найчастіше «активне» або «прагматичне». Зміст вільного часу цієї групи досліджуваних представлений реальним спілкуванням, незначним марнуванням часу в Інтернеті.
Типу «Б» також властивий середній рівень умінь структурувати час і планувати дії; рівень самоконтролю переважно високий; ставлення до часу переважно «споглядальне». Мають потребу в реальному та віртуальному спілкуванні; спостерігається інтерес до фізичних навантажень.
Типу «В» характерний середній або високий рівень умінь структурувати свій час, середній рівень умінь планувати й середній (або високий) рівень самоконтролю; ставлення до часу найчастіше «активне»; віддається перевага реальному спілкуванню, марнуванню часу в Інтернеті, фізичні навантаження; захоплює творча діяльність і заняття з саморозвитку.
Тип «Г» характеризується середній (або низький) рівень умінь структурувати свій час, середній рівень умінь планування й середній рівень самоконтролю; ставлення до часу переважно «споглядальне». Коло інтересів під час дозвілля звужується до реального спілкування, марнування часу в Інтернеті й фізичних навантаженнях.
Тип «Д» за основними характеристиками і змістом вільного часу ідентичний типу «Г»; ставлення до часу також «споглядальне». Однак рівень умінь структурувати власний час – середній (табл.3.10).
Узагальнюючи отримані дані, можна відмітити, що екстравертованому типу здебільшого притаманний вибір спілкування у вільний час, рівень організації якого найчастіше відповідає середньому. Зі зниженням показників екстраверсії виявляється інтерес до фізичних навантажень. Амбівертам окрім спілкування й фізичних навантажень притаманна схильність до самовдосконалення, вони приділяють достатній час саморозвитку, а рівень організації часу вищий за середній. Інтровертований тип виявляє схильність до творчої діяльності, контроль власного часу, середній та високий рівень організації часу дозвілля.
Таким чином, існує певний взаємозв’язок особливостей уявлень про час, ставлення до нього, індивідуально-психологічних особливостей особистості та змісту вільного часу, а також засобів його організації. Ймовірно, що рівень конкурентоздатності особистості визначається проміж іншим й вибором змісту вільного часу, вмінням його контролювати та організовувати, що у свою чергу обумовлюється особистісними особливостями, уявленнями про час та ставленням до нього особистості.

Список використаної літератури:

Абульханова К.А., Березина Т.Н. Время личности и время жизни / К.А.Абульханова, Т.Н.Березина. - СПб.: Алетейя, 2001. - 304 с.
Болотова А. Психология организации времени / А.Болотова. – М.: Аспект Пресс, 2006. - 260 с.
Болотова А.К. Человек и время в познании, деятельности, общении / А.К. Болотова. – М.: М.: Изд. дом ГУ-ВШЭ, 2007. - 283 с.
Головаха Е.И., Кроник А.А. Понятие психологического времени / Е.И.Головаха, А.А.Кроник // Категории материалистической диалектики в психологи / Под ред. Л.И. Анциферовой. - М.: «Наука», 1988. - С. 199-215.
Елисеев О.П. Практикум по психологии личности / О.П.Елисеев // 2-е изд., испр. и перераб. – СПб.: Питер, 2002. – 512 с.
Зинченко В.П. Время – действующее лицо / В.П.Зинченко // Вопр. психол. - 2001. - № 6. - С. 37–54.
Ковалев В.И. Категория времени в психологии (личностный аспект) / В.И.Ковалев // Категории материалистической диалектики в психологи / Под ред. Л.И. Анциферовой. М.: «Наука» 1988, - С. 216-230.
Серенкова В.Ф. Типологические особенности планирования личностного времени / В.Ф.Серенкова // Гуманистические проблемы психологической теории. – М.: Наука, 1995.- С. 192-204.

Русскоязычная версия

Самоорганизация свободного времени конкурентоспособной личности

В статье представлены результаты определенной взаимосвязи особенностей представлений о времени, отношения к нему, индивидуально-психологических особенностей личности и содержания свободного времени, а также способов его организации.

Ключевые слова: самоорганизация времени, свободное время, восприятие времени, выбор содержания свободного времени, способы организации свободного времени.

Конкурентная среда требует от человека соблюдения четкой организации времени в своей жизни, поскольку только при таких условиях личность способна достигать определенных результатов в профессиональном пространстве. Конкурентоспособность личности непосредственно связана именно с умениями организовывать время жизни - профессиональное и личное. Высокий уровень развития самоорганизационных умений позволяет человеку более эффективно использовать собственные возможности и определить место в конкурентной среде .
Навыки и умения самостоятельно организовывать во времени собственные действия постепенно формируются у человека в течение детства, юношества, и уже в начале этапа взрослости в общем виде приобретают устоявшиеся признаки. Особого внимания с точки зрения развития навыков и умений личности по организации собственной жизни заслуживает этап профессионального обучения, ведь именно на этом этапе закладываются основы будущего профессионального и жизненного успеха .
Особенности самоорганизации времени жизни личности наиболее наглядно проявляются в организации и содержании свободного времени, когда человек должен самостоятельно выбирать собственные действия и определенным образом планировать их во времени. Именно особенности организации свободного времени человека, его общее отношение к времени своей жизни является своеобразным атрибутом потенциальной способности целенаправленно достигать поставленной цели. Крайне важной для личности становится задача определить и осознать особенности собственных умений по самоорганизации времени жизни, а в случае выявления их низкого уровня внедрить соответствующие коррекционные действия, что должно способствовать развитию конкурентоспособности личности.
Проблема отношения человека к времени разрабатывается в психологии достаточно давно. Обсуждение проблемы психологии времени свидетельствует о ее чрезвычайной сложности, о недостаточном уровне ее разработки, о неопределенности, неоднозначности употребляемых во время ее изучения понятий. Вместе с тем, запросы теории и практики требуют разработки данной проблемы.
Выступая во всем разнообразии своих аспектов, проблема времени изучалась в исследованиях отечественных и зарубежных философов и психологов ( Э. Гуссерль, А. Бергсон, М. Хайдеггер, П. Фресс, Ш. Бюллер, Ж. Нюттен, Л. Франк, Д.Г . Элькин, С.Л. Рубинштейн, К.А. Абульханова -Славская , Б.Г. Ананьев , А.К. Болотова , Ю.К. Стрелков , Б.И. Цуканов и др.). Вместе с тем, сейчас в психологической литературе нет единого подхода к пониманию специфики психического отражения времени и отношения ко нему , как к одному из аспектов его восприятия. Отображение времени достаточно изучено на психофизиологическом и физиологическом уровнях. Психологический же и личностный уровни пока еще остаются малоизученными. В частности, не представлен в психологической литературе и такой аспект субъективного восприятия времени, как отношение к свободному времени. Остается недостаточно выясненным вопрос об индивидуально - психологических детерминантах восприятия времени, а также организации времени .
В изучении проблем времени жизни следует отметить труды таких ученых , как С.Л. Рубинштейн, Б.Г. Ананьев, К.А. Абульханова -Славская, В.Ш. Совалев, А.А. Кроник, Е.И. Головаха, Л.Ю. Кублицкине, В.Ф. Серенкова, О.Б. Орлов, В.Е. Чудновский и др. Проблемы субъективного времени, особенностей и зависимости временного восприятия от индивидуальных особенностей разрабатывали Б.И. Цуканов, В.Н. Лысенкова, Н.В. Огородникова и др. От содержания деятельности С.П. Геллерштейн, Д.Г. Элькин, С.М. Гареев, Т.Н. Осипова, Н.И. Моисеева, Н.И. Караулова, влияние эмоциональных особенностей личности на восприятие времени Д.Г. Элькин, Н. Марин, А.С. Дмитриев, В.И. Лебедев; типа активности Е.М. Гареев, Л.М. Коробейникова, психического напряжения Е.В. Фришман, изучение роли влияния времени в структуре деятельности и его место в структуре личности А.К. Болотова.
Говоря о временной ориентации, или временной перспективе, ученые различают несколько аспектов, связанных с осознанием времени.
Во-первых, это уровень осознания времени. Это понятие отражает субъективное восприятие времени, его индивидуальную представленность человеку. Один полюс выражает осознание человеком скорости течения времени, обеспокоенностью его прохождением, ощущением недостаточности времени (синдром «время - деньги»). На противоположном полюсе - крайне «медленное» отношение к времени, равнодушие к его течению, безответственность по содержательности времени (синдром «отложим до завтра»).
Во-вторых, глубина осознания времени. Речь идет о том, какое именно время человек определяет значимым и важным: непосредственное, ближайшее время, будущее или прошедшее. Чаще всего важным определяется ближайшее время, иногда - удаленное. Но краткосрочную и долгосрочную перспективу можно определять независимо от того, куда направлен взгляд - вперед или назад, в прошлое. Наиболее краткосрочную ориентацию во временном пространстве определяют как «презентиизм», или «безотлагательное».
В-третьих, ориентация на будущее или на прошлое. Восприятие человеком настоящего времени зависит и от того, видит ли он в настоящем «инструмент» для конструирования будущего, или воспринимает его как результат предшествующего жизненного этапа. В связи с этим можно определить ретроспективную и перспективную ориентации .
В-четвертых, интерпретация будущего. Будущее может восприниматься человеком пассивно, как такое, которому можно только «подчиниться», или как явление, что требует активного конструирования человеком. Пассивное восприятие означает согласие и адаптацию, активное - планирование и формирование. То есть можно говорить о пассивном, фаталистическом восприятии, и активном, волюнтаристском восприятии человеком будущего.
Эти аспекты очень важны для научно верного понимания представлений о времени.
Особого внимания в проблеме «человек- время » приобретает проблема свободного времени человека, его восприятие, организация, отношение к нему. В философии свободное время рассматривается как пространство для осуществления специфических социальных процессов. Предметом философских исследований становится выявление источника возникновения свободного времени и его взаимосвязь с рабочим временем, его социальная ценность. Социология и экономика осуществляют количественный и статистический анализ указанных процессов, исследуют характер и содержание свободного времени личности, деятельность социальных институтов досуга с его наполнением, аксиологией досуга. Психология обращает внимание на потребности и мотивы, которые определяют поведение и поступки человека во временной области. В своей совокупности данные этих наук свидетельствуют о том, что свободное время является доминирующим пространством, в котором происходит физическое и духовное развитие человека.
Сегодня человек не имеет права на пассивность, он должен и может стать активным в своем самосовершенствовании, творчестве, действии. Активная позиция человека, возможность ее развития, самосовершенствования, презентации своего «Я» во внешней реальности открывает новые аспекты в изучении свободного времени. Свободное и всестороннее развитие личности является не только социальным идеалом, но и важнейшим условием развития общества, ориентированного на универсальные гуманистические и демократические ценности. Теоретическое осмысление этого процесса является одной из фундаментальных проблем современного обществоведения. Важным направлением в решении данной проблемы является углубленное исследование свободного времени, его роли и места в формировании личности.
Характеризуясь вариативностью и расширением спектра предложений, свободное время приобретает все большую значимость в процессе развития личности. Свободное время - это время, которым каждый человек может распоряжаться, исходя из своих личных интересов и потребностей, соответственно своим идеалам, жизненной позиции и моральным установкам. Это пространство бытия, где люди вольны, как нигде больше, здесь существует большая возможность проявления как негативной, так и позитивной свободы (Э. Фромм, Р. Харри). Это - пространство выбора, наиболее свободного от регламентации. Свободное время присуще только человеку, вследствие ее способности делать выбор, самостоятельно структурировать свое бытие, способности к самосовершенствованию, саморазвитию (А. Маслоу, К. Роджерс и др.).
В социальном мире с высокой степенью регламентации одну из возможностей восполнения дефицита свободы личность получает в пространстве свободного времени, где возможна большая реализация «Я». Именно в свободное время личность способна (и имеет право) организовывать свое бытийное пространство.
Проблема изучения свободного времени становится особенно актуальной по следующим причинам. В процессе социально - экономического и культурно -исторического развития общества все больший объем времени высвобождается для времени досуга, увеличивается масса людей, вовлекаемых в проблему организации свободного времени, как в качестве потребителей, так и в качестве организующего персонала, увеличивается разнообразие форм провождения свободного времени.
Все это обусловливает нарастание вариативности возможного решения субъектом проблемы содержания и организации досуга, и осложнения эффективности собственного выбора.
Свободное время является одним из бытийных пространств личности, в котором она получает относительную возможность (по сравнению со временем, занятым учебой, работой) реализовать стремление к самоактуализации через проявление субъектной позиции в выборе содержания и форм деятельности. Чувство свободы является для личности критерием отнесения конкретного вида занятия к свободному времени. Содержание досуга может быть обусловлено многими факторами, основные из которых следующие:
1 . Направленность личности - система побуждений, определяющая избирательность отношений и активность человека. Основными формами направленности личности являются такие интересы как избирательное отношение личности к объекту в силу его жизненного значения и эмоциональной привлекательности; интересы на основе потребностей, ощущаемые человеком как необходимость в определенных условиях жизни и развития, и побуждающие человека к активности ; мировоззрение; идеалы; убеждения, психологические установки; побуждения ; жизненные цели.
2 . Привычки - регулярные действия, которые в силу постоянного своего повторения становятся повседневными для человека.
3. Способности как индивидуальные особенности личности, являющиеся субъективными условиями успешного осуществления определенного рода деятельности . Способности не сводятся к имеющимся знаниям , умениям, навыкам . Они проявляются в быстроте, глубине и прочности овладения способами и приемами некоторой деятельности и выступают внутренними психическими регулятивами, обусловливающие возможность их приобретения .
Особое внимание приобретает проблема изучения восприятия времени, выбора содержания свободного времени в связи с личностными особенностями и навыками организации времени досуга студенческой молодежи. Ведь именно на этапе ранней взрослости закладываются основные характеристики психологического связи личности и времени его жизни.
Поэтому нами было проведено исследование с целью изучения особенностей представлений молодых людей о времени, содержания свободного времени и его организацию в связи с коммуникативными и организационными особенностями личности. Основной гипотезой исследования стало предположение , что особенности представлений о времени , отношение к нему , а также индивидуально - психологические особенности личности определяют содержание свободного времени и способ его организации .
Выявление особенностей представлений о времени , отношение к времени , особенности содержания и определение уровня умений организации свободного времени жизни было осуществлено с помощью авторского опросника . Индивидуально-психологические особенности испытуемых определялись по методике 16-факторного личностного опросника Р. Кеттела (субтест коммуникативных свойств и особенностей межличностного взаимодействия), и по методике К. Юнга, которая позволяет выявить типологические особенности личности .
В исследовании принимали участие 60 человек, 33 женщины и 27 мужчин в возрасте 19-21 лет, студенты вузов различных специальностей г. Днепропетровска.
Обобщение ответов по вопросами опросника определило четыре группы отношение испытуемых к времени.
1 . Отношение вынужденного учета времени.
Исследуемым этой группы (10%) очень трудно учитывать время, придерживаться установленного срока, распределять определенные действия во времени. Они чувствуют напряженность в случае вынужденной нехватки времени, но не пытаются ее предупредить. В ответах на вопрос, на что похоже время, исследуемые указывают: «неизбежность» , «нудную вещь» ; считают, что в жизни человека время является «большим горем», «иллюзией», время им нужно для «убивания времени», «обдумывания сделанных поступков», «исправления ошибок». Отрицательная эмоциональная окраска метафорических сравнений отражает соответствующее отношение к времени. Заметно, что время определяется как прошлое , действия в настоящем времени как будто и не предусматриваются , наблюдается избежание этой темы . Связь себя и времени определяется как «несовместимые вещи», «параллели», оказывающие сопротивление исследуемых любыми усилиями учитывать и распределять время жизни .
2 . Созерцательное отношение к времени.
Во второй группе испытуемых (27%) определение времени составили метафоры: « песочные часы» , «воздух» , «река ». В ответах подчеркивается восприятие времени как спокойного и неспешного. При этом исследуемые этой группы не проявляют стремление активнее использовать, они определяют , что время нужно только для «отдыха и сна ». В представлениях этой группы, человек и время существуют независимо друг от друга, и все что человек может, это только наблюдать за ходом времени.
3 . Активное отношение к времени.
Третью группу (32%) составили испытуемые, которые определили время как «волны », «горная река», «быстрая машина», «птица», «жизнь». Такие сравнения отражают представление о времени как явлении динамическом, мимолетном, таким, что важно учитывать и использовать в собственных интересах: для «удовлетворения потребностей», «полноценного существования», «определение себя в жизни», самореализации», «завершение дел ». Время определяется как несомненно ценное и значимое явление, признается необходимость плодотворного использования времени. Для этой группы испытуемых время неотделимо от них самих, человек и время определяется как «ручей и кораблик», «одно целое», тем самым подчеркиваются «партнерские » отношения со временем .
4 . Прагматическое отношение к времени.
Четвертой группе (31%) характерно определение времени как орудия, с помощью которого человек достигает своих целей. Время сравнивается с «беговой дорожкой», «постоянным движением вперед», «стремительным движением», «адреналином». Время в этой группе воспринимается как «для меня», и определяется как «главный ресурс», «безграничные возможности для самореализации», «возможность оставить после себя след». Отмечается тот факт, что время нельзя вернуть , что времени человеку может не хватить. В целом человек и время определяются как «неразлучные, созданы друг для друга».
Следующей задачей исследования стало изучение содержания свободного времени испытуемых. Выявлены основные занятия, избираемые студентами самостоятельно во время, не заполненное учебной или трудовой деятельностью. В таблице 1 представлены данные исследования содержания свободного времени исследуемыми студентами.

Таблица 1
Занятия, которые студенты выбирают в свободное время (n=60)

№	Содержание	Кол-во (%)
1	Интернет	20,0
2	Общение с друзьями	19,0
3	Встреча с любимым человеком	13,0
4	Просмотр фильмов	8,3
5	Физические нагрузки	7,2
6	Чтение художественной литературы	6,2
7	Общение в семье	6,2
8	Прогулки	5,0
9	Бытовые дела	3,4
10	Общественная деятельность	3,4
11	Творческая деятельность	3,4
12	Изучение иностранного языка	2,7
13	Игра на компьютере	2,2

Все выявленные занятия, составляющие свободное время испытуемых, можно сгруппировать по содержанию: развлечения ( Интернет, общение в виртуальной реальности и пустая трата времени, компьютерные игры, просмотр фильмов, прогулки) составляют 35,5 %; реальное общение (с друзьями, встречи с любимым человеком, с родными ) составляет 38,2 %; саморазвитие (физические нагрузки, чтение художественной литературы, бытовые дела, общественная деятельность, творческая деятельность, изучение иностранного языка) составляет 26,3 %.
Полученные данные свидетельствуют, что чаще всего молодые люди склонны выбирать в свободное время реальное общение и развлекаться, в меньшей степени уделять время саморазвитию. Исследование количества времени, отводимого саморазвитию (поиск дополнительной информации, чтение научной и деловой литературы, посещение тренингов, семинаров и др.), выявило следующее: 63 % исследуемых тратят меньше двух часов, 30% - 3-4 часа, еще 6,7 % признались, что вообще не уделяют времени саморазвитию.
Организация свободного времени невозможна без осознания необходимости четкого распределения собственных занятий и соответствующего контроля отведенного на них времени. Поэтому важным представляется исследование доли целенаправленного использования времени, и доли траты времени молодыми людьми. Так, анализ полученных данных выявил определенную разницу в использовании времени относительно пребывания в Интернете (табл. 2).
Таблица 2
Бесцельное использование Интернета в свободное время (n=60)

Количество времени	Испытуемые (%)
Меньше 2 часов	38
3–4 часа	16
5–6 часов	6,6
Больше 7 часов	4,9
Не использую без цели	34,5

Данные свидетельствуют о том, что подавляющее большинство испытуемых (66 %) в разной степени, но допускают расточение времени, лишь треть из них (34,5 %) показывает, что не использует Интернет без конкретной цели. На вопрос об условном пребывании в Интернете вопреки нерешенным делам 70 % исследуемых ответили утвердительно (из них 20 % - «часто» ), и только 30% отрицали такое. Есть спонтанная трата времени, которая свойственна большинству испытуемых. Осознанным фактом она становится только после осуществления соответствующих действий. Такое импульсивное, НЕ целенаправленное использование времени досуга свидетельствует о недостаточном уровне его контроля и отсутствии предварительного планирования .
Нельзя оставить без внимания результаты исследования времени, уделяемому занятиям в сфере искусства: 60 % студентов отмечают, что вообще не уделяют времени этому, 32% - уделяют менее часа в день.
Физической нагрузкой 22 % студентов (в возрасте 19-21 лет) вообще не уделяют времени.
Одной из важных задач исследования стало изучение уровня организационных умений и навыков молодых людей, например, умению распределять время соответственно степени значимости дела. Полученные результаты были определены как низкий, средний и высокий уровни сформированности соответствующих умений. Так, у 31% выявлен высокий уровень умений структурировать свое свободное время, у 53% исследуемых средний уровень, у 16% - низкий. Такие показатели свидетельствуют о необходимости развития организационных умений и навыков большинства студенческой молодежи.
В исследовании умение планировать, т.е. ставить цели, задачи, определять средства и условия их достижения, были выявлены некоторые противоречия. Так, с одной стороны в представлениях 63% исследуемых они обычно планируют свои дела заранее, 37% указывают, что планируют свои действия иногда. С другой стороны, высокий уровень развития умений планировать содержание досуга обнаружен лишь у 2 % испытуемых, у 88% выявлен средний уровень, у 10% - низкий. Кроме того, исследуемая группа в большинстве вообще не видит ценности в планировании своей жизни, не считает нужным формулировать цели и определять соответствующие действия для ее достижения.
Изучение уровня самоконтроля молодых людей осуществлялось по методике Р. Кеттела. Учитывались такие параметры: произвольность действий, уровень дисциплинированности, уровень конфликтности представлений о себе, соблюдение социальных требований, уровень ответственности, с которой человек берется за дело. Полученные данные свидетельствуют, что у большинства испытуемых (56,7 %) самоконтроль находится на среднем уровне. Не вызывает сомнения, что уровень самоконтроля связан с уровнем организации времени жизни.
Умение структурировать свое время связано с адекватностью представлений человека об общем количестве собственного свободного времени. Так , 31% исследуемых студентов с высоким уровнем умений структурировать свободное время, имеют достоверные представления о его количестве, 18% исследуемых со средним уровнем обнаружили адекватное представление о количестве свободного времени, с низким уровнем - только 10 % испытуемых.
То есть, чем выше уровень умений человека структурировать собственный свободное время, тем ближе к реальности оценка его количества (табл. 3).

Таблица 3
Представления о количестве свободного времени в соответствии с умениями структурировать свободное время

Уровень умения структурировать свободное время	Представления о количестве свободного времени
Уровень умения структурировать свободное время	Достоверное	Ошибочное
Высокий уровень	31%	69%
Средний уровень	18%	72%
Низкий уровень	10%	90%

В исследовании было осуществлено сравнение особенностей представлений о количестве свободного времени в разных группах по типу отношения к времени (табл. 4).
Таблица 4
Представления о количестве свободного времени в связи с типичным отношением ко времени

Группа по типу отношения ко времени	Представления о количестве времени
Группа по типу отношения ко времени	Достоверное	Ошибочное
Отношение вынужденного учета времени	17%	83%
Созерцательное отношение к времени	35%	65%
Активное отношение ко времени	46%	54%
Прагматическое отношение ко времени	80%	20%

Более достоверные представления о количестве свободного времени наблюдаются в испытуемых, вошедших в группу «Прагматическое отношение к времени». Характерным для этой группы является счет, распределение и планирование собственного времени жизни. Наименее достоверное представление о количестве собственного свободного времени обнаружены в группе «Отношение вынужденного учета времени». Такое может объясняться более тесной психологической связью человека с феноменом времени, которая обеспечивает более эффективное его использование .
Особенности организации свободного времени человека в значительной степени зависят от особенностей его взаимодействия с другими в социальной среде. Поэтому в исследовании было осуществлено сопоставление коммуникативных особенностей испытуемых и навыка организовывать свободное время своей жизни. С помощью субтеста 16-факторного личностного опросника Р. Кеттела были изучены такие личностные особенности испытуемых, как замкнутость - общительность, подчиненность - доминантность, робость – смелость, доверчивость - подозрительность, конформизм - нонконформизм, а также определен тип личности по К. Юнгу.
Обобщение результатов измерения позволило выделить несколько типов испытуемых по критерию содержательных характеристик личности.
Тип «А» (16%): характеризуется ярко выраженной экстраверсией; характерна открытость, добросердечие, общительность, непринужденность в поведении, внимательность, тип преимущественно доминантный, уверен в себе, даже упрямый; социально смелый, активный, готов иметь дело с незнакомыми обстоятельствами и людьми, очень доверчивый, ласковый и терпеливый; зависит от группы, следует за общественным мнением, ориентируется на социальное одобрение.
Тип «Б» (20 %): характерная экстраверсия, однако в меньшей степени; также товарищеский, непринужденный в поведении, внимательный, добрый в отношениях, доминантный, властный, независимый, самоуверенный; смелый, склонен к риску и активен в социальных контактах, в меньшей степени доверчивый, менее терпимый и менее конформный, иногда зависит от группы, но проявляет инициативу в принятии решений.
Тип «В» (45 %): характеризуется «средними» показателями экстраверсии и интроверсии (амбиверты) общительны и преимущественно открытые, больше доверительные, чем подозрительные, тип нельзя однозначно отнести ни к доминирующим, ни к тем, кто подчиняются; могут проявлять разные стороны в зависимости от ситуации, в целом является социально смелыми людьми, но без лишнего «фанатизма»; скорее конформные, чем нонконформни, поведение определяется ситуацией.
Тип «Г» (12% ): в значительной степени преобладают черты интроверта; не характерна чрезмерная общительность и открытость, в зависимости от ситуации могут подчиняться, в целом проявляют социальную инициативу, однако, редко соглашаются рисковать; скорее подозрительные; не проявляют конформизма, отдают предпочтение собственным решением.
Тип «Д» (7%): характеризуется интровертированность; замкнутый, бывает излишне строгий в оценке людей; застенчивый, склонен уступать дорогу другим, берет вину на себя, тревожится о своих возможных ошибках; проявляет покорность до полной пассивности; может быть и смелый, и робкий в зависимости от ситуации; скорее доверчивый, чем подозрительный; бывает зависимым от группы .
Сопоставление личностных особенностей испытуемых, их коммуникативных свойств и организационных умений, а также представлений о времени и содержание досуга, позволяет определить некоторые закономерности.
Типу «А» соответствуют средний уровень умений структурировать собственное время, средний уровень умений планировать действия , средний (частично высокий) уровень самоконтроля, отношение ко времени зачастую «активное» или «прагматическое». Содержание свободного времени этой группы испытуемых представлен реальным общением, незначительной тратой времени в Интернете .
Типу «Б» также присущ средний уровень умений структурировать время и планировать действия, уровень самоконтроля преимущественно высокий, отношение к времени преимущественно «созерцательное». Нуждаются в реальном и виртуальном общении; наблюдается интерес к физическим нагрузкам.
Типа « В» характерен средний или высокий уровень умений структурировать свое время, средний уровень умений планировать и средний (или высокий) уровень самоконтроля, отношение к времени зачастую «активное » ; отдается предпочтение реальному общению, расточению времени в Интернете, физическим нагрузкам; захватывает творческая деятельность и занятия по саморазвитию .
Тип «Г» характеризуется средним (или низким) уровнем умений структурировать свое время, средним уровнем умений планирования и средним уровнем самоконтроля, отношение к времени преимущественно «созерцательное». Круг интересов во время досуга сужается к реальному общению, трате времени в Интернете и физическим нагрузкам.
Тип «Д» по основным характеристикам и содержанию свободного времени идентичен типу «Г», отношение к времени также «созерцательное». Однако уровень умений структурировать собственное время - средний ( табл.3.10 ) .
Обобщая полученные данные, можно отметить, что экстравертированному типу в основном присущ выбор общения в свободное время, уровень организации которого чаще соответствует среднему. Со снижением показателей экстраверсии проявляется интерес к физическим нагрузкам. Амбивертам кроме общения и физических нагрузок присуща склонность к самосовершенствованию, они уделяют достаточное время саморазвитию, а уровень организации времени выше среднего. Интровертированный тип обнаруживает склонность к творческой деятельности, контролю собственного времени, средний и высокий уровень организации времени досуга.
Таким образом, существует определенная взаимосвязь особенностей представлений о времени, отношения к нему, индивидуально - психологических особенностей личности и содержания свободного времени, а также средств его организации. Вероятно, что уровень конкурентоспособности личности определяется промеж других и выбором содержания свободного времени, умением его контролировать и организовывать, что в свою очередь обусловливается личностными особенностями, представлениями о времени и отношением к нему личности.

Список использованной литературы

Абульханова К.А., Березина Т.Н. Время личности и время жизни / К.А.Абульханова, Т.Н.Березина. - СПб.: Алетейя, 2001. - 304 с.
Болотова А. Психология организации времени / А.Болотова. – М.: Аспект Пресс, 2006. - 260 с.
Болотова А.К. Человек и время в познании, деятельности, общении / А.К. Болотова. – М.: М.: Изд. дом ГУ-ВШЭ, 2007. - 283 с.
Головаха Е.И., Кроник А.А. Понятие психологического времени / Е.И.Головаха, А.А.Кроник // Категории материалистической диалектики в психологи / Под ред. Л.И. Анциферовой. - М.: «Наука», 1988. - С. 199-215.
Елисеев О.П. Практикум по психологии личности / О.П.Елисеев // 2-е изд., испр. и перераб. – СПб.: Питер, 2002. – 512 с.
Зинченко В.П. Время – действующее лицо / В.П.Зинченко // Вопр. психол. - 2001. - № 6. - С. 37–54.
Ковалев В.И. Категория времени в психологии (личностный аспект) / В.И.Ковалев // Категории материалистической диалектики в психологи / Под ред. Л.И. Анциферовой. М.: «Наука» 1988, - С. 216-230.
Серенкова В.Ф. Типологические особенности планирования личностного времени / В.Ф.Серенкова // Гуманистические проблемы психологической теории. – М.: Наука, 1995.- С. 192-204.

Особенности функционирования и пути снижения динамических нагрузок в линии привода автоматического стана трубопрокатного агрегата с зазором в сочленениях

Mon, 21 Oct 2013 10:59:03 +0300

Предложена конструкция датчика измерения угловых зазоров, методика проведения экспериментальных исследований и модель формирования динамических нагрузок с учетом зазоров в сочленениях «шарнир-полумуфта» привода автоматического стана.
Установлена картина образования зазоров в сочленениях «шарнир-полумуфта» и динамических нагрузок в главном приводе стана. Определены величины динамических нагрузок в приводе стана с учетом степени износа и появления зазора в сочленениях шарнира шпинделя (вкладышах и лопастях трефнасадки). Разработано устройства для предварительной выборки зазоров в сочленениях и элементах линии привода стана.

Ключевые слова: привод, шарнир, зазор, валок, динамика, жесткость, момент, давление, труба, гильза, удар, коэффициент динамичности, муфта, датчик, реохорд, осциллограмма, автоматический стан, трубопрокатный агрегат, устройство, гистограмма

Рахманов Сулейман Рахманович

Национальная металлургическая академия Украины,

кафедра теоретической механики. ООО НПФ «ВОСТОК ПЛЮС»

Интенсификация технологического процесса производства бесшовных труб обуславливает необходимость оценки прочностного резерва и совершенствования действующих станов трубопрокатного агрегата, в частности автоматического стана [1].
В приводе тяжелонагруженного автоматического стана, работающего в режиме переходного или неустановившегося процесса, при наличии в элементах нерегламентированных технологической документацией зазоров, в сочленениях возникают значительные знакопеременные ударные динамические нагрузки.
Динамические нагрузки представляют определенную опасность, связанную с возникновением дополнительных запредельных напряжений в элементах привода переменного характера. Особую опасность представляют напряжения знакопеременные и когда нагрузки проходят через положение равновесия с последующими многочисленными ударами в сочленениях главного привода стана с зазорами [2].
Следует, отметит, что в случае больших выработок в сочленениях шарниров шпинделя, трефовых муфт, соединениях с рабочими валками при изменении знака момента происходит распад соответствующих масс системы, а в момент закрытия зазоров – удары.
При существующих тяжелых режимах эксплуатации автоматического стана ТПА 350 линия привода стана периодически, многократно и кратковременно нагружается между соответствующими технологическими проходами гильзы через очаг деформации стана. При этом, с течением определенного времени, первоначальный функционально необходимый зазор в системах привода значительно увеличивается, что приводит к дальнейшему неконтролируемому росту динамических нагрузок в механической системе.
В связи с этим возникает необходимость в нормировании величины предельного зазора в сочленениях привода стана, при котором нагрузки в элементах силовой линии не будут выходить за пределы допустимых величин и будут обеспечены параметры безопасности функционирования всей трансмиссии.
При проектировании технологических процессов, назначении режимов прокатки гильз на автоматическом стане и оценки прочности элементов главного привода стана зазоры во всей трансмиссии не всегда учитываются или учитываются с помощью некоторых коэффициентов, определенных весьма не корректным способом, что не всегда отражает действительную картину формирования сложных динамических процессов.
Несмотря на многообразие имеющихся математических моделей и методов расчета механических систем с распадающимися массами динамические процессы в приводах большинства тяжелонагруженных прокатных станов, как правило, исследуются линейными дифференциальными уравнениями и упрощенными моделями эквивалентной системы станов.
Согласно [2, 3, 5] для наиболее распространенной эквивалентной двухмассовой модели главного привода автоматического стана ТПА 350 коэффициент динамичности, при действии постоянных величин технологических и движущих нагрузок в системе, с учетом зазоров в сочленениях определяется в виде

где ; c – жесткость элементов привода;I1 – приведенный к ротору момент инерции электродвигателя; I2 – приведенный к рабочему валку момент инерции системы; M1 – момент главного привода; M2 – суммарный момент технологического сопротивления при прокатке гильзы на стане; ∆ – суммарный угловой зазор в элементах линии главного привода автоматического стана.

Из данного выражения следует, что с увеличением величины зазора в линии главного привода стана коэффициент динамичности рассматриваемой механической системы возрастает по некоторой нарастающей кривой с последующим насыщением по горизонтали, что не соответствует данным экспериментальных исследований тяжелонагруженной линии привода автоматического стана ТПА 350.
В силу этого вопрос о действительных величинах динамических нагрузок во всей трансмиссии стана с зазорами становится актуальным.
Необходимые для расчетов величины фактических нагрузок при прокатке труб различного сортамента может быть получено на основе экспериментальных исследований параметров линии привода автоматического стана ТПА.
Предметом ряда исследований [2, 3, 4] являлось изучение условий работы рабочего инструмента (валка), шпиндельных соединений и т.д. Отметим что, при этом меньше всего уделено внимания анализу появления зазоров в сочленениях шарнира шпинделя привода автоматического стана ТПА 350, в связи с определенными трудностями, связанными с возможностью перемещения элементов верхней ветви привода обусловленной требованиями технологического процесса прокатки гильзы на стане [4].
Однако в связи с отсутствием относительно корректных математических моделей и аналитических выражений [2 – 8], описывающих процессы открытия и закрытия зазоров в приводах тяжелонагруженных станов, к которым относятся автоматический стан ТПА 350, становится необходимым условием использование результатов многофакторных экспериментальных исследований.
При экспериментальном исследовании линии привода автоматического стана трубопрокатного агрегата ТПА 350 фиксировались во времени следующие параметры: зазоры при относительном перемещении лопасти трефнасадки и головки шпинделя в местах соединения шпинделя с рабочим валком; момент на валу нижнего шпинделя; давление металл на валки.
Изменение зазора при относительном перемещении лопасти полумуфты и головки шарнира нижнего шпинделя осуществлялось с помощью специального датчика реохордного типа (рис.1).

Рис.1. Конструкция реохордного датчика измерения зазора в сочленениях шарнира шпинделя главного привода автоматического стана ТПА

Датчик реохордного типа состоит из корпуса 1, в котором соосно по обе стороны на подшипниковых опорах установлены два диска 2, имеющие возможность свободно вращаться вокруг своей оси. На оси одном из дисков 2 внутри корпуса установлен реохорд 3 с токосъемником, а с другой стороны на оси диска установлен ползун 4. При вращении обоих дисков с одинаковой угловой скоростью ползунок 4 неподвижен и на пленке регистрирующего прибора (осциллографа) прочерчивается горизонтальная линия. При относительном повороте одного из дисков ползунок перемещается по реохорду и на регистрирующий прибор посылается сигнал пропорциональный величине зазора в сочленениях «шарнир-полумуфта».
Для повышения чувствительности датчик содержит множество ползунков, расположенных равномерно по окружности через 10 градусов. Таким образом, за один оборот дисков датчика при относительном перемещении (при стационарном положении одного из дисков) на пленке осциллографа будут изображены наклонные линии по форме зубьев пилы, причем один «зуб» соответствует относительному повороту дисков на 10º.
Корпус датчика 1 посредством подшипников насажен на ось 5 перпендикулярно оси вращения дисков 2. Ось 5 в свою очередь жестко закреплена на траверсе 6, которая имеет возможность поворачиваться вокруг неподвижной оси 7, параллельной оси вращения дисков 2. Прижатие дисков 2 к исследуемым элементам привода осуществляется посредством плоской 8 и цилиндрической витой пружины 10, укрепленной на траверсе 6. Корпус датчика имеет две степени свободы, что позволяет обеспечивать надежное прижатие дисков 2 к торцам головки шпинделя и трефнасадки (полумуфты).
Принцип работы датчика заключается в том, что при незначительных по величине относительных углах поворота двух свободно вращающихся дисков 2, прижимаемых к торцам шпиндельной головки и трефнасадки, на осциллограмме появляются наклонные линии. Для улучшения контакта между диском 5 с торцами шпиндельной головки 1 и трефнасадки 2 образующие дисков предварительно накатаны. Натяжение рычага головки датчика осуществляется упругой пластиной. При этом, исключения проскальзывания диски 2 снабжены специальными резиновыми кольцами.
На рис.2 схематически показано шарнирное соединение шпиндельной головки 1 и лопасти трефнасадки 2, соединенной с хвостовиком рабочего валка 3 и основные элементы датчика 4, обеспечивающие создание надежного контакта ведомого звена датчика с исследуемыми деталями привода.
Параметры датчика выбираются из равенства линейных скоростей точек соприкосновения и угловых скоростей шпинделя 1, трефнасадки 2 и дисков 5 (без учета проскальзывания дисков). Диски имеют теоретические скорости пропорционально отношениям диаметров элементов привода.
При несоблюдении вышеуказанного условия на пленке осциллографа будут просматриваться линии с малым углом наклона, или же горизонтальные линии, наклон которых характеризует качество настройки положения датчика.
Отметим, что при установившимся режиме работы привода на пленке будут прорисовываться соответственно горизонтальная линия или линия наклонная линия с малым углом наклона. При относительном движении образующей шпиндельной головки и трефнасадки происходит как бы их относительной проскальзывание и фиксация углового перемещения элементов привода на пленке.

Рис.2. Соединение шпиндельной головки с лопастью трефнасадки рабочего валка привода автоматического стана, снабженного датчиком для измерения зазора в сочленениях шарнира

Тарировка датчика производилась в лабораторных условиях на токарном станке 1К62 при помощи угломера с последующим осциллографированием заданных параметров.
На рис. 3 представлена наиболее характерная осциллограмма, полученная при исследованиях линии привода автоматического стана ТПА 350.

Рис. 3. Осциллограмма экспериментальных исследований линии главного привода автоматического стана ТПА 350 без учета выборки зазоров в главной линии в сочленениях главного привода

Анализ результатов показывает, что практически в течении всего холостого хода шпиндельная головка и лопасть трефнасадки привода совершает относительное перемещение в поле существующего зазора. При этом в зоне зазора ударные нагрузки значительно превышают статические.
Как правило, захват гильзы валками осуществляется при открытых зазорах в линии привода и сопровождается значительными ударами. Это приводит к резкому увеличению момента упругости на валу шпинделя главного привода автоматического стана ТПА 350.
Установлено, что максимальная величина зазора в сочленениях привода автоматического стана ТПА 350, достигает 8 – 10º во время захвата трубы (переходных процессов), и до 5º во время холостого хода
Изучение динамики процесса открытия и закрытия зазоров в главном приводе автоматического стана показало влияние на этот процесс работы пневматического вталкивателя заготовок. Так, наибольшая величина зазоров соответствует к моменту принудительной подачи гильзы вталкивателем в очаг деформации автоматического стана.
На участке осциллограммы, соответствующем установившемуся процессу прокатки гильзы, наблюдается более крутой наклон линии записи показаний датчика распадения масс, чем в течении холостого хода. Причем имеет место крутой наклон линии записи показаний датчика со стороны лопасти рабочего валка в момент захвата гильзы и после выхода трубы из очага деформации.
Максимальный коэффициент динамичности при отсутствии зазора в системе «шарнир-полумуфта» составляет примерно 1,75 от номинальной величины нагрузки.
Как видно из осциллограммы (рис.3) фактически коэффициент динамичности при прокатке труб диаметром 146 со стенкой 8 мм из стали марки ШХ15 в момент захвата гильзы составляет 4,32. Это объясняется наличием значительных не регламентированных зазоров в сочленениях шарнира шпинделя стана.
Осциллографирование параметров автоматического стана ТПА 350 производилось при различном состоянии износа вкладыша и лопасти трефнасадки, что позволило оценить влияние различных величин зазоров в соединениях на динамические нагрузки.
Необходимо подчеркнуть, что в результате проведения экспериментальных исследований автоматического стана ТПА 350 получена полная картина процесса взаимодействия масс механической системы.
На базе результатов многочисленных экспериментальных исследований условий функционирования построим гистограмму формирования зазоров в линии привода автоматического стана ТПА 350 по методике [3].
Из рисунка 4 видно, что в пределах доверительного интервала появления и роста зазоров в элементах привода стана в пределах интервала захвата трубы валками, характер распределения данных величин, при некотором допущении, подчиняется нормальному закону распределения в диапазоне относительных величин зазоров.

Рис. 4. Гистограмма образования зазоров в шарнире шпинделя главного привода автоматического стана ТПА 350 (результаты экспериментальных исследований при прокатке толстостенных труб)

Анализ результатов экспериментальных исследований показывает, что увеличение зазоров, вследствие интенсивного износа элементов привода, по сравнению с номинальными их величинами на 25-30% недопустимо. При этом дальнейшее увеличение зазоров в элементах привода приводит к интенсивному разрушению элементов привода автоматического стана ТПА 350. Характер формирования динамических нагрузок в период захвата гильзы валками стана, при этом, носит гармонический характер и в последующем пульсацией вокруг номинальной величины.
Экспериментальные исследования линии приводов некоторых автоматических станов сводятся к подтверждению зависимости коэффициента динамичности системы от углового положения лопасти полумуфты в сочленении шарнира шпинделя в момент захвата массивной гильзы рабочими валками стана.
Данные, полученные экспериментально, для автоматического стана ТПА 350, указывают на такую зависимость для лопастных шарниров, полученную при постоянной скорости рабочих валков и равнозначных условий деформации между соответствующими проходами гильзы через очаг деформации стана.
На рис.5 показана данная зависимость для сочленений шпинделя привода автоматического стана ТПА 350.

Рис. 5. Зависимость коэффициента динамичности главного привода автоматического стана ТПА 350 от углового положения лопасти валка в шарнире шпинделя в момент захвата гильзы: 1 – первый проход гильзы; 2 – второй проход гильзы

Рассуждая о величинах коэффициента динамичности, то из представленных на рисунке 5 результатов следует, что системы привода высокодинамичны. Это особенно проявляется в областях скопления экспериментальных точек, как при первом, так и во втором проходах гильзы через очаг деформации стана.
В горизонтальном положении шпинделя и лопасти трефнасадки рабочего валка автоматического стана коэффициент динамичности примерно на 20-25% выше, чем при вертикальных положениях. Значение коэффициента динамичности механической системы для обоих проходов гильзы близки, что указывает на приблизительно равномерное распределение деформаций между технологическими проходами гильзы через очаг деформации.
Исследованиями линии главного привода автоматического стана ТПА 350 установлено характерное влияние угловой скорости рабочего валка на величину коэффициента динамичности системы. Результаты исследований для привода валков рабочей клети автоматического стана ТПА 350 представлены на рис.6.
Отметим, что с ростом угловой скорости рабочих валков автоматического стана ТПА 350 коэффициент динамичности системы для соответствующих технологических проходов гильзы через очаг деформации стана линейно возрастает.

Рис. 6. Зависимость коэффициента динамичности линии привода от угловой скорости валков рабочей клети: 1 – первый проход гильзы; 2 – второй проход гильзы; 3 – с учетом выборки зазоров в приводе.

При проведении экспериментальных исследований на стане выявлено неравномерное распределение моментов между шпинделями главного привода. Очевидно, данный факт имеет место как в результате нарушений технологических режимов прокатки гильзы на стене, так и наличием значительных зазоров в шпинделях, частично выбираемых по ходу прокатки гильзы (металла) в произвольном порядке.
Характерно, что в период предварительной выборки зазоров в линии привода стана рост угловой скорости рабочих валков приводит к незначительному увеличению коэффициента динамичности механической системы.
Исследованием условий формирования зазоров определены конкретные мероприятия по улучшению работоспособности и функционирования линии привода стана ТПА 350.
На практике уменьшение динамических нагрузок от ударов в зазорах можно достичь качественным изготовлением деталей и повышением точности установки. Отметим, что применением специальных устройств, регулирующих или исключающих зазоры, введением в некоторых приводах предпусковых ступеней запуска двигателя достигается заметное снижение динамики системы [3, 7, 8].
Для стабилизации динамических нагрузок, путем устранения зазоров в сочленениях элементов привода, в большинстве случаев, необходимо использовать специальные устройства для предварительной выборки зазоров.
На рис.7 показан привод валков рабочей клети лабораторного прокатного стана дуо 160с устройством для предварительной выборки зазоров в ветвях трансмиссии.

Рис.7. Линия привода валков рабочей клети лабораторного стана дуо 160 с устройством для выборки зазоров: 1 – валок рабочий; 2 – шпинель; 3 – шестеренная клеть; 4 – муфта; 5 – электродвигатель; 6, 7, 8 –механизм выборки зазоров в трансмиссии; 9 – заготовка (гильза)

Привод валков прокатного стана содержит рабочие валки 1, связанные через универсальные шпиндели 2, шестеренную клеть 3 и муфты 4 с электродвигателем 5. С не приводной стороны рабочей клети хвостовики рабочих валков 1 кинематически связаны между собой посредством механизм выборки зазоров, Механизм выборки зазоров 6 посредством индивидуального привода 7, размещенного в корпусе 8, перед каждым циклом захвата заготовки взаимодействует с хвостовиками валков 1.
Принцип работы привода валков рабочей клети прокатного стана, снабженного механизм выборки зазоров, заключается в следующем.
При прокатке заготовки (гильзы) 9 между валками 1 технологический момент прокатки определенно распределяется между шпинделями (ветвями) 2 привода (в силу некоторых особенностей при этом наиболее нагруженными оказались нижние ветви привода).
Механизм выборки зазоров осуществляет предварительное нагружение привода валков 6, по сигналу системы управления, посредством подтормаживающей системы 7, одновременно обеспечивает предварительное поочередное «мягкое» закрытие зазоров в замкнутом контуре главного привода стана.
После предварительной выборки зазоров в ветвях трансмиссии, элементы дисковой подтормаживающей системы, по команде системы управления, освобождают хвостовики валков, и главный привод стана функционирует в режиме холостого хода.
В результате предварительного закрытия зазоров в главном приводе обеспечивается стабилизированный режим нагружения базовых элементов трансмиссии, что приводит к снижению динамических нагрузок и значительному сокращению простоев стана.

ВЫВОДЫ

На основе экспериментальных исследований составлена модель формирования динамических составляющих нагрузок и зазоров в сочленениях «шарнир-полумуфта» привода автоматического стана ТПА-350.
Установлена картина формирования зазоров в сочленениях «шарнир-полумуфта» и динамических нагрузок в главном приводе стана.
Определены величины динамических нагрузок в приводе стана с учетом степени износа и появления зазора в сочленениях шарнира шпинделя (вкладышах и лопастях трефнасадки).
Предложена конструкция дискового подтормаживающего устройства для предварительной выборки зазоров в сочленениях и элементах линии привода стана.
Разработана модель экспериментальных исследований применима в приводах других станов продольной прокатки при изучении условий функционирования и характера формирования зазоров в элементах механической системы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Соловейчик П.М. Трубопрокатные агрегаты с автомат станом. М.: Металлургия, 1967. – 160 с.
Иванченко Ф.К. Динамика и прочность прокатного оборудования/ Ф.К. Иванченко, П.И. Полухин, М.А. Тылкин// –М.: Металлургия, 1970. – 487 с.
Смирнов В.В., Яковлев Р.А. Механика приводов прокатных станов. -М.: Металлургия, 1977. –216 с.
Данилов Ф.А., Глейберг А.З. Горячая прокатка труб/ Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг// – М.: Металлургиздат, 1962. – 450 с.
Кожевников С.Н., Динамика машин с упругими звеньями. – Киев: Изд-во АНУССР, 1961. – 160 с.
Кожевников С.Н., Ленский А.Н. Динамическое исследование механизмов с зазорами в кинематических парах. В кн.: Динамика машин, М.: Машгиз, 1960. С.85-100.
Вейц В.Л. Расчет механических систем приводов с зазорами./ В.Л. Вейц, А.Е. Кочура, Г.В. Царев // –М.: Машиностроение, 1972. –183 с.
Вейц В.Л., Кочура А.Е., Вопросы динамики замкнутых цепей с фрикционным натягом. В кн. «Технология автомобилестроения», вып.41,Тольятти., 1974. С. 27-31.

Уточненная математическая модель виброактивности стержня оправки стана винтовой прокатки труб

Thu, 24 Oct 2013 15:28:17 +0300

Решена задача о виброактивности для уточненной динамической модели системы удержания стержня оправки стана винтовой прокатки труб. Составлены дифференциальные уравнения колебательного движения и уточнена математическая модель стержня оправки с учетом взаимодействия с прокатываемой трубой. Проведен анализ виброактивности и других динамических процессов в механической системе стана винтовой прокатки труб.
Ключевые слова: динамика; виброактивность, стержень; гильза; масса; жесткость; оправка; колебания; центрователь; разностенность, труба

Рахманов Сулейман Рахманович

Национальная металлургическая академия Украины,

кафедра теоретической механики. ООО НПФ «ВОСТОК ПЛЮС»

УДК 621.774. 38

С. Р. Рахманов

;

УТОЧНЕННАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВИБРОАКТИВНОСТИ СТЕРЖНЯ ОПРАВКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

В процессе прошивки трубной заготовки стержень оправки и прокатываемая гильза на оси прокатки функционально удерживаются комплексом специальных опорных механизмов (центрователей). На выходных сторонах прошивных станов трубопрокатного агрегата рядом центрователей выполняются базовые и вспомогательные операции. В том числе: удержание быстровращающегося массивного стержня оправки большой длины около геометрической оси прокатки; центрирование прошиваемой гильзы, имеющей во время прокатки сложное винтовое движение и значительные инерционные характеристики; выдача прокатанных гильз из стана на другие станы и т. д. [1].
Для формирования стабильной геометрии прокатываемых труб практическое значение имеет колебания вращающегося стержня оправки. Для реализации необходимых устойчивых технологических операций прошивки трубной заготовки на выходной стороне прошивных станов используются многочисленные направляющие, центрирующие и упорно-регулировочный механизмы. Вращающийся длинный стержень оправки воспринимает значительные статические и изменяющиеся во времени динамические нагрузки со стороны прошиваемой трубной заготовки. В силу того, что стержень оправки имеет большую гибкость и инерцию, то вызывает в рассматриваемой механической системе значительные по величине и изменяющиеся во времени динамические нагрузки, которые обуславливают его изгиб вдоль оси прошивки по синусоидальным формам.
В результате нежелательных больших колебаний стержень совместно с оправкой перемещается в очаге деформации вдоль оси прокатки (центрирующий поясок оправки уходит от пережима рабочих валков), вызывает, при этом, разностенность гильзы (трубы). Очевидно, что динамические явления, возникающие в стержне оправки, отрицательно влияют на характер протекания процесса прошивки трубной заготовки, что полностью накладывается на геометрию получаемых гильз и на качестве труб.
Пути интенсификации технологического процесса и вопросы повышения качества прокатываемых труб диктуют необходимые условия совершенствования конструкций центрователей стержня оправки, установленных по всей технологической линии и соответственно выходных сторон станов винтовой прокатки труб.
Для формирования научно-обоснованных предложений по совершенствованию конструкций центрователей стержня оправки прошивных станов и технологии производства труб на станах необходимо более глубоко изучить влияние различных параметров и технологических особенностей прокатки труб на поведение системы и на качество готовой продукции.
Решение данной задачи, зачастую, обуславливает уточнение расчетной схемы и развитие математической модели исследуемого прошивного стана ТПА, адекватно отражающей реальные процессы, происходящие в исходной механической системе.
В настоящей работе в качестве объекта исследования рассмотрена развитая динамическая и математическая модели стержневой системы механизма удержания оправки прошивного стана ТПА, отличающаяся от известных [1, 2] параметрами и характеристиками подвижных модернизированных центрователей.
Изменение интенсивности воздействия, массы трубной заготовки и динамических параметров центрователей стержня, перемещающихся в процессе прошивки вдоль оси прокатки, значительно усложняет описание динамических процессов.

а) б)
Рис. 1. Развитая обобщенная динамическая модель а) и конструкция стационарного не модернизированного подвижного центрователя закрытого типа б) механизма удержания оправки прошивного стана ТПА (конструкции ОАО «ЭЗТМ»)
Исследование развитой динамической модели «стержневая система – трубная заготовка» позволит проанализировать динамическое состояние стержневой системы с оправкой в течение всего процесса прошивки трубной заготовки, и на основании вышеизложенного, решить задачу по модернизации центрователей стана (рис. 2).

Рис. 2. Расчетная схема стержневой системы механизма удержания оправки прошивного стана
В качестве расчетной схемы стержневой системы стана винтовой прокатки труб примем полый стержень постоянного сечения с шарнирными опорами на концах и подвижными упругими опорами (центрователями) между ними. Стержень, вращающийся с угловой скоростью вокруг оси прокатки , подвергается воздействию усилий прошивки со стороны очага деформации. При этом, по стержню с условно постоянной скоростью прошивки (равномерно) перемещается и совместно со стержнем вращается распределенная нагрузка прокатываемой гильзы интенсивности и погонной массы .
Для построения уточненной математической модели системы и оценка динамического состояния стержня с оправкой и процессов прошивки трубной заготовки, воспользуемся дифференциальным уравнением колебаний вращающегося однородного стержня на упругом основании центрователей [3, 4].
(1)
где EI, m – соответственно изгибная жесткость стержня и его погонная масса;
uz – перемещения вдоль оси z;c; k; коэффициенты упругого основания центрователей, зависящие от перемещения и скорости соответственно; – коэффициент, учитывающий вязкое трение в системе в процессе колебания стержня оправки; – эксцентриситеты, характеризующие неуравновешенность масс стержня оправки вокруг оси прошивки.
В предположении того, что внутреннее трение в системе по сравнению с технологическими и динамическими нагрузками незначительно, и неуравновешенность масс механической системы лежит в одной плоскости ,согласно [3, 5], приходим к упрощенному дифференциальному уравнению
(2)
где – угловая скорость вращения стержня оправки вокруг оси прокатки.
Заменим упругое основание стержня оправки конечным числом – податливых опор подвижных центрователей . Тогда дифференциальное уравнение (2) представим в виде
, (3)
где – дельта-функция Дирака; – проектные положения опорных узлов центрователей вдоль оси стержня оправки; – скорость движения соответствующих центрователей стержня оправки вдоль оси прокатки трубы.
Принимая во внимание, что функция Дирака обладает следующим характерным фильтрующим свойством, согласно [5]
,
с учетом изменения продольной сжимающей силы (усилия прошивки), согласно [2] по закону и надвигающейся нагрузки гильзы интенсивности и упругих опор (подвижных центрователей) дифференциальное уравнение (3) примет вид

(4)
где – интенсивность воздействия прошиваемой трубной заготовки на стержень оправки, обладающая определенной инертностью, которая может быть найдена согласно [2, 4] в виде
. (5)
Здесь , – соответственно интенсивность и погонная масса прокатываемой гильзы;
– скорость перемещения (прошивки) гильзы по стержню оправки; – относительное ускорение гильзы; – переносное ускорение гильзы; – кориолисово ускорение прокатываемой гильзы.
С учетом характерной геометрии изогнутого гибкого стержня в процессе прошивки гильзы в первом приближении примем уравнение эксцентриситета его оси по отношению оси прошивки в синусоидальной форме
. (6)
Для решения уравнения (4) применяем известную процедуру Бубнова – Галеркина
. (7)
Следовательно, при этом, для выполнения процедуры Бубнова – Галеркина, согласно [2, 3], оператор дифференциального уравнения (4) с учетом (5) и (6) представим в виде
(8)
Подставляя выражение (8) в (7), с учетом ортогональности форм собственных колебаний механической системы, после интегрирования и преобразований окончательно получаем дифференциальное уравнение движения изображающей точки на оси стержня оправки в виде
(9)
Динамика моделируемой стержневой системы с учетом различных режимов прокатываемых труб на прошивном стане ТПА 140 представлена численным решением дифференциального уравнения (9) по методу Рунге-Кута.
Расчетные кривые, приведенные на рис. 3, указывают на крайне неудовлетворительные условия функционирования механизмов выходной стороны прошивного стана. Это в ходе реализации технологического процесса влечет за собой образование повышенной разностенности гильз, что в дальнейшем носит наследственный и трудноустранимый характер.

Рис.3. Динамика стержня механизма удержания оправки прошивных станов ТПА 140 (заготовка диаметром 130 мм, материал – сталь 20).

Математическим моделированием установлено влияние различных параметров механизма удержания стержневой системы и технологических особенностей процесса производства труб на поведение развитой динамической модели механической системы. При этом разработан ряд кардинальных мероприятий по модернизации оборудования, выбору рациональных режимов прошивки трубной заготовки и выдвинуты предложения по усовершенствованию процессов производства труб, например на прошивном стане ТПА 140.

а) б)
Рисунок 4 – Механизм удержания стержня оправки прошивного стана ТПА с подвижными центрователями а) и модернизированный центрователь стержня оправки прошивного стана ТПА 140 б).
Анализ и синтез виброактивности сложной механической системы проводится поэтапным моделированием динамических процессов, что позволяет отказаться от дорогостоящих и сложных экспериментальных исследований станов ТПА.
Анализ уточненной развитой математической модели механической системы прошивного стана и дальнейший синтез полученных результатов устанавливает влияние скорости прошивки, соотношения масс системы, усилия прошивки, интенсивности воздействия прокатываемой гильзы, частоты вращения стержня и жесткости подвижных опорных механизмов (центрователей) на виброактивность стержневой системы механизма удержания оправки. Результаты расчета виброактивности системы указывают на высокую нестабильность динамики, восприимчивость динамической модели к изменениям динамических параметров механической системы и технологических процессов.
Очевидно, что виброактивность стержневой системы, в ходе реализации необходимых технологических процессов прошивки, в большей степени передаются на оправку, расположенную в пережиме очага деформации, что приводит к искажению геометрии очага деформации и ухудшению качества прошиваемых гильз (труб).
Реализация устойчивых технологических процессов прошивки обеспечивается выбором рациональных параметров динамической модели системы и оптимальных режимов эксплуатации станов на соответствующих этапах проектирования и функционирования системы.
Особенности функционирования прошивного стана ТПА 140 указывают на необходимость использования системы модернизированных подвижных центрователей в технологической линии. Для снижения виброактивности стержня механизма удержания оправки рекомендуется модернизировать выходную сторону прошивного стана ТПА (рис.4), с размещением по оси прокатки группы подвижных автоматически устанавливаемых центрователей с удлиненной бочкой центрирующего ролика (развитая конструкция ОАО «ЭЗТМ», Россия) [1, 6].

Выводы

Представлено решение задачи о виброактивности для развитой динамической модели механизма удержания оправки стана винтовой прокатки труб. Составлена уточненная математическая модель стержня механизма удержания оправки и для рассматриваемой динамической модели механической системы с учетом параметров опорных механизмов подвижных центрователей выходной стороны стана.
Математическим моделированием виброактивности механизма удержания оправки установлены рациональные режимы прошивки трубной заготовки с учетом прогнозируемых показателей качества выпускаемых труб и параметры допустимой виброактивности стержня оправки стана.
Предложена модернизация выходной стороны прошивного стана ТПА, с последующей установкой по оси прошивки группы подвижных автоматически устанавливающихся центрователей с удлиненной бочкой центрирующих роликов (=900 – 1100мм)

Список литературы

Потапов И.Н. Новая технология винтовой прокатки./Потапов И.Н., Полухин П.И. // – М.: Металлургия, 1975. – 344 с.
Рахманов С. Р. Динамика стрежневой системы механизма удержания оправки прошивного стана трубопрокатного агрегата. Материалы Международной конференции «Современные направления производства сварных и бесшовных труб из черных и цветных металлов», Днепропетровск. – 2007. С. 45 – 51
Вибрации в технике. Справочник в 6– ти томах. Том 3 /под ред. Ф.М. Диментберга, К.С. Колесникова. – М.: Машиностроение, 1980. – 544 с.
Кучма Т.К., Моргаевский А.Б. Расчет пластин на подвижные нагрузки. Труды VII Всес. конф. по теории пластин и оболочек. – М.: Наука, 1970. С.346 – 350.
Новицкий В.В. Дельта-функция и ее применение в строительной механике. Расчет пространственных конструкций. Вып. УШ. /Под ред. А.А. Уманского. – М.: Гос. изд-во лит-ры по стр-ву, арх-ре и стр. мат-лам, 1962. С. 207 – 244.
Данченко В.Н. Технология трубного производства. Учебник для вузов. /В.Н. Данченко, А.П. Коликов, Б.А. Романцев, С.В. Самусев //. – М.: Интермет - Инжениринг, 2002. – 640 с.

Особенности формирования нестационарных процессов при ударном взаимодействии гильзы с валками автоматического стана

Thu, 26 Jun 2014 09:49:23 +0300

Приведены результаты исследования динамики нестационарного ударного взаимодействия гильзы с валками автоматического стана. Разработана уточненная математическая модель нестационарного взаимодействия рабочих валков автоматического стана с прокатываемой гильзой. Установлены особенности поведения механической системы. Получены выражения для определения динамичности механической системы с учетом соответствующих параметров ударного импульса и динамического взаимодействия гильзы с рабочими валками автоматического стана.
Ключевые слова: гильза, труба, технология, валок, калибр, оправка, автоматический стан, динамика, очаг деформации, ударный импульс, масса, математическая модель, давление, смятие, динамический прогиб

Рахманов Сулейман Рахманович

Национальная металлургическая академия Украины,

кафедра теоретической механики. ООО НПФ «ВОСТОК ПЛЮС»

УДК 621.771.28.001.2: 531/534

Особенности формирования нестационарных процессов при ударном взаимодействии гильзы с валками автоматического стана

Растущие темпы работы трубопрокатных агрегатов (ТПА) влечет за собой ужесточение режимов функционирования основного и вспомогательного оборудования станов всей технологической линии. Автоматический стан, в силу сложившихся причин, в линии трубопрокатного агрегата является наиболее узким местом при реализации требуемых технологических процессов производства бесшовных труб на ТПА [1] .
Переходные процессы при прокатке гильз на автоматическом стане сопровождаются значительными ударными нагрузками. Они, как правило, возникают в период захвата гильзы (трубы) с массивными рабочими валками.
Следует отметить, что при принудительной подаче гильзы в калибры стана (предусмотрена подача гильзы вталкивателем в очаг деформации) происходит определенное улучшение захвата гильзы рабочими валками. Захват гильзы валками автоматического стана, помимо всего прочего, существенно осложнен тем, что гильза, ударяясь о валок, одновременно взаимодействует с оправкой в калибре и всей стержневой системой механизма удержания оправки (рис. 1). Эти условия, наряду со всеми другими, формируют начальные условия процесса и сложное напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации, и нестационарные динамические процессы в элементах рабочей клети и главного привода стана в целом.

а) б)

Рисунок 1 Схемы автоматического стана трубопрокатного агрегата и взаимодействия гильзы с валками:1 – валок; 2 –оправка; 3– гильза; 4 – стержень оправки; 5 – стол передний; 6 – ролики обратной подачи гильзы; 7 – вталкиватель гильзы

Среди совокупности динамических нагрузок, действующих в главной линии автоматического стана трубопрокатного агрегата (ТПА), наименее неизученными являются значительные по величине кратковременные ударные нагрузки, вызываемые преимущественно взаимодействием гильзы с калиброванными валками в период принудительного захвата металла. Отметим, что принудительный захват гильзы валками стана вдоль оси прокатки обеспечивается пневматическими вталкивателями гильзы.
Исследованию аналогичных динамических процессов ударного взаимодействия заготовки с валками станов продольной прокатки посвящен ряд работ [2 – 4].
При этом, математическая модель нелинейного процесса ударного взаимодействия заготовки с валками стана продольной прокатки предложена в работе [2], линеаризация которой в дальнейшем позволила получить выражение для соответствующей упрощенной формы ударного импульса.
Данная работа, выполнена на основе развития принятой математической модели, где сделана определенная попытка по установлению основных параметров ударного взаимодействия рабочих валков автоматического стана с гильзой в нелинейной постановке задачи.
Очевидно, предложенный подход более корректен и удобен при изучении сложных динамических явлений в элементах главного привода автоматического стана (ТПА).

Рисунок 2 Характер формирования ударной силы при взаимодействии гильзы с валками автоматического стана: 1 – давление металла на валки; 2 – усредненная форма ударного импульса гильзы о валок

Для исследования ударного взаимодействия гильзы с рабочими валками автоматического стана воспользуемся системой взаимосвязанных дифференциальных уравнений

                                            (1)
;                                             (2)
.                                                                               (3)

Здесь m = m₂+m₃ – соответственно сумма масс гильзы и элементов вталкивателя; m₁ – приведенная к точке удара масса валка;c=c_x=c_y – жесткость валка по осям координат; y(t), x(t) – динамический прогиб валка в точке взаимодействия с гильзой;ψ (t) – местное смятие гильзы в точке контакта с валками; F(t) – сила ударного взаимодействия трубы о валок (ударный импульс);α – угол захвата гильзы валками; η и n – некоторые константы, зависящие от механических свойств материала и формы соударяющихся тел (гильза и валок), определяемые экспериментально [3], либо на основе строгих теоретических рассуждений, приведенных в работе [3. 4].
Решение дифференциальных уравнений (1) и (2) представляем в постановке задачи Коши с учетом определенных начальных условий задачи
x(0)=0 y(0)=0;; ψ(0)=0;,
где – начальная скорость соударения гильзы с валками (равна скорости движения вталкивателя гильзы).
Используя обобщенный интеграл Дюамеля [3, 4, 7] выражение для определения динамического прогиба валка местное смятие гильзы представляем через функцию F(t) в виде.

;                             (4)
;                              (5)
                                   (6)

Подстановкой (5) и (6) в (3) получаем интегральное уравнение относительно ударного взаимодействия гильзы с валками автоматического стан

(7)

Для удобства решения задачи применим к уравнению (7) метод последовательных приближений, выбрав в качестве начального приближения решение соответствующей базовой задачи, которая изложена в работе [2]

, (8)
где ; ; ; : , (9)

где c₁ – коэффициент пропорциональности в линейной зависимости от функции ударного силового взаимодействия гильзы о валок (ψ = c₁F).
Из [4, 5] известно, что предложенный процесс построения последовательных приближений при достаточно плотном шаге итерации сходится с точным решением. Оценка сходимости результатов в установленных пределах погрешности решения задачи в пределах +/–10 %.
Переходим к экспериментальному определению констант ударного импульса η и n, преимущественно зависящих от механических свойств материала и формы соударяющихся тел (гильза и валок).
Анализ литературных источников [1 – 3] по определению давления металла на валки автоматического стана и теоретические исследования технологических нагрузок показали, что данные параметры для процесса прокатки труб зависят в основном от диаметров гильзы, степени ее деформации и скорости прокатки гильзы. При варьировании параметрами гильзы (диаметром, толщиной стенки и скоростью подачи гильзы в очаг деформации) можно построит зависимость изменения усилия от времени переходного процесса прокатки гильзы. Характерно, что в результате удара гильзы о валок усилие прокатки гильзы кратковременно возрастает с большим размахом, в дальнейшем уменьшается до номинальных величин и изменяется сравнительно незначительной амплитудой.
При прокатке толстостенных труб, сравнительно большой массы (500-800 кг), динамические составляющие усилия прокатки гильзы оказываются превалирующими.
Результаты расшифровки осциллограмм [6], обработанные методами математической статистики, наиболее вероятные средние за два прохода значения давления металла на валки и момент на шпинделе главного привода представлены в таблице 1.

Таблица 1 Результаты экспериментальных исследований линии привода автоматического станаТПА 140

№№ п/п	Диаметр заготовки, мм	Марка стали	Размер гильзы мм × мм	Давление металла на валок, кН	Момент на верхнем шпинделе, кН м
1	130	Х13Н10Т	Ø 138 × 13,0	730/854	79
2	100	ШХ15	Ø 103 × 12,5	560/790	68
3	110	40Х	Ø 114 × 11,0	590/810	57
4	140	30ХГСА	Ø 148 × 13,5	760/875	74
5	110	Ст.20	Ø 114 × 11,0	550/780	54

Замеры усилий проводились при прокатке гильз по наиболее жестким и отработанным технологическим маршрутам согласно таблицам прокатки труб на автоматическом стане ТПА 140. Использованием осциллограмм экспериментально находим соответствующие величины констант ударного импульса η и n. Например, при прокатке гильзы размерами Ø 114 × 11,0 из стали Ст. 20 суммарное давление металла на валки составляет 1330 кН и путем сглаживания пиковых значений давление металла на валки с учетом смятия входной части гильзы находим, что η =1,32 и n =3,45.
Осциллограммы экспериментальных исследований и их обработка дают определенные представления о характере формирования технологической нагрузки. Видно, что они носят нестационарный динамический характер, особенно во время захвата гильзы валками автоматического стана (рис. 3)

Рисунок 3 Осциллограмма энергосиловых параметров главного привода автоматического стана ТПА 140 (гильза Ø 114 × 11,0; сталь20, интервал времени – 0,1 с): 1 – момент на нижнем шпинделе: 2, 3 – давление металла на валки

Коэффициент динамичности (отношение максимального момента к среднему значению момент при установившемся процессе прокатки), при этом, составляет 3,2 – 3,7. Время действия трех первых пиков динамической нагрузки составляют 4 – 5 % от машинного времени. Максимальное значение давления металла на валки, зафиксированное на осциллограммах, равно 1400 кН, момента на шпинделе рабочего валка – 240 кН м.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что усилия и моменты прокатки в первом и втором проходах сравнительно мало отличаются по своим значениям. Это объясняется тем, что, если в первом проходе гильзы через валки несколько выше деформация, то во втором увеличение сопротивления деформации из-за заметного понижения температуры металла.
Далее, после определения соответствующих коэффициентов, переходим к аналитическому определению величины ударного импульса.
Подставляя выражение (8) в слагаемое интегрального уравнения (7) получаем некоторое приближенное представление для искомой функции ударного импульса гильзы о валок в виде

(10)

Следовательно, время достижения максимального ударного импульса гильзы о валок автоматического стана t_m определяется из уравнения (10) когда F(t)=0 .
Очевидно, в этом случае ударная сила гильзы о валок стана определяется из (10) и при t=t_m равнаF(t_m)=F_m.
Отметим, что подстановка функции ударного импульса (10) в формулы (5) и (6) дает соответствующие зависимости для динамического прогиба валка и местного смятия контактной поверхности гильзы.
Однако, ввиду некоторых сложностей математического характера (взятия квадратур) в (5) и (6), функции x(t), y(t) и ψ(t) целесообразно определить непосредственно из системы уравнений (1) и (3).
Учитывая, что для малых углов захвата гильзы (x(t)=0) окончательно получаем выражение для определения динамического прогиба рабочего валка во время удара со стороны прокатываемой гильзы в виде

(11)

Характер изменения технологических нагрузок в зоне взаимодействия гильзы с валками в зависимости от массы и скорости ее подачи вталкивателем в очаге деформации обусловлен нестационарной динамикой процесса прокатки. В связи с этим, для выявления прочностных резервов валков рабочей клети и элементы линии главного привода автоматического стана, требуется знание максимальных значений и характер изменения усилий прокатки гильзы.
Об адекватности полученных результатов реальному процессу ударного взаимодействия гильзы с валком автоматического стана ТПА можно судить, сравнивая, например максимальное контактное усилие, определяемое уравнением (11) со значением F_m, полученным по приближенной формуле согласно [2, 3].

, (12)

где b⁺ – приведенная «ширина» гильзы в зоне контакта с валком;σ_c – усредненное значение предела текучести материала трубы; α – угол захвата трубы валками; k – коэффициент восстановления скорости при ударе трубы о валок (определяется экспериментально).
Последнее выражение получено на основе равенства усилия пластического смятия и кинетической энергии гильзы. Данное выражение дает верхнюю оценку максимальной силы ударного взаимодействия гильзы с валком автоматического стана.
В качестве примера рассмотрим удар гильзы (гильзы после прошивного стана) массой m=580 кг о рабочий валок автоматического стана ТПА 140, при этом масса валка, приведенная к точке удара, равна m₁ =6500 кг, а скорость принудительной подачи гильзы на ось прокатки составляет υ⁺₀ =2 м/с.
Расчеты показывают, что максимальное контактное усилие гильзы о валок составило: по методике, предложенной в данной работе, – 1180 кН, а упрощенной методике – 1235 кН. Относительная погрешность расчетов составляет около 12%, что говорит о достаточно хорошей сходимости полученных результатов.
Отметим, что разработанная математическая модель (1) – (3) и проведенный в данной работе анализ могут быть полезны при исследовании аналогичных сложных динамических систем станов продольной прокатки.

Выводы

1. Представлены результаты исследования ударного взаимодействия гильзы с валками автоматического стана трубопрокатного агрегата.
2. Разработана уточненная математическая модель и выявлены основные параметры динамического взаимодействия рабочих валков автоматического стана с прокатываемой гильзой.
3. Получены выражения для соответствующей формы ударного импульса и динамической составляющей давления металла на рабочие валки автоматического стана.
4. Определены величины и характер изменения ударных нагрузок в зоне взаимодействия гильзы с валками в зависимости от массы и скорости ее подачи в калибры очага деформации.

Список использованных источников

Данченко В.Н. Технология трубного производства. Учебник для вузов. /В.Н. Данченко, А.П. Коликов, Б.А. Романцев, С.В. Самусев //. – М.: Интермет Инженир., 2002. – 640 с.
Кожевников С.Н. Динамика нестационарных процессов в машинах. – Киев: Наукова думка, 1986. – 288 с.
Читоделидзе Г.М., Спиваковский В.Б., Шаранидзе Д.А. Об одной модели ударного взаимодействия слитка и валков обжимных прокатных станов. - Сообщение АН Грузинской ССР: 1981, т.103, №1. С.125 – 127.
Батуев Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов. – М.: Машиностроение, 1979. – 268 с.
Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяющихся тел. – М.: Стройиздат, 1965. – 448 с.
Рахманов С.Р. Экспериментальное исследование виброактивности станов винтовой прокатки труб трубопрокатного агрегата./ С.Р. Рахманов, В.Л. Тополов// – Вибрация в технике и технологиях, № 2 (62), 2011. С. 91 – 96.

Кар’єрні очікування як основа професійного самовизначення майбутніх інженерів-металургів

Mon, 04 Nov 2013 14:14:31 +0200

Кар’єрні очікування як основа професійного самовизначення майбутніх інженерів-металургів

Сурякова Марина Володимирівна

кандидат психологічних наук,

доцент кафедри інженерної педагогіки

Національної металургійної академії України

Ускладнення соціально-економічних умов праці сучасного фахівця будь-якої галузі вимагає від нього вміння аналізувати ці умови, розглядати варіанти розвитку професійної кар’єри, планувати її етапи, зіставляти професійні вимоги та свої здібності, вміння ставити мету щодо кар’єри та визначати засоби її досягнення. Саме в рамках професійної кар'єри здійснюється професійна самореалізація фахівця, яка стає можлива за умови ефективного кар’єрного просування.
Кар'єру сьогодні і в науці, і в соціумі взагалі розуміють як форму реалізації професійного потенціалу, «будування» кар'єри розглядають як динамічну характеристику процесу, який приводить людину до успіху у своїй професійній сфері.
Останнім часом у психологічній науці помітно підвищується інтерес до вивчення різних аспектів кар'єри (О.Г. Молл, О.М. Толстая, М.В. Сафонова, В.О. Чикер, E.Schein, D.Super, D.Hall, і ін.); яка визначається як надзвичайно бажане в професійному житті людини явище, в якому формується її професіоналізм, здобувається професійний статус, забезпечується почуття задоволеності та впевненості.
Таке розуміння кар’єри спостерігається у значної частини сучасної студентської молоді, і визначає її ставлення до цього явища як до позитивного, цінного, очікуваного в своєму професійному майбутньому. То ж наприкінці навчання майбутній фахівець перед моментом вибору місця працевлаштування має деякі уявлення про майбутній професійний шлях, які втілюються в їхніх кар’єрних очікуваннях. Кар’єрні очікування, таким чином, відіграють суттєву роль у професійному самовизначенні, тому що саме на їх основі формується професійна поведінка та діяльність.
Кар’єрні очікування (за роботами О.М. Іванової,В.О. Толочек, О.Г. Молл, В.І. Слободчикова, Н.А. Ісаєвої, Д.О. Леонтьєва, А.М. Шевелєвої, ін.) можна визначити як суб’єктивні уявлення майбутнього фахівця щодо оптимального просування в професійній сфері, яке забезпечує особистісну та професійну самореалізацію, базується на основі практичного і емоційно-смислового досвіду, та надає професійній діяльності цілеспрямований і проектний характер.
Однак важливо позначити ряд суттєвих проблем, пов’язаних з наявністю цього психологічного явища в професійній самосвідомості майбутнього фахівця будь-якого профілю, а також виявити специфічні проблеми щодо кар’єрних очікувань у професійному самовизначенні майбутніх інженерів-металургів.
В професійному самовизначенні провідне значення має активність особистості, її відповідальність за своє особистісне і професійне становлення, авторство сценарію професійного шляху, що в цілому виступає основою суб’єктивного задоволення життям. Успішність, ефективність професійного самовизначення взагалі, а також обміркований, виважений вибір свого працевлаштування по закінченні ВНЗ визначає, на нашу думку, міра реалістичності (адекватності, достовірності) кар’єрних очікувань майбутніх фахівців.
Кар’єрним очікуванням сучасних випускників, як відзначають ряд авторів (Д.О. Леонтьєв, Н.В. Копилова, О.В. Москаленко, Л.М. Мітіна), на момент вибору місця роботи бракує саме реалістичності, яка складається під впливом декількох факторів. Насамперед, психологічних (рівень особистісного розвитку, досвід професійного навчання), соціальних (наприклад, стереотипи в оцінці професії суспільством, її престижність, значущість тощо), а також економічних (рівень заробітної плати, виробничо-технічні умови, ін.). Реалістичність уявлень обумовлює адекватність професійної підготовки фахівця сучасним соціально-економічним вимогам, тому має бути сформованою у ВНЗ.
Кар’єрні очікування майбутніх інженерів-металургів на момент вибору конкретного місця працевлаштування визначаються деяким специфічним змістом, пов’язаним з особливостями їхньої професійної діяльності та професійної підготовки. Психологічний аналіз професійної праці інженерів-металургів різних спеціальностей виявляє складну аналітичну, конструкторську, організаційну, розрахункову діяльність спеціаліста в галузі реального металургійного виробництва, до чого він має бути підготовленим з теоретичних знань та практичної діяльності під час навчання.
Однак в теперішній час склалася проблемна ситуація щодо проведення навчально-виробничої практики металургів на підприємствах металургійної промисловості, більшість з яких виведені з державної власності. Підприємства не виявляють зацікавленості в наданні “майданчика” для проведення практики, тому практика має фрагментарний, редукований характер, що мало сприяє реалістичності уявлень про конкретну професійну діяльність металурга. З іншого боку, підприємства виявляють низьку активність щодо працевлаштування випускників через недостатній рівень якості професійної підготовки та й інші причини [1; 5]. Крім того, в сучасному суспільстві існує певний погляд на професійну діяльність інженера-металурга як на не досить престижну, важку за умовами працю з відносно незначною її оплатою.
За таких умов на момент вибору конкретного місця працевлаштування майбутній інженер-металург зазнає певні труднощі у своєму професійному самовизначенні, що відчувається на особистісному, галузевому та й на соціальному рівні взагалі. Тим не менш вибір міста роботи бажано реалізувати саме у металургійній галузі, а кар’єрні очікування майбутніх інженерів-металургів мають бути пов’язані з професією, що придбана під час навчання.
Тому кар’єрні очікування майбутніх інженерів-металургів повинні бути досліджені своєчасно з метою прояснення ряду важливих моментів: в якої мірі майбутній фахівець враховує соціально-економічні умови своєї праці; чи розглядає професійну кар'єру як можливість свого розвитку; чи усвідомлює мету професійної кар'єри; чи має намір планувати її етапи; в чому повинен бути виражений суб'єктивний сенс та успіх кар'єри; наскільки усвідомлені професійно важливі якості; чи розглядає етап навчання як основу своєї кар'єри.
Вивчення уявлень щодо реалізації професійних можливостей майбутніх фахівців має також сприяти визначенню мети, засобів її досягнення, особистісного сенсу професійної діяльності, плануванню індивідуальної професійної програми розвитку на основі конкретності та реалістичності. Очевидно, що рішення цих задач можуть бути корисними як для самого майбутнього фахівця, його професійного становлення у самому початку професійної діяльності, так і для будь-якої економічної галузі в цілому.
Кар’єрні очікування варто досліджувати ще і з того приводу, що така робота спричиняє усвідомленню майбутніми фахівцями безпосереднього зв’язку етапу свого навчання у ВНЗ з наступним етапом професійної реалізації. В науковій літературі період навчання людини визначається як етап передкар'єри, як “попередній” етап, у якому, властиво, і відбувається учбово-професійна діяльність й первісний вибір професійної кар'єри [2; 4]. Очевидно, що таке розуміння майбутнім фахівцем міста і ролі навчального етапу в індивідуальній професійній кар’єрі сприяє підвищенню рівня відповідальності за свою професійну підготовку в сьогоденні, більш ретельному плануванню майбутнього професійного шляху.
Професійна підготовка у ВНЗ має забезпечити успішність подальшої професійної реалізації майбутнього фахівця та стати передумовою його конкурентоспроможності та професійної мобільності на ринку праці в сучасних соціально-економічних умовах. Ефективність професійної підготовки майбутніх фахівців на етапі навчання у ВНЗ залежить, на наш погляд, від рішення ними ряду завдань: формування реалістичних уявлень про обрану професійну діяльність, осмислення варіантів професійного розвитку, вивчення своїх особистісних особливостей, усвідомлення зв'язку особистісного й професійного розвитку, моделювання своєї професійної кар’єри, тощо.
Привести до усвідомлення цих важливих завдань студентів ВНЗ можна, імовірно, за допомогою спеціальних практикумів, тренінгів, спрямованих на визначення суб'єктивного сенсу вищої освіти, здатності аналізувати актуальні умови праці, планувати свій майбутній професійний та життєвий шлях в цілому, формулювати бажані результати досягнень в професійній сфері.

Література:

Индустрия в образовании // Металл.- 2005. - №7, с.34-48.
Леонтьев Д.А., Шелобанова Е.В. Профессиональное самоопределение как построение образов возможного будущего // Вопросы психологии. – 2001.- №6.
Митина Л.М. Психология конкурентоспособной личности. – М.: Московский психолого-социальный ин-т, 2002.
Фонарев А.Р. Формы становления личности в процессе ее профессионализации // Вопросы психологии.- 1997.- №2.
Чернега Д.Ф. Организация ученого процесса и проведение практик студентов металлургических специальностей // Металл и литье Украины. – 2006. - №1, с.15-18.

Русскоязычная версия

Карьерные ожидания как основа профессионального самоопределения будущих инженеров - металлургов

Осложнения социально - экономических условий труда современного специалиста любой отрасли требует от него умения анализировать эти условия, рассматривать варианты развития профессиональной карьеры, планировать ее этапы, сопоставлять профессиональные требования и свои способности, умение ставить цели по карьере и определять способы ее достижения. Именно в рамках профессиональной карьеры осуществляется профессиональная самореализация специалиста, которая становится возможна при условии эффективного карьерного продвижения.
Карьеру сегодня и в науке, и в социуме вообще понимают как форму реализации профессионального потенциала, «строительство» карьеры рассматривают как динамическую характеристику процесса, которая приводит человека к успеху в своей профессиональной сфере.
В последнее время в психологической науке заметно повышается интерес к изучению различных аспектов карьеры (А.Г. Молл , А.Н. Толстая , М.В. Сафонова, В.А. Чикер , E.Schein , D.Super , D. Hall и др.) которая определяется как чрезвычайно желательное в профессиональной жизни человека явление, в котором формируется его профессионализм, приобретается профессиональный статус, обеспечивается чувство удовлетворенности и уверенности.
Такое понимание карьеры наблюдается у значительной части современной студенческой молодежи, и определяет его отношение к этому явлению как к положительному, ценному и ожидаемому в своем профессиональном будущем. Поэтому в конце обучения будущий специалист перед моментом выбора места трудоустройства имеет некоторые представления о будущем профессиональном пути, который воплощается в их карьерных ожиданиях. Карьерные ожидания, таким образом, играют существенную роль в профессиональном самоопределении, так как именно на их основе формируется профессиональное поведение и деятельность.
Карьерные ожидания ( работами А.Н. Ивановой, В.А. Толочек , А.Г. Молл , В.И. Слободчиков , Н.А. Исаевой , Д.А. Леонтьева , А.М. Шевелева , др.) можно определить как субъективные представления будущего специалиста относительно оптимального продвижения в профессиональной сфере, которое обеспечивает личностную и профессиональную самореализацию, базируется на основе практического и эмоционально - смыслового опыта, и дает профессиональной деятельности целенаправленный и проектный характер.
Однако важно отметить ряд существенных проблем, связанных с наличием этого психологического явления в профессиональном самосознания будущего специалиста любого профиля, а также выявить специфические проблемы касательно карьерных ожиданий в профессиональном самоопределении будущих инженеров - металлургов.
В профессиональном самоопределении ведущее значение имеет активность личности, ее ответственность за свое личностное и профессиональное становление, авторство сценария профессионального пути, в целом выступает основой субъективного удовлетворения жизнью. Успешность, эффективность профессионального самоопределения в общем , а также продуманный, взвешенный выбор своего трудоустройства по окончании вуза определяет , по нашему мнению, степень реалистичности ( адекватности , достоверности ) карьерных ожиданий будущих специалистов .
Карьерным ожиданиям современных выпускников, как отмечают ряд авторов ( Д.А. Леонтьев , Н.В. Копылова , А.В. Москаленко , Л. Митина ) , на момент выбора места работы не хватает именно реалистичности, которая постороена под влиянием нескольких факторов. Прежде всего, психологических (уровень личностного развития, опыт профессионального обучения ), социальных ( например, стереотипы в оценке профессии обществом ее престижность, значимость и т.д. ), а также экономических (уровень заработной платы, производственно - технические условия, др.). Реалистичность представлений обусловливает адекватность профессиональной подготовки специалиста современным социально - экономическим требованиям, поэтому должна быть сформированной в вузе.
Карьерные ожидания будущих инженеров - металлургов на момент выбора конкретного места трудоустройства определяются некоторым специфическим содержанием, связанным с особенностями их профессиональной деятельности и профессиональной подготовки. Психологический анализ профессионального труда инженеров - металлургов разных специальностей обнаруживает сложную аналитическую, конструкторскую, организационную, расчетную деятельность специалиста в области реального металлургического производства, к чему он должен быть подготовлен с теоретических знаний и практической деятельности во время учебы.
Однако в настоящее время сложилась проблемная ситуация по проведению учебно-производственной практики металлургов на предприятиях металлургической промышленности, большинство из которых выведены из государственной собственности. Предприятия не проявляют заинтересованности в предоставлении " площадки " для проведения практики , поэтому практика имеет фрагментарный , редуцированный характер , что мало способствует реалистичности представлений о конкретной профессиональной деятельности металлурга . С другой стороны , предприятия проявляют низкую активность по трудоустройству выпускников из-за недостаточного уровня качества профессиональной подготовки и прочих причин [ 1 , 5 ]. Кроме того, в современном обществе существует определенный взгляд на профессиональную деятельность инженера - металлурга как на недостаточно престижную, тяжелую по условиям труда с относительно незначительной его оплатой.
При таких условиях на момент выбора конкретного места трудоустройства будущий инженер - металлург испытывает определенные трудности в своем профессиональном самоопределении, что ощущается на личностном, отраслевом и на социальном уровне вообще. Тем не менее, выбор места работы желательно реализовать именно в металлургической отрасли, а карьерные ожидания будущих инженеров - металлургов должны быть связаны с профессией, приобретенной во время учебы.
Поэтому карьерные ожидания будущих инженеров - металлургов должны быть исследованы своевременно с целью прояснения ряда важных моментов: в какой степени будущий специалист учитывает социально - экономические условия своего труда; рассматривает ли профессиональную карьеру как возможность своего развития; осознает ли цель профессиональной карьеры; намерен ли планировать ее этапы; во многом должен быть выражен субъективный смысл и успех карьеры; насколько осознаны профессионально важные качества; рассматривает ли этап обучения как основу своей карьеры.
Изучение представлений о реализации профессиональных возможностей будущих специалистов должно также способствовать определению цели, средств ее достижения, личностного смысла профессиональной деятельности, планированию индивидуальной профессиональной программы на основе конкретности и реалистичности. Очевидно, что решение этих задач может быть полезными как для самого будущего специалиста , его профессионального становления в самом начале профессиональной деятельности, так и для любой экономической отрасли в целом.
Карьерные ожидания стоит исследовать еще и по поводу того, что такая работа приводит осознанию будущими специалистами непосредственной связи этапа своего обучения в вузах с последующим этапом профессиональной реализации. В научной литературе период обучения человека определяется как этап предкарьеры , как " предыдущий " этап, на котором, собственно, и происходит учебно - профессиональная деятельность и первоначальный выбор профессиональной карьеры [ 2 , 4 ]. Очевидно, что такое понимание будущим специалистом места и роли учебного этапа в индивидуальной профессиональной карьере способствует повышению уровня ответственности за свою профессиональную подготовку в настоящем, и более тщательному планированию будущего профессионального пути.
Профессиональная подготовка в ВУЗах должна обеспечить успешность дальнейшей профессиональной реализации будущего специалиста и стать причиной его конкурентоспособности и профессиональной мобильности на рынке труда в современных социально - экономических условиях. Эффективность профессиональной подготовки будущих специалистов на этапе обучения в ВУЗе зависит, на наш взгляд, от решения ими ряда задач : формирование реалистичных представлений о выбранной профессиональной деятельности, осмысление вариантов профессионального развития , изучение своих личностных особенностей, осознание связи личностного и профессионального развития, моделирование своей профессиональной карьеры и т.д.
Привести к осознанию этих важных задач студентов ВУЗов можно, вероятно, с помощью специальных практикумов, тренингов, направленных на определение субъективного смысла высшего образования, способности анализировать актуальные условия труда, планировать свой будущий профессиональный и жизненный путь в целом, формулировать желаемые результаты достижений в профессиональной сфере.

Литература:

Индустрия в образовании // Металл.- 2005. - №7, с.34-48.
Леонтьев Д.А., Шелобанова Е.В. Профессиональное самоопределение как построение образов возможного будущего // Вопросы психологии. – 2001.- №6.
Митина Л.М. Психология конкурентоспособной личности. – М.: Московский психолого-социальный ин-т, 2002.
Фонарев А.Р. Формы становления личности в процессе ее профессионализации // Вопросы психологии.- 1997.- №2.
Чернега Д.Ф. Организация ученого процесса и проведение практик студентов металлургических специальностей // Металл и литье Украины. – 2006. - №1, с.15-18.

Личностные особенности индивида и его тенденция к конформности

Mon, 24 Mar 2014 14:09:52 +0200

Конформизмом в социальной психологии обозначается разновидность социального воздействия, результатом которого является стремление соответствовать мнению большинства. Считается, что конформизм обусловлен с одной стороны, социальным воздействием, с другой – личностным влиянием.

Личностные особенности индивида и его тенденция к конформности

Сурякова Марина Владимировна

кандидат психологических наук,

доцент кафедри инженерной педагогики

Национальной металлургической академии Украины

Социально-психологическое воздействие и конформное поведение индивида.

Социальное воздействие обусловлено чувством принадлежности к группе или обществу, а также потребностью в одобрении окружающих. Личностное влияние обнаруживает себя в случае неуверенности человека и его желанием поступать «правильно».
Социальная конформность понимается как подверженность индивидов, групп людей влиянию социальных, национальных традиций, форм поведения, проявляющихся в усвоении социальных и национальных установок, стереотипов без внутреннего сопротивления и достаточного осмысливания.
На бессознательном, эмоциональном уровне социальная, этническая конформность проявляется в виде таких процессов, как особая внушаемость, способность и потребность в подражании носителям социальных или национальных традиций, различных культур и общностей [7].
Как показывают ряд исследователей, убедительность воздействия может быть усилена при помощи некоторых внешних факторов.
Так, Р.Чалдини выделяет ряд причин, на фоне которых индивид проявляет повышенную конформность: неопределённость ситуации; высокий статус авторитетов в обществе (отсюда тенденция им подчиняться); большое доверие в обществе мнению большинства; и др. [13].
Х. Кэнтрил в качестве причин, от которых в значительной степени зависит проявления личностных особенностей, называет обстановку в стране и мире. В случае тяжёлого финансового положения страны, противоречий экономической и политической программ, угрозе экспансии со стороны других стран, длительной безработице, невозможности повлиять или изменить события - эти факторы вызывают душевую нестабильность и на фоне этого - тенденцию к конформности.
Кроме того, существенную роль в принятии человеком решений играет фактор авторитетности в обществе СМИ, представителей власти, существующие стандарты мышления в обществе, который определяет концептуальный аппарат индивида.
Дополнительными факторами могут выступать также экономическое положение индивида - отмечается более выраженная тенденция к конформности при низком экономическом уровне. Вне зависимости от экономического положения индивида существенным фактором выступает образование - чем оно выше, тем менее индивид склонен к конформности. Оказывают влияние и возрастные особенности - чем старше индивид, тем больше тенденция к конформности. [1].
Исследования показывают, что личностные особенности индивида проявляются в контексте определённых внешних воздействий, тенденция индивида к конформности тесным образом связана с воздействием внешней социальной среды.
Д.Майерс отмечает, что «установки не могут определять поведение, если внешнее воздействие сильнее внутренней убеждённости» [9, с.187]. В пользу этого суждения выступает Р.М. Грановская: «В экспериментах Зимбардо испытуемые ... вели себя жестоко не в силу личных особенностей, а в согласии со своей ролью и ситуацией» [7, с.524].
Таким образом, убедительность социально-психологического воздействия на индивида может быть усилена при помощи различных внешних факторов, от чего в значительной мере зависит проявление личностных особенностей индивида.

Личностные особенности индивида, позволяющие повысить степень убедительности социально-психологического воздействия.

Кроме социально-психологического влияния, на тенденцию индивида к конформности оказывают воздействие такие факторы, как возраст, пол, профессия.
Известно, например, что в подростковом, юношеском возрасте тенденция к конформности самая высокая, затем снижается, и после 25 лет остаётся у каждого человека на своём индивидуальном уровне.
Считается, что у женщин конформизм выше, чем у мужчин, но если обсуждаемая проблема относится к разряду преимущественно женских видов деятельности, женщины не уступают, а мужчины становятся более конформны.
Чем более профессия индивида связана с коллективными формами деятельности, отмечают исследователи, тем больше тенденция к конформности. Например, высокий уровень конформности наблюдается у участников оркестра (70%), у военных выше, чем у инженеров.
Кроме того, можно выделить и некоторые другие психологические особенности индивида, которые позволяют повысить степень убедительности социально-психологического воздействия на него, в следствие чего повышается тенденция индивида к конформности. К таким психологическим особенностям можно отнести тревожность, низкую самооценку, безволие индивида.

Тревожность.

Современные исследования тревожности направлены на различение ситуативной тревожности, связанной с конкретной внешней ситуацией, и личностной тревожностью, являющейся стабильным свойством личности [8, с.395].
В психологии тревожность рассматривается как личностный фактор, который может обуславливать тенденцию индивида к конформности в условиях социально-психологического воздействия.
В ситуациях, связанных с социальным взаимодействием, некоторые индивиды склонны испытывать повышенное чувство тревоги. В исследованиях Ч.Спилбергера выявилось, что «индивиды, характеризующиеся высокими показателями тревожности, более предрасположены испытывать повышенное состояние тревоги в тех ситуациях, которые несут в себе угрозу для их самооценки: особенно в ситуациях межличностных взаимоотношений, в которых оценивается их личностная адекватность» [5, с.100].
Исследователи Ходжес и Феллинг, Спилбергер обнаружили взаимосвязь между наличием у индивида личностной тревожности и интенсивностью её проявления в социально значимых стрессовых ситуациях (например, при публичном выступлении или при выполнении тестов). Исследователи считают, что «опосредуют такого рода взаимосвязи фактор угрозы – «Я» или угроза самооценке» [5, с.101].
А.М. Прихожан, изучая формы тревожности, выделяет агрессивно-тревожный тип и тревожно-зависимый тип. Спецификой агрессивно-тревожного типа «является ярко выраженное чувство опасности, своеобразная смесь агрессии и тревоги: совершая агрессивный поступок,... индивид одновременно как бы извиняется, сам боится своей «смелости».
Тревожно-зависимый тип демонстрирует различные формы зависимости - от чрезмерного послушания (или, напротив, фрондирующего неповиновения) до повышенной заботливости, внимания к людям. Подобную зависимость индивиды могут осознавать, тяготиться ею, но не могут от неб избавиться. Зависимость, считает А.М. Прихожан, «по всей видимости, наиболее тесно связана с тревожностью, поскольку в этом случае чувство беспомощности, невозможности справиться с ситуацией, незащищённости порождает у человека потребность в помощи, поддержке со стороны других людей, чувство зависимости от них».
Главной особенностью тревожного типа в описании К. Леонгарда является «беспокойство по поводу возможных неудач, беспокойство за свою судьбу и судьбу своих близких. При этом объективных поводов к такому беспокойству, как правило, нет или они незначительны. Отличаются робостью, иногда с проявлением покорности. Постоянная настороженность перед внешними обстоятельствами сочетается с неуверенностью в собственных силах».
Очевидно, что такое личностное свойство, как тревожность, может снижать эффективность функционирования индивида в социуме. А степень убедительности социально-психологического воздействия для такого индивида будет достаточно высокой, и это может обуславливать тенденцию индивида к конформности.

Пониженная самооценка.

Тревожность как личностное свойство может сформироваться у индивида с пониженной самооценкой. Самооценка - оценка личностью самой себя, своих возможностей, качеств и места среди других людей. От самооценки зависят взаимоотношения человека с окружающими, его критичность, требовательность к себе, тем самым самооценка влияет на эффективность деятельности человека.
Известно, что стойкая, излишне низкая самооценка влечет за собой чрезмерную зависимость от других, несамостоятельность и даже заискивание, проявление робости, замкнутость, даже искажённое восприятие окружающих.
На связь тревожности и самооценки указывает Р.М. Грановская: «Пониженная самооценка проявляется в постоянной тревожности, боязни отрицательного мнения о себе, обострённой ранимости». Такие индивиды «гораздо острее реагируют на критику, смех, порицания, и, как следствие этого, более зависимы.... Они пассивны, внушаемы, застенчивы» [6, с. 506].
Ф.Зимбардо установил в своём исследовании корреляцию между застенчивостью и низкой самооценкой: «Такие люди чрезмерно чувствительны к критике, полагая, что она свидетельствует об их неполноценности» [11, с.282;]. Отмечается, что чрезмерно чувствительные к критике индивиды расположены к тому, чтобы находить «подтверждение» своей неполноценности. Это постепенно формирует у них пониженную самооценку.
Известны условия формирования самооценки - это происходит в процессе деятельности индивида и межличностного взаимодействия. А.А. Реан замечает: «Социум в значительной степени влияет на формирование самооценки личности». Следовательно, индивиды с пониженной самооценкой больше других подвержены социально-психологическому влиянию. Существует высокая степень вероятности, что пониженная самооценка может обуславливать тенденцию индивида к конформности.

Недостаточная выраженность волевых качеств индивида.

От самооценки личности, как считает А.Г. Маклаков, в значительной степени зависит качество самоконтроля. Пониженная самооценка, как уже отмечалось выше, приводит индивида к потере уверенности в себе. Неуверенность, чувство своей неполноценности, в свою очередь, может привести к тому, что стремление индивида к достижению поставленной цели будет постепенно угасать и спланированное уже никогда не выполнится. В случае устойчивой демонстрации индивидом таких проявлений, можно говорить о недостаточной выраженности волевых качеств.
Волевые качества, по определению Б.Н. Смирнова, Е.П. Ильина, это «особенности волевой регуляции, проявляющиеся в конкретных специфических условиях, обусловленной характером преодолеваемой трудности» [7, с.116]. Как считает Е.П. Ильин, волевые качества можно рассматривать как «фенотипическую характеристику наличных возможностей человека, как сплав врождённого и приобретенного» [7, с. 117].
В качестве врождённого компонента Е.П. Ильин выделяет способность, обусловленную врождёнными задатками (в частности - типологическими особенностями свойств нервной системы). А в качестве приобретённого в онтогенезе компонента - опыт человека: его умения и знания, связанные с самостимуляцией; сформированная волевая установка не пасовать перед трудностями, становящаяся привычкой при их неоднократном успешном преодолении.
Исследователи выделяют сложные морально-волевые качества, такие как самостоятельность, инициативность, энергичность и др., недостаточная сформированность которых может обуславливать слабое волевое регулирование деятельности индивида.
Некоторые авторы , например, К.Н. Корнилов, изучая проявления безволия индивида, характеризуют внушаемость как недостаток силы воли: «человек не умеет критически отнестись к тому, что ему советуют, предлагают сделать» [7, с.99;].
Можно, следовательно, предположить, что определённые типологические особенности свойств нервной системы, недостаточная сформированность волевых качеств, в совокупности с пониженной самооценкой индивида могут повысить его зависимость от социально-психологического воздействия и усилить тенденцию к конформности.

Тенденция к конформности в связи с профессиональной незрелостью.

Тенденция к конформности в условиях выбора профессионально значимой информации может обуславливаться и профессиональной незрелостью начинающего специалиста.
Профессиональная незрелость, на наш взгляд, может характеризоваться, с одной стороны, несформированностью профессиональных представлений, с другой - отсутствием или недостаточной выраженностью профессионально значимых личностных качеств начинающего в профессии.
Отметим, что недостаточно точные, приблизительные профессиональные знания и умения, слабое владение приёмами и инструментарием профессиональной деятельности создают основу для неуверенной, незрелой профессиональной позиции. Можно предположить, что начинающий специалист с несформированными профессиональными представлениями в условиях выбора профессионально значимой информации будет проявлять тенденцию к конформности.
Таким образом, к факторам, обуславливающим тенденцию индивида к конформности в условиях социально-психологического воздействия, можно отнести влияние внешней среды, такие психологические особенности индивида, как тревожность, пониженная самооценка, недостаточная выраженность волевых качеств, а также наличие профессионально незрелой позиции.

Литература

Андреева Г.М. Социальная психология / Г.М. Андреева. - М.: Аспект-пресс, 2000. – 363 с.
Андреева Г.М., Донцов А.И. Межличностное восприятие в группе / Г.М. Андреева, А.И. Донцов. - М., 1981. – 292 с.
Аронсон Э. Общественное животное / Є. Аронсон. - М.: 1998. – 517 с.
Большой психологический словарь / Под ред. Б.Г. Мещерякова, В.П. Зинченко. - СПб.: Прайм-Еврознак, М.: Олма-Пресс, 2004.
Бэрон Р. Социальная психология: ключевые идеи / Р. Бэрон, Д. Бирн, Б. Джонсон. -СПб.: Питер, 2003.
Грановская Р.М. Элементы практической психологии / Р.М. Грановская. – СПб.: Свет, 2000. – 647 с.
Ильин Е.П. Психология воли / Е.П.Ильин . – СПб.: Питер, 2013. - с. 364.
Крысько В.Г. Социальная психология: словарь-справочник / В.Г. Крысько. – Минск: Харвест, 2004. – 688 с.
Майерс Д. Социальная психология / Д. Майерс. - СПб.: Питер, 2001. - 750 с.
Обозов Н. Н Психология межличностных отношении / Н.Н. Обозов. - Киев: Лыбидь, 1990.
Пайнс Э., Маслач К. Практикум по социальной психологии / Э. Пайанс, К. Маслач. - СПб.: Питер, 2000.
Парыгин Б.Д. Социальная психология. Проблемы методологии, истории и теории / Б.Д. Парыгин. - СПб.: ИГУП, 1999.
Росс Л., Нисбетт Р. Человек и ситуация / Л. Росс, Р. Нисбетт. - М.: Аспект-пресс, 2000. - 429 с.
Чалдини Р. Психология влияния / Р. Чалдини. – СПб.: Питер, 2000. – 272 с.

Математическое моделирование динамики процесса прессования бесшовных труб

Mon, 04 Nov 2013 15:26:52 +0200

Разработана математическая модель процесса прессования бесшовных труб и установлено влияние различных форм образующих матрицы на характер формирования энергосиловых параметров очага деформации. В интерпретации базовой вариационной задачи Эйлера для случая прямого прессования труб на цилиндрической оправке определена рациональная форма профиля (калибровка) матрицы.
Ключевые слова: труба, технология, пресс, матрица, очаг деформации, оправка, модель

Рахманов Сулейман Рахманович

Национальная металлургическая академия Украины,

кафедра теоретической механики. ООО НПФ «ВОСТОК ПЛЮС»

УДК 612.771.38

Математическое моделирование динамики процесса прессования бесшовных труб

Процессы производства бесшовных труб методом прессования трубной заготовки в различных модификациях, а также в широком диапазоне базируются на целом ряде физических особенностей и технологических преимуществ перед другими способами обработки металлов давлением [1].
Известно, что в процессе прессования трубной заготовки в очаге деформации преимущественно имеет место схема напряженного всестороннего сжатия, наиболее благоприятная с точки зрения повышения показателей деформируемости материала. Это обеспечивает высокую пластичность обрабатываемого металла, позволяет производить деформацию заготовки из низкопластичных материалов за один цикл обработки. Данное предположение служит физической основной для благоприятных условий формоизменения трубных заготовок, особенно из труднодеформируемых сплавов, которые чаще всего подвержены трещинообразованию (разрушению) в ходе реализации других процессов деформации [2].
Однако наряду с положительными аспектами, процессы прессования бесшовных труб имеют некоторые характерные недостатки, которые ограничивают область их применения. Среди них основными являются: невысокая стойкость рабочего инструмента, обусловленная его работой в тяжелых условиях (высокие температуры и значительные контактные напряжения); сравнительно большие расходные коэффициенты металла, значения которых в первую очередь определяются относительно высоким уровнем концевой обрезки трубы [3, 4].
Устранение указанных недостатков трубопрессовых установок возможно путем выбора оптимальных технологических параметров процессов прессования труб, включая калибровку рационального технологического инструмента (например, проектирование матриц).
Оптимизация процесса прессования бесшовных труб базируется на следующих группах фундаментальных научных исследований и технических разработок: установление реальных деформационных и скоростных параметров процесса прессования труб; выбор оптимальных геометрических параметров деформирующего инструмента; подбор подходящих смазок с наиболее благоприятным сочетанием антифрикционных свойств; совершенствование конструкции самих прессов и т.д.
Основными критериями оптимизации технологического процесса являются минимизация энергосиловых параметров процесса деформации трубной заготовки и повышение разовой деформации металла, что в конечном итоге приводит к увеличению производительности самих прессов и повышению точности геометрических размеров труб (гильз).
Теоретическому изучению процессов прессования в целом и в частности прессованию труб посвящено множество работ[1–6]. Проанализируем некоторые работы и математические модели, в которых проводится совместный анализ напряженного и деформированного состояния при прессовании бесшовных труб.
Например, в работе [3] принято некоторые допущение, согласно которому в очаге деформации якобы наблюдается плоское осевое течение. Такое допущение явно искажает истинную картину процесса прессования трубной заготовки, так как при реализации технологического процесса имеет место значительный перепад скорости течения металла между точками, контактирующими с деформирующими инструментами, и точками, находящимися в объеме (центральных слоях) прессуемого металла.
Наиболее точно в общетеоретическом плане задача о прессовании представлена в работах [3, 6], однако при анализе конкретных практических задач возникает ряд трудностей, обусловленных особенностями изучения математической модели аналогичных процессов.
Отметим, что до настоящего времени в литературе отсутствуют однозначные обобщающие рекомендации по выбору рациональных технологических параметров процесса прессования бесшовных труб.
Ниже в работе сделана определенная попытка получить уточненную математическую модель процесса прессования бесшовных труб, которая наиболее близка к действительным процессам, физическим и граничным условиям задачи.
Основной целью предлагаемых исследований является получение действительной картины распределения энергосиловых параметров, разработка обобщающих практических рекомендаций по выбору оптимальных параметров процесса прессования труб, проектирование гаммы рабочих инструментов и рационального технологического процесса производства труб на профильных прессах трубопрессовых установок.
Известные методы математического моделирования процессов прессования, ввиду ряда особенностей реологии деформируемых сред, не дают возможности для детального анализа динамических особенностей технологических процессов производства бесшовных труб [5, 6].
В данной постановке использование теоретических основ механики сплошной среды в интерпретации задач известного класса гидродинамических аналогий позволяет расширить круг рассматриваемых вопросов и решить некоторые задачи по оптимизации процессов производства бесшовных труб на экструзионных прессах.
Учитывая то, что наиболее близким к реальным динамическим свойствам многих металлов является модель линейно – вязкой и вязкопластической среды, ниже приведено обоснование применения гидродинамической аналогии очага деформации для исследования динамических особенностей процесса прессования труб. В данной работе представлен некоторый адаптированный вариант гидродинамической модели для фундаментального исследования динамики очага деформации и проектирования процессов прессования бесшовных труб. Далее в первом приближении рассматривается наиболее распространенная схема прямого прессования бесшовных труб на экструзионном прессе трубопрессовой установки [1, 5]. Данная схема является схемой прямого прессования бесшовных труб, что предполагает выдавливание трубной заготовки через кольцевой канал, образованный цилиндрической оправкой и калиброванной матрицей.
При этом технологический процесс прессования труб по данной схеме реализуется следующим образом. Трубная заготовка, нагретая до требуемой температуры (1200 – 1250ºС) помещается в контейнер, после чего с помощью прессштемпеля выдавливается через кольцевую щель, образованную матрицей и цилиндрической оправкой, формирует трубу заданных геометрических размеров [1, 3].
В качестве одной из очередных приближенных математических моделей течения металла при прессовании бесшовных труб принимаем модель вязкой несжимаемой рабочей среды с заданным коэффициентом вязкости (реология среды), который в основном зависит от механических свойств и температуры трубной заготовки.
Предложение о применении такой динамической модели несколько в иной постановке впервые было высказано в работе [3], а практическое использование этой модели для определения сил трения в очаге деформации осуществлено в [4].
Рассмотрим динамические процессы прессования бесшовных труб на трубопрофильном прессе, расчетная схема которого показана на рис. 1.

Рис. 1. Расчетная схема процесса прессования бесшовных труб:
1 – пресс-штемпель; 2 – прессуемый металл (трубная заготовка); 3 – матрица;
4 – контейнер; 5 – игла (труба); 6 – выходная проводка пресса.

Динамику вязкопластичной среды, моделирующей течение металла в очаге деформации, считаем осесимметричной. Для исследования динамических процессов в очаге деформации применим систему уравнений Навье – Стокса в цилиндрической системе координат. Данные уравнения согласно [7, 8] имеют вид

                  (1)

где – соответствующие компоненты скорости в цилиндрической системе координат; – давление в очаге деформации; – компоненты массовой силы; ; – «вязкость» металла; – плотность рабочей среды (металла).
Выполним ряд упрощающих предположений. Будем считать, что площадь поперечного сечения очага деформации, в котором происходит одноосное течение металла, изменяется плавно, так что радиальными и тангенциальными компонентами скорости и можно пренебречь по сравнению с осевой компонентной скорости .
Далее, будем считать, что процесс прессования труб происходит достаточно медленно во времени, так что инерционными составляющими уравнения (1) (производной ) можно пренебречь. Кроме того, не будем учитывать соответствующие компоненты массовой силы.
При вышеизложенных предположениях уравнения Навье – Стокса (1) значительно упрощаются и принимают вид
; (2)
Откуда следует, что давление металла в очаге деформации определенно является функцией только переменного .
Уравнение неразрывности потока металла будем записывать в виде интегрального закона сохранения секундного расхода рабочей среды в кольцевом канале очага деформации
.
Из последнего выражения следует, что осевая компонента скорости течения металла в очаге в общем виде строго зависит соответственно от координат и , но, учитывая предположение о плавном изменении площади поперечного сечения очага деформации, занятого потоком металла, будем пренебрегать производной по сравнению с другими слагаемыми в правой части уравнения (2). В результате этого формируем преобразованное уравнение Навье – Стокса [8]
(3)
Данное выражение является адаптированным вариантом уравнения Пуазейля [7, 8].
Таким образом, рассматриваемая гидродинамическая модель очага деформации характеризуется тем, что одноосное течение прессуемого металла в каждом данном поперечном сечении очага деформации с площадью сечения ;считается таким же, как и течение Пуазейля в кольцевом канале с той же постоянной площадью.
Решение уравнения (3) для осесимметричного течения потока металла в очаге деформации согласно [8] имеет вид
(4)
где в нашем случае величины и не просто произвольные постоянные (как в случае течении Пуазейля), а являются некоторыми функциями от координаты , значения которых определяются из условий взаимодействия прессуемого металла с инструментами (на оправке и матрице ) на соответствующих границах области течения всего потока в очаге деформации.
Следовательно, общее решение уравнения Пуазейля (4) содержит два параметра и , которые подлежат определению из граничных условий задачи. Очевидно, что для вязкой модели рабочей среды (металла) граничными условиями задачи являются условия взаимодействия металла с технологическими инструментами, которые в данном конкретном случае имеют вид
и ; (5)
Подставляя граничные условия (5) в выражение (4) соответственно получим два равенства

откуда определяются значения искомых параметров и

(6)
В результате подстановок (6) в (4) для осевой компоненты скорости течения металла в очаге деформации запишем следующее выражение
,          (7)
где величины и – соответствующие радиусы матрицы и оправки (внешняя и внутренняя граница очага деформации), которые являются функциями координаты .
В криволинейном кольцевом канале с переменной площадью поперечного сечения, ограниченном образующими матрицы и оправки , скорость течения металла принимается такой же, как и в течении Пуазейля. Таким образом, при решении данной задачи фактически пользуемся «гипотезой местного течения Пуазейля».
Видно, что в формулу (7) входит величина – градиент давления, которая заранее неизвестна, но может быть найдена, если задана или экспериментально может быть установлена величина расхода металла через кольцевой канал очага деформации.
Исходя из предположения о несжимаемости прессуемого металла (рабочей среды), расход рабочей среды в кольцевом канале очаге деформации равен

После интегрирования и некоторых преобразований получим
(8)
Отметим, что с другой стороны, величина расхода металла выражается через скорость движения прессштемпеля в контейнере , которая в процессе производства труб, строго говоря, задается гидроприводом перемещения прессштемпеля и может варьироваться в ходе реализации технологического процесса прессования в некотором допустимом диапазоне технических характеристик функционирования гидросистемы пресса [2].
(9)
Тогда из (8) и (9) окончательно получаем выражение для определения градиента давления в виде
                                         (10)
где .
Очевидно, что в качестве расхода рабочей среды в выражении (10) должно фигурировать (9).
Величина градиента давления , таким образом, пропорциональна расходу , скорости прессования и коэффициенту вязкости прессуемого металла μ, который постоянен по высоте каждого рассматриваемого сечения очага деформации.
Из выражения следует, что градиент давления (10) является функцией только координаты . Причем давление металла в очаге деформации убывает от плоскости прессштемпеля в сторону формообразующих элементов (матриц и оправки), ввиду того, что меридиональный радиус матрицы убывает по координате (рис.1).
Обозначим давление под прессштемпелем в начале координат через . Тогда давление в произвольном сечении очага деформации определяется
.                          (11)
Поскольку в свободном сечении (на выходе металла из очага) избыточное давление равно нулю, то из формулы (11) получим следующее значение давления под прессштемпелем в виде
         (12)
Зная давление под прессштемпелем , полное усилие прессования трубы, необходимое для обеспечения заданной скорости движения прессштемпеля , можем определить в виде
.                                                     (13)
Характерно, что это усилие оказывается пропорциональным , μ и параметров прессования.
Опыт эксплуатации существующих трубопрессовых установок показывает, что в ходе реализации процессов прессования труб, как на матрице, так и на оправке возникают значительные силы трения [5].
В принятом приближении задачи, согласно закону вязких трений Ньютона [7, 8], в прессуемом слое металла возникают характерные касательные напряжения
(14)
Соответственно напряжение трения на рабочей поверхности оправки равно
, (15)
Тогда на образующей матрицы имеем
.(16)
Подставим в (16) , полученное из формулы (7). Тогда окончательно найдем выражения для определения и распределения касательных напряжений соответственно на оправке и матрице в виде
                 (17)
           (18)
где                     (19)
               (20)
Выражения для определения касательных напряжений позволяют вычислить суммарные силы трения, действующие на оправку и матрицу в очаге деформации
                   (21)
                (22)
Рассмотрим некоторые часто встречаемые геометрии границ очага деформации с учетом формы образующей матриц:
1. Образующая матрицы в виде конуса.

2. Поверхность матрицы в виде тороида.

3. Образующая матрицы в форме параболы.

4. Образующая матрицы в форме кубической параболы.

Распределения сил трения по длине рабочих участков матрицы с учетом формы ее образующей и оправки приведены на рис.2 и 3.
Характерные силы сопротивления трения на матрице и оправке разделены на два слагаемых: сила , соответствующая участку длиной (с постоянным радиусом контейнера ) и сила , соответствующая участку матрицы и очага деформации (длиной и переменного радиуса ).
На криволинейном участке рабочей поверхности матрицы и очага деформации, кроме касательных напряжений, величины которых определены ранее, действуют нормальные силы давления, которые дают определенный вклад в сопротивление указанного участка потоку прессуемого металла.
Напряжение на площадке с нормалью

равно

а его проекция на ось равна

Следовательно, для напряжений и соответственно имеем

Если – уравнение меридионального сечения матрицы, тогда

Осевая составляющая силы, действующей на элементарную площадку движущегося потока прессуемого материала равна
(23)
Очевидно, со стороны прессуемого металла на площадку действует сила, противоположная (23), которая определяется
(24)
Выражение (24) состоит из двух слагаемых сил, действующих на матрицу: первое – за счет нормального напряжения; второе за счет касательного напряжения, которое было определено ранее. Итак, за счёт нормального напряжения (сил давления) на криволинейную часть матрицы действует сила
(25)
где      .
Подставив в (25) давление из (11) и выражение из (7) найдем
                       (26)
                                     (27)
Таким образом, суммарная сила в процессе прессования трубы состоит из силы трения на соответствующем участке взаимодействия иглы (оправки) с металлом в очаге деформации
                                                   (28)
силы трения на участке матрицы
                                            (29)
силы давления (24) и дополнительной силы (25)
Тогда, суммарная сила сопротивления на рассматриваемых участках очага деформации равна
(30)
Данная сила, как видно из (30), зависит от формы образующей рабочей поверхности матрицы (уравнение ). Это позволяет соответствующим образом построить и решить следующую вариационную задачу: найти такую форму образующей рабочей поверхности матрицы , при которой суммарное сопротивление рабочего участка было бы минимальным, при условии, что заданы соответственно длина зоны деформации , максимальный и минимальный радиусы матрицы на выходе трубы из очага деформации.
В выражение (30) функционалом, зависящим от уравнения образующей матрицы , является последний интеграл, который после небольших преобразований можно представить в виде
. (31)
Поскольку подынтегральная функция в (30) не зависит явно от координаты , то первым интегралом уравнения Эйлера [9] для функционала (31) будет выражение
,                              (32)
где – произвольная постоянная.
Очевидно, уравнение (30), учитывая функционал(29), имеет вид
                              (33)
Исходя из того, что происходит плавное сужение поперечного сечения очага деформации , то из (33) следует
.                           (34)
Для определения уравнения оптимального профиля рабочего участка матрицы (калибровка) нужно так подобрать постоянную , чтобы образующая калибра всегда проходила через заранее известные две точки ее рабочей поверхности и .
Результаты решения вариационной задачи и дифференциального уравнения (34), по определению оптимального профиля образующей (калибровки) матрицы трубопрофильного пресса 50 МН, исходя из поставленной задачи (заготовка: материал Х18Н10Т, диаметром 204х9; диаметр оправки 186 мм; гильза: диаметром 196х9) представлены на рисунках 2 и 3.

а) Конус б) Тор

в) Парабола г) Кубическая парабола

д) Оптимальная

Рис. 2. Распределение нормальных давлений , касательных напряжений на матрице и касательных напряжений на оправке в очаге деформации с учетом формы образующей матрицы и скорости прессования трубы.

а) Оптимальная V0=0.2 м/с б) Оптимальная V0=0.25 м/с

в) Оптимальная V0=0.3 м/с г) Оптимальная V0=0.35 м/с

д) Оптимальная V0=0.4 м/с
Рис. 3. Распределение нормальных давлений , касательных напряжений на матрице и касательных напряжений на оправке по длине очага деформации с учетом формы образующей матрицы.

ВЫВОДЫ

1. Путем уточнения математической модели динамики очага деформации и напряженно – деформированного состояния металла (рабочей среды), установлены возможности для проектирования и реализации форсированных высокоскоростных технологических процессов прессования бесшовных труб
2. Выявлено влияние различных форм образующих матрицы и схем прессования труб на характер формирования энергосиловых параметров очага деформации. Для различных форм образующих матрицы и схем прессования труб построены зависимости, характеризующие энергосиловые параметры очага деформации от и параметры технологического процесса.
3. Математическим моделированием процесса прессования труб установлено, что по всей длине очага деформации с увеличением скорости течения металла на образующей оправки и матрицы, выполненной в виде конуса, тора, параболы, кубической параболы, наблюдается заметное увеличение касательных и нормальных напряжений. Следует отметить, что для образующей матрицы, выполненной в виде кубической параболы, эти величины ниже, чем для других. Причем с увеличением скорости процесса прессования энергосиловые параметры очага деформации приобретают ярко выраженный динамический характер.
4. Решена задача по определению рационального профиля (калибровки) матрицы в интерпретации базовой вариационной задачи Эйлера для определенного функционала прессования труб на цилиндрической оправке.
5. Анализом напряженного состояния и режимов прессования трубной заготовки намечены пути оптимизации технологических процессов и повышения качества прессованных труб, а также достигнуто заметное увеличение стойкости рабочих инструментов (матриц и оправок).

ЛИТЕРАТУРА

1. Данченко В.Н. Технология трубного производства. Учебник для вузов. /В.Н.Данченко, А.П. Коликов, Б.А. Романцев, С.В. Самусев//. – М.: Интермет Инжиниринг, 2002. – 640с.
2. Коликов А.П. Машины и агрегаты трубного производства: Учебное пособие для вузов/А.П. Коликов, В.П. Романенко, С.В. Самусев, А.Д. Шейх-Али, В.В. Фролочкин – М.:МИСИС,1998. – 536 с.
3. Гуляев Г.И. Прессование стальных труб и профилей./ Г.И. Гуляев, А.Е. Притоманов, О.О. Дробич//– М.: Металлургия, 1973. – 192 с.
4. Гильденгорн М.С. Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов: Сб. ст. М.: Наука, 1981. – 326 с.
5. Перлин И.П. Теория прессования металлов. – М.: Металлургиздат, 1964. – 344 с. 6. 6. Гун Г.Л. Теоретические основы обработки металлов давлением. – М.: Металлургия, 1980. – 456 с.
7. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. – М.: Наука, 1978. – 736 с.
8. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. – М.: ШФМЛ, часть П., 1963. – 728 с.
9. Гун Г.Л., Яковлев В.И. Математическое моделирование и оптимизация. – М.: Металлургия , 1974. – 336 с.

Аналіз електронно - оптичних досліджень експериментальних сплавів системи Fe-W та феровольфраму

Mon, 18 Nov 2013 12:18:41 +0200

В роботі розглядаються експериментальні сплави системи Fe-W, що витоплені з використанням важкотопкого W – Ni – Fe брухту, які порівнюються з стандартизованим феровольфрамом марки ФВ 70. Проводиться порівняльний аналіз мікроструктури, фазового та хімічного складу експериментальних сплавів. Досліджено кількість неметалевих домішок, кількість яких знаходиться в межах висунутих ГОСТ 17293-93. Пропонується в подальшому використовувати експериментальні сплави як замінники феровольфраму для виготовлення високовольфрамових спеціальних матеріалів на залізній основі.

Ключові слова: електронно-оптичний аналіз, структурно-фазовий склад, сплави системи Fe-W, неметалеві домішки, феровольфрам.

Глотка Олександр Анатолійович

Кандидат технічних наук, доцент кафедри "Фізичне матеріалознавство"

Запорізького національного технічного університету

Тел: +380617698282; +380617698284

E-mail: Glotka-alexander@rambler.ru

УДК: 669.017:620.18+669.27+669.054.8

АНАЛІЗ ЕЛЕКТРОННО-ОПТИЧНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ СПЛАВІВ СИСТЕМИ Fe-W ТА ФЕРОВОЛЬФРАМУ

При використанні легуючих елементів з високою температурою плавлення, у «чистому» вигляді, їх розчинення в рідкому сплаві потребує великих затрат енергії. З метою зниження витрат використовують феросплави, які швидко розчиняються в стальній ванні завдяки вмісту в них залізної складової. Час розчинення при цьому скорочується із збільшенням вмісту заліза в сплаві [1].
Феровольфрам витоплюють з використанням вольфрамовмісних руд з додаванням стружки або окалини заліза. Для реакції відновлення вводять нафтовий або коксовий пек, гранульований феросиліцій чи порошкоподібний алюміній [2]. У відповідності з ГОСТом 17293-82 кількість вольфраму в сплавах коливається в межах 65 – 80% (мас.).
В останні роки ціна на легуючі елементи суттєво підвищилась, тому використання високолегованих сталей, до яких належать спеціальні матеріали, що використовують у газотурбобудуванні, значно обмежується. Аналіз ринку металопродукції показує, що коштовність феровольфраму коливається в межах 220 – 230 грн./кг [3, 4]. В той же час вартість важкотопкого брухту, що містить вольфрам, становить 55 – 80 грн./кг [5]. Отже, використання брухту із певним вмістом легувального елемента, для виплавляння сплавів системи Fe – W, суттєво знизить собівартість високовольфрамових спеціальних матеріалів, а також інших вольфрамовмістних сплавів [6].
Метою роботи є порівняльний аналіз електронно-оптичних досліджень сплавів системи Fe – W та феровольфраму, для визначення можливості подальшого використання експериментальних сплавів у виробництві спеціальних матеріалів, що використовуються у газотурбобудуванні.
Матеріали та методика дослідження
Для виготовлення Fe-W сплавів використовувався важкотопкий брухт (системи W – Ni – Fe), що містить в своєму складі біля 80% (мас.) вольфраму [7] та технічно чисте залізо. Витоплення сплавів проводилось в печі ОКБ 862 на повітрі в графітовому тиглі, нагрівання здійснювали до повного розтоплення компонентів. Було витоплено 6 зливків масою по 200 грамів кожний, з вмістом вольфраму 30, 50 та 70% (мас.) (по 2 плавки відповідно).
Дослідження фазового складу сплавів виконано на дифрактометрі ДРОН-1 у мідному випромінюванні з монохроматизацією дифракційних променів. Природу фаз визначали, порівнюючи експериментальні значення міжплощинних відстаней із табличними даними [8]. Похибка при вимірюванні не перебільшувала 1,36×10-4нм.
Хімічний склад та мікроструктуру зразків досліджували з використанням растрового електронного мікроскопа JSM 6360 фірми JEOL (Японія) та РЭМ-106И фірми SELMI (Україна), які оснащені системою рентгеноспектрального енергодисперсійного мікроаналізу (РСМА) при прискорювальній напрузі 20 кВ та силі струму зонда 4 нА у вторинних електронах. Кількість кожного елемента визначалась при порівнянні інтенсивностей випромінювання зразка з інтенсивністю еталонів, які постачаються разом з програмним забезпеченням. Дослідження проводилося на механічно полірованих зразках з наступним хімічним травленням (використовувався реактив «Марблє» впродовж 5 – 10 секунд).
Результати дослідження та їх обговорення
При витопленні сплавів системи Fe-W була зафіксована зміна маси зливка порівняно з масою шихти. Різниця коливалася в межах від 1% (для сплава з 30% W (мас.)) до 6,7% (для сплава з 70% W (мас.)).
Зразки для дослідження мікроструктури вирізалися паралельно вертикальній осі зливка з метою дослідження розподілу вольфраму.
Дослідження мікроструктури сплавів показало, що сплав Fe-30% W має неоднорідну структуру з великою кількістю включень вторинної фази, що має неоднорідну морфологію (від голчастої до сферичних вкраплень) (рис. 1). Така неоднорідність в структурі пояснюється нерівноважністю кристалізації зливку. Рентгеноструктурний аналіз показав, що структура складається з a- твердого розчину на основі заліза та інтерметалідної сполуки Fe2W (l фаза). Інтерметалід утворюється за перитектоїдною реакцією при температурі 1060 °С із a (Fe) та m фази (Fe7W6) [9]. Fe2W зникає при довготривалих відпалах (2000 год.) при температурі 1000°С і має період гратки а=0,4737 нм та b=0,7700 нм.
РСМА дослідження виявили різницю в хімічному складі основи сплаву та включень. Середнє значення хімічного складу для основи знаходиться в межах 67,14%Fe- 1,45% Ni-31,41% W; в той час як включення має наступний склад: 25,58%Fe- 0,63% Ni-73,79% W. Такі дані вказують на те, що включення за хімічним складом буде наближатися до стехіометрії інтерметаліду типу Fe2W.

а б
Рисунок 1 Мікроструктура сплаву системи Fe-30% W (а-×300; б-×2000)

Мікроструктуру сплаву Fe-50% W брухту наведено на рисунку 2 при різних збільшеннях. Структура є доволі розвиненою з осями дендритів різного порядку, між якими розташовані ділянки з евтектичною структурою. Евтектика має пластинчасту форму, що нагадує «кошикове плетіння».

а б
Рисунок 2 Мікроструктура сплаву Fe-50% W(а-×150; б-×1200)

Дослідження фазового складу славу показало, що структура складається з a- твердого розчину на основі заліза та інтерметаліда Fe7W6. Сполука Fe7W6 (m - фаза) утворюється в системі за перитектичною реакцією з розплаву, який містить 20,6 % (ат.) вольфраму [9]. За даними [10] інтерметалід стабільний в широкому інтервалі температур, від 1637°С до кімнатної, і зникає лише при витримці 1000°С впродовж 2000 годин. m - фаза має межу гомогенності від 39% (ат.) до 45% (ат.) W [11]. В залежності від хімічного складу змінюється і період гратки: а=0,4755 нм b= 2,583 нм – для стопів з великим вмістом заліза; а= 0,4771 нм, b= 2,596 нм – для стопів з великим вмістом вольфраму.
Матриця сплаву має хімічний склад 59,34%Fe- 7,85% Ni-32,81% W, а пластинчасте включення 41,24%Fe- 4,91% Ni-53,85% W. За хімічним складом пластинчаста фаза не відповідає стехіометрії інтерметаліду Fe7W6, але слід вважати, що експериментальний сплав містить не два компонента, а принаймні три (W-Fe-Ni). Це може приводити до зсуву концентраційного інтервалу існування m - фази в межі менших концентрацій вольфраму. Окрім цього, в роботі [12] приводиться, що фаза може відповідати формулі Fe3W2, тобто змінювати співвідношення між вмістом елементів в залежності від умов кристалізації та кількості вольфраму.
Сплав Fe-70% W має схожу мікроструктуру зливку зі сплавом Fe-50% W. Поряд з дендритними включеннями «ялинкового» типу спостерігається евтектична складова пластинчастого вигляду (рис.3). Однак, в певних областях зливка присутні сферичні вкраплення, які не спостерігалися не в одному із вище розглянутих матеріалів (рис.3,а).

а б
Рисунок 3 Мікроструктура сплаву Fe-70% W (а- ×100; б - ×400)

Фазовий аналіз сплаву показав, що окрім фаз a (Fe) та Fe7W6 , які присутні в сплаві Fe-50% W, з’являється a твердий розчин на основі вольфраму. Дослідження розподілу елементів по поверхні шліфа показало, що вольфрам присутній в пластинчастих виділеннях, причому кількість вольфраму знижується від центра до периферії. Округлі частинки є твердим розчином на основі вольфраму з кількістю вольфраму на рівні 90-95%. Ймовірно, що частинки вольфраму, які потрапили в сплав з важкотопким брухтом та не розчинилися в розплаві, стають центрами зародження m - фази. Також можлива недостатня кількість заліза для утворення інтерметаліда.
Порівняння мікроструктури сплаву Fe-70% W з стандартним феросплавом ФВ 70 (рис.4), дає змогу стверджувати, що в феровольфрамі присутньо значно більше сферичних вкраплень, які класифікуються як твердий розчин на основі вольфраму, а кількість пластинчастої фази значно менше. Така відмінність приводе до збільшення кількості тепла та тривалості розчинення сплаву в порівнянні з експериментальними сплавами.

а б
Рисунок 4 Мікроструктура феровольфраму ФВ 70 (а-×120; б - ×600)

Для перевірки наявності домішок в сплавах використано метод РСМА. Такі елементи, як сірка, фосфор, кремній, марганець та вуглець знаходяться за зоною чутливості приладу. Поріг розпізнання сірки та фосфору знаходиться за вмістом 0,05%(мас.), кремнію та марганцю – 0,3% (мас.), а вуглецю – 0,1% (мас.). Порівнюючи отримані результати з ГОСТом 17293-93 маємо відповідність за хімічним складом стандартним стопам феровольфраму.

Висновки

Таким чином після дослідження експериментальних сплавів і проведеного аналізу структурно-фазового складу, слід зробити висновок, що за хімічним складом, структурою та домішками виготовлені сплави прирівнюються до стандартних феровольфрамових сплавах, а в деяких випадках значно кращі, і можуть використовуватися для легування сплавів на основі заліза. В подальшому заплановано виготовлення високовольфрамового інструментального стопу, з використанням експериментальних сплавів, та дослідження його структурно-фазового стану.

ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА

Durrer R. Metallurgie der ferrolegierunger/ R. Durrer, G.Volkert – Springer – Verlag Berlin, Heidelberg New York, 1972 – 675 с.
Рысс М. А. Производство ферросплавов/ М.А. Рысс. – М. Металлургия, 1985 – 345 с.
http://www.ufas.ru
http://www.pmt.ru
http://www.vtorcvetmet.ru
Глотка О.А. Виготовлення Ni-W лігатури для легування стопів на основі нікелю [Текст] /О.А. Глотка, А.Д. Коваль.// Вестник двигателестроения – 2008. - №1. – С. 139 – 142.
Глотка, О. А. Дослідження важкотопкого брухту, що містить вольфрам [Текст] / О. А. Глотка, А. Д. Коваль, Л. П. Степанова // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні – 2007. - № 1. - С. 17-20.
Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу/ Л.И. Миркин. – М. Металлургия, 1978. – 678 с.
Лякишев Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Н.П. Лякишев – М. Машиностроение, 1997. – 1025 с.
Sinha A. K., Hume-Rothery W // J. Iron Steel Inst. 1967. V. 205. N. H. P. 1145-1149.
Sykes W. P. // Trans. ASM. 1936. V. 24. P. 541-550.
Kirshner G., Harvig H., Uhrenius B. // Metall. Trans. 1973. V. 4 N. 4 P. 1059-1064.

Русскоязычная версия

Анализ электронно-оптических исследований экспериментальных сплавов системы Fe-W и ферровольфрама

В работе рассмотрены экспериментальные сплавы системы Fe-W, которые выплавлены с использованием тугоплавкого W – Ni – Fe лома, в сравнении со стандартизованным ферровольфрамом марки ФВ 70. Проводится сравнительный анализ микроструктуры, фазового и химического состава экспериментальных сплавов. Исследовано количество неметаллических примесей, количество которых находится в рамках выдвинутых ГОСТ 17293-93. Предлагается в дальнейшем использовать сплавы как заменители ферровольфрама для изготовления высоковольфрамовых специальных материалов на основе железа.
Ключевые слова: электронно-оптический анализ, структурно-фазовый состав, сплавы системы Fe-W неметаллические примеси, ферровольфрам.

При использовании легирующих элементов с высокой температурой плавления, «чистом» виде, их растворения в жидком сплаве требует больших затрат энергии. С целью снижения затрат используют ферросплавы, которые быстро растворяются в стальной ванне благодаря содержанию в них железных составляющих. Время растворения при этом сокращается с увеличением содержания железа в сплаве [1].
Ферровольфрам выплавляют с использованием вольфрамосодержащих руд с добавлением стружки или окалины железа. Для реакции восстановления вводят нефтяной или коксовый пек, гранулированный ферросилиций или порошкообразный алюминий [2] . В соответствии с ГОСТом 17293-82 количество вольфрама в сплавах колеблется 65 - 80 % (масс.).
В последние годы цена на легирующие элементы существенно повысилась, поэтому использование высоколегированных сталей , к которым относятся специальные материалы, которые используют в газотурбостроении, значительно ограничивается. Рынок металлопродукции показывает, что цена ферровольфрама колеблется 220 - 230 грн/кг [3 , 4] . В то же время стоимость тугоплавкого лома , содержащего вольфрам , составляет 55 - 80 грн/кг [5] . Таким образом, использование лома с определенным содержанием легирующих элементов, для выплавки сплавов системы Fe - W , существенно снизит себестоимость високовольфрамовых специальных материалов , а также других вольфрамосодержащих сплавов [6].
Целью работы является сравнительный анализ электронно-оптических исследований сплавов системы Fe - W и ферровольфрама, для определения возможности дальнейшего использования экспериментальных сплавов в производстве специальных материалов, используемых в газотурбостроении.

Материалы и методика исследования

Для изготовления Fe - W сплавов использовался тугоплавкий лом(системы W - Ni - Fe) , содержащий в своем составе около 80 % (масс. ) вольфрама [7] и технически чистое железо. Плавление сплавов проводилось в печи ОКБ 862 на воздухе в графитовом тигле, нагрев осуществляли до полного растапливания компонентов. Было выплавлено 6 слитков массой по 200 граммов каждый, с содержанием вольфрама 30 50 и 70 % ( масс. ) ( по 2 плавки соответственно).
Исследование фазового состава сплавов выполнено на дифрактометре ДРОН -1 в медном излучении с монохроматизацией дифракционных лучей. Природу фаз определяли, сравнивая экспериментальные значения межплоскостных расстояний с табличными данными [ 8 ] . Погрешность при измерениях не превышала 1,36 × 10- 4нм .
Химический состав и микроструктуру образцов исследовали с использованием растрового электронного микроскопа JSM 6360 фирмы JEOL (Япония ) и РЭМ - 106И фирмы SELMI ( Украина ), которые оснащены системой рентгеноспектрального энергодисперсионного микроанализа ( РСМА ) при ускорительном напряжении 20 кВ и силе тока зонда 4 нА во вторичных электронах. Количество каждого элемента определялось при сравнении интенсивностей излучения образца с интенсивностью эталонов, которые поставляются вместе с программным обеспечением. Исследование проводилось на механически полированных образцах с последующим химическим травлением ( использовался реактив « Марбл » в течение 5 - 10 секунд).

Результаты исследования и их обсуждение

При выплавлении сплавов системы Fe - W было зафиксировано изменение массы слитка по сравнению с массой шихты. Разница колебалась в пределах от 1 % (для сплава с 30% W ( масс. ) до 6,7 % (для сплава с 70 % W ( масс. ).
Образцы для исследования микроструктуры вырезались параллельно вертикальной оси слитка с целью исследования распределения вольфрама.
Исследование микроструктуры сплавов показало , что сплав Fe -30 % W имеет неоднородную структуру с большим количеством включений вторичной фазы, которая имеет неоднородную морфологию (от игольчатой к сферическим вкраплениям ) ( рис. 1). Такая неоднородность в структуре объясняется неравновесностью кристаллизации слитка . Рентгеноструктурный анализ показал, что структура состоит из a - твердого раствора на основе железа и интерметаллидного соединения Fe2W ( l фаза) . Интерметаллид образуется путем перитектоидной реакции при температуре 1060 °С с a ( Fe ) и m фазы ( Fe7W6 ) [9]. Fe2W исчезает при длительном отжиге (2000 час. ) При температуре 1000 °С и имеет период решетки а = 0,4737 нм и b = 0,7700 нм .
РСМА исследования определили разницу в химическом составе основы сплава и включений. Среднее значение химического состава для основания находится в пределах 67,14 % Fe - 1,45 % Ni -31 , 41 % W ; в то время как включение имеет следующий состав : 25,58 % Fe - 0,63 % Ni -73 , 79 % W. Такие данные указывают на то , что включения по химическому составу будут приближаться к стехиометрии интерметаллида типа Fe2W .

а б
Рисунок 1 Микростуктура сплава системы Fe-30% W (а-×300; б-×2000)

Микроструктура сплава Fe-50% W лома приведена на рисунке 2 при различных увеличениях. Структура является достаточно развитой с осями дендритов разного порядка, между которыми расположены участки с эвтектической структурой. Эвтектика имеет пластинчатую форму, напоминающую «корзинное плетение».

а б
Рисунок 2 Микростуктура сплава Fe-50% W(а-×150; б-×1200)

Исследование фазового состава слава показало, что структура состоит из a - твердого раствора на основе железа и интерметаллида Fe7W6 . Соединение Fe7W6 ( m - фаза ) образуется в системе по перитектической реакциии из расплава , который содержит 20,6 % ( ат. ) вольфрама [9] . По данным [10 ] интерметаллид стабилен в широком интервале температур , от 1637 °С до комнатной , и исчезает только при выдержке 1 000°С в течение 2000 часов . m - фаза имеет предел гомогенности от 39% ( ат. ) до 45 % ( ат. ) W [11] . В зависимости от химического состава меняется и период решетки : а = 0,4755 нм b = 2,583 нм - для стопов с большим содержанием железа , а = 0,4771 нм , b = 2,596 нм - для сплавов с большим содержанием вольфрама.
Матрица сплава имеет химический состав 59,34 % Fe - 7,85 % Ni -32 , 81 % W , а пластинчатое включение 41,24 % Fe - 4,91 % Ni -53 , 85 % W. По химическому составу пластинчатая фаза не соответствует стехиометрии интерметаллида Fe7W6 , но следует считать, что экспериментальный сплав содержит не два компонента , а по крайней мере три ( W - Fe - Ni ) . Это может приводить к смещению концентрационного интервала существования m - фазы в пределах менше, чем концентрации вольфрама. Кроме этого , в работе [12] приводится , что фаза может соответствовать формуле Fe3W2 , т.е. изменять соотношение между содержанием элементов в зависимости от условий кристаллизации и количества вольфрама.
Сплав Fe -70 % W имеет похожую микроструктуру слитка со сплавом Fe -50 % W. Наряду с дендритными включениями « елочного » типа наблюдается эвтектическая составляющая пластинчатого вида ( рис.3 ) . Однако , в определенных областях слитка присутствуют сферические вкрапления , которые не наблюдались ни в одном из выше рассмотренных материалов ( рис.3 , а ) .

а б
Рисунок 3 Микроструктура сплава Fe-70% W (а- ×100; б - ×400)

Фазовый анализ сплава показал , что кроме фаз a ( Fe ) и Fe7W6 , присутствующих в сплаве Fe -50 % W , появляется a твердый раствор на основе вольфрама. Исследование распределения элементов по поверхности шлифа показало , что вольфрам присутствует в пластинчатых выделениях , причем количество вольфрама снижается от центра к периферии. Округлые частицы являются твердым раствором на основе вольфрама с количеством вольфрама на уровне 90-95 %. Вероятно , что частицы вольфрама , которые попали в сплав с тугоплавким ломом и не растворились в расплаве , становятся центрами зарождения m- фазы . Также возможно недостаточное количество железа для образования интерметаллида .
Сравнение микроструктуры сплава Fe -70 % W со стандартным ферросплавом ФВ 70 ( рис.4 ) , позволяет утверждать , что в ферровольфраме присутствует значительно большее колличество сферических включений, которые классифицируются как твердый раствор на основе вольфрама, а количество пластинчатой фазы значительно меньше. Такое различие приводит к увеличению количества тепла и продолжительности растворения сплава по сравнению с экспериментальными сплавами.

а б
Рисунок 4 Микроструктура ферровольфрама ФВ 70 (а-×120; б - ×600)

Для проверки наличия примесей в сплавах использован метод РСМА . Такие элементы , как сера , фосфор , кремний , марганец и углерод находятся за зоной чувствительности прибора . Порог распознавания серы и фосфора находится по содержанию 0,05 % ( масс. ) , кремния и марганца - 0,3 % ( масс. ) , а углерода - 0,1 % ( масс.). Сравнивая полученные результаты с ГОСТом 17293-93, мы получаем соответствие по химическому составу стандартным сплавам ферровольфрама .

Выводы

Таким образом после исследования экспериментальных сплавов и проведенного анализа структурно - фазового состава , следует сделать вывод , что по химическому составу, структуре и добавкам изготовленые сплавы приравниваются к стандартным ферровольфрамовым сплавам , а в некоторых случаях значительно лучше, и могут использоваться для легирования сплавов на основе железа . В дальнейшем запланировано изготовление високовольфрамовой инструментальной стали, с использованием экспериментальных сплавов , и исследование его структурно - фазового состояния .

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Durrer R. Metallurgie der ferrolegierunger/ R. Durrer, G.Volkert – Springer – Verlag Berlin, Heidelberg New York, 1972 – 675 с.
Рысс М. А. Производство ферросплавов/ М.А. Рысс. – М. Металлургия, 1985 – 345 с.
http://www.ufas.ru
http://www.pmt.ru
http://www.vtorcvetmet.ru
Глотка О.А. Виготовлення Ni-W лігатури для легування стопів на основі нікелю [Текст] /О.А. Глотка, А.Д. Коваль.// Вестник двигателестроения – 2008. - №1. – С. 139 – 142.
Глотка, О. А. Дослідження важкотопкого брухту, що містить вольфрам [Текст] / О. А. Глотка, А. Д. Коваль, Л. П. Степанова // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні – 2007. - № 1. - С. 17-20.
Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу/ Л.И. Миркин. – М. Металлургия, 1978. – 678 с.
Лякишев Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Н.П. Лякишев – М. Машиностроение, 1997. – 1025 с.
Sinha A. K., Hume-Rothery W // J. Iron Steel Inst. 1967. V. 205. N. H. P. 1145-1149.
Sykes W. P. // Trans. ASM. 1936. V. 24. P. 541-550.
Kirshner G., Harvig H., Uhrenius B. // Metall. Trans. 1973. V. 4 N. 4 P. 1059-1064.

Система мониторинга теплотехнических параметров кристаллизаторов сортовых МНЛЗ

Wed, 20 Nov 2013 11:44:23 +0200

Разработана система мониторинга теплотехнических параметров кристаллизаторов сортовых МНЛЗ, основанная на углубленной интерпретации сигналов стандартных датчиков системы АСУ ТП. Данная система позволяет устанавливать изменение во времени таких важных параметров, характеризующих тепловую работу кристаллизатора как средняя плотность теплового потока, средние коэффициенты теплопередачи в кристаллизаторе и теплоотдачи к внутренней поверхности кристаллизатора, эффективная толщина газового зазора. Показано, что контроль величины эффективной толщины газового зазора в режиме реального времени при помощи системы АСУ ТП предоставляет возможности оперативной оценки износа внутренней поверхности гильз кристаллизаторов, практической проверки соответствия конусности кристаллизаторов усадке заготовок, выбора наилучших кристаллизаторов для условий конкретного производства, установления взаимосвязи износа гильз кристаллизаторов с образованием дефекта ромбичности.
Ключевые слова: сортовая МНЛЗ, кристаллизатор, теплоотвод, износ кристаллизатора, эффективная толщина газового зазора

Бирюков Алексей Борисович

Доцент, д.т.н., заведующий кафедрой технической теплофизики

Донецкого национального технического университета

УДК 621.746

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ СОРТОВЫХ МНЛЗ

Проблема и ее связь с научными и практическими задачами

Надежная работа МНЛЗ и качество непрерывнолитых заготовок во многом определяются тепловыми параметрами работы МНЛЗ. Поэтому исследования и разработки, направленные на совершенствование теплотехнических параметров всех элементов МНЛЗ, являются актуальными. Значительная роль в обеспечении рациональных параметров действующих МНЛЗ отводится системам АСУ ТП, которые постоянно эволюционируют и в перспективе должны обладать функцией глубокого мониторинга и оперативного анализа всех параметров работы МНЛЗ.

Анализ публикаций по теме исследования

Общепризнанным является факт о прямой зависимости качества заготовок и стабильности процесса разливки от правильности протекания процессов, прежде всего тепловых, в кристаллизаторе МНЛЗ [1]. Сегодня, вероятно, все МНЛЗ снабжены контролем такой величины как перепад температуры охлаждающей воды в кристаллизаторе [1-3]. Она несет косвенную информацию о количестве тепла, переданного в кристаллизаторе, что в свою очередь характеризует теплообмен между корочкой заготовки и внутренней поверхностью кристаллизатора. Так увеличение перепада температур охлаждающей воды в кристаллизаторе говорит об увеличении количества тепла, отводимого от поверхности заготовки и наоборот [3].
Однако эта величина не позволяет напрямую сравнивать между собой работу кристаллизаторов, как различных МНЛЗ, так и одного и того же агрегата, но за различные периоды времени, так как отличия перепада температур могли быть вызваны некоторым изменением расходов первичной охлаждающей воды на кристаллизатор [4].

Постановка проблемы исследования

Целью данного исследования является разработка научных основ системы мониторинга теплотехнических параметров кристаллизаторов сортовых МНЛЗ, базирующейся на углубленной интерпретации сигналов стандартных датчиков системы АСУ ТП и позволяющей получать информацию, на основе которой возможны сравнение тепловой работы различных кристаллизаторов и уточнение их рациональных конструктивных и технологических параметров.

Изложение материала и результаты

В кристаллизаторе тепло от жидкой стали передается к охлаждающей воде через ряд последовательно включенных термических сопротивлений [5] (рис. 1).
Для адекватного сравнения тепловой работы кристаллизаторов могут быть использованы величины, напрямую независящие от расхода первичной воды. В качестве таких величин целесообразно использовать среднюю плотность теплового потока с поверхности заготовки в кристаллизаторе (), среднее значение коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе (), средний коэффициент теплоотдачи от корки заготовки к внутренней поверхности гильзы кристаллизатора (), эффективную толщину газового зазора (dэф). Методология определения этих величин рассмотрена ниже.
Значение средней плотности теплового потока может быть определено из уравнения усредненного теплового баланса кристаллизатора:

, (1)
где G – массовый расход воды через кристаллизатор, кг/с;
c – теплоемкость воды, Дж/(кг×К)
Dt – перепад температур охлаждающей воды в кристаллизаторе, °С;
F – поверхность контакта заготовки и кристаллизатора, м2.
С точки зрения закона теплопередачи средняя плотность теплового потока может быть выражена как

, (2)
где ts – температура солидуса для разливаемой марки стали, °С;
twav – средняя температура охлаждающей воды в кристаллизаторе, °С.
Поскольку в качестве движущей силы теплопередачи в выражении (2) взята разница температур от солидуса до средней температуры охлаждающей воды, значение представляет собой «проводимость» тепловой цепи, включающей в себя термические сопротивления передаче тепла через твердую корку, через газовый зазор, через стенку гильзы кристаллизатора и от ее наружной поверхности к охлаждающей воде.
Определив среднюю плотность теплового потока с поверхности заготовки в кристаллизаторе из уравнения теплового баланса (1), можем найти среднее значение коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе: .
Используя с некоторым допущением зависимости, справедливые для стационарного теплообмена, можно записать зависимость среднего коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе от всех термических сопротивлений

, (3)
где aw – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности гильзы кристаллизатора к воде, Вт/(м2×К);
dм – толщина стенки гильзы кристаллизатора, м;
lм – коэффициент теплопроводности материала гильзы кристаллизатора, Вт/(м×К);
– средняя толщина корки металла в кристаллизаторе, м;
lк – коэффициент теплопроводности корки заготовки при ее средней температуре, Вт/(м×К).
При помощи уравнения (3) определяем средний коэффициент теплоотдачи от корки заготовки к внутренней поверхности гильзы кристаллизатора:

. (4)
Эта величина несет интегральную информацию о тепломеханических процессах, протекающих в кристаллизаторе. Анализ ее значений для кристаллизаторов различной конусности позволит уточнить представления о механизме теплообмена в полости кристаллизатора. Так, зная величину , можно определить значение эффективной толщины газового зазора между коркой заготовки и внутренней поверхностью гильзы кристаллизатора (dэф). Поскольку при использовании величины эффективной толщины газового зазора для изучения теплообмена в кристаллизаторе предполагается, что тепловой поток от поверхности заготовки формируется только по двум механизмам: излучением и теплопроводностью через газовый зазор, получаем следующее выражение для определения dэф:

, (5)
где – теплопроводность газовой прослойки, Вт/(м∙К);
aл – коэффициент лучистой теплоотдачи от корки заготовки к внутренней поверхности гильзы кристаллизатора, Вт/(м2×К).
Величина aл определяется на основании известной зависимости, описывающей лучистый теплообмен:

, (6)
где Тп – температура поверхности заготовки, К;
Тст – температура внутренней поверхности гильзы кристаллизатора, К;
– приведенный коэффициент излучения при лучистом теплообмене между поверхностью заготовки и внутренней поверхностью гильзы кристаллизатора.
Значения Тп и Тст могут быть с достаточно небольшой погрешностью определены на основании зависимостей, справедливых для стационарной теплопередачи через ряд последовательно включенных термических сопротивлений:

(7)
На основании анализа предложенных зависимостей (1-7) можно заключить, что с их помощью в рамках системы АСУ ТП в режиме реального времени можно определять изменение значений всех заявленных величин (, , , dэф) в зависимости от таких аргументов как перепад температуры охлаждающей воды в кристаллизаторе, расход первичной воды, теплофизические характеристики разливаемой стали, геометрические параметры гильзы кристаллизатора (рис. 2).

Пример определения зависимости эффективной толщины газового зазора от перепада температуры охлаждающей воды в кристаллизаторе при помощи предложенных расчетных зависимостей для следующих исходных данных (заготовка 130х130 мм, расход первичной воды 30кг/с, материал гильзы кристаллизатора – медь, толщина стенки гильзы 0,01 м) приведен на рис. 3.
Контроль величины эффективной толщины газового зазора в режиме реального времени при помощи системы АСУ ТП предоставляет следующие возможности:
– оперативный контроль износа внутренней поверхности гильз кристаллизаторов на основании анализа изменения во времени величины dэф;

– практическая проверка соответствия конусности кристаллизаторов усадке заготовок на основе сопоставления средних уровней dэф для конкретных сочетаний профилей кристаллизатора и марок стали с оптимальным значением эффективной толщины газового зазора, установленным из практического опыта;
– выбор наилучших кристаллизаторов для условий конкретного производства на основе анализа соответствующих массивов информации о среднем значении эффективной толщины газового зазора;
– установление взаимосвязи износа гильз кристаллизаторов с образованием дефекта ромбичности (достигается путем совместной обработки информации о температурно-скоростных режимах разливки, марках стали, конусности кристаллизаторов, соответствовавших им величинах эффективных толщин газовых зазоров и данных о ромбичности заготовок при помощи аппарата математической статистики).

Выводы и перспективы дальнейших исследований.

В данной работе создана система мониторинга теплотехнических параметров кристаллизаторов сортовых МНЛЗ, которая базируется на углубленной интерпретации сигналов стандартных датчиков системы АСУ ТП за счет их использования в качестве аргументов в специально разработанных зависимостях.
Предложенная система устанавливает изменение во времени параметров, позволяющих сравнивать показатели тепловой работы различных кристаллизаторов и оценивать эффективность их работы: средняя плотность теплового потока, средние коэффициенты теплопередачи в кристаллизаторе и теплоотдачи к внутренней поверхности кристаллизатора, эффективная толщина газового зазора.
Показано, что контроль величины эффективной толщины газового зазора в режиме реального времени делает возможным оперативный контроль износа внутренней поверхности гильз кристаллизаторов, проверку соответствия конусности кристаллизаторов усадке заготовок, выбор наилучших кристаллизаторов для условий конкретного производства, установление взаимосвязи износа гильз кристаллизаторов с образованием дефекта ромбичности.
Важным направлением дальнейших исследований является создание методологии, позволяющий на основании определенных при помощи системы АСУ ТП усредненных для всей поверхности гильзы кристаллизатора величин плотности теплового потока и эффективной толщины газового зазора прогнозировать характеристики несимметричности износа внутренней поверхности гильзы кристаллизатора.

Список литературы

Смирнов А.Н. Непрерывная разливка стали: Учебник /А.Н. Смирнов, С.В. Куберский, Е.В. Штепан.– Донецк: ДонНТУ, 2011.– 482 с.
Дюдкин Д.А. Качество непрерывнолитой стальной заготовки/ Д.А. Дюдкин. – К.: Техніка, 1988. – 253 с.
Смирнов А.Н. Непрерывная разливка сортовой заготовки / А.Н. Смирнов, С.В. Куберский, А.Л. Подкорытов и др. – Донецк: Цифровая типография, 2012. – 417 с.
Бирюков А.Б Современные аспекты теплового мониторинга работы МНЛЗ // Металл и литье Украины. – 2008. – № 7-8. – С. 37-40.
Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок: учебн. пособие для вузов / В.А. Емельянов. – М.: Металлургия, 1988. – 143 с.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.(I)

Fri, 22 Nov 2013 14:52:02 +0200

В работе рассмотрены основные определения экономики промышленности. Значение экономического анализа для отрасли.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.

Посвящается доценту кафедры
экономики предприятия НМетАУ
Пузырьковой-Уваровой Ларисе Феддеевне

Глава 1.Черная металлургия – базисная отрасль промышленности.

Хозяйство любой страны включает производственную и непроизводственную сферы.
К отраслям материального производства относятся: промышленность, сельское хозяйство транспорт и связь, капитальная промышленность. Непроизводственная сфера включает: здравоохранение, просвещение, бытовое обслуживание и т.п. В промышленности большинства стран имеются девять самостоятельных базовых отраслей, в числе которых черная металлургия. Роль черной металлургии в развитии промышленности и хозяйства в целом огромна, так как развитие машиностроения базируется на материальной основе, создаваемой черной металлургией.
В России, Украине и Казахстане по-прежнему наблюдается большая потребность в черных металлах. Это обусловлено целым рядом факторов, среди которых сравнительно низкий металлофонд и неравномерное его распределение по регионам, специфическая концентрация производительных сил, моральный и физический износы основных фондов базовых отраслей промышленности, большой расходный коэффициент и ресурсоемкость в промышленности. Так, например, расходный коэффициент стали в промышленности России, Украины и Казахстана колеблется в пределах 1.4 – 1.5, в то время как аналогичный показатель в США – 1.15, в Японии – 1.05.

Следует отметить, что качество стали и металлопродукции выпускаемой в России, Украине и Казахстане по-прежнему, в целом, уступает продукции, выпущенной в других странах и с передовой металлургией ( Германия, Италия, Франция, Великобритания, Швеция, Япония, США, Австралия, Корея) . Черная металлургия является комплексной отраслью, включающей предприятия по добыче и переработке железорудного сырья, нерудного сырья с целью получения проката и труб, а также продукции и товаров, предназначенных для дисперсных потребителей. По специализации предприятия черной металлургии можно классифицировать как следующие:
- горнорудные
- металлургические
- трубные
- коксохимические
- метизные
- огнеупорные
- ферросплавные
- по переработке металлолома
- прочие предприятия по обеспечению, подготовке металлургических процессов и ремонту металлургического оборудования.

Глава 2. Связь черной металлургии с другими отраслями.

Черная металлургия обеспечивает металлом все отрасли хозяйства, а распределение черных металлов условно и приблизительно складывается следующим образом:
- машиностроение и металлообработка ( около 40%)
- собственно черная металлургия ( около 30 %)
- капитальное строительство ( около 18%)
- ж /д транспорт ( около 6 %)
- прочие дисперсные потребители ( около 6%)
Для производства черной металлургией потребляется примерно 20% всей электроэнергии, направляемой в промышленность. Вместе с тем, развитие электрометаллургии сдерживалось в связи с высокими тарифами на электроэнергию. Совершенно очевидно, что в перспективе доля электроэнергии, направляемой в черную металлургию, значительно увеличится в связи с развитием электросталеплавильного производства.

Глава 3. Технико-экономические особенности черной металлургии.

Профилирующей продукцией черной металлургии является прокат, трубы и метизы. Для производства одной тонны готового проката необходимо в среднем 5-7 тонн сырья и топлива. Следовательно, черная металлургия является весьма материалоемкой отраслью. Переработка сырья производится на крупных металлургических предприятиях с объемом производства стали 3 -12 млн тонн в год, это подтверждает высокий уровень концентрации производства в черной металлургии . Процесс производства конечных продуктов черной металлургии состоит из технологической цепи, включающей аглодоменный, сталеплавильный и прокатный процессы производства. Оборудование во всех этих производствах работает в сложных технологических условиях (температура, влажность, механические нагрузки) и имеет высокую стоимость. В связи с этим, на единицу производство продукции черной металлургии приходится значительная доля стоимости оборудования, что обуславливает высокую фондоемкость готового металлопроката и труб.
Технологический процесс производства металла и получение проката чаще всего обеспечивается в рамках одного предприятия с полным металлургическим циклом. Это характеризует высокий уровень комбинирования в отрасли. Тем не менее, в последнее время, особенно в США и Европе, в связи с экологическими проблемами, получают распространение специализированные металлопрокатные заводы.

Глава 4. Предмет исследования и задачи экономики отрасли.

Экономика черной металлургии имеет своим предметом исследование закономерностей функционирования и развития черной металлургии как базисной отрасли хозяйства. Изучение условий и факторов, обеспечивающих достижение наилучших результатов, при минимальных затратах, является практической задачей экономики. Также задачей экономики является овладение методическими приемами обоснования повышения эффективности производства и качества продукции с целью достижения максимального эффекта.

Глава 5. Некоторые исторические данные в развитии металлургии.

Дореволюционная Россия в течение долгих лет оставалась типичной аграрной страной, и даже в годы подъема экономики в период Первой мировой войны, Россия находилась на 5м месте в мире по выпуску промышленной продукции, отставая от Франции в 2.5 раза, от Англии в 4.5 раза, от Германии в 6 раз, от США в 14 раз.
По производству металлопродукции отставание было еще больше. В 1913 году Россия произвела чугуна -4.2 млн тонн, стали - 4.23 млн тонн, проката - 3.5 млн тонн, труб - 78 тыс тонн. В расчете на душу населения выплавка стали составляла в России 27 кг в год, в Англии - 240 кг, в Германии - 203 кг, в США - 330 кг. Технический уровень металлургических заводов России значительно отставал от западноевропейского и американского. Среднесуточная производительность одной доменной печи в России была 100 тонн, а в США - 330 тонн. Емкость мартеновских печей не превышала 30 тонн а бессемеровских печей 15 тонн.
Следует отметить и признать тот факт, что значительное развитие черной металлургии в России, как по качественным и количественным показателями, произошло в период 20х и 30х годов прошлого столетия. К 1940 году производство металла значительно увеличилось – чугуна почти 15 млн тонн, стали 18.5 млн тонн, проката 12.5 млн тонн. В период с 1928 по 1940 год было построено 17 новых, крупнейших в то время металлургических комбинатов с полным циклом ( Магнитогорский, Кузнецкий, Нижнетагильский, Запорожсталь, Криворожсталь, Азовсталь и др.). Одновременно шла реконструкция старых заводов ( им. Петровского, Макеевского, Донецкого и др.). За этот период введено в строй доменных печей – 62, мартеновских печей – 109, конверторных печей – 6, электропечей -45, прокатных станов – 73. После окончания Второй мировой развитие черной металлургии в России и Украине обеспечивалось за счет восстановления и реконструкции довоенных предприятий и строительство новых.
Мощным импульсом в развитии черной металлургии в Росси и Украине послужило внедрение передовых технологий, что позволило значительно увеличить объемы выпускаемой продукции и улучшить качественные показатели металлопроката и стали. В 1950 году производство металлопродукции составило: чугуна – свыше 19 млн. тонн, стали – свыше 27 млн тонн (в США – 90 млн тонн), проката – почти 21 млн тонн. В последующие годы был обеспечен постоянный прирост производства металлопроката. В 1980 году объем производства чугуна составил более 107 млн тонн, стали - 148 млн тонн, проката – 103 млн тонн, труб – свыше 18 млн тонн. Во 2й половине 20 века преобладала тенденция, при которой основное металлургическое оборудование на предприятиях отрасли реконструировалось с увеличением мощности. Средний объем доменных печей составлял 1150м3. Средняя площадь пода мартеновских печей – 51 м2 . Средняя емкость конвертора – 150 тонн. Значительно увеличилась производительность прокатных и трубных станов. В настоящее время во всем мире наблюдается тенденция в преобладании интенсивного пути развития черной металлургии, т.е. обеспечение получения прироста производства и улучшение качественных показателей продукции за счет интенсификации процессов выплавки металла, увеличение скоростей прокатки, совершенствование сортамента металлопродукции. Темпы роста объемов производства могут колебаться в зависимости от влияния объективных и субъективных факторов. К объективным факторам можно отнести: усложнение добычи сырья и топлива, снижение содержания железа в сырой руде, увеличение выпуска качественного металла, расширение сортамента продукции. К субъективным следует отнести: ошибки в планировании, ошибки в проектировании, недостатки в строительстве, несвоевременный ввод и освоение новых мощностей. Введенные в эксплуатацию за последние десятилетия металлургические агрегаты, по техническим характеристикам можно отнести к современным высокопроизводительным типам металлургического оборудования. Однако, условия их эксплуатации не всегда соответствуют проектным параметрам, как по качеству сырья и полуфабрикатов, так и по сортаментной загрузке. С 80х годов 20 века по настоящее время можно констатировать тот факт, что черная металлургия оснащена достаточным количеством металлургических агрегатов, обеспечивающих получение металлопродукции традиционными способами. Однако, значительная часть этих агрегатов физически и морально устарели и требуют замены или коренной реконструкции.

Ниже приведены некоторые данные по состоянию на начало 80х годов 20 века. Эти данные, безусловно, являются устаревшими на сегодняшний день но, тем не менее, пусть и с некоторой корреляцией, отображают общие соотношения и тенденции в развитии черной металлургии на рубеже 20-21 веков. Общее число доменных печей в Росси Украине и Казахстане составляло 136 штук ( в США – 187) ; суммарный объем доменных печей – чуть более 174 тыс м3 ( в США – 237.5 м3 ) . Число доменных печей с полезным объемом – более 1.5 м3 – 46 штук ( в США – 53), а что интересно, с полезным объемом более 2 тыс м – 143 шт ( в США – всего 4). Российские и украинские доменные печи работают без остановки, а в США – в резерве находится до 15%. Мартеновских печей на территории Украины и России в 1981 году было 327 штук (в США – 146). Следует отметить, что, не смотря на такое соотношение и относительно высокий уровень мартеновских печей, расположенных в России, Украине и Казахстане, коэффициент использования мощности составлял 98% против 60% у американских печей, что свидетельствовало о большем количественном потенциале американской сталелитейной промышленности. Принципиально иная картина наблюдалась при сравнении внедрения и использования современных передовых технологий получения металлопродукции. Дуговых электропечей в Украине и России, Казахстане и Белоруссии было всего 93 штуки, в США – 321. Суммарная емкость этих печей – 3100 тонн, в США – 20700 тонн. Количество печей емкостью более 100 тонн – 2 штуки, в США – 66. Машин непрерывного литья заготовок – 42 и 84 , соответственно. Суммарная производительность МНЛЗ – 15 млн тонн и 28 млн тонн соответственно. Мощности прокатных станов США в конце 20 века превышали мощности российских, украинских, белорусских, казахстанских станов. За последние годы предпринимаются мероприятия по существенной модернизации основных металлургических производств, что отвечает современным техническим тенденциям. Прослеживается общая проблема технического перевооружения основных мощностей с целью не столько прироста объема производства, сколько с целью существенного улучшения качества и расширения сортамента металлопродукции. Традиционный способ получения чугуна в домнах требует наличия доменного кокса возможность обеспечения которым в мире, постоянно снижается. В этой связи во всем мире предусматривается строительство новых металлургических предприятий, которые обеспечивают получение стали без доменного передела ( прямое восстановление железа). Около 80 % капитальных вложений реализуются на действующих предприятиях для технического перевооружения, замены отдельных агрегатов, внедрения прогрессивных технологических процессов, освоения новых марок стали и производства экономичных профилей проката. Основным направлением в развитии мировой серной металлургии является повышение качества металла. При этом должна быть обеспечена эффективность металлургического производства за счет роста производительности оборудования, снижения капиталовложений на еденицу мощности металлургического производства, внедрение новых передовых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Для реализации программ повышения эффективности металлургического производства предполагаются следующие основные направления совершенствования отрасли.

1.Увеличение доли добычи руды открытым способом. Рост добычи руды в карьерах зависит от увеличения мощности бурового оборудования, экскаваторов и транспортных средств. Требуется значительный прирост производства экскаваторов с емкостью ковшей 10 м3 и более, значительного увеличения выпуска большегрузных самосвалов. Открытый способ добычи ж/р – дешевле, требует меньше капитальных вложений, что несколько компенсирует потери, связанные с пониженным содержанием железа в руде, добываемым открытом способом.

2. В аглодоменном производстве преобладают следующие концепции. Прежде всего, это прямое восстановление железа. Что касается непосредственного доменного производства, то в первую очередь стоит задача освоения технологий получения чугуна, снижающего потребность в коксе, освоение производства формованного кокса, использование буроугольного полукокса. Одно время была популярна идея применения специальных плазмотронов для интенсификации доменного процесса. Перспективным является высокотемпературный процесс без коксового восстановления железа в агрегате циклонного типа, при котором в агрегате циклонного типа – многореактивном агрегате непрерывного действия- совмещен процесс восстановления и расплавления рудного сырья.

3. В сталеплавильном производстве приоритетными являются взаимодополняющие технологические новации: существенное увеличение электросталеплавильного производства, внепечная обработка стали ( синтетическими шлаками, инертным газом, вакуумирование стали), порошковая металлургия, повсеместное использование МНЛЗ.

4. В прокатном производстве главная цель – коренное изменение сортамента структуры и улучшение качества проката и труб. Основные направления прокатного производства: создание новых процессов и агрегатов, основанных на принципе объединения операций непрерывной прокати и непрерывной разливки стали, термоупрочнение, увеличение веса заготовки, повышение скоростей прокатки, совершенствование средств измерения и контроля технологического процесса и качества продукции, максимальная автоматизация производства, расширение сортамента, улучшение качества проката и труб, рост объемов производства экономичных профилей проката с применением термообработки и отделки, нанесение защитных покрытий в технологическом потоке стана и на отдельных линиях. Одним из существенных факторов развития прокатного производства является создание новых типов непрерывных прокатных станов с большими технологическими возможностями.

Глава 6. Сырьевая и топливно- энергетическая база черной металлургии

Основным сырьем черной металлургии является железная руда, запасы которой по территории Украины, России, Казахстана распределены следующим образом:
1. Европейский район, включая Урал – 58 %
2. Сибирь, Дальний Восток – 30 %
3. Казахстан – 13 %
В этих странах суммарно добывается от 280 до 320 млн тонн в год. Важнейшим сырьевым компонентом черной металлургии является кокс, который в свою очередь получается из коксующихся углей. В целом в мире добывается от 3.5 до 4х млрд тонн. Основные месторождения расположены в США, Германии, Польше, России, Китае, Британии. В качестве энергетического топлива в черной металлургии используется природный газ и мазут.

Глава 7. Основные общие тенденции развития черной металлургии в ближайшее время

Кратко подведя итог всего вышесказанного, можно сделать следующие выводы: основными характерными особенностями развития черной металлургии будут являться безкоксовая металлургия с прямым восстановлением железа, создание литейно-прокатных комплексов с МНЛЗ и высокопроизводительными, технологически универсальными непрерывными станами; расширении сортамента выпускаемой продукции, как по маркам стали, так и по типам размеров; улучшение качественных характеристик стали и прокатка за счет применения внепечной обработки стали, повышение жесткости рабочих клетей прокатных станов, применение современных способов термической обработки, нанесение антикоррозионных покрытий; повсеместное использование ресурсосберегающих и экологически чистых производств – в первую очередь, электросталеплавильных производств.

Стиль делового общения и пути его совершенствования

Fri, 29 Nov 2013 14:34:27 +0200

В работе рассмотрены основные принципы делового общения и значения "инструментов" деловой коммуникации.

СТИЛЬ ДЕЛОВОГО ОБЩЕНИЯ И ПУТИ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ.

Посвящается профессору Зуеву Юрию Павловичу

(Академия внешней торговли, Москва)

В теории и практике делового общения выделяют два вида сервиса:

Материальный – цена, качество, количество, оснащение, пища, удобство, информативная насыщенность, порядок работы, оперативность, т.е. критерии, удовлетворяющие требованиям взыскательного партнёра.
Психологический – чувство благополучия и собственной значимости, возникающее у партнёра, пользующегося нашими услугами; это реализованное в обслуживании ожидание от него (партнёра) конкретной личности или однородной социальной группы.

Резервы совершенствования стиля делового общения:
- усвоение знаков внимания;
- самоконтроль настроения, состояния;
- усвоение знаков несловесной связи;
- позитивное мышление, отношение и поведение.
Усвоение знаков внимания.
Под знаками внимания в деловом общении понимается выделение и оценка личности партнёра из числа людей. Психологической основой любого знака внимания является стремление человека к самооценке, своей значимости и сравнению с оценкой окружающих. Различают три группы знаков внимания:

Позитивные (похвала, внимательность, благодарность, интерес к личности партнёра, искреннее восхищение его предложениями и поступками); любое хорошее известие, которое вызывает у партнёра чувство радости, полезности и удовлетворённости.
Негативные знаки внимания (неприязнь, недоверие, разочарование, высмеивание, проявление неблагодарности, критика); всё то, что вызывает у партнёра чувство унижения и подавленности.
Нейтральные знаки внимания (отсутствие каких–либо знаков внимания в моменты, когда партнёр ждёт оценки своих инициатив, предложений, действий).

Использование в практике делового общения знаков внимания означает: максимально быть естественным, искренним; стремиться оказывать знаки внимания в той области, которая важна для партнёра, в которой он сам стремится к углублённой самооценке. Любой знак внимания должен быть обоснован, непосредственен, соответствовать объективной оценке выполненного. Больше других в позитивных знаках внимания нуждаются сотрудники сферы обслуживания (секретарь, референт, водитель и т.п.). Руководитель не должен выпускать их из собственного поля зрения и поддерживать каждого из них собственными нечастыми знаками внимания.
Понятие теории стресса.
В теории стресса выделяются четыре понятия:

Стресс – состояние напряжённости, обусловленное неадекватным реагированием нервной системы на воздействие внешних и внутренних факторов напряжённости.
Стрессор – фактор напряжённости:

а) физические – жара, холод, шум, голод, огонь, беспорядки, собственная болезнь и т.п.;
б) социально - психологические – грубость, неоправдавшиеся надежды, зависть, денежные проблемы, борьба за власть, различие в образе жизни, несправедливость, измена, время ожидания.
3. Сигнал стрессора- любой сигнал нервной системы о неблагополучном состоянии организма (раздражительность, изжога, периодические боли в затылке или в районе висков, периодическая тяжесть в районе сердца, усиленная тяга к курению, повышенная жажда или сухость во рту, желание говорить больше, чем обычно или, наоборот,- необычная молчаливость, хронические головные боли, хронически плохой сон, глубокое безразличие к работе, полная потеря аппетита или наоборот, снижение жизненного тонуса, устойчивый лихорадочный блеск в глазах).
4. Дистресс.
Предупреждение отрицательного влияния напряжённости в деловом общении означает:
- осознание того, что чаще всего вызывает стрессовое состояние;
- систематический анализ и предварительная подготовка контрмер против возможного стрессора;
- обоснованный выбор тактики поведения (принять необходимые меры по предупреждению события, уклониться от развития, занять тактику выжидания, внести коррективы в своё отношение к предстоящему событию – трезво оценить возможные последствия и избегать негативных мыслей).
Усвоение знаков несловесной связи.
Практика делового общения показывает, что в течение первых пяти минут встречи до 75% первичной информации о партнёре получаются по каналам несловесной связи, то есть за счёт оценки выражения лица, глаз, интонации голоса, жестов, позы, осанки, одежды, символов, указывающих на должностное положение партнёра. Умение читать язык знаков несловесной связи означает:
- знание общечеловеческих жестов;
- знание национальных особенностей жестикуляции;
- следует помнить, что когда мы читаем язык жестов наши партнёры точно так же читают формы наших несловесных связей, отсюда необходимость жёсткого и неусыпного контроля собственных жестов, мимики, позы.
Несловесная связь нередко подсознательна и, поэтому, искренна. Жест трудно изменить, но его можно и нужно при необходимости предупредить за счёт вольного усилия.
Делового человека характеризует позитивно – настойчивый стиль поведения. Человек такого поведения, отстаивая свои права, не ущемляет прав других; точку зрения выражает честно, открыто, прямо, в то же время подчёркивает понимание позиции партнёра. Позитивно- настойчивое поведение делового человека означает высокое самосознание собственного достоинства и личного профессионального опыта. Люди такого типа поведения склонны высказываться кратко и по существу, очень осторожно использовать местоимение «я», проводить чёткое разграничение между фактом и мнением, опираться на факты, избегать назидательности, ставить вопрос откровенно, спокойно глядя в глаза, искать пути урегулирования проблемы, а не её обострения. В разговоре с агрессивно настроенным партнёром человек позитивно – настроенного поведения избегает постановки вопроса «почему?», считая этот вопрос провокационным, требующим объяснения мотива, а именно это чаще всего скрывается партнёрами. Вопрос «почему?» лучше всего не задавать вообще, а замещать косвенными вопросами «кто, как, когда, где?», ответы на которые требуют новой информации, а это проще, чем объяснять мотив.

Литература

Клаус Мюллер.
Д. Ньеренберг, Г. Калеро. ЭКО №2 1987.
Д.Карнеги. М., «Прогресс», 1989.
Ганс Селье. «Стресс без дистресса». М., «Экономика», 1979.
Китаев – Смык Л.А. «Психология стресса». М., «Наука», 1983.
Эрик Берн. «Игры, в которые играют люди», «Люди, которые играют в игры». М., «Прогресс», 1989.

Социально- психологический конфликт и пути его предупреждения

Thu, 28 Nov 2013 14:35:56 +0200

В работе кратко рассмотрены основные показатели социально-психологического конфликта и его анатомия, тактика поведения в условиях напряжённых взаимоотношений. Показатели социально-психологического конфликта.

СОЦИАЛЬНО – ПСИХОЛОГИЧЕСКИЙ КОНФЛИКТ И ПУТИ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Посвящается профессору Зуеву Юрию Павловичу

( Академия внешней торговли, Москва).

Сущность. Межличностное или межгрупповое противоборство, основанное на осознанном сторонами противоречии, столкновении принципов, мнений, эталонов поведения людей.
Цели. Стремление отдельных лиц или групп защитить идею, принцип, поступок.
Роль. Реализация целесообразных, по мнению сторон, изменений во взаимоотношениях.
Процесс. Действие сторон в ситуации ненайденного выхода и стремление найти его, во что бы то ни стало в свою пользу.
Типы. Межличностные, межгрупповые.

Анатомия социально-психологического конфликта.
КОНФЛИКТНАЯ СИТУАЦИЯ—ОБЪЕКТ КОНФЛИКТА—СТОРОНЫ—ДЕЙСТВИЕ СТОРОН (инцидент)
КОНФЛИКТА

В своём развитии социально-психологический конфликт проходит следующие этапы:

Появление вопроса или проблемы, интересующей коллектив, получающей различную трактовку в среде партнёров.
Встречный критичный анализ действий, поступков, высказываний на межличностном, межгрупповом уровнях. Он обычно связан с накапливающейся неудовлетворённостью действиями другой стороны.
Выбор сторонами действий в сложившейся ситуации, которая оценивается как непримиримая.
Активный поиск фактов, доводов, подтверждающих правильность собственных позиций и ошибочность поступков и действий другой стороны.

Тактика поведения руководителя в конфликтных ситуациях.
1-я группа
Оценка ситуации.
Главной задачей является восстановление спокойствия, а не немедленное разрешение конфликта. Предмет разногласия более существенен для сотрудников, нежели для руководителя и требуется удовлетворение их притязаний. Необходимы дополнительное время и аргументы для того, чтобы мнение руководителя было глубоко осознано, воспринято и понято.
Тактика поведения.
«Потянуть время». Перестроить поведение и уступить.
2-я группа
Оценка ситуации.
Источник разногласий элементарен и несущественен по сравнению с основными задачами деятельности коллектива. Сотрудники могут успешно решить конфликт самостоятельно. Предмет спора не имеет отношения к делу, уводит в сторону от решения более серъёзных проблем.
Тактика поведения.
Игнорировать.
3-я группа
Оценка ситуации.
Одинаково убедительные доводы и аргументы приводятся в пользу взаимоисключающих позиций. Необходимо принять срочные меры, решение при дефиците времени. Сотрудничество и директивное утверждение своей точки зрения не приводят к успеху (самая сложная и наиболее распространённая ситуация).
Тактика поведения.
Искать точки соприкосновения позиций и идти на компромисс.
4-я группа
Оценка ситуации.
Необходимо найти общее решение, а каждый из подходов к проблеме важен и, более того, не допускает компромиссов. Основной целью острого обсуждения проблемы является приобретение совместного опыта работы, получение новой информации. Необходимо преодолеть негативные эмоции, препятствующие развитию целесообразных для совместной деятельности отношений.
Тактика поведения.
Идти на сотрудничество. «Потянуть время».
5-я группа
Оценка ситуации
Требуются быстрые и решительные меры в случае опасной ситуации. Руководитель абсолютно прав. Взаимодействие с сотрудниками, предпочитающими директивный стиль руководства. Взаимодействие с сотрудниками, чьи должностные обязанности чётко и ясно сформулированы.
Тактика поведения.
Прямое директивное требование руководителя. Незамедлительное увольнение в случае неподчинения. Чёткая и быстрая реакция.

Литература

Бродкин Н.М., Коряк Б.М. «Внимание – конфликт!» М. «Наука», 1987.
«Социально- психологический климат и его регулирование.» Л. «Наука», 1988. Под редакцией Прыгина Б.

Литейное производство

Tue, 26 Nov 2013 12:54:42 +0200

В работе дано определение, классификация и основные принципы процесса.

Литейное производство

Под литейным производством понимают ветвь машиностроения, которая занимается изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки жидкого металла в специальные формы, полость которых имеет конфигурацию необходимой детали.

Во время литья, при охлаждении металл затвердевает в форме и получается готовая деталь или заготовка (отливка), которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. А масса такого слитка колеблется в пределах от нескольких грамм до 300 тонн. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей производят путем отливки в землю.
Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходимо наличие специальной литейной оснастки, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит трудоемкость процесса литья.

Литейная оснастка касательно своей роли в процессе изготовления отливок подразделяется на:
- формообразующую (основную)
- универсальную (вспомогательную).
Формообразующая оснастка - это собой модельный комплект, включающий в себя: модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней.
Модель - устройство для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые после того, как заполнили расплав, образуют отливку.

История литейного производства насчитывает несколько тысячелетий. Первыми объектами отливками были несложные предметы домашнего обихода и украшения, отливаемые из меди и бронзы: котлы, рукомойники, серьги, кресты, кольца и т. д.

Изготовление литых изделий осуществляется из литейных сплавов, к которым относятся:
- чугуны (серый литейный, ковкий и высокопрочный)
- медные сплавы (латуни и бронзы)
- алюминиевые сплавы
- стали (углеродистые и легированные).
- магниевые сплавы.

Источник:Wikipedia

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.(III)

Sun, 24 Nov 2013 12:05:03 +0200

Дано определение "основные фонды черной металлургии", "фондооруженность труда", "фондоемкость"

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития. (Продолжение)

Посвящается доценту кафедры
экономики предприятия НМетАУ
Пузырьковой-Уваровой Ларисе Феддеевне

Глава 11. Основные фонды чёрной металлургии

В этой главе даны определение основных фондов, их классификация и структура; учёт и оценка основных фондов; износ основных фондов и амортизация.
Основные фонды представляют собой выраженные в денежной форме средств труда, которые созданы в результате деятельности человека и имеют стоимость. В экономике средства труда, выраженные в стоимостной форме, называют основными фондами, а предметы труда – оборотными фондами. В основе разделения производственных фондов на основные и оборотные лежит их роль в процессе производства. Средства труда функционируют в производстве длительное время, постепенно изнашиваются, сохраняя при этом свою натуральную форму и переносят свою стоимость на производимую продукцию постепенно, по мере износа.
Предметы труда потребляются в производственном процессе сразу за один производственный цикл, полностью изменяют либо видоизменяют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на стоимость изготавливаемой продукции сразу, за один производственный цикл.
В целях унификации учёта основных фондов к ним не относят средства труда с незначительным сроком службы и с незначительной стоимостью.
Наличие существенного производственного потенциала в отраслях промышленности требует обеспечения эффективного его использования и обновления.
По роли в хозяйственной деятельности основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные. К непроизводственным основным фондам относятся фонды, сосредоточенные в стоимости зданий и оборудования, не участвующих прямо в сфере материального производства. В структуре современного металлургического предприятия классифицируют условно следующие группы (виды) основных фондов:

Здания производственных цехов, лабораторий, управления завода, здания заводских складов и другие здания производственного назначения.
Сооружения (переходные тоннели, мосты, бункерные эстакады, водоёмы).
Передаточные устройства для передачи электроэнергии и других видов энергии, жидких и газообразных веществ.
Машины и оборудование, в том числе силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, включающие подгруппы (автоматические машины и оборудование, КИП и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника).
Транспортные средства.
Дорогостоящие инструменты.
Производственный инвентарь.
Прочие основные фонды.

В соответствии с классификацией по группам рассчитывают видовую структуру основных фондов, которая характеризует долю отдельных групп в общей стоимости основных фондов предприятия.
Все основные фонды подразделяют на активную и пассивную части. К активной части относят машины и оборудование, транспортные средства, инструменты. В рамках отдельного промышленного предприятия анализируется производственная структура, в которой отражается доля стоимости основных фондов, занятых в каждом производстве.
Очень приблизительно и условно структура основных фондов в стоимостном выражении для среднего металлургического комбината с полным циклом может быть представлена следующим образом.

Аглофабрика – 1,1%.
Коксохимическое производство – 4,1%.
Доменный цех – 4,4%.
Сталеплавильный цех (с МНЛЗ) – 8,5%.
Прокатное производство- 33,1%.
Общезаводское хозяйство и службы – 48,8%

Основные фонды учитываются в стоимостном и натуральном выражениях. В натуральном выражении учитываются однотипные средства труда в штуках или по мощности. В целях обеспечения контроля и наиболее рационального использования и ввода в эксплуатацию (приобретение) ведётся учёт основных фондов в стоимостном выражении. Стоимостное выражение отражает также движение основных фондов, затраты на их содержание и ремонт.
Основные фонды в момент их приобретения оцениваются по первоначальной стоимости, включающей расходы на закупку средств труда, их транспортировку к месту монтажа или будущей эксплуатации и расходы на строительно – монтажные работы при установке основных фондов по месту их эксплуатации. Стоимость основных фондов, установленная в момент переоценки, называется восстановительной стоимостью. В каждый данный момент после переоценки основных фондов на действующих предприятиях часть основных фондов оценена по восстановительной стоимости, а часть по первоначальной, то есть они имеют смешанную стоимость, которую называют балансовой стоимостью. По мере износа часть стоимости основных фондов в виде амортизации включаются в себестоимость производимой продукции.
Первоначальная или восстановленная стоимость за вычетом износа отражает остаточную стоимость основных фондов. Остаточная стоимость необходима для того, чтобы определить, имеются ли потери при ликвидации объекта основных фондов. Если остаточная стоимость основных фондов равна нулю, значит потерь - нет.
В процессе функционирования (даже недействующие) основные фонды подвергаются износу. Износ бывает двух видов – моральный и физический. Физический износ связан с механическими, термическими и другими нагрузками. Моральный износ обусловлен развитием научно – технического прогресса и производством более прогрессивной техники. Степень физического износа характеризуется коэффициентом физического износа – отношение разницы первоначальной и остаточной стоимости объекта к величине первоначальной стоимости объекта, выраженный в процентах. Под объектом понимается средство труда как единое целое, обеспечивающее выполнение чётко определённого состава технологических операций (например – нагревательные колодцы, методическая печь, мостовой кран, оборудование линии прокатного стана, станок отделки). Физический износ может быть уменьшен путём восстановительных ремонтов: капитальных, текущих, планово – предупредительных. При выполнении капитальных ремонтов, проводимых с определённой периодичностью, производится замена конструктивных элементов, может производиться частичная замена фундамента под оборудование, реализовываться мероприятия по модернизации оборудования, производится полная разборка, чистка и смазка всего оборудования.
Текущие планово - предупредительные ремонты (ППР) в прокатных и трубных цехах целесообразно проводить ежемесячно. Продолжительность ППР обычно составляет 18…48 часов. При проведении ППР производится замена быстро изнашиваемых деталей и узлов, очистка, смазка и ревизия оборудования.
Текущие внеплановые ремонты – не планируемые остановки, вызванные непредусмотренными поломками и авариями. Характер ремонтных работ при текущих ремонтах определяется характером поломки. Если устранить последствия поломки не представляется возможным в течение нескольких часов, прокатный стан останавливается на ППР.
Моральный износ характерен в большей мере для активной части основных фондов. Различают два вида морального износа. Моральный износ 1-го вида связан с увеличением производительности производства в отраслях, выпускающих средства труда (машиностроение и т.д.). В результате морального износа 1-го рода стоимость воспроизводства основных фондов снижается. Это не приводит ни к каким экономическим потерям и, чтобы учесть моральный износ первого рода, необходимо своевременно производить переоценку основных фондов.
Моральный износ 2-го рода связан с появлением современной высокопроизводительной техники, в сравнении с которой действующие виды оборудования, машин и т.д. становятся экономически неконкурентоспособными. При моральном износе второго рода появляется необходимость выводить из эксплуатации морально устаревшие объекты основных фондов, не зависимо от их физического состояния. При моральном износе второго рода могут иметь место потери, если демонтируемый объект ещё не полностью самортизирован (ещё есть остаточная стоимость). Если же такой объект будут эксплуатировать дальше, то потери выразятся в снижении прибыли за счёт более высокой себестоимости на устаревшем объекте.
Амортизация основных фондов – это процесс постепенного переноса стоимости основных фондов на стоимость производимой продукции с целью накопления амортизационного фонда для обеспечения воспроизводства основных фондов после их полного износа. Различают нормы амортизации на полное восстановление (реновацию) и на капитальные ремонты.
В целях обеспечения анализа эффективности использования основных фондов, динамики изменения эффективности использования основных фондов, в экономической науке разработана и используется система показателей оценки эффективности использования основных фондов. Наиболее распространённым показателем является фондоотдача, характеризующаяся производством продукции на единицу денежного выражения используемых основных фондов.
Другой показатель – фондоёмкость продукции. Фондоёмкость характеризует, сколько фондов занято при изготовлении продукции стоимостью в одну принятую единицу денежного выражения.
Рост фондоёмкости имеет место при оснащении предприятия современной дорогостоящей техникой и оправдан при условии опережающего роста производительности производства.
Ещё один экономический показатель – фондовооружённость труда, которая характеризует техническую оснащённость труда персонала и рассчитывается как отношение стоимости основных фондов к среднесписочной численности персонала.

Художественное литье

Wed, 27 Nov 2013 12:55:11 +0200

В работе рассмотрено использование процесса художественной отливки из металла. Перечислены принципы художественного литья.

Художественное литье

Художественную отливку из металла, отличающуюся своим изысканным внешним видом называют художественным литьем. К таким металлам относят чугун и бронзу, медь, олово, сплавы алюминия, золото и серебро. Также используют полимеры: резина, силикон, пластизоль.

Достоверно известно, что люди пользовались художественной отливкой много тысяч лет назад. В Египте найдены скульптуры, отлитые из бронзы, датирующиеся III тысячелетием до нашей эры, в Китае — II тысячелетием до нашей эры. Также художественное литьё было распространено в Древнем Римеи в Древней Греции. Художественное литье из бронзы достигло своего пика в XVII-XVIII веках в Западной Европе, когда зажиточные люди желали увековечить свою особу в виде статуй и эпических композиций.

На Руси в XI векe, когда отлив колоколов стал искусством, художественное литьё начало интенсивно развиваться. В XVI-XVII веках в России появились замечательные мастера-литейщики (Чохов, Дубинин, Моторины), которые специализировались не только на колоколах, но и на отливе пушек.

Принцип литья

В объёмном художественном литье используется составная форма (опока) из гипса, глины, металла. Прообразом будущего изделия является выдавленная (полая) модель или вырезанная (лепная) расплавляемая (разрушаемая) форма, например, из специального зелёного ювелирного воска (т. н. «восковка»).
Также часто используются обычные литьевые формы из мягких металлов и вулканизированных полимеров, которые применяются для создания барельефов, элементов интерьера, имитирующих высеченные скульптуры из мрамора и известняка, сувенирных изделий и рекламных композиций.
Художественное литьё предполагает точность изготовления прототипов или форм (в зависимости от вида работы) и, что важно, тиражирование и возможность воспроизводить изделия. В последние годы во время разработки прототипов отливаемых художественных изделий, обычно, используется автоматизированное проектирование. А в процессе изготовления форм чаще всего учавствуют роботизированные системы обработки форм (фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ).
Следует отметить главные отличия художественного литья от серийного литья – малотиражность и, тем самым, уникальность работы; высокая детализация элементов работы.

Источник:Wikipedia

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Автопоезд

Wed, 18 Dec 2013 16:45:33 +0200

Определение. Назначение. Разновидности.

Автопоезд

Автопоезд — комбинированное транспортное средство, состоящее из нескольких звеньев: автомобиля тягача и прицепа (прицепной автопоезд) или полуприцепа (седельный автопоезд).

Такие автопоезда могут иметь в своем составе грузовые, пассажирские и легковые транспортные средства.

В пассажирском цикле в качестве автопоездов используются:

- прицепные (многовагонные) автобусы
- сочленённые (многосекционные) автобусы
- троллейбусы
- трамваи.

В сочленённых автопоездах используются отдельные секции в качестве полуприцепов. Они соединёны с головной секцией-тягачом гибким сочленением таким образом, что транспортное средство имеет сообщенный пассажирский салон. Прицепной автопоезд формируется, напротив, из отдельных непроходных вагонов, которыми управляют в одной кабине расположенной в головном вагоне по системе многих единиц (СМЕ). В отличие от автопоездов-автобусов и -троллейбусов и многовагонных трамваев, многосекционные трамваи, как правило, являются двухкабинными (управляющие кабины расположены на обоих концах системы).

Трамвайные поезда.

С появлением коночного движения, а затем трамвайных систем, поезда стали очень распространенными. Многовагонные и многосекционные-сочленённые трамвайные поезда, управляемые по системе СМЕ — самый распространённый вид многозвенного городского транспорта, стоящий в одном ряду с железнодорожным.

Автобусы-трейлеры.

Автобусы и троллейбусы, с прицепными вагонами использовались и до сих пор используются в некоторых странах.
В США автобус-трейлер является трейлером или полуприцепом, используемым для перевозки более 15 человек, включая водителя, и включает в себя трейлер и буксирующую автомашину, которая является грузовиком, или автобусом. Однако, в США такие автобусные поезда на городских маршрутах широко использовались только до Второй Мировой войны, сейчас такой тенденции нет.

В более бедных странах, например, Куба и Индия, автобусные компании иногда используют автобусы-трейлеры, так как они более экономичны. Такие автобусы-трейлеры используют обычные грузовики в качестве тягача, который в другое время также может использоваться для грузовых перевозок. Однако это означает, что второй член экипажа — проводник должен присутствовать в транспортном средстве, чтобы продавать и проверять билеты. В западных странах заработная плата слишком высока, и поэтому эта форма общественного транспорта не распространена.
Однако, во многих странах автобусные поезда очень часто продолжают использоваться как туристические между городами. При этом, например, в США это чаще всего грузовой тягач с автобусным полуприцепом, а в Японии — два сцепленных автобусных вагона, в первом из которых устроен обычный пассажирский салон, а второй содержит пенальные спальные места для стояночных ночёвок и служебно-сервисные отсеки (кухня, туалет, багаж).

Источник:Wikipedia

Грузоперевозки

Wed, 18 Dec 2013 12:56:13 +0200

В статье рассказывается о назначении грузоперевозок. История развития. Виды грузоперевозок.

Грузоперевозки

Доставка металлопроката от предприятий-изготовителей к потребителям, как и доставка на металлургическое и горнодобывающее предприятия железорудного сырья, оборудования, запасных частей, комплектующих, некоторых видов топлива и другой продукции для производственной деятельности осуществляется такими видами транспорта:
- железнодорожным
- морским
- автомобильным
- авиатранспортом
- трубопроводом
Грузоперевозки также могут быть внутри металлургического или горнодобывающего предприятия (внутризаводские перевозки).
В целом, грузоперевозками называется процесс, вследствие которого совершается перемещение каких- либо объектов из одного места в другое посредством транспорта.
В кругу перевозчиков, а также и заказчиков, под понятием стоимости, как правило, понимается оплата какой-либо перевозки в одну сторону.
Так же не стоить связывать понятие - грузоперевозки с арендой спецтехники или ее услугами, это разные сферы деятельности.

Из истории грузоперевозок

За все время существования человечества можно выделить три революции в развитии грузоперевозок:
1й. Это время, когда человек изобрел колесо. После этого, процесс грузоперевозки стал значительно проще.
2й. Это период, когда у человека появился домашний скот. С этого момента не нужно было тратить свои собственные силы на перевозку, изнуряя таким образом свой организм.
3й. Это изобретение и изготовление транспортных средств. Это позволило уменьшить время грузоперевозки в несколько раз и еще больше уменьшило затраты человеческих сил. В настоящее время, когда технологии с каждым днем становятся все совершенней и совершенней, перевозить грузы можно в любых количествах и на любые расстояния.

Морские перевозки

Это транспортировка товара посредством морских контейнеров. Этот вид перевозок является одним из самых сложных и трудновыполнимых. Необходимо строго соблюдать все требования, как со стороны самого заказчика, так и со стороны компании, которая оказывает данные услуги. При морской грузоперевозке нужно немалое количество затрат энергетических и трудовых ресурсов. Но стоит отметить, что всевозможные сложности с организацией морских грузоперевозок компенсируются широким спектром их возможностей . Прежде всего, они связаны с географическим месторасположением разных пунктов доставки и погрузки какого-нибудь объекта. Данный вид транспортировки является самым медленным и самым дешевым среди всех возможных видов перевозки грузов.

Грузоперевозки, совершаемые при помощи железнодорожного транспорта

Они являются очень экономичными и позволяют перевозить достаточно большие объекты. Почти весь транспорт проигрывает по своим характеристикам грузоподъемности железнодорожному транспорту. Это позволяет быть данному виду грузоперевозки одним из самых популярных в горнодобывающем производстве и в тяжелой промышленности.

Автотранспортные грузоперевозки

Этот вид перевозки грузов является одним из самых популярных и имеет такие преимущества:
- очень быстрая и своевременная доставка.
- во время перевозки обеспечивается полный контроль над грузом.
- гибкое планирование маршрутов.
- высокая экономичность.

Грузоперевозки, совершаемые при помощи авиатранспорта

Авиаперевозки грузов — это более дорогостоящий способ перевозки, чем автотранспортные, железнодорожные или морские перевозки. Но, вместе с тем, и самый быстрый способ доставки, особенно крупногабаритных или опасных грузов.

Структура и состав услуг в сфере грузоперевозок

В наше время различная деятельность разных компаний не обходится без очень тесного сотрудничества с компаниями, которые занимаются грузоперевозками (Транспортно экспедиционная компания). Для многих компаний качественная, быстрая, своевременная доставка различного груза является одним из важнейших факторов, которые влияют на развитие и стабильность данной компании. Для частных компаний высокий уровень оказания транспортных услуг является не менее важным, потому что это залог уверенности и полного спокойствия во время перевозки имущества. В связи с этим с каждым годом интерес и спрос на различные грузоперевозки растет.
Сервис, предлагаемый компаниями, занимающимися грузоперевозками, помимо собственно перевозки грузов, включает в себя следующее:
- страхование перевозимых объектов,
- подготовку полного комплекта документов на данный товар или груз (товарно-транспортной накладной, счёт-фактуры, сертификатов соответствия)
- таможенное оформление груза( при необходимости).
Компании, которые занимаются транспортировкой, предоставляют клиентам все более и более обширный спектр предоставляемых услуг. При этом организация дает гарантию их высокого качества. Первоначально путь товара или груза берет свое начало с разработки концепции и оптимального маршрута, по которому будет двигать груз, вычисления и расчета всей стоимости данной доставки, подготовки всей необходимой документации. Затем определяются транспортные и погрузочные средства, необходимые для данного товара. Далее происходит оформление необходимых разрешений, производится мониторинг движения товара с момента начала пути и до момента, когда груз будет доставлен в пункт назначения.

Источник:Wikipedia

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.(II)

Sat, 23 Nov 2013 11:36:16 +0200

В работе дано определение научным основам управления производством, рассмотрены структура и классификация производственного процесса.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития. (Продолжение)

Посвящается доценту кафедры
экономики предприятия НМетАУ
Пузырьковой-Уваровой Ларисе Феддеевне

Глава 8. Научные основы управления производством

Организация, планирование и управление предприятием черной металлургии – это отраслевая экономическая наука, изучающая проявление и действие объективных экономических законов на предприятии, условия слаженной, высокопроизводительной и экономичной работы в системе промышленности. Наука об организации, планировании и управлении предприятием строится на базе экономической теории. Предметом экономики является изучение конкретного проявления экономических законов (основного экономического закона, закона планомерного и пропорционального развития, закона распределения, закона неуклонного роста производительности производства, закона стоимости и других) в производственно – хозяйственной деятельности металлургического предприятия.
Организация, планирование и управление на предприятии рассматриваются в динамическом развитии: наряду с изучением исторически сложившихся форм и методов, выясняются пути и направления их дальнейшего совершенствования.
Производственное предприятие – основное звено хозяйства. Используя производственные фонды, предприятие осуществляет производственно – хозяйственную деятельность: изготовление и реализацию продукции, необходимую для удовлетворения определённых потребностей рынка.
Производственное предприятие характеризуется производственно – техническим единством, организационно – административной обособленностью, финансово – экономической самостоятельностью.
Производственно – техническое единство выражается в технологической взаимосвязи отдельных стадий производственного процесса, связанных последовательностью обработки предметов труда, общим обслуживанием производства.
Организационно – административная обособленность означает общность территориального расположения, единство персонала и единство административного и технико – экономического руководства. Руководство предприятия назначается собственником, несёт полную ответственность за производственно – хозяйственную деятельность и выполнение намеченных планов по всем показателям. Предприятие является юридическим лицом. Предприятие вступает в юридические и экономические отношения с другими предприятиями и организациями.
Финансово – экономическая самостоятельность выражается в наличии общего плана и единой системы учёта и отчётности, права использования выделенных средств и прибыли в соответствии с установленным порядком. Предприятие распоряжается финансовыми ресурсами, обеспечивая максимальную экономию в расходовании средств, своевременно рассчитывается с Госбюджетом, финансовыми организациями, поставщиками и подрядчиками.
Предприятия совершенствуют технику и технологию, модернизируют, реконструируют производство, реализуют продукцию непосредственным потребителям или сбытовым структурам, формируют кадры, повышают их квалификацию.

Глава 9. Предприятия чёрной металлургии и их место в структуре промышленности.

Предприятие чёрной металлургии, как и предприятие вообще, характеризуется производственно – техническим единством, организационно – административной обособленностью, финансово – экономической самостоятельностью.
Производственно – технического единство в условиях металлургического предприятия выражено единством конечной цели завода или комбината, достижению которой подчинена деятельность всех его составных частей.
Производственно – техническое единство металлургического предприятия определяется последовательностью переработки железорудного сырья, агломерата, чугуна, стали, проката и общим вспомогательным и обслуживающим хозяйством: ремонтным, энергетическим, транспортным и т.п.
Важнейшая задача предприятия чёрной металлургии – получение прибыли.
Рассматривая металлургическое предприятие как единое целое – систему, можно выделить следующие существующие во взаимосвязях и взаимодействиях составляющие – подсистемы:
- техническую;
- технологическую;
- организационную;
- совместного труда;
- социальную.
Функциональные подсистемы:
- проведение ремонтов;
- обеспечение энергией;
- учёт;
- планирование;
- снабжение;
- сбыт.
Под производственной структурой понимают совокупность взаимосвязанных цехов, хозяйств и служб предприятия. Установление между ними рациональных пропорций обеспечивает наиболее эффективную производственно – хозяйственную деятельность предприятия.
Для производственной структуры металлургического предприятия характерны свои специфические особенности:

Огромный объём производства.
Большие территории заводов.
Наличие основных агрегатов с большой единичной мощностью.
Тесная связь основных агрегатов между собой.
Полный и неполный технологический цикл.

Основная структурная единица каждого металлургического предприятия – ЦЕХ.
Цех – административная единица, обособленная часть предприятия, выполняющая технологически однородную операцию или одинакового значения работу.

Глава 10. Понятие о производственном процессе, его структура и классификация.

Воздействия на предмет труда силами природы без участия человека называются естественными процессами, а в искусственно созданных условиях – автоматическими.
Производственный процесс – комплекс взаимосвязанных трудовых, естественных и автоматических процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.
Организация производственного процесса – это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия. Весь процесс технологически и организационно делится на частичные процессы, каждый из которых, предназначен для достижения определённого производственного результата. Каждый частичный процесс состоит из этапов, призванных осуществлять технологически однородное изменение предмета труда или выполнение комплексных работ определённого целевого назначения. Этапы состоят из производственных операций, операции – из циклов.
Основные принципы организации производственных процессов: специализация, пропорциональность, параллельность, ритмичность, непрерывность.
Для металлургической промышленности характерны: массовое производство, серийное производство, индивидуальное производство.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.(IV)

Mon, 25 Nov 2013 11:35:22 +0200

Рассмотрена производственная структура предприятий черной металлургии. Производственные процесс - определение.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития. (Продолжение)

Посвящается доценту кафедры
экономики предприятия НМетАУ
Пузырьковой-Уваровой Ларисе Феддеевне

Глава 12. Оборотные средства чёрной металлургии.

Понятие, состав и классификация оборотных средств. Структура оборотных средств. Источники образования и пополнения оборотных средств. Кругооборот оборотных средств и показатели оборачиваемости. Основные принципы нормирования, пути ускорения оборачиваемости улучшения использования оборотных средств.
Оборотные фонды – это выраженные в денежной форме предметы труда, особенностью которых является одноразовое участие в производственном процессе, полное или частичное изменение натуральной формы и единовременное перенесение стоимости на стоимость производимой продукции за один производственный цикл. Материальными носителями оборотных фондов в чёрной металлургии являются руда, агломерат, окатыши, металлодобавки, кокс, флюсы, вспомогательные материалы, сменное оборудование, спец. одежда производственных работников. Оборотные фонды находятся в постоянном движении, так как происходит их постоянное потребление и пополнение запасов для обеспечения производственного процесса. Оборотные фонды являются составной частью оборотных средств предприятия. Помимо материальных ценностей предприятие располагает определённой суммой денежных средств в национальной и иностранной валюте, находящейся на расчетных и специальных счетах предприятия в банке, в кассе предприятия, а также в различного рода расчетных документах по экономическим связям с другими предприятиями и организациями. Эти средства называются фондами обращения.
Таким образом, оборотные средства представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения.
Под составом оборотных средств понимается перечень элементов, входящих в структуру совокупности оборотных средств.
Оборотные фонды.

Производственные запасы:

- сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты;
- вспомогательные материалы;
- топливо и горюче-смазочные материалы;
- запасные части;
- тара;
- инструмент и инвентарь.
2. Средства в производстве:
- собственные полуфабрикаты;
- незавершённое производство;
- расходы будущих периодов и подготовительные работы.
3. Капитальные расходы будущих периодов:
- средства, реализуемые в данный период, которые окупятся в будущем (затраты ГОКов на вскрышные работы).

Фонды обращения.

Стоимость готовой продукции на складах предприятия.
Предварительная оплата потребителей продукции и прочее кредитовое сальдо.
Предварительная оплата поставщикам, подрядным организациям и прочее дебетовое сальдо.
Стоимость отгруженной, но не оплаченной продукции.
Денежные средства в расчетах и ценных бумагах, векселях и т.п.
Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банках.

Классификация оборотных средств формируется по следующей схеме.
По сферам оборота – производственные оборотные фонды и фонды обращения.
По элементам – производственные запасы, средства в производстве, фонды обращения.
По источникам формирования – собственные и заёмные (кредиты банка).
По методам организации и нормирования – нормируемые и ненормируемые.
Структура оборотных средств характеризуется удельным весом каждого элемента в общей сумме оборотных средств. На структуру оборотных средств предприятия влияют различные факторы: специализация предприятия (добывающее или перерабатывающее), особенности организации производства, длительность производственного цикла, отдалённость предприятия от базы снабжения, уровень техники и прогрессивность технологии на данном предприятии.
На металлургических предприятиях до 90% находятся в виде производственных оборотных фондах и примерно 10% - в фондах обращения. В составе оборотных фондов подавляющая часть средств ( до 70% ) может быть сосредоточена в виде производственных запасов.
По источникам финансирования оборотные средства делятся на собственные и заёмные. Собственные – часть прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия. Заёмные – кредиты банков и т.п.
В классической экономической теории начальной стадией циркуляции оборотных средств является формирование денежного резерва, из которого направляются деньги для закупки производственных запасов (сырьё, материалы, топливо ит.п.). Производственные запасы, пройдя сферу производства, превращаются в готовую продукцию, после реализации которой, вновь образуются денежные фонды. При успешной деятельности предприятия вновь образованные средства больше первоначальной денежной суммы на величину дохода.
Для характеристики использования оборотных средств применяют два показателя: первый – коэффициент оборачиваемости оборотных средств; второй – скорость оборота оборотных средств.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств означает, что при той же сумме оборотных средств можно выпустить и реализовать больше продукции и, следовательно, получить больший доход в единицу времени. Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается за счёт сокращения производственного цикла (внедрение прогрессивных технологий), сокращения расходного коэффициента материалов, сокращения запасов полуфабрикатов и незавершённого производства, использования побочной продукции и отходов производства, сокращения остатков готовой продукции на складах предприятия.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития.(V)

Tue, 26 Nov 2013 11:34:39 +0200

В работе даны определения себестоимости продукции, рентабельности предприятия, цены продукции.

Экономика металлургической промышленности. Основные понятия и определения. Этапы развития. (Продолжение)

Посвящается доценту кафедры
экономики предприятия НМетАУ
Пузырьковой-Уваровой Ларисе Феддеевне

Глава 13. Себестоимость продукции. Рентабельность предприятия. Цена продукции.

Целью деятельности любого промышленного предприятия является прибыль, получаемая в результате производства и реализации продукции. В процессе производства продукции затрачивается овеществлённый и живой труд. Все затраты овеществлённого и живого труда на производство продукта составляют издержки производства или стоимость данного продукта. При этом в стоимость продукции включается не только живой и овеществлённый труд, но и прибавочный продукт (доход собственника). В отличие от стоимости себестоимость – понятие более узкое, поскольку эта категория на каждом производственном этапе не включает прибавочный продукт, формируемый на данном участке. Применительно к конкретному предприятию себестоимость продукции представляет собой суммарные затраты на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является расчетным показателем. Себестоимость используется для формирования и расчета таких важнейших показателей производственно – хозяйственной деятельности предприятия: прибыль, эффективность внедрения новой техники, эффективность капитальных вложений и т.п. Снижение себестоимости – главный источник роста прибыли.
Все текущие затраты на выпуск продукции планируются и учитываются по экономическим элементам и по статьям расходов (статьям калькуляции). В соответствии с этим применяются две взаимодополняющие классификации затрат на производство: поэлементная и калькуляционная.
Поэлементная классификация предусматривает группировку затрат по экономическим элементам не зависимо от их производственного назначения и без распределения по видам продукции. Эта классификация применяется при планировании себестоимости производства в целом по предприятию. На металлургических предприятиях можно применить следующую группировку затрат по экономическим элементам:

сырьё и основные материалы;
вспомогательные материалы;
топливо со стороны;
энергия со стороны;
заработная плата персонала (основная и дополнительная);
начисления на заработную плату;
налоги и прочие обязательные платежи в Госбюджет;
амортизационные отчисления;
прочие денежные расходы.

Классификация затрат по экономическим элементам позволяет определить общие расходы предприятия на производство, даёт возможность проводить анализ по экономическому содержанию и рассчитывать структуру этих затрат (в %). Материальные и топливно-энергетические затраты на производство металлургической продукции очень высоки. Высокий уровень материальных затрат в структуре себестоимости свидетельствует о важности работ, направленных на снижение металлоёмкости и энергоёмкости продукции.
Калькуляционная классификация затрат на производство продукции предусматривает их группировку по производственному назначению и по отдельным статьям расходов. Она применяется при расчете себестоимости единицы продукции ( одной тонны чугуна, стали, проката, труб).
В калькуляции все статьи расходов представлены в определённой последовательности.
Для прокатных и трубных цехов примерная калькуляция себестоимости выглядит следующим образом:

1. задано в передел – слитки, заготовка;

2. отходы – обрезь, окалина, угар.

Итого отходов
Брак
Итого отходов и брака
Задано в передел за вычетом отходов и брака

3. комплексная статья – расходы по переделу; в этой статье объеденены затраты, которые нельзя перенести на какой – нибудь конкретный вид продукции:

3.1. топливо технологическое;

3.2. энергетические затраты:

- электроэнергия (кВт);
- пар (ккал);
- вода (м. куб.);
- сжатый воздух (тыс. м. куб.);
Итого энергетических затрат
3.3 вспомогательные материалы;
3.4 основная заработная плата производственных рабочих;
3.5 дополнительная заработная плата производственных рабочих;
3.6 отчисления на социальное страхование;
3.7 сменное оборудование и инструмент;
3.8 текущий ремонт и содержание основных средств;
3.9 амортизация основных средств;
3.10 работа транспортных цехов;
3.11 прочие расходы цеха.
Итого расходов по переделу
1 + 2 + 3 = Цеховая себестоимость.

4. Общезаводские расходы.

Цеховая себестоимость + 4 = Производственная себестоимость.

5. Внепризводственные расходы.

Производственная себестоимость + 5 = Полная себестоимость продукции.
Общезаводские расходы включают затраты на содержание служб и подразделений общезаводского характера (аппарат управления, заводские лаборатории, заводские склады, проценты по кредитам, штрафы и пени, налоги).
Распределение общезаводских расходов между цехами производится пропорционально.
Внепроизводственные расходы – это затраты, связанные с реализацией продукции: сортировка, упаковка, ремонт проката, погрузка и транспорт в зависимости от базиса поставки по контракту, оформление документов, страхование продукции и т.п.
Все статьи затрат себестоимости продукции содержат расходы, которые делятся на условно – постоянные и переменные.
Условно – постоянные – это такие затраты, которые при изменении объёма производства в общей сумме не изменяются, а на единицу продукции изменяются обратно пропорционально изменению объёма производства ( при прочих равных условиях, т.е. если ничего не меняется в цехе ).
Переменные затраты – это затраты, которые на единицу продукции при изменении объёма производства не изменяются, а на весь объём производства изменяются прямо пропорционально изменению объёма производства.
Примером статей затрат, относимых к условно – постоянным расходам могут служить статьи:
- амортизация основных средств;
- фиксированная тарифная заработная плата;
- общезаводские фиксированные расходы;
- затраты по содержанию зданий, сооружений ( например,- сезонные );
Примером переменных расходов могут служить:
- технологическое топливо;
- заработная плата рабочих – сдельщиков;
- некоторые статьи энергетических затрат:
- стоимость передельного металла.
Влияние изменения объёма производства при пересчёте себестоимости единицы продукции распространяется на статьи расходов по переделу и общезаводские расходы. При выполнении расчётов в качестве исходных данных может использоваться информация по отдельным статьям расходов по переделу или в целом по комплексной статье.
Цена – это денежное выражение стоимости продукции. При формировании цен на продукцию должно быть соблюдено такое условие, чтобы в целом по всей совокупности производственной продукции цена включала в себя себестоимость плюс планируемый доход. Естественно, при ценообразовании должны быть учтены все особенности конъюнктуры рынка в данный период времени в данном регионе.

Новый магниевый сплав с повышенным уровнем свойств для автомобилестроения

Fri, 06 Dec 2013 11:33:32 +0200

Исследовано влияние скандия на структурообразование и фазовый состав жаропрочного магниевого сплава МЛ10. Показано его положительное влияние (до 0,07%) на механические свойства и длительную прочность при повышенных температурах литых деталей из магниевых сплавов для автомобилестроения.

Ключевые слова: магниевый сплав, структура, механические свойства, жаропрочность, интерметаллидная фаза.

Шаломеев Вадим Анатольевич

Профессор кафедры "Физическое материаловедение", д.т.н.

Запорожского национального университета

Цивирко Эдуард Иванович
профессор кафедры «Машины и технология литейного производства»
Запорожского национального технического университета, д.т.н.

Внуков Юрий Николаевич
проректор по научнойработе,
заведующий кафедрой«Технология машиностроения»
Запорожского национального технического университета, д.т.н.

Морозов Дмитрий Анатольевич
студент Запорожского национального технического университета

Новый магниевый сплав с повышенным уровнем свойств для автомобилестроения

Снижение массы автомобильного транспорта является приоритетной задачей производителей, так как позволяет увеличить их коэффициент полезного действия, снизить расход топлива, повысить надежность и долговечность эксплуатации /1/. Однако, несмотря на все усилия, масса конструкций автомобилей имеет тенденцию к возрастанию из-за введения многочисленных дополнительных устройств и механизмов, повышающих комфорт и безопасность движения. Решение данной проблемы возможно за счет разработки новых легких материалов, в частности, магниевых сплавов.
Магниевые сплавы обладают многими преимуществами по сравнению с другими сплавами на основе цветных металлов: малым удельным весом, высокой удельной прочностью и удельной жесткостью, способностью поглощать энергию удара и вибрационных колебаний, поэтому они очень привлекательны для автомобильной промышленности. В настоящее время усилия мировой транспортной промышленности направлены на расширение применения отливок из магниевых сплавов /2/.
Для производства ряда комплектующих двигателей внутреннего сгорания и трансмиссии транспортных средств применяют сплав МЛ10 (% мас.: 0,1…0,7 Zn, 2,2…2,8 Nd, 0,1…1,0 Zr, остальное Mg). Его основные элементы, образуя жаропрочные интерметаллидные фазы, обеспечивают достаточные служебные характеристики сплава при повышенных температурах [3].
Однако, технические требования, предъявляемые к современным агрегатам и механизмам, ужесточают условия их эксплуатации и требуют постоянного повышения их характеристик. Наиболее рациональным решением данной задачи является совершенствование применяемых материалов за счет управления их структурой и свойствами [4, 5, 6].
Известно положительное влияние скандия на механические и жаропрочные свойства алюминий-содержащих сплавов за счет образования комплексних жаропрочных интерметаллидов [7]. Потому, представляет интерес изучение влияния скандия на структуру и свойства жаропрочного сплава МЛ10, уже имеющего в своем составе жаропрочные интерметаллидные фазы (MgZr)12Nd, что позволит повысить эксплуатационную надежность и долговечность изготовленных из него изделий и расширит область его применения.
Исследовали влияние скандия на механические свойства и жаропрочность магниевого сплава МЛ10.
Магниевый сплав МЛ10 выплавляли в индукционной тигельной печи ИПМ-500 по серийной технологии. Рафинирование сплава проводили в раздаточной печи с порционным отбиром расплава, в который вводили возрастающие присадки лигатуры
(10 % Sc, 90 % Mg) и заливали стандартные образцы для механических испытаний в песчано-глинистую форму. Образцы проходили термическую обработку в печах Бельвью и ПАП-4М по режиму: закалка от 415±5 оС, выдержка 15 часов, охлаждение на воздухе и старение при 200±5 оС , выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.
Временное сопротивление разрыву (σв) и относительное удлинение (δ) образцов с рабочим диаметром 12 мм. определяли на разрывной машине Р5 при комнатной температуре.
Длительную прочность (σ) при различных температурах определяли на разрывной машине АИМА 5-2 на образцах c рабочим диаметром 5 мм.
Микроструктуру отливок изучали на микроскопе «Neophot 32» после травления реактивом, состоящем из 1% азотной кислоты, 20% уксусной кислоты, 19 % дистиллированной воды и 60 % этиленгликоля.
Микротвердость структурных составляющих сплава определяли на микротвердомере фирмы «Buehler» при нагрузке 0,1 Н.
Микрорентгеноспектральный анализ структурных составляющих проводили на электронном микроскопе «JSM-6360LA».
Проведенный макрофрактографический анализ изломов образцов исследуемого металла показал, что с увеличением содержания скандия в сплаве макрозерно измельчалось, характер излома становился матовым мелкокристаллическим (рис.1). Однако, уже при содержании скандия более 0,7% в изломах металла были обнаружены дефекты, характерные для грубых микрорыхлот и пленочных загрязнений (рис.2).


а	б	в

г

Рис.1 Макроструктура сплава МЛ10 с различным содержанием скандия: а-без Sc, б-0,05 % Sc,

б-0,1 % Sc, б-0,3 % Sc ( х 3).

Рис. 2. Грубые плены в образцах из сплава МЛ10 с присадкой 1,0 % Sc, х100.

Микроструктура термообработанного сплава МЛ10, отлитого по стандартной технологии, представляла собой δ-твердый раствор с наличием эвтектоида δ+(MgZr)12Nd в виде областей сферической формы. С повышением содержания скандия в сплаве наблюдалось увеличение размеров сферических областей выделения эвтектоида
(рис.3, а…в). Так, при введении в расплав более 0,07 % Sc размер эвтектоидных областей увеличивался примерно в 4 раза в сравнении со стандартным сплавом в то время как размер δ - фазы находился приблизительно на одном уровне (рис.4).


а	б	в

г	д	е

Рис. 3. Микроструктура сплава МЛ10 без присадки Sc (а, г), с присадкой 0,05 % Sc
(б, д) и 1,0 % Sc (в, е), х 500: а, б, в - после стандартной термообработки,
г, д, е – после испытаний при 150 оС (1252 ч.) + 250 оС (напряжение 80 МПа)

Рис.4. Размеры структурных составляющих (А) термообработанного сплава МЛ10 с различным содержанием скандия:
а - δ+(MgZr)12Nd – фаза,
б - δ – фаза.

Термическая обработка способствовала повышению однородности сплава вследствие перераспределения элементов между осями и межосными пространствами дендритов, а также дополнительного легирования матрицы за счет диффузии элементов из пограничных выделений фазы (MgZr)12Nd.
Микрорентгеноспектральный анализ, проведенный на электронном микроскопе
«JSM-6360LA», показал, что сферические области обогащены, в основном, цирконием, неодимом и скандием (рис.5). В модифицированных сплавах содержание скандия в сферических областях выделений эвтектоида δ+(MgZr)12Nd в ~ 1,5…2,0 раза выше, чем в δ-твердом растворе.

№ участка	Содержание элементов, % *						Всего, %
№ участка	Mg	Al	Si	Sc	Zr	Nd	Всего, %
007	97,59	-	0,1	0,19	0,1	2,02	100
008	93,07	0,45	0,08	0,57	1,83	4	100
009	92,36	-	0,17	0,54	4,03	2,9	100
010	96,1	-	0,17	0,24	0,53	2,96	100

* - данные носят оценочный характер

Рис. 5. Микрорентгеноспектральный анализ структурных составляющих сплава МЛ10 с присадкой 0,5 % Sc.

При повышении концентрации скандия в сплаве до 0,3 % наблюдалось измельчение зерен. Дальнейшее увеличение присадок скандия (до 1,0%) приводило к увеличению размера микрозерен до 160 мкм (при 0,02…0,3 % Sc величина микрозерна составляет ~
75 мкм).
В образцах, нагретых до температур 150…250оС, наблюдался распад эвтектоида (рис. 3 г-е). Анализ микроструктур показал, что в процессе воздействия температуры и длительных выдержек наряду с распадом эвтектоида происходило его растворение в матрице с последующим выделением комплексной интерметаллидной фазы типа (MgZr)12Nd со скандием в виде мелкодисперсных частиц (рис. 6). При этом, мелкодисперсные интерметаллидные частицы выделялись неравномерно, образуя области полосчатой структуры, характеризующиеся повышением значений микротвердости.

Рис. 6. Неравномерное выделение вторичной интерметаллидной фазы в образце из
сплава МЛ10 после длительной выдержки (1252 часа, σв=80 МПа) при
температуре 150оС, х750.

Установлено, что более полному распаду эвтектоидной фазы способствовало время выдержки при заданной температуре, а также напряжения. При температуре 270 оС наблюдалось огрубление структуры вследствие интенсивного выделения интерметаллидов, в особенности, по границам зерен, чем и объясняется резкое падение жаропрочности материала. Грубые пограничные выделения были обнаружены в структуре образцов, содержащих более 0,07% Sc, которые приводили к быстрому разрушению образцов в процессе испытания на длительную прочность.
Микротвердость δ-твердого раствора стандартного сплава (до термообработки) более чем в 3 раза ниже микротвердости выделений в сферических эвтектоидных областях. После проведения термообработки наблюдалось увеличение микротвердости матрицы и снижение значений твердости эвтектоида, что свидетельствует о повышении однородности термообработанного сплава (табл. 1).

Таблица 1 - Микротвердость структурных составляющих в образцах из сплава
МЛ10 после испытаний на длительную прочность.

Кол-во Sc, % масс.	Микротвердость после испытаний на длительную прочность (σв=80 МПа), HV, МПа
	матрица			эвтектоид
	Тисп.=150оС	Тисп.=250оС	Тисп.=270оС	Тисп.=150оС	Тисп.=250оС	Тисп.=270оС
-	824,0… 894,1	824,0… 1064,0	894,1… 1354,4	1026,6… 1114,1	1225,5… 1504,7	1589,5… 2011,7
0,02	894,1… 1064,0	894,1… 1017,3	681,0… 824,0	1114,1… 1167,8	1167,8… 1225,5	733,4… 857,3
0,05	894,1… 1017,3	894,1… 1017,3	733,4… 857,3	1114,1… 1167,8	1167,8… 1225,5	824,0… 949,5
0,07	894,1… 973,5	1064,0… 1114,1	894,1… 914,1	1114,1… 1167,8	1167,8… 1225,5	973,5… 1167,8
0,10	894,1… 973,5	1064,0… 1114,1	894,1… 914,1	1114,1… 1167,8	1167,8… 1225,5	973,5… 1167,8
0,30	894,1… 973,5	1064,0… 1114,1	894,1… 914,1	1114,1… 1167,8	1167,8… 1225,5	973,5… 1167,8
0,50	894,1… 973,5	894,1… 1064,0	933,4… 973,5	1114,1… 1167,8	1167,8… 1354,4	1167,8… 1225,5
0,70	824,0… 894,1	994,1… 1164,8	923,1… 932,5	1064,0… 1167,5	1225,5… 1354,4	1167,8… 1649,5
1,00	967,8… 1114,5	1044,1… 1184,3	923,1… 932,5	1167,8… 1354,4	1225,5… 1504,7	1167,8… 1649,5

Показано, что повышение концентрации скандия в сплаве МЛ10 приводило к увеличению значений микротвердости структурных составляющих как до- , так и после термической обработки.
С увеличением длительности выдержки при температурах 150…250 оС происходило снижение микротвердости исследуемых сплавов за счет более полного распада эвтектоида типа δ+(MgZr)12Nd.
Присадка скандия в сплав МЛ10 до 0,07 % способствовала повышению как механических, так и жаропрочных свойств (табл. 2). Дальнейшее повышение содержания скандия в сплаве приводило к некоторому снижению механических характеристик материала.
Повышение температуры испытания длительной прочности до 270оС уменьшило время до разрушения в ~ 6 раз. Образцы с присадкой 1,0 % Sc разрушились при нагружении уже при температуре 250 оС из-за образования микрорыхлот и пленочных загрязнений.

Таблица 2 - Механические свойства и длительная прочность*) сплава МЛ10

Количество скандия, % масс.	Механические свойства		Длительная прочность, σв=80 МПа, час.
Количество скандия, % масс.	σв, МПа	δ, %	T**)исп.=150/250оС;	Tисп.=250оС;	Tисп.=270оС;
-	235,0	3,6	125130/2615	4730	900
0,02	253,0	4,6	125200/5600	5310	1110
0,05	245,0	6,3	125200/4845	7130	1600
0,07	240,0	4,0	125230/6400	6140	1220
0,10	232,0	3,5	125230/4800	3630	1320
0,50	235,0	4,0	125130/3410	2400	645
1,00	169,0	3,3	125230/800	-	-

Примечание: *) - средние значения;
**) - испытание образцов на длительную прочность проводили ступенчатым образом: при 150 оС (числитель), затем при 250 оС (знаменатель).

Выводы:

Модифицирование сплава МЛ10 скандием в количестве 0,05…0,07 % улучшает макро- и микроструктуру металла, что способствует повышению механических свойств и жаропрочности магниевого литья.

Литература:

1.Альтман М.Б. Магниевые сплавы / М.Б. Альтман, А.Ф. Белов, В.И. Добаткин.- М.:Металлургия, 1978. – 294 с.
2. Каmbe H. Application of alloys of magnesium for details of cars [Текст] / Н. Каmbe // Metals and Technol. - 2001. - 71, № 6. - С. 51-54.
3. Kraus J. Richtig kombiniert : Leichtbaukonzepte bei Automobilen sind nur uber Verbundsysteme realisierbar [Текст] / J. Kraus // Maschinenmarkt. - 1998. - Sonderausg. - С. 152-154.
4. Гуляев Б. Б. Решенные и нерешенные задачи теории литейных процессов [Текст] /
Б.Б. Гуляев // Литейное производство. - 1990, № 9, C.2 - 3.
5. Дриц М.Е. Магниевые сплавы для работы при повышенных температурах /
М.Е. Дриц. - М.: Наука, 1964. - 229 с.
6. Wang Q. Effects of RE microstructure and properties of AZ91 magnesium alloy [Теxt] / Wang Qu-dong, Lu Yi-zhen, Zeng Xiao-qin // Trans. Nonferrous metals Soc. China. - 2000. - 10. - №2. - Р. 235-239.
7. Шаломеев В.А. Качество отливок из сплава сплава МЛ5, модифицированного скандием [Текст] | // В.А. Шаломеев, Є.И. Цивирко, Н.А. Лисенко // Новые материалы и технологи в металлургии и машиностроении. - 2007, № 2, С. 34-40.

Влияние пластической деформации на свойства газаров

Wed, 25 Dec 2013 11:33:18 +0200

Рассматриваются процессы изменения механических свойств и микроструктуры отливок из газаров, которые деформировались путем прокатки и волочения. Проведенные исследования показали, что при прокатке деформация заготовок происходит сильнее, чем при волочении. Прочность деформированных заготовок в отожженном состоянии в 1,5 – 2 раза выше прочности равного по размерам монолитного прута. Прочность образцов в не отожженном состоянии была еще выше. Обнаружен эффект образования монолитных участков внутри пористой структуры, который связан с движением дефектов кристаллической решетки. Предложен механизм увеличения прочности проката из газаров.

Ключевые слова: прокатка, волочение, удельная прочность, деформация, поры, предел текучести.

Карпов Владимир Юрьевич
Доктор технических наук, профессор.
Национальная металлургическая академия Украины,
Днепропетровск

Комиссарчук Ольга Валериевна
Аспирантка каф. материаловедения им. Ю.Н.Тарана
Национальная металлургическая академия Украины.

УДК 669.017;539.4; 669.017;539.52

Влияние пластической деформации на свойства газаров

Ключевые слова: прокатка, волочение, удельная прочность, деформация, поры, предел текучести.

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью исследования было изучение изменения механических свойств нового типа литых пористых анизотропных материалов – газаров при их холодной пластической деформации.
Традиционная технология изготовления газаров [1,2] позволяет достаточно легко получать поры диаметром 20 – 25мкм при общей пористости 25 – 30%. Получение более мелких по диаметру пор гораздо сложнее, но промышленность требует снижения основного размера пор на порядок и более [3,4]. Пластическая деформация образцов позволяет получать образцы газаров с таким размером пор.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

Для экспериментов по деформации газаров изготавливались заготовки в виде медных отливок диаметром 10 и 20 мм и длиной 100 и 130 мм.
Исследование процессов холодной деформации газаров проводилось как для свободной продольной прокатки, так и для волочения круглых заготовок. Прокатка осуществлялась на стане с двумя проходами в каждом калибре и кантованием заготовки на 90°. Обжатие заготовки по диаметру составляло ~ 40%, деформация заготовки в каждом калибре ~ 10%.
Волочение заготовок осуществлялось на волочильном стане цепного типа. Применялись волоки с коническим профилем канала (угол наклона образующей к оси волочения - 14°), материал волока - сплав ВК8 со шлифованной поверхностью. Скорость волочения составляла 0,2 м/с. В качестве смазки применяли сухой мыльный порошок. Разовое обжатие по диаметру за 1проход составляло ~ 10%.
Механические свойства материала определялись по результатам испытаний на растягивание круглых образцов, проведенных на универсальной разрывной машине типа ТТДМ-Л со скоростью деформирования 3х10-3 с-1.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Деформированные образцы газаров показали более высокие механические показатели при всех степенях деформации. Прокатанный прут газара при толщине 10 мм после отжига для снятия внутренних напряжений имел прочность в 1,5 – 2 раза выше, чем равный по размерам монолитный. Не отожжённый деформированный образец газара имел прочность в 2 – 3 раза выше, чем монолитный прут диаметром 10 мм.
При инструментальном исследовании деформированных образцов газаров наблюдалась зависимость их предела текучести от степени деформации (рис.1а). С повышением степени деформации медных газаров предел текучести заметно повышался, но эта зависимость не линейна. Временное сопротивление образцов газаров с увеличением пористости заметно снижалось (рис.1б).
Микроструктурные исследования показали, что имеет место версия превращения тонких перегородок между порами в участки с малым количеством дефектов структуры (аналогично структуре металлических усов) [5,6] . При уменьшении расстояния между порами прочность образцов газаров повышалась (рис. 2).
Было установлено повышение временного сопротивления деформированных образцов газаров по площади фактического сечения, что связано с уменьшением толщины перегородок между порами. В интервале толщин   115 - 40 мкм временное сопротивление практически не изменялось и лишь в интервале 40 - 20 мкм наблюдалось его повышение, которое более интенсивно росло с уменьшением толщины перегородок (рис. 3).

а                                                                б

Рис.1. а - влияние степени деформации на предел текучести газаров;
б – влияние пористости на временное сопротивление газаров;
1 – по плоскости сечения, 2 – по плоскости фактического сечения

Данные результаты подтверждают предположение о том, что повышение прочности газаров может быть достигнуто утончением перегородок между порами, что возможно только при значительной деформации образцов. При высоком уровне пластической деформации образцов газаров их поверхностный слой уплотняется вплоть до сваривания части пор с образованием на поверхности практически монолитного высокодефектного слоя, который также увеличивает прочность деформированных образцов газаров.

Рис. 2. Влияние расстояния между порами на:
1 - прочность медных газаров по плоскости фактического сечения образца;
2 – временное сопротивление по плоскости фактического сечения образца

Рис.3. Влияние расстояния между порами на прочность образцов медных газаров, деформированных на 30% и отожженных

            Изучение микроструктуры показало, что уменьшение пористости и сечения пор газаров при прокатке проходит более интенсивно, чем при волочении. При прокатке металл образца в очаге деформации течет как в продольном, так и в радиальном направлении. При волочении деформация образцов происходит за счет создания дополнительных продольных растягивающих напряжений, а радиальное течение металла уменьшается. Часть металла, которая смещается в радиальном направлении заметно меньше. Соответственно деформация образца в продольном направлении больше, чем при свободной прокатке. Суммарная деформация образцов   при волочении всегда меньше (рис. 4). Эта разница может достигать 20 – 40%.


а                                                             б

Рис.4. Влияние степени деформации на пористость газара:
(а) – деформация волочением; (б) – деформация прокаткой:
1 – П – пористость =15%, 2 – П =30%

При изучении структуры образцов после рекристаллизации было обнаружено, что в пористой структуре металла существуют крупные монолитные образования (рис.5). До отжига подобных образований не наблюдалось. Вероятно, это связано с процессом собирательной рекристаллизации и миграции дефектов кристаллов к порам, которые работают как активные стоки вакансий. Большое количество мелких кристаллов и вид пор вокруг монолита подтверждают эту версию.
Полученные результаты показывают необходимость дальнейших исследований структуры и свойств газаров в ходе и после их холодной пластической деформации. Эти разработки могут способствовать получению облегченных, но прочных конструкционных материалов для нужд современной промышленности.

Рис.5. Вид монолитных образований внутри пористой структуры газара после отжига, х 50

ВЫВОДЫ.

Высокая степень деформации газаров изменяет структуру пор и расстояние между ними. При утончении перегородок между порами до 20 – 10мкм происходит заметное упрочнение образцов, подобное эффекту повышения прочности для металлических усов. Это характерно как для прокатанных образцов, так и для подвергнутых деформации волочением.
Предел текучести и временное сопротивление образцов газаров в зависимости от вида деформации снижается в 2 – 3 раза по сравнению с монолитными образцами.
Микроструктурные исследования показали, что при прокатке уменьшение пористости и сечения пор газаров проходит более интенсивно, чем при волочении. Для достижения одинаковых свойств и структуры образцов газаров при волочении их деформация должна быть на 25 – 40% выше, чем при прокатке.
Форма пор образцов газаров, подвергнутых значительной деформации, изменяется от цилиндрической до щелеподобной.
Высокодефектный поверхностный слой деформированных образцов газаров увеличивает их прочность, но после отжига прочность снижается за счет уменьшения дефектности поверхностного слоя.
Увеличение подвижности вакансий и дислокаций во время рекристаллизации внутри пористой структуры приводит к образованию монолитных участков, что объясняется уходом дефектов в поры, которые являются активными стоками для них.

ЛИТЕРАТУРА.

Карпов В.Ю., Шаповалов В.И., Карпов В.В. Водород – легирующий элемент эвтектических сплавов – газаров // Тезисы международной конференции ВОМ-2007, Донецк, - 2007., май 21 -25, - С. 577-580.
Карпов В. Ю. Фізико-механічні властивості газарів // ФХММ. 2007. - №5. – С.34 – 37.
Технология непрерывной безоправочной прокатки труб // Гуляев Г.И., Ившин П.М., Ерохин И.Н. и др.// – М.: Металлургия, 1975. – 263 с.
Андриевский А.С. Свойства спеченных тел. // Порошковая металлургия. – 1982. - №1. – С. 37 – 42.
Бережкова Г.В. Нитевидные кристаллы // - М.: Наука, 1969. – 155 с.
Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов // -М.: Металлургия, 1971. – 495 с.

Динаміка впливу тривалої експлуатації магістральних трубопроводів на їх фізико – хімічні властивості.

Fri, 06 Dec 2013 11:33:04 +0200

Процеси, що протікають у металі труб у ході тривалої експлуатації, можуть впливати як на стандартні механічні властивості, так і на нестандартні, оцінювані по спеціально розроблених методиках. У зв'язку з цим, для оцінки стану металу труб після їхньої тривалої експлуатації необхідно дослідження комплексу фізико-механічних характеристик, що дозволяють оцінити опір руйнації металу в умовах, найбільш близьких до умов експлуатації.
Ключові слова: втома, наводнення, концентратор напружень, зварне з»єднання, зварний шов, газопровід, статичне навантаження, низькочастотне навантаження.

Тараєвський Олег Степанович

Кандидат технічних наук, доцент кафедри транспорту і

зберігання нафти і газу , лауреат премії Президента України

для молодих вчених (від 3.11.2009 №891/2009)

Напрям наукових досліджень: Забезпечення безаварійної

експлуатації магістральних трубопроводів за складних умов.

Динаміка впливу тривалої експлуатації магістральних трубопроводів на їх фізико – хімічні властивості.

Відомо, що утворення тріщини процес локальний і залежить від локальних змін у структурі металу [2]. У зв'язку з цим, для виявлення впливу тривалої експлуатації на опір руйнації металу труб необхідно проведення досліджень локальних змін у структурі металу. Зокрема необхідно проведення дослідів для оцінки схильності металу до деформаційного старіння, опору зародженню і поширенню тріщини, параметрів тріщиностійкості, уповільненої тендітної руйнації в умовах впливу напруження, корозійного середовища і водню. Не менше важливе значення має визначення схильності сталі до тендітної руйнації при зниженні температури дослідів -холодоламання, оскільки вона залежить від процесів взаємодії атомів домішок із дефектами кристалічної будови і є одним із критеріїв оцінки сталі тендітній руйнації [3,4].
В умовах тривалої експлуатації крім напруг метал труби може піддаватися впливу корозійного середовища. Прийнято вважати, що основною причиною руйнації в умовах контакту металу з корозійним середовищем є локальна корозія металу, що призводить до зменшення його робочого перетину й утворенню тріщини. Іншим чинником, що сприяє тріщиноутворенню в умовах експлуатації, є насичення металу воднем. Тріщина в цьому випадку може утворюватися в ході витримки при напрузі нижче межі текучості в результаті розвитку уповільненої руйнації. Слід зазначити, що розвитку уповільненої руйнації сприяють внутрішні мікронавантаження, пов'язані з локальним наклепом металу і фазових перетворень [5].
Таким чином, для всебічної оцінки конструктивної міцності і розробки критеріїв надійності металу труб необхідно проведення комплексу іспитів, що враховують структурний стан металу, стадії зародження і поширення тріщини, вплив корозійного середовища і водню [6].
У даній роботі приводяться деякі результати аналізу зразків труб 19 магістральних трубопроводів із районів із різноманітними кліматичними умовами. Їхній процентний розподіл показаний на рис.1, із якого випливає, що досить близькі по хімічному складі сталі 17ГС, 17Г1С і 19Г складають 81% від загального числа досліджуваних сталей. Тому основний статистичний аналіз проводився саме на даних сталях, названих надалі сталями типу 17ГС.
Усього досліджувано 106 зразків металу труб. З них 86 зразків робочих труб, 9 - труб аварійного запасу, 7 - аварійних труб, 3 - труби резервних ниток; 1 - труба поточного виробництва, а також відповідна кількість зразків зварювальних з'єднань, серед яких переважали заводські подовжні шви. Безшовних труб було усього 6 і стільки ж монтажних кільцевих швів. В усіх монтажних швах були присутні дефекти. Дефекти були й у 8 заводських подовжніх швах.
Всі труби експлуатувалися в різноманітних силових умовах. Найбільше жорсткі умови експлуатації були в труб на початку ділянок. Розташування зразків труб по трасі виглядає таким чином: з початку лінійних ділянок - 28, з середини ділянок -17, із кінця ділянок - 22 зразка.

Рисунок 1- Процентний розподіл зразків трубних сталей по марках

Для оцінки комплексу механічних властивостей були відібрані зразки труб і зварних з'єднань із сталі типу 17ГС, вилучені з діючих трубопроводів, аварійних котушок і аварійного запасу. Труби мали діаметри від 425 до 1220 мм і товщину стінки в межах (7-15,2) мм. Термін експлуатації складав від 4 до 60 років. За вихідний стан приймали властивості труб аварійного запасу з аналогічної марки сталі, а також металу поточного.
Відповідно до отриманих даних міцність, межа текучості і пластичність практично не змінюються в залежності від тривалості експлуатації.

Рисунок 2 – Графічні характеристики зміни напружень протягом тривалого терміну експлуатації трубопроводів:
1- границя міцності sВ; 2 – границя текучості s0,2.

Усереднення значень проводилося по числу досліджуваних труб для кожного терміна експлуатації. Для металу труб значення тимчасового опору відриву sв в інтервалі розкиду експериментальних даних (480-670) Н/мм2 близькі до норм для даної марки сталі (не менше 520 Н/мм2) і зберігаються на цьому рівні протягом усього терміна експлуатації. Аналогічні результати спостерігаються і для межі текучості s0.2, де в межах розкиду він практично залишається постійним. Пластичність металу труб - відносне подовження d і поперечне звуження y - практично не змінюється протягом усього терміна експлуатації і знаходиться на рівні вимог ГОСТа і ТУ (не менше 24% для d, норми на y відсутні). Відносне подовження змінюється в межах (22-31,5)%, а поперечне звуження - в межах (50-64)%. Таким чином, 60 роки експлуатації не привели до помітного зниження показників пластичності.
Аналіз механічних властивостей зварних з'єднань показав, що так само як і для металу труб, не спостерігається які-небудь залежності властивостей від терміну експлуатації. Значення sв, змінюються в межах (462-640) Н/мм2, s0.2 - в межах (338-474) Н/мм2. Це практично співпадає з відповідними характеристиками основного металу труб при близькому разкиді властивостей. Показники пластичності зварних з'єднань трохи нижчі, ніж основного металу труб. Так d міняється в межах (15-26)%, а y - в межах (38-61)%. Разброс цих параметрів трохи більше, ніж у металу труб, що, мабуть, пов'язано з дефектами зварних з'єднань, що розкриваються при випробуваннях.

Рисунок 3 – Зміна механічних характеристик тривало експлуатованих трубопроводів:

відносне звуження j; 2 – абсолютне видовження d.

Таким чином, стандартні механічні властивості - міцність, межа текучості і пластичність - практично не чутливі до структурних змін в металі труб в процесі експлуатації. Для виявлення властивостей, чутливих до структурних змін, проводилися інші види випробувань, в тому числі на зразках з гострим концентратором напружень і зазделегідь створеною тріщиною, а також оцінка роботи зародження і поширення тріщини.
Таким чином, у металі труб у процесі тривалої експлуатації відбувається зміна структурного стану, що приводить до зниження опору тендітному руйнуванню. Можна думати, що однією з основних причин збільшення схильності металу до холодоломкості і зниження опору зародженню тріщини є деформаційне старіння, пов'язане з процесами взаємодії атомів упровадження (вуглецю й азоту) із дислокаціями [2].
Зміна структурного стана металу труб у ході тривалої експлуатації трубопроводів може бути пов'язано не тільки з процесом старіння, але і з процесом накопичення дефектів у результаті впливу напруг, корозійного середовища і водню. Корозійні процеси викликають зміни стану поверхні металу труб, приводячи до утворення дефектів типу корозійних каверн, язв, питингів і ін. [6].
Насичення металу воднем викликає утворення внутрішніх дефектів типу мікротріщин у місцях впливу локальних мікронапружень [6]. Слід зазначити, що насичення металу воднем може відбуватися в результаті розвитки процесів електрохімічної корозії. У трубопроводах насиченню металу воднем може сприяти катодний захист.
Процес накопичення дефектів типу мікротріщини і руйнації при статичному або квазистатичному напруженні нижче граничного руйнуючого зусилля, у тому числі нижче межі текучості стали, прийнято називати уповільненою руйнацією. Досліди на схильність до уповільненої руйнації при одночасному впливі зусиль, корозійного середовища і водню до деякої міри імітують процес руйнації в реальних умовах експлуатації при протіканні процесів електрохімічної корозії. Цей вид іспитів є одним із найбільш жорстких і може бути корисний для оцінки схильності до розтріскування металу труб, що працюють у складних умовах експлуатації (високі тиски, корозіційно активні середовища і т.д.).
Для дослідження трубних сталей була розроблена методика іспиту на уповільнену руйнацію матеріалу в умовах одночасного впливу корозійного середовища, водню і механічних напруг, що імітує реальні умови експлуатації конструкції з концентратором зусиль. Для цього стандартні зразки (10х10х55)мм із гострим надрізом після дослідження на статичний згин для визначення зусилля загальної текучості в надрізі поміщаються у ванну з нормальним розчином сірчаної кислоти, щільністю 0,1 і добавкою тиомочевини, і навантажуються на машині "Інстрон" нижче межі текучості, після чого включається електрична напруга з щільністю струму 10 мА/см2. У такий спосіб відбувається насичення металу воднем при одночасному впливі механічної напруги і корозійного середовища. Зразок витримується при незмінному напруженні або деформації до руйнації. Момент утворення тріщини фіксується по падінню навантаження і наступному дослідження виду поверхні руйнації.

Висновок.

Уповільнена руйнація протікає в три стадії, що можуть бути зафіксовані по зміні якоїсь властивості: електроопору, податливості й ін. Перша стадія - інкубаційний період - стадія зародження тріщини, друга стадія - ріст стабільної тріщини, і третя - швидкий "долом". Іспити на уповільнену руйнацію проводять при різних рівнях прикладеного навантаження. Чим нижче величина прикладеного навантаження, тим більший час до руйнації. При цьому тривалість інкубаційного періоду, як правило, більше, ніж період поширення стабільної тріщини, особливо при високих напругах. При низьких напругах тривалості стадій зародження і поширення тріщини порівняні. Отже, для оцінки надійності роботи трубопроводу в умовах можливого контакту з корозійним середовищем найбільш важливим є визначення опору зародженню тріщини і поширенню тріщини, але не швидкої, як при ударних іспитах, а повільної. Саме тому рівень ударної вязкості не відбиває опір утворенню тріщин у трубах.

ЛІТЕРАТУРА.

Карпенко Г.В. Прочность стали в корозионной среде./ Карпенко Г.В. // М.:Машгиз, 1963, 188с.
Похмурський В.І. Корозійно механічне руйнування зварних конструкцій./ Похмурський В.І., Мелехов Р.К.// К.: Наукова думка, 1990, 347с
Похмурський В.І. Коррозионная усталость металов./ Похмурський В.І.// М.: Металургия, 1985, 207с
Крижанівський Є.І. Вплив наводнення на корозійно – механічні властивості зварних швів газопроводів/ Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С., Петрина Д.Ю. //Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2005. - №1(14). – С.25-29.
Крижанівський Є.І. Вплив нерівномірності газоспоживання на напружений стан трубопроводу / Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С.//Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2004. - №3(12). – С.31-34.
Крижанівський Є.І. Чутливість до водневої крихкості зварного зєднання сталі 17Г1С магістрального газопроводу/ Цирульник О.Т., Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С. // Фіз..-хім. механіка матеріалів. – 2004. -№6. – с. 111-114

Русскоязычная версия

Динамика воздействия длительной эксплуатации магистральных трубопроводов на их физико-химические свойства.

Процессы, протекающие в металле труб в ходе длительной эксплуатации, могут влиять как на стандартные механические свойства, так и на нестандартные, оцениваемые по специально разработанным методикам. В связи с этим, для оценки состояния металла труб после их длительной эксплуатации необходимо исследование комплекса физико-механических характеристик, позволяющих оценить сопротивление разрушению металла в условиях, наиболее близких к условиям эксплуатации.
Ключевые слова: усталость, наводораживание, концентратор напряжений, сварной шов, газопровод, статическая нагрузка, низкочастотные нагрузки.

Известно, что образование трещины является локальным процессом и зависит от локальных изменений в структуре металла [2] . В связи с этим, для определения влияния длительной эксплуатации на сопротивление разрушению металла труб необходимо провести исследования локальных изменений в структуре металла. В частности, необходимо провести исследования для оценки склонности металла к деформационному старению, сопротивлению зарождению и распространению трещин, характеристик трещиностойкости, замедленного хрупкого разрушения в условиях воздействия напряжения, коррозионной среды и водорода. Не менее важное значение имеет определение склонности стали к хрупкому разрушению при понижении температуры опытов - ломання, поскольку это зависит от процессов взаимодействия атомов примесей с дефектами кристаллического строения и является одним из критериев оценки стали, которая чувствительна к разрушениям [ 3,4 ].
В условиях длительной эксплуатации, кроме напряжений, металл трубы может подвергаться воздействию коррозионной среды. Принято считать, что основной причиной разрушения в условиях контакта металла с коррозионной средой является локальная коррозия металла, что приводит к снижению его рабочего сечения и образованию трещины. Другим фактором, способствующим трещинообразованию в условиях эксплуатации, является насыщение металла водородом. Трещина в этом случае может образовываться в ходе выдержки при напряжении ниже предела текучести в результате развития замедленного разрушения. Следует отметить, что развитию замедленного разрушения способствуют внутренние микронапряжения, связанные с локальным наклепом металла и фазовыми превращениями [5] .
Таким образом, для всесторонней оценки конструктивной прочности и разработки критериев надежности металла труб необходимо провести комплекс испытаний, учитывающих структурное состояние металла, стадии зарождения и распространения трещины, влияние коррозионной среды и водорода [6].
В данной работе приводятся некоторые результаты анализа образцов труб 19 магистральных трубопроводов из районов с различными климатическими условиями. Их процентное распределение показано на рис.1, из которого следует, что достаточно близкие по химическому составу стали 17ГС , 17Г1С и 19Г составляют 81% от общего числа исследуемых сталей. Поэтому основной статистический анализ проводился именно на данных сталях, названных в последствии сталями типа 17ГС .
Всего исследовано 106 образцов металла труб. Из них 86 образцов рабочих труб, 9 - труб аварийного запаса, 7 - аварийных труб, 3 - трубы резервных ниток, 1 - труба текущего производства, а также соответствующее количество образцов сварных соединений, среди которых преобладали заводские продольные швы. Бесшовных труб было всего 6 и столько же монтажных кольцевых швов. Во всех монтажных швах присутствовали дефекты. Дефекты были и в 8 заводских продольных швах .
Все трубы эксплуатировались в различных силовых условиях. Наиболее жесткие условия эксплуатации были у труб в начале участков. Расположение образцов труб по трассе выглядит следующим образом: с начала линейных участков - 28 , со средины участков -17 , с конца участков - 22 образца.

Рисунок 1 - Процентное распределение образцов трубных сталей по маркам.

Для оценки комплекса механических свойств были отобраны образцы труб и сварных соединений из стали типа 17ГС , изъяты из действующих трубопроводов, аварийных катушек и аварийного запаса. Трубы имели диаметры от 425 до 1220 мм и толщину стенки в пределах ( 7-15,2 ) мм. Срок эксплуатации составлял от 4 до 60 лет. За исходное состояние принимали свойства труб аварийного запаса из аналогичной марки стали, а также металла текущего.
Согласно полученных данных прочность, предел текучести и пластичность практически не меняются в зависимости от продолжительности эксплуатации.

Рисунок 2 - Графические характеристики изменения напряжений в течение длительного срока эксплуатации трубопроводов:
1 - предел прочности sо , 2 - предел текучести s0,2.

Усреднение значений проводилось по числу исследуемых труб для каждого срока эксплуатации. Для металла труб значение временного сопротивления отрыву sо в интервале разброса экспериментальных данных (480-670) Н/мм2 близкие к нормам для данной марки стали (не менее 520 Н/мм2) и сохраняются на этом уровне в течение всего срока эксплуатации. Аналогичные результаты наблюдаются и для предела текучести s0,2, где в пределах разброса он остается практически постоянным. Пластичность металла труб - относительное удлинение d и поперечное сужение y - практически не меняется в течение всего срока эксплуатации и находятся на уровне требований ГОСТа и ТУ (не менее 24 % для d , нормы на y отсутствуют). Относительное удлинение изменяется в пределах ( 22-31,5 ) %, а поперечное сужение - в пределах ( 50-64 ) %. Таким образом, 60 лет эксплуатации не привели к заметному снижению показателей пластичности.
Анализ механических свойств сварных соединений показал, что так же как и для металла труб, не наблюдается какой-либо зависимости свойств от срока эксплуатации. Значения sо , изменяются в пределах ( 462-640 ) Н/мм2, s0,2- в пределах ( 338-474 ) Н/мм2. Это практически совпадает с соответствующими характеристиками основного металла труб при близком разбрасывании свойств. Показатели пластичности сварных соединений несколько ниже, чем основного металла труб. Так d меняется в пределах (15-26 ) %, а y - в пределах ( 38-61 ) %. Разброс этих параметров немного больше, чем у металла труб, что, видимо, связано с дефектами сварных соединений, которые раскрываются при испытаниях.

Рисунок 3 - Изменение механических характеристик эксплуатируемых трубопроводов :
1 - относительное сужение j 2 - абсолютное удлинение d.

Таким образом, стандартные механические свойства - прочность, предел текучести и пластичность - практически не чувствительны к структурным изменениям в металле труб в процессе эксплуатации. Для выявления свойств, чувствительных к структурным изменениям, проводились другие виды испытаний, в том числе на образцах с острым концентратором напряжений и заранее созданной трещиной, а также оценка работы зарождения и распространения трещины.
Таким образом, в металле труб в процессе длительной эксплуатации происходит изменение структурного состояния, которое приводит к снижению сопротивления хрупкому разрушению. Можно думать, что одной из основных причин увеличения склонности металла к хладноломкости и снижение сопротивления зарождению трещины является деформационное старение, связанное с процессами взаимодействия атомов внедрения (углерода и азота) с дислокациями [2] .
Изменение структурного состояния металла труб в ходе длительной эксплуатации трубопроводов может быть связано не только с процессом старения, но и с процессом накопления дефектов в результате воздействия напряжений, коррозионной среды и водорода. Коррозионные процессы вызывают изменения состояния поверхности металла труб, приводя к образованию дефектов типа коррозионных каверн, язв, питтингов и др. [6] .
Насыщение металла водородом способствует образованию внутренних дефектов типа микротрещин в местах воздействия локальных микронапряжений [6]. Следует отметить, что насыщение металла водородом может происходить в результате развития процесса электрохимической коррозии. В трубопроводах насыщению металла водородом может способствовать катодная защита.
Процесс накопления дефектов типа микротрещины и разрушения при статическом или квазистатическом напряжении ниже предельного разрушающего усилия, в том числе ниже предела текучести стали, принято называть замедленным разрушением. Опыты на склонность к замедленному разрушению при одновременном воздействии усилий, коррозионной среды и водорода в некоторой степени имитируют процесс разрушения в реальных условиях эксплуатации при протекании процессов электрохимической коррозии. Этот вид испытаний является одним из самых жестких и может быть полезен для оценки склонности к растрескиванию металла труб, работающих в сложных условиях эксплуатации (высокие давления, коррозионно –активные среды и т.д. ) .
Для исследования трубных сталей была разработана методика испытания на замедленное разрушение материала в условиях одновременного воздействия коррозионной среды, водорода и механических напряжений, имитирующих реальные условия эксплуатации конструкции с концентратором усилий. Для этого стандартные образцы ( 10х10х55 ) мм с острым надрезом после исследования на статический изгиб для определения усилия общей текучести в надрезе помещаются в ванну с нормальным раствором серной кислоты плотностью 0,1 и добавкой тиомочевин, и нагружаются на машине " Инстрон " ниже предела текучести, после чего включается электрическое напряжение с плотностью тока 10 мА/см2 . Таким образом происходит насыщение металла водородом при одновременном воздействии механических напряжений и коррозионной среды. Образец выдерживается при неизменном напряжении или деформации до разрушения. Момент образования трещины фиксируется по падению нагрузки и последующем исследования вида поверхности разрушения .

Выводы

Замедленное разрушение протекает в три стадии, которые могут быть зафиксированы по изменению определенного свойства: электросопротивления, податливости и др. Первая стадия - инкубационный период - стадия зарождения трещины, вторая стадия - рост стабильной трещины, и третья - быстрый "долом". Опыты на замедленное разрушение проводят при различных уровнях приложенной нагрузки. Чем ниже величина приложенной нагрузки, тем большее время до разрушения. При этом продолжительность инкубационного периода, как правило, больше, чем период распространения стабильной трещины, особенно при высоких напряжениях. При низких напряжениях продолжительность стадий зарождения и распространения трещины сравнимы. Следовательно, для оценки надежности работы трубопровода в условиях возможного контакта с коррозионной средой самым важным является определение сопротивления зарождению трещины и ее распространению, но не быстрому, как при ударных испытаниях, а медленному. Именно поэтому уровень ударной вязкости не отражает сопротивление образованию трещин в трубах.

Литература

Карпенко Г.В. Прочность стали в корозионной среде./ Карпенко Г.В. // М.:Машгиз, 1963, 188с.
Похмурський В.І. Корозійно механічне руйнування зварних конструкцій./ Похмурський В.І., Мелехов Р.К.// К.: Наукова думка, 1990, 347с
Похмурський В.І. Коррозионная усталость металов./ Похмурський В.І.// М.: Металургия, 1985, 207с
Крижанівський Є.І. Вплив наводнення на корозійно – механічні властивості зварних швів газопроводів/ Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С., Петрина Д.Ю. //Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2005. - №1(14). – С.25-29.
Крижанівський Є.І. Вплив нерівномірності газоспоживання на напружений стан трубопроводу / Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С.//Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2004. - №3(12). – С.31-34.
Крижанівський Є.І. Чутливість до водневої крихкості зварного зєднання сталі 17Г1С магістрального газопроводу/ Цирульник О.Т., Крижанівський Є.І., Тараєвський О.С. // Фіз..-хім. механіка матеріалів. – 2004. -№6. – с. 111-114

Основные принципы построения и опыт внедрения АСУ толстолистовыми прокатными станами

Thu, 13 Mar 2014 11:32:04 +0200

Приведена функциональная структура АСУ ТЛС, отражающая опыт разработок, выполненных Киевским институтом автоматики, охарактеризованы функции управления режимами прокатки, описаны подходы к построению и адаптации математических моделей параметров прокатки, даны результаты внедрения АСУ на толстолистовых станах.
Ключевые слова: толстолистовой прокатный стан, АСУ, стратегии управления, математические модели.

Эффективность функционирования толстолистового стана (TЛC) определяется показателями качества проката и процесса прокатки.
Показатели качества проката включают:
а) точность геометрических размеров: средняя толщина hср по листу, продольная δhпр и поперечная разнотолщинность δhпоп, ширина b, длина l;
б) форма листа в пространстве (отклонение от плоскостности);
в) механические свойства (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость при различных температурах и др.);
г) состояние поверхности.
Показатели процесса включают:
а) производительность (длительность цикла прокатки одной полосы);
б) энергозатраты;
в) расход металла слябов на тонну проката, который зависит от точности прокатки, величины обрези, а последняя – от формы полосы в плане;
г) расходы на ремонтно-восстановительные работы.
Цели автоматизированного управления прокаткой состоят в достижении оптимального соотношения описанных показателей процесса, а при возможности разделения каналов управления – в достижении наилучших значений каждого из приведенных выше показателей. Обобщенная функциональная структура АСУ TЛC, отражающая опыт разработок, выполненных Киевским институтом автоматики, приведена на рис. 1.
Структура относится к многоуровневым иерархическим децентрализованным структурам. Функции АСУ TЛC по характеру связей с объектом, эксплуатационным и административным персоналом делятся на функции управления и информационные.
Автоматизированное управление реверсивной прокаткой листов содержит три интеллектуальных уровня:

Программно-логическое и ситуационное управление механизмами стана, включая рольганги, прокатные валки, нажимные механизмы, линейки манипуляторов, противоизгиб, гидросбив и др.
Автоматическое регулирование параметров проката: толщин продольной и поперечной, ширины, температуры по длине полосы.
Управление режимами прокатки с выдачей уставок на первый и второй интеллектуальный уровни для достижения наилучших значений описанных показателей процесса прокатки.

Рис. 1. Обобщенная функциональная структура АСУ ТЛС

На рис. 2 изображен трехклетевой (вертикальная и две горизонтальных клети) стан реверсивной прокатки толстого листа с традиционными каналами управления и средствами (параметрами) технологического контроля процесса и проката, а также представлены упомянутые выше три интеллектуальных уровня автоматизированного управления. Управление режимами прокатки (обжатиями по пропускам, скоростями, охлаждением) обеспечивает основной эффект в формировании показателей качества проката и процесса прокатки, перечисленных выше.
На рис. 3, 4 приведены основные функции уровня управления режимами прокатки. Выбор оптимизируемого показателя в задаче автоматического управления прокаткой обуславливается его экономической значимостью, характером взаимосвязи с технологическими параметрами и управлениями. Одним из наиболее экономически значимых для толстолистовых станов является коэффициент расхода металла заготовки на тонну проката, или выход годного, который зависит от точности реализации заданных геометрических размеров прокатанной полосы. Точность геометрических размеров толщины (h) и ширины (b) связана с точностью выбора и реализации управлений (раствора валков) в размерных пропусках.

Рис. 2. Автоматизированный толстолистовой стан

Рис. 3. Функции управления режимами

Рис. 4. Функции управления размерами

С учетом описанных выше характеристик объекта обеспечение минимального значения отклонений в толщине (ширине) полосы от заданного значения (hз, bз) является автономной задачей, заключающейся в определении раствора валков горизонтальной и вертикальной клети (НN и ВK) до захвата металла [1]:

(1)

(2)

где σ – среднеквадратичное отклонение фактических значений от заданных; Р, Р* – фактическая и заданная вероятности возникновения минимизируемых отклонений;, - векторы параметров стана и проката.
Решение задач (1) и (2) обеспечивается прогнозами соответствующих параметров стана и проката по математическим моделям. Наряду с задачами (1), (2) имеет место задача оптимизации по одному из трех показателей (Мэ – эквивалентному моменту главного привода, W – расходу электроэнергии на прокатку, Тц – времени цикла прокатки, которые определяются всем ходом цикла прокатки, т.е. применяемой стратегией управления) при фиксированных на допустимом уровне значениях других показателей раската и процесса прокатки. Эта задача формулируется следующим образом [2]:

Найти , , , N,

обеспечивающие min Тцпри Мэ= Мном,
или min Мэ при Тц = Тцз,
или min W при Мэ = Мном, Тц = Тцз
с соблюдением ограничений

(3)

где – суммарное (заданное) обжатие за цикл (этап) прокатки; – номер пропуска; , – минимальное и максимальное допустимые обжатия в i-м пропуске; , , – номинальный, статический и допустимый моменты прокатного двигателя; К –коэффициент, связывающий ускорение с динамическим моментом двигателя; А, Д –постоянные величины для заданного раската; , – минимальная и максимальная допустимая температура конца прокатки; Тцз – заданное время цикла прокатки; С – поперечная, а – относительная поперечная разнотолщинность раската; j – номер пропуска, в котором начинает проявляться искажение формы раската (неплоскостность); – соответственно скорость в і-м пропуске и ее минимально и максимально допустимые значения (ограничение касается скоростей захвата ,установившейся , выброса и скорости рольганга ).
На этапе разбивки ширины из сформулированной задачи (3) исключаются два последних условия – прокатки плоскостного листа и соблюдения температуры конца прокатки. Решение задачи автоматического управления режимами прокатки базируется на использовании формализованного описания процесса (математических моделей), адаптации этого описания по результатам измерения координат состояния процесса, использовании оценок состояния объекта управления автоматизируемого агрегата и смежных с ним участков технологической линии. В условиях отсутствия полного аналитического описания процесса (например, описания формообразования полосы в плоскости, формирования механических свойств проката и состояния его поверхности и др.), отсутствия автоматизированных средств для определения значений некоторых координат состояния объекта (плоскостности, состояния поверхности валков и др.) и состояния внешних относительно автоматизируемого участка звеньев технологической линии участие человека является необходимым условием решения всего комплекса задач автоматизации. Хотя человек уступает автоматике в скорости и точности переработки информации, надежности работы (качество работы зависит от многих факторов, в том числе психологических), он может накапливать и в дальнейшем использовать при управлении неформализованный опыт, ориентироваться и принимать решения в непредвиденных ситуациях, контролировать свои органы чувств и оценивать значения и изменения координат состояния процесса, средства для объективной оценки которых отсутствуют в АСУ.
Процесс управления прокаткой можно условно разделить на три основных составляющих: выбор стратегии управления (например, закона изменения энергосиловых параметров по пропускам); выбор и реализация управлений, обеспечивающих выполнение стратегии (например, расчет толщин и растворов по пропускам и отработка с заданной точностью этих растворов); получение информации о состоянии объекта и смежных с ним звеньев технологической линии, оценка результатов управления.
При автоматизации TЛC сформировался подход, предусматривающий использование набора «жестких» стратегий управления, полученных заранее (не в темпе с технологическим процессом) для определенных диапазонов изменения характеристик процесса. Выбор одной из стратегий производится с учетом конкретной ситуации на автоматизируемом объекте. Как правило, такой выбор производит оператор, имеющий информацию о состоянии объекта управления в целом. На начальной стадии освоения АСУ прокаткой на TЛC применяются стратегии управления, использующие опыт операторов и технологов стана и зафиксированные при ручном управлении прокаткой (т.е. стратегию в этом случае задает сам оператор). Это позволяет уже на начальной стадии внедрения АСУ получать эффект от автоматизации и автоматически накапливать статистические данные, необходимые для внедрения «жестких» стратегий управления, оптимизирующих процесс [3].
Таким образом, при управлении режимами прокатки на TЛC используются принципы автоматизированного человеко-машинного управления. Алгоритмы автоматического управления режимами прокатки должны обеспечивать расчет и реализацию управлений в соответствии с заранее найденными стратегиями, гарантирующими оптимальное или близкое к оптимальному ведение процесса в определенных диапазонах изменения параметров процесса. Реализация стратегий в соответствующих им конкретных условиях протекания технологического процесса базируется на прогнозе его параметров. Задача прогнозирования характеристик протекания процесса (энергосиловых параметров, упругих деформаций и др.) является автономной, а возможность ее решения зависит от требуемого периода прогноза (пропуск, этап, цикл) и требуемой точности. В соответствии с этим все стратегии управления прокаткой можно разделить на два класса: к первому относятся стратегии, требующие для реализации краткосрочных прогнозов (на пропуск вперед), и ко второму – стратегии, требующие долгосрочных прогнозов (на этап, цикл прокатки). К первому из названных относится, например, предельная стратегия с начала цикла, для которой каждое из обжатий (начиная с первого пропуска) выбирается максимально допустимым по энергосиловым и технологическим ограничениям с учетом заданного суммарного обжатия на этап или цикл прокатки.
Ко второму классу относятся стратегии прокатки с равномерным распределением моментов по пропускам, с постоянной вытяжкой, предельная стратегия с конца цикла, а также стратегия, предусматривающая равенство обжатий в парах пропусков при четном суммарном числе пропусков на этапе. Описанное деление стратегий на классы отражает особенности их алгоритмической реализации.
Так, алгоритмы реализации стратегий с краткосрочными прогнозами параметров прокатки характеризуются минимальным объемом вычислений и используют менее сложные (часто рекуррентные) математические модели прогнозирования параметров прокатки.
Реализация стратегий, требующих долгосрочных прогнозов технологических параметров, обычно строится на расчетах управлений до начала прокатки с использованием математических моделей усилия прокатки и деформации клети. Поскольку фактические параметры отличаются от прогнозируемых, в результате расчетов возникают ошибки, приводящие к занижению либо к завышению числа пропусков. В первом случае это может привести к превышению предельных значений энергосиловых параметров, что недопустимо, во втором – к снижению производительности. Поэтому после каждого из осуществленных пропусков расчет управлений на оставшуюся часть цикла повторяется, точность расчетов повышается за счет сокращения периода прогноза, а также за счет уточнения моделей, осуществляемого путем адаптации. Тем не менее, ошибки, накопленные в начале цикла прокатки, обусловят не только неоптимальное распределение управлений по пропускам, но могут привести к увеличению количества пропусков прокатки, по крайней мере, для первой заготовки в партии. Кроме того, поскольку ошибки с занижением количества пропусков недопустимы, вводится необходимое смещение результатов расчета в область, где вероятность ошибок с завышением числа пропусков возрастает. Следует также отметить, что объем вычислений, реализующих описанный выбор управлений, достаточно велик и вызывает определенные трудности при их осуществлении в реальном масштабе времени.
Учитывая вышесказанное, предлагается алгоритмическая реализация стратегий 2-го класса с исключением долгосрочных прогнозов, основанная на перестройке механизма выбора управлений от цикла к циклу по фактическим данным, а также на следующих положениях:

прокатка первой заготовки в партии по предельной стратегии с начала цикла во всех случаях гарантирует прокатку с соблюдением всех ограничений за минимальное число пропусков и не требует прогноза на длительный период;
для каждой последующей заготовки параметры прокатки можно рассчитать с применением математических моделей прогноза соответствующего параметра по его фактическому значению в одноименном пропуске (того же номера) осуществленного цикла.

Описанный пересчет обжатий при прокатке партии одинаковых заготовок обеспечивает асимптотическую сходимость программы обжатий к оптимальной. Как уже отмечалось выше, расчет управляющих воздействий базируется на прогнозировании технологических параметров прокатки с помощью математических моделей. При этом используются модели пластической деформации металла (усилия прокатки) и упругой деформации клети, модели момента прокатки, тепловых процессов при прокатке, модели, описывающие процесс формирования формы раската в пространстве и в плане (плоскости) [4, 5].
При построении математических моделей используются два подхода. Первый предполагает получение исходной математической модели на основе анализа физических процессов, имеющих место при формировании определенных параметров, и разработку процедуры дальнейшей адаптации модели по фактическим параметрам прокатки (теоретические модели). Исходные данные констант, входящих в теоретические модели, определяются в процессе экспериментальных исследований. Второй подход предполагает построение моделей путем статистического анализа наблюдений за ходом технологического процесса и установления корреляционных связей между его основными параметрами (экспериментальные модели).
Разработке теоретических моделей предшествует продолжительное теоретическое и экспериментальное исследование процесса; модели такого типа удобны благодаря их универсальности. Однако, теоретические модели, описывающие процесс прокатки, как правило, сложны и громоздки, что объясняется высокой сложностью теоретического описания процесса, учитывающего все факторы, имеющие место при реальной прокатке. Кроме этого, некоторые аргументы моделей являются ненаблюдаемыми в процессе реальной прокатки на TЛC вследствие отсутствия соответствующих измерительных устройств.
При разработке алгоритмов управления процессом с применением ЭВМ достаточно часто используются статистические модели. При этом структуры моделей, полученные на одном стане, как правило, могут быть с успехом применены на других станах с подобными условиями прокатки.
Построение математических моделей объекта или процесса по экспериментальным данным обычно осуществляется методами регрессионного анализа. Помимо регрессионного анализа одним из методов построения математических моделей объектов является метод группового учета аргументов (МГУА). В АСУ ТЛС применяются оба описанных выше типа моделей, а также полуэмпирические модели, сочетающие в себе характеристики моделей обоих типов. В алгоритмах автоматизированного управления режимами прокатки широко применяются рекуррентные модели, использующие фактические значения усилия прокатки и параметров очага деформации в реализованных пропусках и тем самым дающих возможность исключить из структуры модели трудноопределяемые количественно параметры (сопротивление деформации, коэффициент трения), которые остаются практически неизменными в течение цикла прокатки или даже в течение прокатки партии заготовок.
Эти рекуррентные зависимости имеют вид:

Pi=Рi-1 f(Gi,Gi-1), (4)

где Pi, Рi-1 – прогнозируемое усилие в i-м пропуске и фактическое в (i-1)-м; Gi, Gi-1 – ожидаемые параметры очага деформации в i-м пропуске и фактические в (і-1)-м.
Рекуррентные зависимости позволяют ускорить процесс вычислений при достаточно высокой точности прогноза, исключая прогнозы на первый пропуск цикла или этапа прокатки.
Диапазоны изменения параметров математических моделей определяются как характеристиками прокатываемых полос, так и изменением состояния механического оборудования TЛC в процессе прокатки, которые могут существенно изменяться со временем. Это объясняется механическим износом и изменением теплового профиля рабочих валков в процессе прокатки, изменением профилировки валков после перевалки, изменением условий охлаждения полосы в зависимости от температуры окружающей среды, вариацией химического состава и физико-механических свойств прокатываемого металла, вариацией области входных переменных моделей и других факторов.
В связи с существенной нестационарностью стана как объекта управления, вызванной вышеперечисленными причинами, математические модели, полученные при исследовании объекта и используемые при проектировании системы автоматизации, необходимо непрерывно уточнять (адаптировать) в процессе эксплуатации на действующем объекте. Если уточнение не производить, то модели не будут адекватно отражать процесс и по ним невозможно будет прогнозировать поведение объекта и управлять им. Вследствие этого приходится сталкиваться с большей или меньшей начальной неопределенностью.
Возможность прогноза при неполной априорной информации обеспечивается применением методов адаптации, которые уменьшают первоначальную неопределенность за счет информации, получаемой в процессе работы объекта. Информация о процессе используется для адаптации математических моделей с целью максимального приближения рассчитываемых по ним значений параметров к их истинным значениям.
Задача адаптации сводится к оцениванию параметров моделей по результатам оценивания входных и выходных переменных, полученных в условиях нормального функционирования объекта. Здесь под оцениванием параметров подразумевается экспериментальное определение их значений при условии, что структура модели известна. При этом предполагается, что входные и выходные переменные, между которыми существует связь, известны, и что эти переменные могут быть измерены в процессе нормальной эксплуатации.
Существует достаточно большое число алгоритмов адаптации моделей. Они различаются как размером памяти, так и числом вычислений на каждом шаге адаптации. Одним из наиболее распространенных многошаговых алгоритмов адаптации является метод наименьших квадратов (МНК) или рекуррентный метод наименьших квадратов (РМНК). Однако эти алгоритмы адаптации требуют большого объема экспериментальных данных. Широкое применение в АСУ получили одношаговые алгоритмы. Наиболее распространенными из одношаговых алгоритмов являются алгоритм стохастической аппроксимации (АСА) и алгоритм последовательного обучения АПО (алгоритм Качмажа). Результаты применения упомянутых выше методов адаптации применительно к математическим моделям АСУ ТЛС описаны в работе [2].
Как уже упоминалось, в процессе автоматического расчета управлений режимом обжатий используются математические модели основных параметров прокатки, обеспечивающие требуемую точность заданных значений выходных координат объекта автоматизации. При этом получение высоких точностных характеристик связано с ужесточением требований к качеству технологической информации, усложнением моделей и процедур их адаптации. В свою очередь допустимая погрешность в получении заданных координат состояния зависит от значимости конкретного параметра в технологическом процессе. Так, математические модели усилия прокатки и деформации клети являются основными для расчета управлений, обуславливающих заданные геометрические размеры листа, и соответственно должны обеспечивать достаточную точность расчета. К моделям расчета величин предельных обжатий предъявляются другие, более низкие требования. В [1] приведена оценка влияния точности математических моделей различных параметров на отклонение последних от заданных значений и их значимость в соблюдении основных требований к АСУ ТЛС. Создание АСУ ТЛС представляет собой комплексную проблему, в которой решаются вопросы изучения станов как объектов автоматизации, разработки математического и технического обеспечения систем и внедрения АСУ на объекте.
Уже на начальных этапах работ по автоматизации ТЛС стало очевидным, что разработчики АСУ, даже хорошо владеющие знаниями в области теории управления и регулирования, но не изучившие тонкости технологического процесса и оборудования стана, подлежащего переводу в автоматический либо автоматизированный режим управления, не в состоянии получить высокоэффективные результаты при внедрении АСУ. Попытки восполнить этот пробел путем взаимодействия с технологами специализированных институтов и предприятий смогли дать лишь ограниченный положительный эффект.
В связи с этим коллективом разработчиков АСУ ТЛС проведены технологические исследования процесса прокатки на TЛC в бывшем СССР и за рубежом. В результате были накоплены технологические знания на уровне высококвалифицированных специалистов технологических НИИ и соответствующих предприятий, что позволило разработать и внедрить в эксплуатацию ряд эффективных АСУ на листовых станах, среди которых надо, прежде всего, отметить АСУ на TЛC 2250 Алчевского меткомбината, ТЛС 3600 меткомбината «Азовсталь» и ТЛС 3600 Бхилайского метзавода, ТЛС 5000 ПО «Ижорский завод», листовом стане 1500 Московского метзавода «Серп и Молот». Эти системы характеризуются современным уровнем автоматизации технологического процесса и высокой эффективностью их использования.
Анализируя результаты внедрения АСУ на ТЛС, можно отметить следующие основные показатели эффективности автоматизации:

повышение качества проката, прежде всего за счет сокращения допусков на геометрические размеры листов;
экономия металла;
экономия энергоресурсов;
повышение темпа прокатки;
снижение аварийности и повышение долговечности оборудования;
облегчение работы эксплуатационного персонала.

Так, например, на стане 2250 Алчевского меткомбината среднеквадратичная погрешность разбивки ширины с 20 мм при ручном управлении уменьшилась до 10 мм при автоматическом, а среднеквадратичная погрешность конечной толщины уменьшилась соответственно с 0,21 мм до 0,11-0,13 мм. На стане 3600 меткомбината «Азовсталь» внедрение АСУ позволило снизить среднеквадратичную погрешность конечной толщины листа с 0,15-0,24 мм до 0,07-0,11 мм. Эти данные наглядно характеризуют эффективность автоматизированных режимов работы стана.
Опыт эксплуатации АСУ ТП прокатки на толстолистовых станах подтвердил актуальность и эффективность работ по автоматизации. В условиях интенсификации производства автоматизированное управление позволяет стабильно вести процесс прокатки с оптимальным использованием имеющихся ресурсов.

Литература

1. Луговской В.М. Алгоритмы системы автоматизации листовых станов. – М.: Металлургия, 1974. – 320 с.
2. Иевлев Н.Г., Грабовский Г.Г. Математические модели и алгоритмы управления в АСУ ТП толстолистовых прокатных станов. – К.: Техніка, 2001. – 248 с.
3. Иевлев Н.Г. Стратегии автоматического управления режимами прокатки на толстолистовых прокатных станах//Автоматизація виробничих процесів. – К, 2007. – № 1 (24).
4. Грабовский Г.Г., Иевлев Н.Г. Прогнозирование усилия прокатки в АСУ ТП ТЛС // Автоматизація виробничих процесів. – К, 2002. – № 2 (15).
5. Грабовский Г.Г., Иевлев Н.Г. Прогнозирование усилия прокатки в АСУ ТП толстолистовых прокатных станов // Автоматизація виробничих процесів. – К, 2003. – № 1 (17).

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (I)

Sun, 01 Dec 2013 11:31:52 +0200

В работе кратко рассмотрены основные понятия и базовые принципы дипломатического протокола. Визитные карточки как инструмент общения с деловыми партнёрами. Деловые беседы с партнёрами. Организация пребывания с делегацией (приём, автомобили, дата, место, меню, список приглашённых и т.п.). Визит на объект. Вопросы этикета. Правила поведения.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (I)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Дипломатический протокол – комплекс общепринятых норм, правил, обычаев, соблюдаемых государственными учреждениями, организациями, ведомствами, бизнесменами и другими субъёктами, участвующими во внешних связях.
Принципы дипломатического протокола.

Международная вежливость.
Международный характер дипломатического протокола.

К каждому иностранному лицу в стране пребывания должно проявляться необходимое уважение со стороны официальных лиц и властей этой страны. Каждый иностранец должен проявлять уважение по отношению к властям, обычаям, традициям, законам той страны, в которой он находится.

3.Принцип взаимности.

Этикет на официальных мероприятиях

К официальным мероприятиям относятся различные приемы и церемонии, устраиваемые по случаю национальных праздников, исторических юбилейных дат, прибытия иностранных делегаций, глав государств и правительств и т.д. Приемы проводятся главами государств, правительств, министрами, а также посольствами, консульствами, торговыми представительствами страны за границей.
Приемы проводят также военные атташе, командиры кораблей, находящихся с визитом дружбы в иностранных базах, а также представители местного военного командования и гражданских властей в порядке оказания почестей прибывшим военным гостям.
Дипломатические приемы проводятся независимо от каких-либо событий, в порядке повседневной дипломатической работы. В практике дипломатических представительств эти приемы являются наиболее распространенными. Немногочисленные по количеству приглашенных лиц такие приемы представляют собой удобную возможность для завязывания контактов, укрепления и расширения связей, получения нужной информации, оказания влияния на местные круги в нужном направлении, разъяснения внешней политики своей страны.
Независимо от назначения, объема и вида дипломатический прием носит политический характер, поскольку на нем происходит встреча представителей иностранных государств.
Находясь за границей, надо уважать правила и обычаи, принятые в данной стране. Приглашая иностранца на официальное мероприятие, следует позаботиться о том, чтобы не поставить его в положение, унижающее или оскорбляющее его национальное достоинство, в противном случае он может расценить это как неуважение к его государству и нации.
Прежде всего,- необходимо особенно строго и четко соблюдать дипломатический этикет. Дипломаты при выполнении своих функций, организации официальных мероприятий, участии в церемониях и процедурах действуют в соответствии с дипломатическим протоколом, под которым понимают совокупность общепринятых правил, традиций, условностей, соблюдаемых правительствами, государственными
представительствами за рубежом (посольствами, консульствами) и их сотрудниками при общении друг с другом. Очень многие элементы официального дипломатического протокола являются сегодня частью общепринятых норм и правил делового этикета.

Общие правила этикета

Приветствия в ряде стран имеют национальную окраску. Рукопожатия - основная форма приветствия. Но в некоторых странах не принято пожимать руку женщинам. Во Франции и странах Средиземноморья распространены поцелуи в щеку, в Латинской Америке - объятия. Две прижатые друг к другу перед грудью ладони - национальное индийское приветствие.
Во многих странах значительное влияние на бизнес оказывает религия. Необходимо знать о религиозных доктринах страны, в которой вы находитесь, но не вступать в дискуссии на подобные темы. Знать и помнить, что буддийские образы священны: без разрешения не следует фотографировать или трогать руками религиозные атрибуты.
Быть всегда пунктуальным, учитывать движение на дорогах и скопление людей на улицах.
Одежда - существенный элемент, ибо она является частью внешности. Одежда должна быть неброской, хорошо сшитой и высокого качества. Обычно принято носить белые рубашки и темные костюмы. Женщинам в деловые поездки брюки лучше не одевать, как и слишком короткие юбки или платья без рукавов.
Приезжая в страну не в первый раз, следует позаботиться, чтобы на обратной стороне вашей визитной карточки была информация на языке этой страны (допускается в этом случае). В Юго-Восточной Азии, Африке и на Среднем Востоке всегда протягивать визитную карточку правой рукой. В Японии её подают двумя руками, нужной стороной к партнеру.
Уважать национальные традиции в еде, праздники и руководство страны пребывания. Во многих странах считается хорошим тоном для приезжих употреблять местную пищу. При принятии незнакомой пищи - есть то, что предлагают, и не спрашивать, что это такое. Порезать свою порцию на мелкие кусочки.
Ничего не критиковать.
Ознакомиться с денежной системой страны пребывания.
Не хвастаться большими деньгами.
Корреспонденция должна иметь очень официальный характер.
Если вы не знаете языка страны, в которой находитесь, необходимо иметь переводчика на переговорах. Знание же нескольких основных фраз совершенно необходимо. При беседе через переводчика желательно присутствие человека, хорошо владеющего обоими языками, с тем, чтобы он контролировал перевод и исправлял ошибки. Если ваши местные партнеры говорят слишком быстро для вас, можно вежливо попросить их говорить медленнее, мотивируя это несовершенством владения языком. Но никогда не обвинять их в том, что они говорят быстро. Точно так же, если переговоры ведутся на вашем родном языке, не винить партнёров за акцент - говорить медленно, чётко проговаривая слова. Не рассказывать анекдотов - слишком специфичен национальный юмор, как и сленг, которого также следует избегать.
Везде необходимо проявлять уважение к старшим. Именно они должны первыми начать разговор. Когда старшие по возрасту люди входят в помещение, вставать.
Отдельная и тонкая тема - чаевые. Они не приняты в исламских государствах, Новой Зеландии и странах СНГ. В Италии чаевые составляют 25% от стоимости услуги, в Египте они являются ещё большими и весьма значительными. В Японии, получив счет, нужно положить деньги в конверт.
Нельзя требовать, чтобы всё было так, как у вас дома: еда, обслуживание и т.п.
Не следует тратить сверх необходимого - воду, тепло и свет, находясь в чужой стране. В отдельных странах к телефонам подключены счетчики. Поэтому сначала предложите хозяину оплатить свой звонок, а затем звоните.
Имена следует запоминать. Если имя трудное,- потренироваться в его произношении. Иметь в виду, что имена могут указывать на социальный статус и семейное положение. Не следует называть людей по именам, если они сами об этом не попросят.
Обязательно вставать, когда звучит национальный гимн страны. Наблюдать и повторять действия хозяев.
Не надевать специфические национальные костюмы вроде тоги или сари, т. к. может оказаться, что это имеет религиозный характер.
Помнить, что в буддийских храмах, мусульманских мечетях, японских, индийских и индонезийских домах и ресторанах запрещено находиться в обуви. Она оставляется у входа, носками к двери.
Остерегаться использовать привычные для вас жесты. В других странах они могут иметь совсем иное, не всегда приличное, значение.

Ответ на приглашение.

Во всех случаях, когда в полученном приглашении на завтрак, обед, ужин или другой вид приема оставлены незачеркнутыми буквы R.S.V.P, или фраза "Просьба ответить", необходимо заблаговременно по телефону или письмом сообщить, принимается приглашение или нет. Отсутствие ответа или запоздалость его рассматривается как проявление невежливости и неучтивости. В случае, если по каким-либо причинам ответ не может быть дан заблаговременно, лучше отказаться от приглашения, чем вообще не давать ответа или затягивать его.
После того, как был дан положительный ответ на приглашение, посещение приема является обязательным. Лишь в самом крайнем случае, если возникли какие-либо непредвиденные и срочные обстоятельства, препятствующие посещению данного приема, от него можно отказаться, но обязательно с заблаговременным извещением об этом хозяина приема.
Если в приглашении буквы R.S.V.P. зачеркнуты или отсутствуют (это имеет место главным образом в приглашениях на приемы, проводимые стоя, без сидячих мест за столом), давать тот или иной ответ не нужно.
Приход на прием и уход с приема. На завтрак, обед, ужин или другой вид приема, в приглашении на который содержится просьба ответить, следует приходить точно в указанное в приглашении время. Опоздание считается нарушением этикета и может быть воспринято отрицательно и даже с обидой. Если из одного ведомства или учреждения приглашено несколько представителей, и они являются на прием вместе, то принято, чтобы первыми приходили младшие по должности, а затем старшие. Если прием проводится без рассадки за столом и в приглашении указывается время начала и конца приема (15.00-17.00; 19.00-20.00 и т.д.), то можно придти и уйти в любой час в пределах указанного в приглашении времени. Приходить к началу приема не обязательно, так же как необязательно находиться на приеме до его конца. Считается, однако, что приход на такой прием в начале и уход с приема в конце его является выражением особо дружественного отношения гостя к хозяину приема. И, наоборот, если есть необходимость показать или подчеркнуть холодность или натянутость отношений с устроителем приема, достаточно пробыть на нем 15-20 минут и, попрощавшись с хозяином, уйти.
Во всех случаях официальным лицам рекомендуется не уходить с приема раньше старших гостей.
Поведение на дипломатических приемах. Всякий дипломатический прием является местом встречи представителей иностранных государств, которые в своих отношениях друг с другом придерживаются сложившихся правил вежливости, любезности и такта.
Иностранные гости, пришедшие на прием, оказывают тем самым уважение дипломатическому представителю и его стране, и, поэтому они должны быть приняты с почетом и вниманием. Дипломатический представитель и его сотрудники следят за тем, чтобы их гостям было удобно, беседуют с ними, угощают. Нельзя допускать, чтобы работники дипломатических представительств собирались в собственном кругу, забывая о гостях-иностранцах.
На приемах типа коктейль или фуршет, проводимых стоя, гости сами подходят к столам, набирают закуски в свои тарелки и отходят от столов, чтобы дать возможность подойти к ним другим гостям. Это правило не должно игнорироваться.
Задерживаться без надобности на том или ином приеме дольше времени, указанного в приглашении, не рекомендуется, так как это может быть обременительным для хозяев. Неблагоприятное впечатление производят случаи, когда гости на том или ином приеме уходят с него все сразу после ухода главного гостя. Лучше расходиться постепенно.
Первыми приветствуют младшие старших, мужчины - женщин, женщина приветствует мужчину, который намного старше ее. Исключения из этого правила: вошедший в комнату, будь то мужчина или женщина, первым здоровается с присутствующими, уходящий - первым прощается с остающимися.
В случае, когда в комнате несколько человек, здороваются сначала с хозяйкой дома, затем с другими женщинами, затем - с хозяином дома и мужчинами.
Здороваясь с мужчиной, женщина должна первая подать руку. Если она ограничивается поклоном - мужчине не следует протягивать ей руку. То же - между старшими и младшими мужчинами.
Мужчина всегда встает (за исключением очень пожилых и больных, которым трудно подниматься), здороваясь и с женщинами, и с мужчинами. Женщина, здороваясь с мужчиной, не встает. Мужчина, здороваясь с женщиной, встает.
Исключения: хозяйка дома, принимая гостей, всегда встает, здороваясь с ними; в служебной обстановке мужчина может не вставать, приветствуя женщину. Женщины встают также, здороваясь с очень пожилыми мужчинами.
Поздоровавшись со своим сверстником, мужчина может сесть. Если же он здоровается с более пожилым мужчиной или с женщиной, то он может сесть лишь после того, как сядут они, или по их позволению. Если хозяйка дома предлагает сесть, а сама продолжает стоять - садиться не следует.
Приветствуя даму, мужчина может поцеловать ей руку. Однако, делать это можно только в помещении!
Не принято здороваться через порог, через стол, через какую- либо перегородку.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (II)

Mon, 02 Dec 2013 11:30:44 +0200

В работе приведены виды приемов, особенности соблюдения протокола при рассадке, приглашении, сервировке.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (II)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Приемы и их организация

Приемы подразделяются на: дневные и вечерние; приемы с рассадкой и без рассадки за столом. К дневным относятся приемы типа "бокал шампанского", "бокал вина", завтрак. В международной практике принято считать, что дневные приемы менее торжественны, чем вечерние. К вечерним относятся приемы типа чай, "жур фикс", коктейль, "а ля фуршет", обед, обед-буфет, ужин.

Виды приемов

"Бокал шампанского" начинается, как правило, в 12.00 часов и продолжается около часа. Поводом для организации такого приема могут быть годовщина национального праздника, пребывания делегации в стране, отъезд посла, открытие выставки, фестиваля. Напитки и закуски разносят официанты. С точки зрения организации это - наиболее простая форма приема, не требующая большой и длительной подготовки. Аналогичным является прием типа "бокал вина". Название в данном случае подчеркивает особый характер приема.

Завтрак - устраивается в промежутке времени между 12,00 и 15.00. Наиболее распространенное время начала завтрака от 12.00 до 13.00, Меню завтрака составляется с учетом существующих в стране традиций и обычаев и, как правило, состоит из одного-двух блюд холодной закуски, одного горячего рыбного блюда, одного горячего мясного блюда и десерта. Подавать на завтрак первые блюда (супы) не принято, хотя подача их не будет являться ошибкой. После завтрака предлагается кофе или чай. Перед завтраком подается коктейль (сухое вино, соки), во время завтрака - минеральная вода, а иногда и соки. После того, как все гости поели, хозяин и хозяйка первыми встают из-за стола и предлагают гостям перейти в другой зал, где подается кофе. Продолжительность завтрака - 1-1,5 часа (примерно 45-60 минут за столом и 15-30 минут за кофе). Инициатива ухода с завтрака - за главным гостем. Форма одежды для завтрака: в большинстве случаев повседневный костюм, но в торжественных случаях может быть и смокинг. Обычно форма одежды указывается в приглашении.

Чай - устраивается между 16.00 и 18.00 час., как правило, только для женщин. Например, жена министра иностранных дел устраивает чай для жен глав диппредставительств, а жена посла - для жен других послов. Возможны случаи приглашения на чай также и мужчин. Для чая накрываются один или несколько столиков в зависимости от количества приглашенных лиц, подаются кондитерские и булочные изделия, фрукты, десертные и сухие вина, соки и воды. Закуски (сандвичи с икрой, рыбой, сыром, колбасой) подаются за чаем редко, а если подаются, то в небольшом количестве. Продолжительность чая - 1-1,5 часа. Форма одежды: повседневный костюм или платье.

Приемы типа "жур фикс" - устраиваются женой министра иностранных дел или другого члена правительства или же женой посла один раз в неделю в один и тот же день и час в течение всего осенне-зимнего сезона (с осени до лета). Приглашения на такие приемы ("среды", "четверги", "пятницы") рассылаются один раз в начале сезона и действуют до конца сезона, если не последует специального уведомления о перерыве. По времени проведения, угощению и форме одежды этот прием не отличается от чая. Иногда такие приемы носят форму музыкальных или литературных вечеров. На приемы "жур фикс" могут быть приглашены и присутствовать также мужчины.

Приемы типа коктейль или типа фуршет - устраиваются в промежуток времени от 17.00 до 20.00 и длятся два часа. Угощение - различные холодные закуски, кондитерские изделия и фрукты. Иногда подаются также горячие закуски. Угощение не должно быть обильным. На приемах такого типа спиртные напитки выставляются на столиках или, будучи разлитыми в бокалы, разносятся официантами. Иногда в одном из залов устраивается буфет, где официанты разливают напитки для желающих. В конце приема может быть подано шампанское, затем кофе. Приемы типа коктейль или типа фуршет проводятся стоя. Гости подходят к столам, набирают закуски на свои тарелки и отходят от столов, чтобы дать возможность подойти к ним другим гостям. Форма одежды: повседневный костюм или смокинг, в зависимости от конкретного случая и указания на этот счет в приглашении.

Обед - начинается в промежуток времени от 20.00 до 21.00 и считается наиболее почетным видом приема. Меню обеда - одна-две холодные закуски, суп, одно горячее рыбное блюдо, одно горячее мясное блюдо, десерт. После обеда в гостиной подается кофе или чай. Меню обеда отличается от меню завтрака тем, что после холодных закусок подается суп. К супу - херес (подавать необязательно). К холодным закускам гостям предлагается водка или настойки (охлажденные), к рыбному блюду - сухое белое вино (охлажденное), к мясному - сухое красное вино (комнатной температуры), к десерту - шампанское (охлажденное), к кофе - коньяк или ликер (комнатной температуры). Обед длится обычно 2-2,5 часа, при этом за столом, примерно, 50-60 минут, остальное время - в гостиных. Форма одежды: черный костюм, смокинг или фрак, в зависимости от конкретного случая и указания в приглашении; для женщин - вечернее платье.

В некоторых официальных случаях сразу же после обеда проводится прием типа "а ля фуршет". Гости, присутствовавшие на обеде, по его окончании направляются на прием "а ля фуршет". Такое сочетание двух приемов организуется преимущественно в связи с пребыванием в стране иностранного государственного деятеля или иностранной делегации, в честь которых дается обед. Форма одежды: такая же, как на обеде.

Ужин - начинается в 21.00 и позднее. Меню ужина и вина - такие же, как на обеде. Форма одежды: черный костюм, смокинг или фрак; для женщин - вечернее платье. Ужин отличается от обеда только временем начала его - не раньше 21.00.

Вечерний прием типа "а ля фуршет" устраивается в особо торжественных случаях (в честь главы или премьер-министра иностранного государства, иностранной правительственной делегации, по случаю национального праздника и т.п.). Начинается в 20.00. и позднее. Угощение - такое же, как на приеме типа коктейль или фуршет, но разнообразнее и обильнее. Форма одежды: черный костюм, смокинг или фрак; для женщин - вечернее платье.

Обед-буфет предполагает свободную рассадку за небольшими столиками по четыре-шесть человек. Так же как на фуршетном приеме накрываются столы с закуской, имеются буфеты с напитками. Гости набирают закуски и сходятся по своему усмотрению за один из столов. Такого рода прием часто организуется после концерта, просмотра фильма, в перерыве танцевального вечера. Обед-буфет менее официален, чем обед.

Разновидностями приемов являются киносеансы, музыкальные и литературные вечера, вечера дружбы, встречи для игры в гольф, теннис, шахматы, другие спортивные игры.

Перечисленные мероприятия, как правило, сопровождаются легким угощением. Форма одежды для таких мероприятий: повседневный костюм; для женщин - костюм или платье.

Предварительная организация приемов

Любой прием должен быть предварительно подготовлен самым тщательным образом. В подготовку приема входят: выбор вида приема, составление списка приглашаемых лиц, рассылка приглашений, составление плана рассадки за столом на завтраке, обеде или ужине. Составление меню, сервировка стола и обслуживание гостей. Подготовка тостов или речей, составление схемы (порядка проведения) приема.
При определении даты приема следует исходить из того, что приемы не проводятся в праздничные дни, а в мусульманских странах - в религиозный праздник "рамазан". Не проводятся приемы и в дни национального траура, а назначенные ранее отменяются.

Выбор вида приема

В зависимости от случая, по которому необходимо устроить прием, избирается вид приема. При этом следует учитывать международную дипломатическую практику, согласно которой наиболее торжественными, а, следовательно, и наиболее почетными видами приемов являются обед или вечерний прием.
Если речь идет о гостящих в стране главе государства или премьер-министре, министре иностранных дел, других членах правительства страны пребывания, то целесообразно избрать обед. В менее важных случаях следует воспользоваться другими из вышеперечисленных видов приемов. При этом всегда необходимо учитывать протокольные традиции и обычаи, установившиеся в данной стране. Эти традиции помогут в выборе вида приема.

Составление списка приглашенных лиц

Одним из важнейших моментов организации приема является составление списка гостей. Приглашение на дипломатический прием всегда носит политический характер, поэтому составление списков должно поручаться ответственному работнику и утверждаться руководителем учреждения, устраивающего прием. Составитель списка прежде всего должен определить общее количество гостей, которое предполагается пригласить на прием. Это количество не должно превышать нормальных возможностей обслуживания и помещений, где будет проходить прием, при этом необходимо учесть определенный процент гостей, которые в силу разного рода причин не смогут или откажутся быть на приеме.
В список гостей с иностранной стороны прежде всего включаются представители официальных властей, дипломатического корпуса, если он приглашается, и представители общественности. На приемы (завтраки, обеды, ужины, коктейли, фуршеты), проводимые в узком составе, не рекомендуется приглашать лиц с резко противоположными взглядами и позициями. Чтобы такие приемы прошли успешно, на них целесообразно приглашать лиц одинаковой партийной принадлежности или связанных взаимной дружбой и интересами.

Приглашения и их рассылка

Приглашения на прием направляются на бланке, отпечатанном типографским способом. Имя, фамилия приглашенного и его должность пишутся от руки или на печатающем устройстве. Для приемов по случаю национального праздника или в честь какого-либо государственного деятеля или делегации заказываются специальные бланки, на которых указано, по какому случаю проводится прием.
При организации завтраков, обедов и других приемов с рассадкой гостей за столом в приглашении содержится просьба ответить (R.S.V.P. или "Просьба ответить"). В случае, когда завтрак или обед дается в честь премьер-министра или министра иностранных дел страны пребывания или другого высокопоставленного лица, приглашение ему высылается только после того, как ему сделано устное приглашение и оно им принято. В этом случае R.S.V.P. на письменном бланке зачеркиваются и над ними пишутся буквы "p.m." или "pour memoire", или "to remind" (для памяти).
Когда под буквами R.S.V.P. ("Просьба ответить") написано regrets only ("только в случае отказа"), то ответ следует давать в том случае, если по каким-либо причинам Вы не можете присутствовать на данном мероприятии.
Приглашения рассылаются в зависимости от местной практики не позднее, чем за одну-две недели до приема. В зависимости от конкретных обстоятельств, приглашения рассылаются с курьером или почтой. Приглашение официальным лицам и видным деятелям рекомендуется всегда рассылать с курьером.

Рассадка

Рассадка за столом на официальных завтраках, обедах или ужинах осуществляется в соответствии с общепринятыми протокольными правилами.
Рассадка требует строгого соблюдения признанного служебного или общественного положения гостей. Нарушение этого основного правила рассадки может быть истолковано, как сознательное нанесение ущерба (как лично гостю, так и стране, им представляемой), что может привести к неприятным последствиям или осложнениям в отношениях.
Чтобы избежать трудностей в рассадке, необходимо еще до рассылки приглашений иметь точное представление о том, на какие места будут посажёны гости. С этой целью заранее составляется примерный план рассадки и, в случае обнаруживающихся затруднений с рассадкой, вносятся поправки в намечаемый список приглашаемых на завтрак, обед или ужин.
Сложилась определенная практика обозначения мест за столом: печатаются рассадочные и кувертные карточки - небольшие белые прямоугольники из плотной бумаги с написанными от руки или напечатанными фамилиями всех участников приема.
В зале или холле, где собираются гости, на небольшом столике выставляется план рассадки. Строго в соответствии с планом каждое место за столом обозначено кувертной карточкой. Приглашенные на прием знакомятся с планом рассадки, находят свое место, уточняют фамилии соседей справа и слева. На приемах с большим количеством приглашенных используются специальные карточки с указанием места за столом.
Во избежание ошибок в рассадке старшинство гостей проверяется в протокольной или другой соответствующей службе.
Соблюдаются следующие правила рассадки: первым считается место справа от хозяйки дома, вторым - справа от хозяина дома; в отсутствии женщин первым считается место справа от хозяина дома, вторым - слева от него; гость особо высокого ранга может быть посажен напротив хозяина дома, в этом случае вторым будет место справа от хозяина дома; если хозяйка дома отсутствует, на ее место может быть посажена одна из приглашенных женщин (с ее согласия) или мужчина самого высокого ранга; женщина не сажается рядом с женщиной, муж с женой; женщина не сажается на концы стола; учитывается знание языков рядом сидящих гостей; в доме иностранного дипломата предпочтение оказывается представителям местных гостей перед иностранными дипломатическими представителями и наоборот; после (или во время) какого-либо двустороннего совещания или конференции возможна рассадка на завтраке, обеде или ужине одной делегации напротив другой; почетным является место напротив входной двери, а если дверь находится сбоку, на стороне стола, обращенной к окнам, выходящим на улицу; в случае необходимости, переводчики могут сажаться сзади гостей.

Составление меню

При составлении меню рекомендуется учитывать вкусы гостей, их национальные и религиозные традиции и другие моменты. Считается дурным тоном включать в меню дичь в то время, когда охота на нее в стране запрещена, или мясо в постные дни, или свинину, когда на приеме среди гостей находятся мусульмане и т.д. Гостю-вегетарианцу следует подавать вегетарианское блюдо.

Тосты

На приемах, организуемых по официальному поводу, может иметь место обмен тостами. На завтраках, обедах и ужинах тосты произносятся после десерта (когда он съеден всеми гостями) и когда всем гостям налито шампанское. На других видах приемов тосты произносятся не ранее чем через 10-15 минут после начала приема.
Произносить тосты за закуской на официальных завтраках, обедах и ужинах не принято.
Курить за завтраком или обедом можно только после десерта.

О порядке проведения приема

Для того, чтобы прием прошел четко и организованно, заранее продумывается схема его проведения. Предусматривается время и место встречи гостей хозяином, время приглашения к столу, провозглашения тостов и т.д. Составляется распределение обязанностей на приеме для дипломатических работников (оказание внимания определенным гостям, наблюдение за залом и т.п.). Иногда на больших приемах для наиболее видных гостей отводится отдельный зал, который, однако, не должен быть изолирован от остальных гостей, или место в зале. Хозяину дома (приема) следует выбрать время, чтобы обойти все залы и оказывать внимание всем приглашенным.

Сервировка стола. Поведение за столом.

Для сервировки стола рекомендуется приглашать квалифицированного метрдотеля или поручить это дело знающему, опытному человеку.
Не рекомендуется создавать тесноты за столом. Теснота приводит к неудобствам как для гостей, так и для обслуживающего персонала,
Если имеется возможность, стол необходимо украсить живыми цветами.
На завтраке, обеде или ужине все блюда подаются официантами с рук.
Знанию правил сервировки стола и порядка пользования приборами придается большое значение.
На дипломатических приемах обычно пользуются различными приборами, основными из которых являются следующие:
Ложки:

1. столовая ложка для супа, подаваемого в тарелке; десертная ложка (по размерам несколько меньше столовой) для таких блюд, как каша, суп в чашке, десерт, фрукты;
2. чайная ложка для жидких блюд, подаваемых в чашке, а также для грейпфрута, яиц и фруктовых коктейлей;
3. кофейная ложка (по размерам наполовину меньше чайной) для кофе, подаваемого в небольшой чашке; -ложечка с длинной ручкой для охлажденного чая и напитков, подаваемых в высоких стаканах.

Вилки:

1. большая вилка для раскладывания блюд с большого подноса. По форме напоминает большую обеденную вилку, но увеличенного размера; большая обеденная вилка для мясных блюд; малая вилка для закусок и десертных блюд; рыбная вилка для рыбных блюд; вилка для устриц, для блюд из устриц, крабов, холодных рыбных коктейлей. Размеры ее небольшие: длина 15 см.ширина у основания 1,5 см;
2. фруктовая вилка для фруктов. Подается в конце обеда вместе с чашкой для ополаскивания пальцев.

Ножи:

1. большой обеденный нож для мясных блюд; малый нож для закусок и других блюд, кроме мясных и рыбных;
2. фруктовый нож (с такой же ручкой, что и у фруктовой вилки) для фруктов;
3. нож для рыбы для отделения костей рыбы в рыбных блюдах;
4. нож для масла - только для намазывания масла; десертный нож для сыра, десертных и мучных блюд.

Следует иметь в виду, что все приборы одновременно не используются. Поэтому при сервировке стола принято класть одновременно не более трех вилок и трех ножей. Остальные ножи, вилки и другие дополнительные предметы сервировки подаются в случае необходимости к соответствующим блюдам.
Место за накрытым столом обычно выглядит так: на подставной тарелке лежит тарелка меньшего размера для закуски, на ней салфетка, сложенная треугольником, колпачком или иным образом. Слева от тарелки лежат вилки (в порядке последовательности подачи блюд): малая вилка для закуски, рыбная вилка и вилка большая - для основного блюда. Справа от тарелки лежат малый нож для закуски, столовая ложка (если подается суп), нож для рыбы и большой обеденный нож.
Предметы столового прибора лежат один возле другого на расстоянии 1 см, и на таком же расстоянии от края стола, вилки изгибом вниз, ножи острием к тарелке.
Слева, несколько в стороне от подставной тарелки, находится блюдечко для хлеба и на нем нож для масла. Фруктовые ножи приносят в то время, когда подают фрукты.
Справа наискосок от тарелки, стоят бокалы для напитков (слева направо): бокал (стакан) для воды, для шампанского, бокал для белого вина, несколько меньший бокал для красного вина и еще меньший для десертного вина. Такое расположение бокалов объясняется тем, что напитки наливаются с правой стороны. На самый высокий фужер обычно кладут карточку с именем и фамилией гостя, которому предназначено данное место.
Иногда ряд бокалов замыкает коньячная рюмка. Она ставится в том случае, если гостям после завтрака (обеда) подают кофе за столом и в гостиную они не переходят. Если коньяк подается в специальной большой рюмке с широким дном, то его наливают немного.
На приемах в российских, украинских и белорусских посольствах на стол ставят также специальные маленькие рюмки для водки, которую подают к закуске.
Для десерта и фруктов за рюмками иногда кладут ложку, нож или вилку,- все ручкой вправо и выпуклой стороной к столу.
Начинают пользоваться приборами, лежащими с края, дальше от тарелки и держат их в той руке, с какой стороны они лежали. Ножи, вилки и ложки, лежащие ближе к тарелке, используются в последнюю очередь.
В большинстве стран на официальных обедах (ужинах) принят следующий порядок смены блюд:

Закуска

Ее едят при помощи вилки и малого ножа (так называемый малый прибор);

Суп

Суп, крепкий бульон, бульон с ломтиками хлеба и др. Если суп подается в тарелке, то его следует есть суповой ложкой, если в чашке, то - десертной ложкой, причем, когда суп съеден до половины, можно чашку поднести ко рту и допить оставшееся.

Рыбное блюдо

Его едят, пользуясь прибором для рыбы или же, если его нет, вилками.

Мясное блюдо

Жаркое, бифштекс и т.п. едят, пользуясь большим прибором.

Десерт

Десерт едят, пользуясь десертными вилками и десертными ложками. К мороженому подается специальная ложечка.

Фрукты

Их едят при помощи прибора для фруктов; для ягод без черенка подаются маленькие ложечки.

Кофе

К нему подается кофейная ложка.
Наиболее распространены два вида обслуживания на приемах:

"в стол", когда все закуски и блюда находятся на столе;

"в обнос", когда гостей обслуживают официанты. За рубежом распространен последний вид обслуживания.
При таком обслуживании официанты подходят к гостям, наливают в фужеры воду, напитки, затем подносят на больших продолговатых подносах закуски и блюда в порядке, указанном в меню. Обслуживание начинается с дамы, сидящей справа от хозяина. Если официантов двое или больше, то обслуживание начинается сразу с обеих сторон стола.
Угощения, которые нужно брать с подноса самим гостям, официанты подносят с левой стороны, гости с помощью раздаточных вилки и ложки накладывают их на свои тарелки. Угощения берут ложкой, которая находится в левой руке, придерживают вилкой, которую держат в правой руке. Собственные ложки и вилки для этих целей использовать нельзя. Следует брать только одну порцию закуски (блюда), так как эти порции могут быть приготовлены строго по числу гостей.
Блюда, которые раскладывает сам официант, подносятся с правой стороны.
Не принято начинать есть до тех пор, пока не начнет есть хозяйка дома. Кроме того, мужчины должны ждать до тех пор, пока не начнут есть дамы, сидящие справа и слева от них. В некоторых странах перед трапезой принято читать молитву (про себя). В этом случае все сидят молча, склонив голову. До конца молитвы никто не начинает есть.
Во время еды нужно сидеть прямо, непринужденно. Ноги под столом не скрещивать, локти на стол не ставить. Рекомендуется ориентироваться на окружающих, заканчивать есть то или иное блюдо вовремя, с тем, чтобы не задерживать весь стол.
Ни в коем случае не следует стремиться напоить гостей, предлагая им такие тосты, от которых гости по соображениям политики или вежливости не могут отказаться.
Когда нужно взять хлеб, бокал, рюмку, вилку и нож кладут на тарелку крест-накрест: нож острием влево, сверху кладут вилку выпуклой частью вверх. Место скрещивания должно приходиться на зубцы вилки и треть ножа. Можно положить вилку и нож ручкой на стол, а другим концом на тарелку.
При смене блюд тарелки с использованным прибором убирают официанты. Для того, чтобы официант знал, что гость закончил есть или больше есть не желает, нож и вилку кладут на тарелку параллельно друг другу, черенками в одну сторону, несколько вправо. При этом вилка должна лежать зубцами вверх, нож- зубцами внутрь.
В конце обеда (после десерта и фруктов) гостям в специальных чашах могут подать воду с ломтиками лимона для омовения рук.
В эту воду окунают кончики пальцев, которые затем вытирают о салфетку.
Как только все гости закончили есть, хозяйка встает, за ней поднимаются и все остальные. Мужчины помогают дамам выйти из-за стола, отодвигая их стулья.
Возглавляемые хозяйкой и почетным гостем, все присутствующие на приеме переходят из столовой в гостиную, где подается кофе, коньяк, ликеры.
В гостиной обязанности мужчин по отношению к своим соседкам по столу заканчиваются.
Перед уходом с обеда (ужина) гости прощаются с хозяйкой и хозяином, благодарят за обед (ужин), но не за вкусную еду.

Одежда на приемах

Внешнему виду придается большое значение. Обычно форма одежды указывается в письменном приглашении на прием. Если в приглашении указана форма одежды (сделан особый акцент на официальность приёма), то офицеры посещают прием в парадной форме, а гражданские лица в вечернем костюме (фрак, смокинг), женщины в вечерних платьях.
Если же в приглашении форма одежды не указывается, при посещении приемов рекомендуется соблюдать следующие правила.

Для мужчин

Костюм. На завтрак, коктейль, а также другие приемы, начинающиеся до 20.00 часов, можно одевать костюм любого неяркого цвета, если только эти приемы не устраиваются по случаю национального праздника, в честь или от имени главы государства или министра иностранных дел.
На приемы, устраиваемые по случаю национального праздника, в честь или от имени главы государства, главы правительства или министра иностранных дел, находящихся с официальным визитом в нашей стране, а также на приемы, начинающиеся в 20.00 часов и позднее, рекомендуется надевать костюм темного цвета.
Костюм должен быть всегда чистым и выглаженным.
В тех случаях, когда следует надевать смокинг, специально указывается в приглашении (cravate noir, black tie).
В тех случаях, когда на приеме следует быть во фраке, это также специально оговаривается в приглашении (cravate sagc, white tie).
Рубашка и галстук. На все виды приемов рекомендуется надевать белую рубашку с крахмальным или мягким воротником и с галстуком любого, но не яркого цвета. Не следует надевать цветных рубашек, в особенности трикотажных нейлоновых, а также черных галстуков. Черный галстук надевается только в знак траура.
Носки. Они должны быть не очень яркими и броскими. Чаще всего носят серые или черные.
Обувь. Рекомендуется надевать полуботинки черного цвета. В летнее время к нетемному костюму можно надевать цветную обувь. На приемы нельзя надевать сандалеты или сандалии. Лакированные туфли надеваются только к смокингу. Обувь должна быть начищенной. Шляпа. В зависимости от времени года рекомендуется носить шляпу весной и летом светлого, а осенью и зимой темного цвета (необязательно черного). В вечернее время надевается шляпа темного цвета. Не рекомендуется носить велюровые шляпы, а также шляпы черного цвета с пальто или костюмом не черного цвета.
Следует отметить, что в деловой мир мода входит не столь стремительно, как в мир богемы. Поэтому деловые люди во внешнем облике скорее придерживаются не столько моды, сколько определенного уровня. Здоровый консерватизм – признак хорошего тона.

Для женщин

На приемы рекомендуется надевать одежду строгих, скромных линий и умеренных тонов.
На завтрак, чай, коктейль рекомендуется надевать обычной длины платье, платье-костюм или костюм, небольшую шляпу из фетра, шелка или другого вида материи, причем шляпа во время приема не снимается. Хозяйка не надевает шляпы.
На приемы, начинающиеся в 20.00 часов и позднее, рекомендуется надевать вечерние платья (более нарядные и открытые). Вечерние платья могут быть обычной длины или длинные. В последнее время снова возрождается тенденция надевать на вечерние приемы длинные вечерние платья. Шляпу с вечерним платьем не надевают. Обувь. На приемы надеваются туфли из кожи, замши на любом удобном каблуке.
На приемы нельзя надевать спортивную обувь или обувь на каучуковой или резиновой подошве.
Перчатки и сумочка. На приемы, начинающиеся до 20.00 часов, можно надевать шелковые, матерчатые, лайковые перчатки. Сумочка может быть замшевая, кожаная.
К вечернему платью можно надевать шелковые, кружевные и др. перчатки, причем, чем короче рукав платья, тем длиннее перчатки и наоборот. Сумочка небольшого размера из шелка, парчи, бисера.
Материал для дамской одежды. Цвет, плотность материала должна соответствовать времени года и климатическим условиям: летом обычно используются более легкие материалы светлых тонов, осенью и зимой более плотные материалы темных тонов.
Для пошива одежды на приемы, начинающиеся до 20.00 часов, можно использовать шерсть, шелк и другие виды материи. Для вечернего платья - шелк, тафту, парчу и др.
На дипломатические приемы не рекомендуется надевать большого количества ювелирных украшений.
Женщина пользуется значительно большей свободой в выборе фасона одежды, материала и цвета ткани, нежели мужчина, одежда которого в большинстве случаев бывает однообразного покроя. Это предоставляет женщине более широкие возможности подобрать такие фасоны одежды, которые наиболее соответствуют ее индивидуальным вкусам и подходят к особенностям ее фигуры. При этом нужно помнить, что хороший фасон одежды должен подчеркивать соответствующую красоту форм и исправлять имеющиеся недостатки фигуры.
В дипломатическом обществе сохранились некоторые консервативные традиции относительно одежды на дипломатических приемах, которые должны соблюдаться.
Основное правило при выборе одежды - это соответствие времени и обстановке. Поэтому не принято принимать гостей или ходить в гости в каком-либо роскошном, нарядном платье в дневное время. Для этого вполне достаточно иметь простое элегантное платье-костюм.
Обычное дневное платье для приема - это короткое платье строгого фасона, закрытое или с небольшим вырезом и рукавами 3/4 или длинными. Материал может быть любой расцветки, гладкий или с выделкой. В летнее время предпочтительны светлые тона материалов, осенью и зимой более темные. Для стран с теплым климатом платья могут быть с короткими рукавами и с большим вырезом (не рекомендуется).
Дневное платье из материала хорошего качества (шелка, шерсти и т.д.) пригодно для приемов "а ля фуршет" от 17.00 до 20.00 часов.

Вечернее платье (ещё раз уточнено).

Обычно вечерние платья делаются более открытыми, нежели платья для дневных приемов. Оно может быть обычной длины, а также длинное. Вечернее платье может быть сшито из шелка, кружев, крепов и т.п.
Основное требование довольно простое: чем более торжественный и официальный характер имеет прием и чем в более позднее время он проводится, тем наряднее полагается быть одетой. При этом не следует злоупотреблять духами и дезодорантами.

Вечерние туфли (ещё раз уточнено).

Вечерние туфли могут быть из цветной кожи, плотных шелков, парчи, других материалов на любом удобном каблуке. Сумочка должна быть маленькой, иногда она изготавливается из кожи того же цвета, что и туфли, иногда из бисера, шелка и т.д.
Одежда - это "визитная карточка" делового человека, так как при встрече, прежде всего внимание обращается именно на то, как он одет. Первое впечатление надолго остаётся в памяти людей, с которыми мы знакомимся. Поэтому пренебрежение своим внешним видом - непростительная ошибка. Например, аккуратность в одежде часто ассоциируются с организованностью в работе, умением ценить своё и чужое время. Неопрятность же - синоним суетливости, забывчивости.
Самой распространённой и наиболее признанной на сегодняшний день одеждой бизнесменов является костюм. Деловой этикет предусматривает несколько правил ношения костюма.

Если надет костюм, всегда надевать галстук. Исключения - пиджаки спортивного покроя, которые могут быть надеты даже на футболку. Но они не принадлежат к деловой одежде. Недопустимо носить двубортные пиджаки без галстука.
Рубашка, надеваемая с костюмом, должна иметь длинные рукава. Считается элегантным, если её манжеты видны из-под рукавов пиджака примерно на 1,5 - 2 см. Лучше всего подобрать рубашку, на которой нет нагрудных карманов.
Не допускать, чтобы затяжной конец галстука был на виду, выступал из-за его лицевой части. Завязанный галстук должен касаться нижним концом пряжки ремня.
Никогда не надевать одновременно костюм и спортивную обувь. Эти вещи несовместимы по своему предназначению.
Надев костюм, не брать сумку спортивного типа. Желательно носить бумаги и необходимые вещи в дипломате, портфеле или папке.
Не выделяться своей одеждой в рабочее время. В повседневном общении неброский костюм считается хорошим тоном.
Не носить слишком светлые костюмы. Наиболее распространённые цвета - тёмно-синий, тёмно-серый, чёрный
Не надевать пёстрых рубашек.
Носите не слишком яркие галстуки без броских узоров. Галстук должен быть светлее костюма и темнее рубашки.
Не допускать несовместимости узоров деталей вашей одежды.
Всегда надевать носки тёмных расцветок.

Несколько правил:

Светлые костюмы носить днём, тёмные - вечером. Галстук к вечернему костюму лучше всего подбирать из натурального или искусственного шёлка.
В официальной обстановке пиджак должен быть застёгнут. Полностью расстегнуть его пуговицы можно во время ужина или сидя в кресле театра. Вставая, необходимо застегнуть пиджак на верхнюю пуговицу.
Всегда держать выходной костюм в полном порядке. Это же относится к обуви, носкам, запонкам.
Не стремиться угнаться за модой. Лучше выглядеть не модно, но хорошо, чем модно и плохо.
Иметь при себе два носовых платка (минимум). Первый, "рабочий", должен находиться в кармане брюк. Второй - всегда абсолютно чистый - во внутреннем кармане пиджака.

Манера держаться - это такой же способ проявлять уважение к окружающим людям, как и опрятная одежда, вежливое обращение в разговоре, тактичность.
В манере поведения достаточно велика роль привычек. Они могут, как подчёркивать достоинства человека, так и сводить к нулю его самые лучшие черты.
Иногда человек ведёт себя неестественно и при этом теряет не меньше, чем в предыдущем случае. Естественность - один из главных принципов поведения делового человека, так как попытка выглядеть иначе заметна со стороны.
Жесты и движения являются частью имиджа. Очень часто случается так, что именно жест показывает настроение, лицо человека даже тогда, когда он сам этого не хочет. Движения не должны быть резкими и быстрыми. Не нужно при разговоре опускать надолго глаза или сидеть в расслабленной позе. Можно расслабиться в часы досуга, но в рабочее время подтянутость - неотъемлемая черта бизнесмена.
Если вы находитесь среди людей, которые старше вас, то в манере держаться стоит быть более собранным и тактичным, чем среди людей вашего возраста.
Походка не должна быть вялой. Не стоит размахивать руками и делать широкие шаги. Лучший вариант - размеренные движения, прямая осанка.
Сидя на стуле, не следует раскачиваться, садиться на край. Не рекомендуется также облокачиваться на стол. Присаживаться и подниматься нужно, не производя шума. Стул не двигают по полу, а переставляют, взяв за спинку.
Привычки машинально раскачивать ногой, ёрзать на стуле, периодически постукивать по нему каблуком относятся к нежелательным. Подобное поведение может быть воспринято как отсутствие интереса к разговору и т. п.
Беседуя, сидеть лучше всего прямо, не наклоняясь и не откидываясь назад. Наиболее приемлемая посадка для деловой женщины: колени вместе, ступни одна возле другой, голень повёрнута немного наискосок.
Подпирать голову рукой при разговоре недопустимо. Это может означать скуку или усталость. Скрещивание рук на груди, в принципе, допустимо, но этот жест обычно воспринимается собеседником как недовольство или желание прекратить разговор. Поднятые плечи или втянутая голова означают напряжённость, производят впечатление замкнутости. Для расположения собеседника к разговору можно склонить набок голову. Наклон головы создаёт впечатление того, что человек внимательно слушает.
Не стоит делать того, что может быть расценено как затягивание времени разговора (закуривание сигареты, протирание стекол очков). Это выглядит,- как попытка уйти от ответа.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (III)

Tue, 03 Dec 2013 11:30:22 +0200

В работе рассмотрены виды и правила пользования визитными карточками.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (III)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Визитные карточки. Правила пользования.

Обмен визитными карточками является неотъемлимой формой делового общения во внешних связях. Визитная карточка – норма и правило хорошего тона. Визитная карточка широко используется в деловых отношениях и протокольной дипломатической практике. Ими обмениваются при знакомстве, используют для заочного представления, выражения благодарности или соболезнования, с ними посылают цветы, подарки и т.д. Визитные карточки изготовляют типографским способом. Текст печатается на русском языке, на обороте - на иностранном. Указывают название учреждения (фирмы) , имя, отчество (в отечественной практике) , фамилию, а под ними должность владельца. Обязательно указывают ученую степень (звание) , в левом нижнем углу - полный адрес, в правом - номера телефонов и телефакса.
   Размер визитных карточек и шрифт, которым печатается текст, строго не регламентируются. На них значительное влияние оказывает местная практика. У нас принят следующий стандарт - 70х90 или 50х90 мм.
   Женщины, согласно традиции, указывают на визитных карточках только имя, отчество и фамилию. Однако в настоящее время, принимая активное участие в деловой жизни, и женщины все чаще следуют правилу давать более подробную информацию о своей должности, ученой степени и звании. Есть определенные правила, регламентирующие особенности визитных карточек при использовании их в общении с женщинами: на посылаемых и оставляемых женщинам визитных карточках должность не печатается.
   Как правило, визитными карточками обмениваются лично, придерживаясь принципа взаимности. Лицо, нанесшее визит другому лицу, обязательно оставляет свою визитную карточку. Когда визитная карточка доставляется адресату лично ее владельцем, но без нанесения визита, она загибается с правой стороны по всей ширине карточки. Это правило больше относится к дипломатической практике. В ряде случаев визитные карточки посылают по почте или с курьером (последнее гарантирует своевременность доставки).
   Оставляя или посылая визитные карточки, что заменяет личный визит, в левом нижнем углу в зависимости от конкретного случая делаются следующие сокращенные надписи простым карандашом:
   - p.r. (pour remercier) - при выражении благодарности;
   - p.f. (pour feliciter) - при поздравлении по случаю праздника;
   - p.f.c. (pour faire connaissance) - при выражении удовлетворения знакомством;
   - p.f.N.a. (pour feliciter Nouvel an) - при поздравлении по случаю Нового года;
   - p.p.c. (pour prendre conge) - при прощании, когда прощальный визит не наносился;
   - p.c. (pour condoler) - при выражении соболезнования;
   - p.p. (pour presenter) - при представлении или рекомендации другого лица по приезду, в порядке заочного знакомства.
   В случае заочного знакомства визитную карточку представляемого лица посылают вместе с карточкой рекомендующего, на которой делают надпись "p.p.". Представляемому лицу отвечают, посылая визитную карточку без подписи.
   На визитных карточках могут быть и другие надписи. При этом надо помнить, что они, как правило, пишутся от третьего лица, например: "Благодарит за поздравления", "Поздравляет с праздником..." и т.п.
   Перечисленные правила носят протокольный характер и со всей точностью соблюдаются в основном только в дипломатической практике. Определенные особенности использования визитных карточек сложились и в деловой сфере. Особую важность они приобретают при деловом общении, в котором принимают участие представители различных культур и народов.
   Строгая регламентация использования визитных карточек касается, в первую очередь, такого вида делового общения, как ведение переговорных процессов. При этом обязательный атрибут первой встречи с иностранным партнером - обмен визитными карточками.
   Обмен визитными карточками начинается с самых высокопоставленных членов делегации и идет строго по субординации. Согласно этикету, первыми должны вручать свои визитные карточки хозяева. Особенно строго подобные правила соблюдают японцы и корейцы, для которых нарушение иерархии равносильно оскорблению. Американцы и европейцы более демократичны в этом вопросе. Действуют простые, но обязательные правила вручения визитной карточки: ее полагается передавать партнеру повернутой так, чтобы он мог сразу прочитать текст. Следует вслух произнести свою фамилию, чтобы партнер смог более или менее усвоить произношение вашего имени. В Азии их положено вручать обеими руками, на Западе особого порядка на этот счет не существует. Принимать визитные карточки нужно тоже обеими руками или только правой рукой. При этом как вручающий, так и принимающий обмениваются легкими поклонами. Приняв визитную карточку, нужно в присутствии партнера прочитать вслух его имя и уяснить его должность и положение. Во время переговоров следует положить визитные карточки перед собой, чтобы не путаться в именах. Лучше рассортировать их в том порядке, в каком партнеры сидят перед вами. Нельзя мять чужие визитные карточки, делать на них пометки, вертеть в задумчивости на глазах у хозяина. Это воспринимается как неуважение и даже обида. Серьезно подмочит репутацию, если вы не узнаете человека, с которым когда-то обменялись визитными карточками.

История использования визитных карточек берёт своё начало с давних времён, но к настоящему времени сложились определённые общепринятые нормы их применения.
Как правило, визитная карточка - это прямоугольный кусок белого полуплотного картона хорошего качества, на котором чётко и красиво отпечатаны фамилия, имя и отчество (если оно есть) наряду с другими сведениями, которые вы хотите о себе сообщить. Чётких правил в отношении размеров визитных карточек нет, но обычно у мужчин они могут быть несколько больше, чем у женщин - скажем, 90 х 50 мм и 80 х 40 мм (в Великобритании визитные карточки женщин больше, чем мужчин). Визитная карточка молодой девушки может быть ещё меньше, - как правило, 70 х 35 мм. Следует подумать о том, чтобы карточка имела стандартный размер, и её не приходилось подгибать или подрезать для хранения в специальном альбоме для визиток.
Общие требования к шрифту визитных карточек заключаются в том, что он должен быть легко читаемым. Имя обычно выделяется полужирным шрифтом большего размера. Не рекомендуется использовать сложные готические или декоративные шрифты. Быть осторожным с использованием курсивного начертания, если у вас редкая или труднопроизносимая фамилия, или же речь идёт о карточке на иностранном языке.
Как правило, визитная карточка должна иметь чёрный текст на белом фоне без каких-либо рамок или украшений. В последнее время типографии предлагают большой выбор цветных карточек на пластмассе или даже на коже. Но нормы строгого этикета не рекомендуют далеко отходить от чёрно-белой гаммы. Предпочтительнее сосредоточиться на выборе бумаги отменного качества, которая может быть слегка тонированной или иметь сатинированную поверхность. Стараться избегать и глянцевой поверхности карточек. Цветные и необычные карточки пока остаются уделом художников, работников служб сервиса и рекламных агентов. Чёрная рамка на визитной карточке допускается в знак траура.
В некоторых странах применяются двусторонние карточки - с текстом на иностранном языке на оборотной стороне. Если придерживаться строгих норм, то это не совсем верно. Ведь оборотная сторона предназначена для того, чтобы на ней можно было бы сделать какие-то записи. Поэтому лучше заказать отдельные карточки на каждом из языков. Но, тем не менее, двусторонние карточки вполне допустимы, - главное соблюсти правила оформления карточек на иностранном языке.
В современной практике используются деловые, личные и семейные визитные карточки. Встречаются также случаи комбинированных визитных карточек, содержащих как служебные, так и личные данные о владельце.
Деловые визитные карточки - это неотъемлемый атрибут современного делового общения. Первое представление, как правило, начинается с обмена визитными карточками. Особое значение они имеют при сотрудничестве с иностранцами, людьми, не говорящими на вашем родном языке. На деловой визитной карточке должны быть чётко обозначены ваши фамилия и имя (отчество), название вашей фирмы или организации. Деловая визитка может содержать указания на ваше звание или титул, должности в рамках вашей организации, номера телефона (телефонов), факса, электронной почты. Деловая визитная карточка без адреса не соответствует нормам этикета (исключение составляют дипломаты и высшие государственные должностные лица). Если у вас меняется адрес, и вы ещё не знаете своих новых телефонов, то лучше указать официальный адрес компании, телефон секретариата или канцелярии.
В случае если организация имеет несколько филиалов, то на деловых визитных карточках её представителей может быть указано несколько адресов.
Деловые визитные карточки сотрудников магазинов, предприятий сферы услуг по своему оформлению могут отходить от строгих норм этикета - это по сути не только информационная, но и рекламная продукция. На такой карточке можно встретить фотографию её владельца, красочный символ, девиз фирмы, а на обороте иногда помещают небольшую схему окрестностей.
Личная визитная карточка может содержать ваши фамилию и имя. Здесь же иногда указывают отчество или инициалы - в зависимости от имиджа, возраста, национальных и культурных традиций. На личной визитной карточке можно дать также те дополнительные сведения, которые вы хотите о себе сообщить. Они, как правило, печатаются более мелким шрифтом в правом нижнем углу. Личная карточка может содержать и сведения о вашем звании или учёной степени (профессор, доктор, генерал-майор, кандидат технических наук и т. п.) - эти сведения указываются под именем. Не удивляйтесь, если на личной карточке вашего зарубежного знакомого вы найдете не его домашний адрес, а адрес его клуба (бывает, что указывается как клубный адрес - в левом нижнем углу, так и домашний - в правом нижнем углу). Женщины обычно не указывают каких-либо дополнительных сведений на своей личной визитной карточке.
Разновидностью личной является семейная визитная карточка. Она используется при знакомстве, направлении поздравлений друзьям семьи, прилагается к подаркам. Необходимо помнить, что имя жены ставится перед именем мужа. Адрес на семейной визитке может не указываться.
Возвращаясь к использованию визитных карточек в бизнесе, важно отметить, что карточка должна не только содержать те сведения, которые вы хотели бы о себе сообщить, но и содействовать сохранению у вашего партнера того имиджа, к созданию которого вы стремитесь. Этикет в использовании деловых визитных карточек имеет большое значение.
Как уже отмечалось, в современной практике используются деловые, личные и семейные визитные карточки. Встречаются случаи и комбинированных визитных карточек, содержащих как служебные, так и личные данные о ее владельце. Применяются визитные карточки, как для официальных, так и для неофициальных контактов (обычно без указания координат в этом случае). Используются для направления хорошо знакомым лицам, новым партнёрам, дамам. Различают несколько видов карточек,- стандартная карточка делового человека, карточка супруги, совместная, корпоративная и т.п.
Направление визитной карточки в некоторых случаях равноценно визиту. На карточке не должно быть приписок или дополнений, кроме стандартных сокращений или выражений на французском языке. Если карточка оставляется лично, то она «заламывается» специфическим способом. Карточку можно (иногда этого требует этикет) с курьером или шофёром. В этом случае карточка ни в коем случае не заламывается (очень дурной тон). Если карточка посылается по почте (не рекомендуется), то надпись на конверте делается отчётливо чернилами или шариковой ручкой. Если карточка передаётся через посыльного или шофёра, то надпись на конверте (чистый конверт) делается карандашом.

Ответ на визитную карточку принято давать визитной карточкой в течение 24 часов. Можно позвонить по телефону.
Не принято визитные карточки с выражением благодарности или с выражением каких-либо чувств, вручать лично.
По случаю праздника первыми поздравляют лица, работающие в стране пребывания или иностранцы.

Деловые визитные карточки - это неотъемлемый атрибут современного делового общения. Первое представление, как правило, начинается с обмена визитными карточками. Особое значение они имеют при общении с иностранцами, людьми, не говорящими на Вашем родном языке. На деловой визитной карточке должны быть четко обозначены фамилия и имя (отчество), название фирмы или организации и должность, полный почтовый адрес и другие сведения. Также на ней вполне уместно использование логотипа фирмы или организации. У государственных чиновников, депутатов на визитной карточке может находиться изображение государственного флага или герба.

Деловая визитка может содержать указания на звание или титул, сферу ответственности в рамках организации, номера телефона (телефонов), факса, телекса, электронной почты. Если сменился телефон, то допускается аккуратно вписать новый номер, зачеркнув старый (крайне не рекомендуется). Зачеркивать и вписывать новое наименование должности считается дурным тоном - следует позаботиться о том, чтобы как можно скорее заказать новые визитные карточки.

Деловая визитная карточка без адреса, направляемая или вручаемая при знакомстве не соответствует нормам этикета (исключение составляют дипломаты и высшие государственные должностные лица). Если меняется адрес, и ещё не известны новые телефоны, то лучше указать официальный адрес организации, телефон секретариата или канцелярии.
В случае, если организация имеет несколько филиалов, то на деловых визитных карточках ее представителей могут быть указаны несколько адресов.
Деловые визитные карточки сотрудников магазинов, предприятий сферы услуг и т. п. по своему оформлению могут отходить от строгих норм этикета - по сути дела это не только информационная, но и рекламная продукция. На таких карточках на обороте может быть помещена небольшая схема окрестностей, на такой карточке можно встретить фотографию ее владельца, красочный символ, девиз фирмы.

Использование визитной карточки

Визитные карточки широко используются для выражения добрых чувств, поздравлений, соболезнований и т.д.
Вполне уместно вложить в конверт визитную карточку вместе с поздравительной открыткой или небольшим письмом. На карточке, как правило, простым карандашом можно приписать несколько слов обычно в третьем лице.
Визитная карточка, приложенная к букету цветов - это жест признательности артисту, художнику или просто доброму знакомому в особый для него день.
Ещё раз напомним, что применяются стандартные сокращения французских слов. Как правило, такие краткие надписи делаются простым карандашом в левом нижнем углу карточки.
В первую очередь, визитные карточки используются при знакомстве - очном или заочном. При первой личной встрече после слов представления можно передать своему новому знакомому свою визитную карточку. Получив визитную карточку своего собеседника, внимательно прочитать его имя - особенно если его произношение вызывает сложности.
При установлении знакомства допускаются приписки карандашом внизу от третьего лица.
Если у вас не оказалось с собой визитной карточки - обязательно постарайтесь послать или передать ее собеседнику.
В отличие от деловых визитных карточек обмен личными или комбинированными визитными карточками может происходить и в конце знакомства. Договариваясь о дальнейших контактах, вполне уместно обменяться карточками.
Деловые визитные карточки продавцов, рестораторов, типографов могут предлагаться посетителям и лежать на конторке. В этих случаях посетители могут сами брать их. Во всех иных случаях карточка вручается - хотя вполне уместно попросить визитку у заинтересовавшего Вас собеседника, предложив ему предварительно свою.
На визитные карточки распространяются общие правила знакомства и представления: младший первым вручает свою визитную карточку старшему, мужчина - женщине (женщина не обязана в ответ вручать свою карточку).
Обмен визитными карточками при личной встрече, как правило, сопровождается небольшой беседой. Ведь визитная карточка лишь закрепляет представление. Следует избегать ситуаций визитных карточек случайным собеседникам, не следует ожидать карточки от интересного вам, но малознакомого человека, с которым вы обменялись лишь парой вежливых слов в кулуарах конференции или на общем приеме.
Особую роль играют визитные карточки при заочном представлении. В этом случае посылка визитной карточки, как говорилось ранее, приравнивается к визиту. Более корректно и высоко ценимо оставлять визитные карточки для своего заочного знакомого лично - при этом следует загнуть один из левых углов карточки или всю карточку с левого края. Нормы этикета требуют, чтобы лицо, получившее карточку от своего заочного знакомого, отослало ему ответную визитную карточку в течение суток. При заочном представлении в левом нижнем углу карточки можно карандашом сделать надпись p. p.
Дипломаты, прибывающие к новому месту службы, как правило, направляют свою визитную карточку с надписью p. p. тем сотрудникам министерства иностранных дел страны пребывания, с кем им предстоит часто встречаться по рабочим вопросам, а также своим коллегам из других посольств.
Такая практика заочного представления получает более широкое распространение. Вполне уместно после назначения на новое место работы направить свои визитные карточки коллегам из других организаций или фирм.
Направляя визитные карточки заочно, желательно сопроводить их кратким письмом или запиской с выражением надежды на продолжение знакомства. Можно сделать приписку и на самой визитной карточке.
Направляя личную или семейную карточку замужней женщине, следует направить ее в двух экземплярах. Женщина - дипломатический сотрудник также отправляет супружеской чете две свои карточки.
В резиденции супругов мужчина должен оставить две визитные карточки (тем более, если речь идёт о холостяке).
После представления на приёме даме, мужчина должен в семидневный срок направить две визитные карточки.
Дама никогда не оставляет своей визитной карточки в доме холостого мужчины, а в доме супружеской пары оставляет две визитные карточки.
Супруги, оставляющие визитные карточки в доме другой супружеской пары, оставляют одну визитную карточку супруга для мужа и одну семейную карточку для жены (в Англии оставляются две карточки супруга и одна карточка жены).
При состоявшемся знакомстве первым вручает свою визитную карточку то лицо, чьё должностное положение ниже. При равенстве положений,- тот, кто младше по возрасту. При возникновении каких-либо сомнений, первым вручает визитную карточку тот, кто окажется более вежливым.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (IV)

Wed, 04 Dec 2013 11:30:03 +0200

Особенности соблюдения деловой этики при переговорах. Организация встречи и проводов партнеров. Этикет телефонных разговоров. Рекомендации.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (IV)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Правила поведения на переговорах

Беседы условно делятся на: незапланированные беседы (следует избегать таковых), а также беседы, запланированные заранее, среди которых существуют беседы в рамках программы пребывания делегации и беседы, проводимые на постоянной основе.
Беседы, проводимые на постоянной основе. Организационные аспекты.
Договариваться или подтверждать ранее намеченную встречу желательно за два-три дня. Переговоры проводятся, в основном, в служебных помещениях партнёров, но могут быть и на нейтральной территории (ресторан, кулуары конференции и т.п.).
Договариваясь о месте и времени встречи, ни одна из сторон не должна навязывать свои условия (тем более это относится к инициатору встречи). Последнее слово,- за приглашённой стороной. Договариваясь о встрече, следует оговорить число и возможный состав участников. В некоторых особых случаях оговаривается наличие стенографиста, использование технических средств. Оговаривается предмет и временные рамки переговоров.
Продолжительность беседы может колебаться от десяти минут до трёх и более часов. Инициатива ухода и окончания переговоров всегда остаётся за приглашённой стороной.
Место встречи должно быть подготовлено (чистота, проветренность).
Приходить на переговоры следует точно в назначенное время, соблюдая правило пунктуальности. Другая сторона может отказаться от их проведения, если вы опоздаете. В любом случае, это, скорее всего, негативно скажется на вашем имидже, а также на ходе самих переговоров.
Если переговоры проходят в офисе одного из участников, то его сотрудник (референт или помощник) встречает гостей у входа.
При первой встрече необходимо представиться. Первым представляется глава принимающей делегации, затем - глава приехавшей. После этого главы делегаций представляют своих сотрудников. Здесь также первой должна быть представлена принимающая делегация. Порядок представлений - "по убывающей", т. е. сначала представляют тех, кто занимает более высокое положение. Участники могут обменяться визитными карточками. При большом количественном составе делегаций такой обмен затруднён, поэтому необязателен. В этом случае до начала переговоров каждому участнику вручается список делегаций, по возможности, с указанием полных имен и должностей.
Участники рассаживаются так, чтобы члены каждой делегации, занимающие примерно равное положение, располагались напротив друг друга. Первым садится за стол переговоров глава принимающей стороны. Рассадку сторон (делегаций) следует заблаговременно предусмотреть инициирующей приглашающей стороной. Главное,- предложить место Первому гостю, остальные члены делегации должны знать свою рассадку. Соответственно,- Глава принимающей стороны должен чётко определить для себя рассадку своих людей. В ходе переговоров инициатива принадлежит ему. Он начинает беседу, следит, чтобы в ходе переговоров не было пауз, которые могут быть восприняты как сигнал к их окончанию. По возможности, следует посадить гостей лицом к окну или к двери, но так, чтобы не мешал яркий солнечный свет. Дам не рекомендуется садить лицом к свету (косметика).

Переговоры ведут только первые лица. Остальные должны быть предельно внимательны, так как их могут в любой момент вовлечь в беседу. Руководитель должен заранее распределить роли среди своей команды (по вопросам).

На столе (ВНИМАНИЕ!):

хорошо отточенные карандаши;
бумага или блокноты;
минеральная вода и т.п., (что не рекомендуется); обязательно с этикеткой очень желательно,- в стеклянных бутылках из белого стекла (очень желательно избегать напитков в пластмассовой таре);
сигареты;
пепельницы;
часы (на столе или на стене).

Рекомендуется завершать беседу в этом же помещении. Назначается один сотрудник (не из членов делегации на переговорах), который встречает, провожает, помогает и т.п.

Обстановка (ВНИМАНИЕ!):

- как можно меньше панелей и предметов из дерева;
- полированная мебель – очень дурной тон;
- никаких штор, занавесок и т.п. в помещении принимающей стороны;
- подчёркнуто деловой стиль во всём, минимализм;
- принцип разумной достаточности;
- как можно меньше различного рода украшений (кубков, грамот, знамён, колосьев и т.п.).

Грамотно проведённая беседа – высшая ступень в практической деятельности деловых связей. Для успешного проведения переговоров необходимо:

Чётко уяснить цель встречи.
Тщательное, всестороннее изучение проблем вопросов, касающихся круга и предметов беседы. Тщательное изучение вопросов, в свою очередь, включает:

2.1 История вопроса ( Когда, кем инициированы? Обстоятельства и результаты предшествующих обсуждений ).
2.2 Уяснить степень заинтересованности противоположной стороны в выносимых на обсуждение вопросах (мотивы заинтересованности).
2.3 Анализ позиции сторон, эволюция позиций на прошлых обсуждениях, уточнить собственную позицию, иметь её в самом свежем виде.
2.4 Попытаться просчитать альтернативные варианты последствий того или иного решения вопроса.

Разработать чёткую и убедительную аргументацию для защиты своей точки зрения и возможные контраргументы.
Разработать тактику и психологию проведения беседы, умело рассчитать время.

Обычно беседа состоит из трёх частей:

Протокольная. Обсуждение отвлечённых вопросов (5…7% времени).
Основная. Существо вопроса (до 80% времени).
Заключительная протокольная. Стороны переговоров прощаются (5…7% времени).

Психологически важно продумать сбалансированность благоприятных и неблагоприятных факторов для собеседника. Целесообразно начинать и заканчивать беседу на благоприятных тонах.
Следует предварительно получить больше сведений о предстоящем собеседнике (биография, политические взгляды, карьера, положение в обществе, финансовое положение, черты характера, увлечения и т.п.). Получив предварительную информацию, не допускать в собственном представлении стереотипа собеседника.
В задачу подготовки переговоров входит продуманный отбор информации, представляющей интерес для собеседника, но, при этом, следует пользоваться проверенными, достоверными источниками.
Общие рекомендации по ведению беседы.
С самого начала беседы придать более доверительный, раскованный характер. Начиная беседу, рекомендуется задать ей благожелательную тональность (для этого и придумана первая протокольная часть). Стремясь придать беседе доверительный характер, нужно быть внимательным к интересу собеседника к неофициальной стороне переговоров. Рекомендуется деловую беседу строить во встречном контексте, следовательно, нет смысла сразу выкладывать «все свои карты», нужно стремиться, чтобы переговоры были конструктивным диалогом. Если чувствуется, что собеседник не готов в нужном ключе вести беседу, лучше её перенести.
В особых случаях используется запись беседы. В основном требования к записи беседы сводятся к фиксированию самых общих сведений о сторонах переговоров (точных). Если автор рукописной записи ведёт беседу сам, то изложение ведётся от 1-го лица, но с опусканием местоимения «я». Если запись поручена кому-то. То собеседники фигурируют в 3-м лице по именам, без приставок «мистер» или «господин». Запись должна быть лаконичной, акцентировать внимание на самом главном. Запись должна точно отражать содержание, суть беседы, не должна выдавать желаемое за действительное, быть правдивой. Запись беседы может завершаться аргументированными выводами и предложениями по существу переговоров.
Если в ходе переговоров произошёл обмен материалами, то обязательно конкретно указать в записи беседы об этом. В окончательном виде обычно запись переговоров подписывается лицом, которое составляло запись, первое лицо делегации визирует её. Желательно оформить запись в течении суток после окончания переговоров.
На переговорах не принято перебивать выступление партнера. После его окончания можно задать уточняющие вопросы. Если все-таки есть необходимость уточнить какую-либо деталь в ходе выступления, нужно извиниться, а свое высказывание сделать максимально кратким и конкретным.
Во время переговоров могут быть поданы чай или кофе. Другой вариант - объявление перерыва для кофе. Он обычно используется при достаточно длительных переговорах, а также, если нужно обменяться неофициальными мнениями, "разрядить атмосферу" или просто немного отдохнуть.
В ходе переговоров делегации могут образовывать экспертные группы для проработки отдельных проблем. Эти группы, как правило, удаляются в отдельные комнаты, согласовывают возможные решения или пункты в итоговом документе и доводят результаты своей работы до глав делегаций. Принимающая сторона, как правило, следит за тем, чтобы на столе переговоров были карандаши или ручки, блокноты или просто чистая бумага.

Если делегации являются большими по количественному составу, и помещение велико, то необходимо позаботиться о звукоусилении.
С иностранцами рекомендуется заранее согласовать вопрос о рабочем языке переговоров. Если предполагается синхронный перевод, то следует подумать о рабочем месте для переводчика - специальной кабине. При последовательном переводе переводчик каждой стороны сидит слева от главы всей делегации или же сразу за ним и чуть левее.
Наиболее часто встречающимися являются следующие ошибки при подготовке переговоров:

подготовке к переговорам не уделяется должного внимания. Участники полагают, что на самих переговорах легче будет решить все вопросы. На самом деле подготовка к переговорам, по данным ряда исследователей, должна занимать до 80% от общего времени (т. е. времени, отведённого на подготовку и ведение переговоров); за столом переговоров возникают споры внутри делегации (ведутся "внутренние переговоры"), что недопустимо. Если какие-то вопросы остались несогласованными внутри делегации, или возникли новые проблемы, следует предложить партнеру сделать перерыв;
включение в делегацию тех, кто не обладает достаточным уровнем профессионализма. Это может отрицательно повлиять на имидж вашей организации;

нередко завышается количественный состав делегации, что ведёт к снижению эффективности работы на переговорах. Старайтесь обойтись меньшими, но высококвалифицированными силами; не учитываются особенности делового общения и этикета партнеров из другой страны, что ведёт к недопониманию на переговорах.

Организация встречи и проводов партнёров.

Состав встречающих не должен быть многочисленным. При этом следует исходить из того, что хотя бы один из сотрудников – представителей встречающей стороны дожжен быть в автомобиле.
Необходимо соблюдать должностной уровень (не ниже и не выше). На транзитных пунктах встречает кто-нибудь один из сотрудников. Если главный гость прибывает с супругой, то первому лицу принимающей (встречающей) стороны необходимо быть с супругой или с сотрудницей. Во время встречи супруге гостя преподносятся цветы (обязательно обёрнутые).
Важный вопрос – техническая готовность, приспособленность, чистота автомобилей. При отсутствии в собственности встречающей стороны автомобилей бизнес- или премиум- представительского класса, рекомендуется воспользоваться арендованным транспортом. Багаж лучше всего перевозить в отдельной машине.

Ш - шофер
              П - переводчик
             Х – хозяин
             Г - гость

Этикет телефонных разговоров

Есть несколько общепринятых правил телефонных разговоров:
если разговор прервался, то перезвонить должен тот, по чьей инициативе состоялся разговор;
следует говорить максимально кратко и по существу;
нельзя говорить слишком громко в трубку, избегая в то же время и слишком тихой речи;
если вы ошиблись номером, нельзя спрашивать, или - лучше переспросить;
если вы звоните кому-то и на ваш звонок не отвечают, не кладите трубку, пока не услышите 4-6 длинных гудков - вашему собеседнику может потребоваться некоторое время для того, чтобы подойти к телефону;
подумайте перед тем, как звонить в неурочное время - слишком рано утром или поздно вечером. Как правило, не следует звонить до 8 утра и после 11 вечера;
нельзя звонить по ставшему вам известным номеру домашнего телефона вашего партнера, если только он сам не дал этот номер вам и не сказал, что ему можно позвонить домой. Следует избегать деловых звонков по домашним номерам в выходные и праздничные дни.

Неудобные ситуации

Часто бывает так, что телефонный звонок застал вас во время важного разговора или совещания. В таких случаях лучше всего попросить собеседника оставить свой номер телефона и пообещать перезвонить ему позже. Лучше всего обозначить возможное время ответного звонка (при этом не забыть выполнить обещание).
Если у вас посетители, а вам необходимо позвонить, то следует попросить у них прощения, а сам звонок постараться сделать максимально коротким.
Случается, что вы в гостях, а вам необходимо позвонить. Это можно сделать, только предварительно попросив разрешения у хозяев.
Отправляясь в гости или на деловое свидание, вы в случае необходимости можете оставить своим сотрудникам или родственникам телефонный номер того места, куда вы идете. Правда, необходимо спросить разрешения хозяев или своих деловых партнеров заранее.
При этом следует предупредить о том, что вы ожидаете звонка. Но лучше все-таки избегать подобных ситуаций.

Некоторые особенности пользования мобильным телефоном

Достижения современной науки и техники позволяют нам почти постоянно находиться в пределах досягаемости телефонного звонка. Мобильный телефон прочно вошел в быт бизнесменов, финансистов, журналистов и людей многих других профессий. Но, в то же время, он ни в коем случае не должен мешать окружающим. У каждого такого телефона есть возможность отрегулировать громкость и тембр звонка так, чтобы он был почти не слышен никому, кроме вас.
Идя в театр, на концерт или в музей, следует отключить звук или вообще выключить телефон. Звонок телефона в театре неуместен.
Если вы звоните на номер мобильного телефона, то следует помнить, что ваш абонент, в некоторых случаях (роуминг) вынужден будет оплачивать этот разговор по высокому тарифу. Ваш собеседник может быть в дороге, за рулем автомашины и, отвлекая его, вы можете подвергнуть его опасности. Поэтому,- быть кратким и отложить обсуждение.

Общие правила этикета в телефонном разговоре

Современную деловую жизнь невозможно представить без телефона. Его используют, чтобы провести переговоры, отдать распоряжения, изложить просьбу. Очень часто первым шагом на пути к заключению делового договора является именно телефонный разговор.
У телефонного разговора по сравнению с письмом есть одно важное преимущество: он обеспечивает непрерывный двусторонний обмен информацией. Но к деловому телефонному разговору необходимо тщательно готовиться. Плохая подготовка, неумение выделить главное, лаконично, ёмко и грамотно изложить свои мысли приводит к значительным потерям рабочего времени (до 20 - 30%).
Искусство ведения телефонных разговоров состоит в том, чтобы кратко сообщить все, что следует, и получить ответ.
Основа успешного проведения делового телефонного разговора - компетентность, тактичность, доброжелательность, владение приёмами ведения беседы, стремление оперативно и эффективно решить проблему или оказать помощь в её решении. Важно, чтобы разговор вёлся в спокойном вежливом тоне и вызывал положительные эмоции. Во время делового телефонного разговора необходимо создать атмосферу взаимного доверия.
Эффективность делового телефонного общения во многом зависит от эмоционального состояния человека, от его настроения. Существенное значение имеет также умелое проявления позитивной эмоции. Она свидетельствует об убеждённости человека в том, что он говорит и его заинтересованности в решении обсуждаемых проблем. Во время разговора надо уметь заинтересовать собеседника своим делом. Здесь вам поможет правильное использование методов внушения и убеждения. По данным психологов, тон, тембр голоса, интонация могут нести до 40% информации. Нужно только обращать внимание на подобные "мелочи" во время телефонного разговора. Самому же следует стараться говорить ровно, сдерживать свои негативные эмоции, не пытаться прервать собеседника.
Если ваш собеседник проявляет склонность к спорам, в резкой форме высказывает несправедливые упреки, в его тоне звучит самомнение, то наберитесь терпения и не отвечайте ему тем же. Если есть возможность, переведите разговор на спокойный тон, частично признайте его правоту, постарайтесь понять мотивы его поведения. Постарайтесь кратко и ясно изложить свои аргументы. Ваши доводы должны быть правильными по существу и грамотно изложенными по форме.
Надо помнить, что телефон усугубляет недостатки речи. Быстрое или замедленное произношение слов затрудняет восприятие. Особенно следите за произношением чисел, имен собственных и согласных букв. Если в разговоре встречаются названия городов, фамилии или другие имена собственные, которые плохо воспринимаются на слух, их нужно произносить по слогам или даже передавать по буквам.
Этикет делового телефонного разговора имеет в запасе целый ряд реплик для корректировки общения. Например:

Как Вы меня слышите?
Не могли бы Вы повторить?
Извините, очень плохо слышно.
Простите, я не расслышал, что Вы сказали, и т.п.

Звонок по домашнему телефону деловому партнеру для служебного разговора может быть оправдан лишь серьезной причиной, кому бы вы ни звонили: начальнику или подчинённому. Воспитанный человек не станет звонить после 22 часов, если для этого нет острой необходимости, или не получено предварительного согласия на этот звонок.
Как показывает анализ, в телефонном разговоре 30 - 40% времени занимают повторения фраз, ненужные паузы и лишние слова. Следовательно, к телефонному разговору надо тщательно готовиться: заранее подобрать все материалы, документы, иметь под рукой необходимые номера телефонов, адреса организаций или нужных лиц, календарь, авторучку и бумагу. Прежде чем начинать набирать номер, следует точно определить цель разговора и свою тактику его ведения. Составить план беседы, записать вопросы, которые необходимо решить или сведения, которые нужно получить, продумать порядок постановки вопросов. Чётко сформулировать их, исключив возможность неоднозначного толкования. Постараться спрогнозировать контраргументы собеседника и свои ответы ему. Если вы обговариваете несколько вопросов, то последовательно заканчивайте обсуждение одного и переходите к следующему.
С помощью стандартных фраз старайтесь отделять один вопрос от другого. Например

Итак, по этому вопросу мы договорились?
Могу ли я считать, что по этому вопросу мы достигли соглашения?
Как я Вас понял, (в этом вопросе) мы можем рассчитывать на Вашу поддержку?

Разговор по каждой теме должен заканчиваться вопросом, требующим однозначного ответа.
При подготовке к деловой беседе по телефону постараться продумать следующие пункты:

какую цель вы ставите перед собой в предстоящем телефонном разговоре?;
можете ли вы вообще обойтись без этого разговора?;
готов ли к обсуждению предполагаемой темы собеседник?;
уверены ли вы в благополучном исходе разговора?;
какие вопросы вы должны задать?;
какие вопросы может задать вам собеседник?;
какой исход переговоров устроит (или не устроит) вас?;
какие приемы воздействия на собеседника вы можете использовать во время разговора?;
как вы будете вести себя, если ваш собеседник
- решительно возразит, перейдёт на повышенный тон;
- не отреагирует на ваши доводы;
- проявит недоверие к вашим словам, информации?

По окончании делового телефонного разговора произвести анализ его содержания и стиля. Проанализируйте свои впечатления. Обозначить уязвимые места в разговоре. Понять причину ошибок.
Начиная разговор, не следует превращать его в допрос, задавая вопросы типа: "С кем я разговариваю?" или "Что вам нужно?" Следить за своей дикцией. Если вы говорите с акцентом, постарайтесь произносить слова отчётливо. Избегайте привычки зажимать микрофон рукой, чтобы что-то сказать коллегам - собеседник может это услышать.
Существуют выражения, которых следует избегать при телефонных разговорах, чтобы о вашей фирме не сложилось превратного представления. К ним, в частности, относятся:

"Я не знаю". Никакой другой ответ не может подорвать доверие к вашей организации столь быстро и основательно. Прежде всего, ваша работа заключается в том, чтобы знать, - именно поэтому вы занимаете своё место. Если же вы не в состоянии дать ответ вашему собеседнику, лучше сказать: "Хороший вопрос... Разрешите, я уточню это для вас".
"Мы не сможем этого сделать". Вместо отказа "с порога" предложите, например, подождать, прежде чем вы поймете, чем можете быть полезными, и попытайтесь найти альтернативное решение. Рекомендуется всегда в первую очередь сосредотачиваться на том, что вы можете сделать, а не на обратном.
"Вы должны...". Серьезная ошибка. Ваш клиент ничего вам не должен. Используйте более мягкие формулировки: "Для вас имеет смысл..." или "Лучше всего было бы...".
"Подождите секунду, я скоро вернусь". Задумайтесь, вы хоть раз в жизни успевали управиться со своими делами за "секунду"? Вряд ли. Скажите вашему собеседнику что-то более похожее на правду: "Для того чтобы найти нужную информацию, может потребоваться две - три минуты. Можете подождать?"
"Нет", произнесенное в начале предложения, невольно приводит к тому, что путь к позитивному решению проблемы усложняется. Каждую фразу, содержащую несогласие с собеседником, следует тщательно обдумывать.

Часто при общении с собеседником мы отдаём предпочтение разговору по телефону. Это не вполне логично. Почему тот, кто позвонил вам по телефону, вправе перебить ваш разговор? Ведь он обратился к вам позднее, чем тот, кто рядом с вами и с кем вы вели беседу. Пришедший вынужден сидеть и ждать, слушая телефонный диалог, а затем восстанавливать нити прерванного звонком разговора, а иногда повторно напоминать, о чём шла речь. Если разговор с сидящим у вас человеком заканчивается, нужно попросить позвонившего подождать, не вешая трубку. Если вы чувствуете, что беседа продлится еще 10 - 15 минут, лучше попросить перезвонить через четверть часа, когда вы освободитесь.
Когда приходит время заканчивать телефонный разговор и прощаться, следуйте правилу: кто первый начал разговор, т. е. кто позвонил, тот и должен его завершить.
Лицу, которому позвонили, не следует проявлять нетерпение и всячески "закруглять" беседу. Это дурной тон. Вы начинаете прощаться, а человек, говорящий с вами, возможно, ещё не всё узнал или не всё уяснил.
Как надо прощаться с собеседником? Дам лишь два совета. Первый - поблагодарите ещё раз собеседника, если он поздравил вас с чем-то или сообщил приятные сведения. Второй совет - если считаете нужным, заверьте собеседника, что вы всегда рады его звонку и личной встрече, или просто попрощайтесь и пожелайте всего хорошего.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (V)

Thu, 05 Dec 2013 11:29:35 +0200

Особенности соблюдения деловой этики при преподнесении подарков. Корпоративная этика. Рекомендации.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (V)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Как делать подарки

Цель подарка в деловой жизни - это знак внимания, демонстрация уважения, проявление добрых намерений, содействие созданию атмосферы благожелательности, благодарность за плодотворное сотрудничество.
Как и в частной жизни, ценность подарка измеряется не столько его стоимостью, сколько проявленным тактом, пониманием, искренностью и бескорыстием. Нужно всегда помнить, что этика деловых отношений негативно оценивает любую попытку использовать давление на партнёра, прямую и замаскированную форму взятки.
Серьёзные фирмы, создавая идеологию своей организации в бизнесе, разрабатывают собственную политику, связанную с подарками. Это касается как отношений внутри коллектива, так и внешних - с партнёрами, поставщиками, клиентами, в том числе иностранными.
Некоторые рекомендации, связанные с вручением подарков на работе, внутри коллектива. Служебный этикет имеет иерархический характер и строго учитывает систему взаимодействия сотрудников с руководителями - служебную вертикаль. По служебному этикету не принято, чтобы сотрудники преподносили своему руководителю индивидуальные подарки. Они могут вручить коллективный подарок к Новому году или по какому-то особому случаю. Секретарь руководителя может принять участие в общем подарке или, если они давно работают вместе, преподнести скромный сувенир от себя лично. Подарки руководителю - официальному лицу, от которого во многом зависят сотрудники, не должны быть слишком дорогими, так как это может поставить его в неловкое положение или заставить задуматься о подлинных мотивах этого подношения.
Руководитель отдела, организации может сделать подарок сотруднику, лишь опираясь на законное и очевидное основание, чтобы не провоцировать пересуды и сплетни в коллективе. Поводом к вручению подарка могут быть крупное достижение в работе, успешное завершение проекта, сверхурочная работа, а также такие личные события, как рождение ребёнка, вступление в брак, окончание учебного заведения, защита дипломной работы, диссертации и, наконец, юбилей. И особый случай - выход сотрудника на пенсию. Руководство обычно определяет, какого рода подарок вручается от имени предприятия или фирмы. Традиционно это могут быть дорогие часы, произведение искусства и т.п. На подарке могут быть выгравированы имя сотрудника, даты начала и окончания его службы в компании. Обычно в процедуре чествования активно участвуют коллеги. Они вручают свои подарки, цветы, рассказывают с юмором и признательностью об отдельных эпизодах биографии этого человека.
Когда сослуживцы в связи с важным событием в жизни сотрудника хотят вместо маленького подарка преподнести ему что-нибудь более ценное и памятное, они собирают деньги на коллективный подарок. Каждый, включая начальника, вносит, сколько может. Принцип - абсолютная добровольность. В некоторых организациях создается специальный подарочный фонд, чтобы избежать постоянных поборов. Коллективно определяется сумма взноса или процент от зарплаты, а также принципы расходования средств из общей кассы. Главное, чтобы покупки подарков не формализировались, и люди не стали рассматривать их как форму "возвращения собственных денег".
Индивидуальные подарки, которые сотрудники, не связанные субординационным подчинением, делают друг другу, относятся к сфере межличностных отношений. Здесь нет регламентации. Служебный этикет требует от них только проявления такта, скромности и рекомендует вручать свой подарок без демонстрации, в неслужебной обстановке.
Правила делового общения с представителями других компаний базируются на принципах деловой и корпоративной этики. Сотрудник, независимо от должности и ранга, является представителем своей организации и должен способствовать сохранению и преумножению её авторитета в бизнесе и общественном мнении.
Подарки, которые деловые партнеры делают по разным поводам, в том числе с новогодними праздниками, Рождеством, могут варьироваться от сувенирных карманных календарей, вымпелов с эмблемой фирмы или бутылки хорошего вина до весьма ценных презентов. В сомнительной ситуации руководители и рядовые сотрудники не должны забывать о политике своей компании в этом вопросе. В некоторых случаях необходимо вежливо поблагодарить за внимание и решительно отказаться от подарка. Это очень ответственный поступок, неприятный для дарителя. Отказ может быть мотивирован лишь принципиальной позицией компании или, в особых случаях, связан с нарушением такта дарителем, поведение которого воспринимается как давление. Служебный долг не оставляет выбора.
В том случае, когда вы сами собираетесь подарить что-либо своему партнёру, лучше заранее навести справки о политике партнёрской фирмы в данной сфере. В организации могут существовать ограничения или просто запреты. Но и тогда, когда нет официальных препятствий, рекомендуется купить что-нибудь хорошего вкуса, но не очень дорогое, чисто символическое.
Следует остерегаться подношений официальным лицам, видным бизнесменам, государственным чиновникам и банковским служащим. Здесь очень легко совершить бестактность. Это также касается их секретарей, помощников, ассистентов. При этом следует заметить, что самим секретарям необходимо быть очень щепетильными и избегать презентов от "своих" и от "чужих".
Как выбрать подарок? Главное соотнести свой дар с поводом. Если Вы недостаточно хорошо знаете вкусы и интересы человека, расспросите заранее о них его друзей, сотрудников или членов семьи. Не ориентируйтесь только на себя, на свой вкус, свои интересы.
Подарки официальным лицам, деловым партнерам, коллегам, друзьям, родственникам или знакомым имеют свою специфику. Прежде всего, личные вещи можно дарить только очень близким.
Многие солидные компании создают у себя специальный подарочный фонд, который пополняется постоянно. Считается хорошим тоном, когда организация имеет сувениры с фирменной эмблемой.
Представители фирмы-производителя иногда дарят своим партнёрам образцы своих изделий или их макеты. На эти подарки распространяются общие положения делового этикета. Нельзя забывать, что сувениры с броским логотипом фирмы относятся к рекламной продукции, и дарить их уместно только в том случае, когда рекламные цели совпадают с идеей подарка.
Как следует относиться к денежным подаркам? Иногда от имени тех, кому дарят, даже переводят деньги в благотворительный фонд. Для юбиляров, отмечающих свои поздние даты, для тех, кто празднует "золотую" свадьбу, может быть устроено "денежное дерево". Перед празднованием к ветвям искусственного дерева или срезанной ветки привязывают свёрнутые в трубочки или упакованные в красивую бумагу чеки и банкноты. Отдельно от них собираются визитные карточки и поздравления, чтобы вручить их юбилярам.
Но если денежные подарки вызывают у многих сомнения, то цветы можно дарить в любых случаях. В качестве подарка и в дополнение к нему. В последние годы мужчины по торжественным случаям в личной и деловой жизни также с удовольствием принимают их, однако следует отметить, что в этом вопросе существует целый ряд особенностей, связанных с выбором сорта цветов, цвета и вида букета. Цветы дарят деловым партнерам в знак приветствия, по поводу знаменательного события или благодарности за участие в том или ином мероприятии, совместной поездке. Есть такие поводы, по которым не преподнести цветы нельзя. Если Вы ограничены в средствах, не стесняйтесь вместо букета подарить розу, несколько гвоздик, ветку сирени, фиалки, зимой - сухие цветы.
Цветы дарят срезанными. Но в таких ситуациях, как, например, переезд в новый офис, можно подарить редкий цветок, миниатюрное дерево, пальму в горшке. Однако, на день рождения и свадьбу цветы в горшках дарить не принято.
В официальных букетах лучше использовать цветы одного типа. Но очень красивыми могут быть букеты из разных цветов, если они составлены профессионально. При выборе цветов нужно учитывать повод и предпочтения адресата. Обычно мы выбираем цветы, руководствуясь собственным чувством прекрасного. Тем не менее, полезно знать, что в разных странах есть особое восприятие цветов и их количества в букете. В России, например, по радостному случаю дарят нечётное количество цветков, чётное - в траурные дни. В Венгрии, во Франции, Италии, Испании белые хризантемы - цветы скорби. В Германии и многих других странах красные розы - свидетельство любви, страсти. Неодинаково воспринимаются гвоздики. Поэтому если вы дарите цветы иностранцам, лучше посоветоваться с кем-либо из знающих людей.
Подарок должен быть обязательно красиво упакован. К нему необходимо приложить визитную карточку или поздравление.
Секретарь-референт, учитывая, что ситуации с вручением подарка могут возникать регулярно, должна иметь в "своём хозяйстве" запас фирменной или просто красивой бумаги, ленты, скотч, пакеты, визитные карточки фирмы.
Принимать подарки - тоже искусство. Подарок следует принять бережно, а не "между прочим". Посмотрев собеседнику в глаза, одарите его своей искренней улыбкой и поблагодарите. Далее можно развернуть подарок и еще раз поблагодарить за внимание, выбор, время, хороший вкус, остроумие, редкость, практичность, угаданное желание или приятный сюрприз. И все это независимо от того, является ли данный подарок скромным знаком дружеских чувств или представляет собой нечто ценное. Слова нужно подыскать и в том случае, когда подарок не понравился.
В деловых контактах с иностранцами также существует практика обмена подарками и сувенирами. Особенно серьезно к этой традиции относятся партнеры из стран Азии. Но и при встречах с американцами и европейскими партнёрами необходимо приготовить сувениры на случай приема у руководителей фирмы. По этикету при первой встрече подарки делают представители принимающей стороны. Это знак гостеприимства и желания укреплять и развивать партнерство. Сувениры вручают после подписания всех протоколов, при расставании. Последующий обмен сувенирами обязателен. На официальных встречах при вручении подарков необходимо соблюдать иерархию. Руководителю фирмы, делегации - подарок особый. Его вручает руководитель принимающей стороны, членам делегации - сотрудники, помогающие в приёме. Подарки вручают упакованными, но, в отличие от бытовой ситуации, разворачивать их не нужно. В последующих контактах не следует повторять подарков, кроме спиртных напитков, цветов, конфет. Это считается серьезным нарушением этикета. Рекомендуется вести запись вручённых подарков.
Лучшими сувенирами для зарубежных гостей во всех странах считаются чисто национальные.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партнерами (VI)

Fri, 06 Dec 2013 11:29:16 +0200

В работе приведены некоторые особенности правил делового этикета в США и Японии. Особенности психологии "средних" представителей США.

Основы дипломатического протокола и делового общения с иностранными партрерами (VI)

Посвящается Ушакову Борису Георгиевичу.
Академия внешней торговли, Москва

Правила делового этикета в Японии

Существующая деловая этика японских бизнесменов довольно существенно отличается от правил и норм поведения представителей делового мира Запада. В процессе делового общения некоторые действия японской стороны могут вызвать у иностранца недоумение или быть неверно истолкованы. Так, например, если при нашей беседе с западноевропейскими или американскими бизнесменами по их реакции на те или иные предложения можно с достаточной долей уверенности составить представление о их позиции по обсуждаемому вопросу, в традициях японских деловых людей - внимательно выслушать точку зрения собеседника до конца, не перебивая его и не делая никаких замечаний. Представитель Японии во время беседы может несколько раз кивнуть головой, но это отнюдь не означает, что он полностью согласен с вами, а лишь свидетельствует о том, что он понял смысл сказанного.
Письменное уведомление с предложением осуществить какую-либо внешнеторговую операцию, направленное в адрес японской компании, вступать в деловые отношения с которой ранее не приходилось, почти наверняка останется без ответа. Японские бизнесмены предпочитают непосредственный контакт с потенциальным партнером. Сказанное в большей мере относится к мелким и средним фирмам, чем к крупным корпорациям, однако по отношению и к тем и к другим почти обязательным способом знакомства является личная встреча с представителем компании в сочетании с направлением официального предложения о сотрудничестве.
Для налаживания деловых отношений с интересующей вас японской фирмой уместно использовать широко распространенную в Японии практику знакомства через посредников. Лицо, выполняющее функции посредника, в общих чертах изложит японской стороне суть ваших предложений, расскажет о том, чем занимается ваше предприятие, и о занимаемой вами должности. Очевидно, что посредник должен быть хорошо известен как вам самим, так и соответствующей японской компании. В роли посредника могут выступать знакомые вам японские бизнесмены, либо аккредитованные в Японии представители организаций вашей страны. Такая практика способствует тому, что японский партнер не будет рассматривать вас как совершенно незнакомое ему лицо и с большим вниманием выслушает ваши предложения. Интересующий вас японец, к которому вы обращаетесь по устной или письменной рекомендации посредника будет чувствовать своим долгом помочь вам - пропорционально степени своей зависимости от посредника (прежде всего, моральной).
При этом, такой посредник может прозондировать заинтересованность предполагаемого партнера заранее и тем самым сэкономить вам массу времени и усилий, т.к. при прямом контакте даже при отсутствии заинтересованности прямого отказа может не последовать из соображений вежливости. В дальнейшем посредник может пригодиться при возникновении каких-либо затруднений в отношениях с японской фирмой, т.к. ему все может быть высказано откровенно обеими сторонами без боязни "потери лица", которая для японцев происходит при прямом конфликте, даже если это конфликт различных точек зрения. За оказанные услуги посредник будет ожидать вознаграждения в той или иной форме, поскольку в Японии действует твердое правило баланса принимаемых и оказываемых услуг (равно как и подарков). Вознаграждение может быть как материальным, так и в форме встречной услуги.
В практике общения Японии огромное значение имеет использование визитных карточек. Они играют роль своеобразных "удостоверений личности", в которых помимо имени, фамилии и занимаемой должности указывается самое главное для японца - принадлежность к какой-либо фирме или организации, что, в конечном счете, определяет его положение в обществе. Любое знакомство с представителями японского бизнеса начинается с обязательного обмена визитными карточками, поэтому при обращении с японцами всегда необходимо иметь с собой достаточное количество визиток. Если в ответ на протянутую карточку вы не дадите свою, это может озадачить и даже оскорбить японского бизнесмена. Несмотря на кажущуюся простоту и формальность процедур обмена визитными карточками, японцы весьма выборочно подходят к тому, кому и в каких обстоятельствах они передают свои визитки. Большое значение придается тому, чтобы интенсивное общение велось между людьми, имеющими приблизительно равное положение в деловом мире или обществе.
Подход японских бизнесменов к проведению переговоров также имеет ряд специфических особенностей. Иностранец, впервые участвующий в переговорах с представителями японских компаний, может быть удивлен тем, что на предварительном этапе они излишне много внимания будут уделять проблемам, имеющим второстепенное значение, избегать прямых ответов на поставленные вопросы и затягивать вынесение решения. За этим кроется, как правило, традиционное стремление создать соответствующую атмосферу переговоров, установить "отношения сотрудничества" для облегчения процесса принятия главного решения, когда все второстепенные вопросы, не вызывающие особых разногласий, будут улажены к взаимному удовлетворению сторон. Поэтому при проведении переговоров по заключению крупных сделок целесообразно избегать форсирования событий, сразу приступая к обсуждению основных проблем.
Японцы предпочитают предельную скрупулезность в изучении ситуации и стремятся ознакомить со всей необходимой информацией как можно больше сотрудников соответствующих подразделений. По той же причине большое раздражение вызывает длительное отсутствие хотя бы промежуточного ответа на письменные запросы, чем особенно грешат многие иностранные организации. Это связано с традиционной системой принятия решений ("ринги"). Смысл ее состоит в передаче проблемы на рассмотрение широкого круга заинтересованных лиц и согласовании способов ее разрешения не только с руководством фирмы, но и с рядовыми сотрудниками, от которых можно получить полезную информацию или помощь в осуществлении предлагаемых мер.
При проведении переговоров необходимо также учитывать и специфику японского языка как средства общения и формы отражения мышления. Характерный для японцев способ выражения мыслей может легко ввести иностранцев в заблуждение, поскольку ему присущи иносказательность и ассоциативность. Это распространяется и на такие простейшие формы речи, как выражения утверждения и отрицания. Японское "хай" ("да") означает не столько согласие со словами собеседника, сколько то, что переданная информация воспринята адекватно, и свидетельствует о готовности слушать и понять партнера.
То же относится и к выражениям отрицания. Японцы стараются избежать прямых отказов на просьбы или предложения и предпочитают иносказательные выражения типа "это очень трудно" или "это необходимо тщательно изучить". Это делается не для того, чтобы сбить партнера с толку, а с тем, чтобы сохранить, как минимум, иллюзию гармонии и доброжелательности. Согласно японской психологии категоричный отказ может унизить одну из сторон, привести все к той же "потере лица". Вообще, соблюдение терпимых, корректных и доброжелательных отношений между собеседниками, каких бы противоположных взглядов они ни придерживались, издавна считалось в Японии признаком хорошего тона.
Немаловажное значение японские бизнесмены придают налаживанию дружественных, неформальных отношений с иностранными партнерами. Неформальные отношения, основанные на личном знакомстве, играют в деловом мире Японии не менее важную роль, чем официальные связи. Большая роль отводится общению деловых партнеров во внеслужебное время. Серьезные вопросы, обсуждение которых может вызвать острые разногласия, японцы предпочитают решать в неофициальной обстановке, чаще всего в ресторанах или барах. Считается, что такая атмосфера, с одной стороны, способствует сглаживанию возможных противоречий, с другой - позволяет более свободно высказать истинное мнение либо критические замечания в адрес партнера, не рискуя поставить его в неудобное положение.

Национальный этикет и правила международной вежливости в США

Нормы нравственности, сложившиеся между людьми, как в общественной, так и в семейной жизни, являются результатом многовекового процесса становления взаимоотношений. Без соблюдения этих норм невозможны политические, экономические, культурные и семейные отношения, ибо мы не можем существовать, не считаясь друг с другом, не налагая на себя определённых ограничений. И здесь очень важная роль принадлежит этикету.
Этикет - это свод норм, правил общения людей между собой, поведения каждого конкретного человека в обществе - в той социальной среде, где он живет, с членами которой взаимодействует.
Этикет вообще - это совокупность правил поведения, регламентирующих внешние проявления человеческих взаимоотношений (обхождение с окружающими, формы обращения и приветствий, поведение в общественных местах, манеры и одежда).
Этикетом называется составная часть внешней культуры человека и общества. В него входят те требования, которые приобретают характер более или менее строго регламентированного церемониала и в соблюдении которых особое значение имеет определённая форма поведения.
Стремительное развитие деловых отношений с другими странами привело к необходимости знакомства с правилами делового этикета, которым до последнего времени уделялось мало внимания.
Современный деловой этикет регламентирует поведение людей на службе, в общественных местах и на улице, на официальных мероприятиях - приёмах, церемониях, переговорах.

Особенности психологии американцев

Американцы - это не нация, это жители США, государства, существующего уже более двухсот тридцати лет и объединившего в своем составе представителей многих этнических общностей, у которых сформировались общие для всех них психологические характеристики.
В характере американцев много противоречивого, и это - результат своеобразной истории страны. Эмиграция за океан людей, самых различных в национальном и социальном отношениях; энергичное и часто хищническое освоение богатой необжитой территории; борьба с природой и истребление местного населения; война за независимость и захватнические войны с соседями; рабство и война Севера с Югом, так и не покончившая с расовой дискриминацией; «Америка только для американцев» и стремление править всем миром; быстрый экономический рост и ; войны только на чужих территориях и до последнего времени неуязвимость своей собственной страны; разнообразное имущественное расслоение населения - все это не могло не наложить отпечаток на психологию американцев.
Для них свойственно трудолюбие, но нужно правильно представлять разницу между проявлением этого качества у американцев и других народов, например, японцев или немцев. Трудолюбие японца - это терпеливость, кропотливость, ловкость, прилежание, упорство, какая-то обреченность, безрадостность. Трудолюбие немца - это основательность, пунктуальность, точность, шаблонность, добросовестность, дисциплинированность, предусмотрительность, но без размаха, риска. Трудолюбие американца - это размах, энергичная напористость, неиссякаемый деловой азарт, предприимчивость и инициативность, смелость и упорство, изобретательность и рационализаторская мысль, добротность. Американцам свойственна неистовая одержимость, с которой они работают, т.е. делают деньги, особенно в лучшие годы своей жизни. Они, как правило, не отказываются ни от сверхурочных, ни от дополнительного заработка на стороне, если выпадает такая возможность.
Психологическими особенностями американцев являются их деловитость и практичность. Деловитость по-американски - это организованность в труде, четкость, точный расчет, глубокое (в деталях) знание дела, умение находить наиболее рациональные решения практических задач, предприимчивость. Практичность американцев - это умение из всего, из вещей и из людей, извлекать пользу.
Высокая техника организации труда, умение строго ценить время и разумно его использовать также стали своеобразными характеристиками психологии американцев. Эта склонность к организации укрепляет у них, в свою очередь, инициативу и самостоятельность. У американцев твердый организаторский талант, в отличие, например, от немцев, у которых это качество оказалось, заменено дисциплиной. Американцы самостоятельны, инициативны, упорны. Их стремление в любом деле полагаться только на собственные силы, что поощряется с самого детства.
США как государственное образование в разные исторические периоды оценивались по-разному - когда с сочувствием, когда с негодованием, когда с восхищением, когда со страхом, - но характер жителей этой страны вызывал однозначное неприятие. Чрезмерная деловитость, жадность, эгоизм, сочетающееся с невежественностью, грубостью, бездуховностью и отсутствием хороших манер - такие черты испокон веков субъективно и условно приписываются американцам.
Американцы – крикливые и шумные, любопытные, секретов хранить не умеют, утонченностью не отличаются, в обществе ведут себя непотребно. Таково расхожее мнение.
Свойственны американцам масштаб и размах. У них все должно быть самым-самым. Их чувства, речь, эмоции - все чуть-чуть преувеличено. Так всесторонние возгласы американских туристов иногда действуют на нервы населению разных стран мира. При этом им надо показать только «самое» - самую старую церковь, самую большую картину, самый громкий колокол, самый дорогой дворец.
Наивность американцев особенно заметна при их столкновении с русскими. Они так искренне верят в не погрешность и правильность своей системы, что не в состоянии порой почувствовать неправду, даже при всей их коммерческой хватке.
Американцы отличаются своеобразной гибкостью в восприятии и оценке того, что происходит вокруг них. С одной стороны, они быстро оценивают ситуацию в практической деятельности, довольно легко ориентируются в окружающей обстановке. С другой стороны, следует констатировать, что, проявляя большую практичность, американцы излишне заботятся о собственной выгоде. «Успех» для них является заветной целью в жизни. Сам же он измеряется количеством «сделанных» долларов. За этим «успехом» многие гоняются всю жизнь.
Страсть к совершенствованию, изобретательству является характерной чертой американского образа жизни. Практическое следствие ее - американцы уже с юношеского возраста имеют технические навыки. Типичным их пристрастием является и любовь к спорту, автомобилям, мотоциклам, яхтам, самолётам.
Темперамент американцев, в отличие от английского, - живой, даже вспыльчивый. В обычной жизни они бодры и жизнерадостны, особенно на работе. Начальник должен показывать подчиненным, а подчиненные - клиентам, покупателям, что все идет хорошо. Быть угрюмым - все равно, что быть грязным. Свои эмоции они выражают прямо, непосредственно, приучены улыбаться, и это им нетрудно делать. Они любят пошутить, понимают юмор, умеют посмеяться над собой, однако их шутки, как правило, незатейливы. Американцы добры и щедры. Могут подарить дорогую книгу долларов за пятьдесят, но никогда не подарят галстук за пять долларов, потому что не могут себе представить, что вы сами не можете себе купить такой по своему вкусу.
Американцы несколько простодушны и легковерны. При всей их расчетливости их нетрудно обмануть и даже обворовать. Например, здания многих американских отелей имеют несколько входов; можно заходить с любого, и никто от вас не потребует даже визитной карточки. Врать в США не принято, а уличение во лжи может навсегда разрушить репутацию человека. Американцы легко дают деньги взаймы. Если вы приезжий, они будут вас опекать, показывать разные достопримечательности, тратя свои деньги на разные билеты, сувениры, путеводители. Но при этом добрый приятель способен вечером зайти к вам с бутылкой виски, выпить, поболтать, а потом завинтить пробку, положить бутылку в карман и уйти домой.
Поскольку американцы - большие патриоты своей страны, то они не одобряют какие бы, то ни было критические замечания, высказываемые иностранцами в адрес чего-либо американского, например, по поводу статьи, опубликованной в американской газете или журнале. При этом сами они считают вправе делать подобные замечания.
Американцы - народ законопослушный, ценящий и высоко уважающий законы и власть. По этой причине они не будут одобрять ваше критическое отношение к существующей в вашей стране власти.
Мужественность - приверженность таким ценностям как рекорды, героизм, упорство, достижение цели, материальный успех и т.п.
Женственность - приверженность таким ценностям как выстраивание равных отношений, склонность к компромиссам, скромность, забота о ближнем, уют, качество жизни и т.п.
США является страной с мужественной культурой. В ее системе ценностей работа обычно считается важнее домашних функций, хотя и осуществляется во имя процветания семьи. В руководителе уважают силу, быстроту решений, масштабность подходов, жесткость.
Характерные черты «мужественности» американской культуры:
· карьера и материальное благополучие являются основными показателями успеха;
· акцент, даже среди друзей делается на соревновательность и высокие результаты;
· американцы фактически живут во имя работы (а не работают для того, чтобы жить);
· хороший руководитель не должен советоваться с коллективом, а принимать все решения самостоятельно;
На работе приветствуется напористость, самоуверенность, хваткость, пробивная способность. Высоко ценится умение хорошо себя подать. Громогласные, повторяющиеся в разных ситуациях бесконечные рассказы о собственных успехах, о том, как много вы сделали для компании, в Америке привычная часть ритуала, важный элемент характерной культуры. Акцент и мотивация поступков и рассказов - дальнейшая успешная карьера.
Американцы считают, что работа должна быть интересной, приятной, и по возможности необременительной.
При общении с иностранцем на американцев может положительно повлиять его высокое положение в обществе, известность в своей стране, частота появления не телеэкране. Очень ценится, если тот имеет связи с каким-либо из американских университетов или издательств. В отношении иностранцев американцы вообще нередко мыслят стереотипно. Так, с русскими и украинцами у них ассоциируется плохо сшитый костюм, выпитый на одном дыхании стакан водки, разудалое застольное пение. В общении с американцами не следует сильно бравировать отличным знанием английского языка и своей осведомленностью о внутренних проблемах США.
Американцы обладают репутацией самых жестких деловых людей в мире, тем не менее, с ними во многих отношениях легче иметь дело, чем с представителями деловых кругов других стран. Это вызвано тем, что их философия проста. Их цель - заработать как можно больше и как можно быстрее, используя для достижения этой цели такие средства как упорный труд, быстрота действий, приспособленчество и власть (в том числе и власть самих денег). В принятии деловых решений они, как правило, не руководствуются сантиментами и считают, что доллар если даже и не Бог, то, по крайней мере, всемогущ. Такое целенаправленное стремление американцев к получению прибыли часто воспринимается как безжалостное.
Для установления выгодных контактов с американцами целесообразно:
1. Постараться как можно быстрее доказать свою практическую значимость, умение хорошо делать дело. Без реальных доказательств такого умения вы в глазах американца если не пустое место, то, по крайней мере, человек, значащий весьма мало, а потому иметь с вами дело не имеет никакого смысла.
2. Не возбраняется казаться рациональным, практичным во всем, что бы вы не предпринимали. Для американцев такие черты характера представляются едва ли не самыми главными.
3. Проявлять уверенность, решительность, но, ни в коем случае,- безрассудство. Американцы весьма ценят в людях целеустремлённость.
4. Придерживаться «золотой середины». Американцам, как правило, не свойственны в практических делах крайности, максимализм.
5. Быть прямым, простым, даже, может быть грубоватым или простодушным (это простительно). Американцам свойственны все эти качества, и они рады видеть их в других.
6. Быть деловым, а не деловитым (разницу между деловым и деловитым они легко различают). Следует попытаться при этом не казаться слишком серьезным. Американцы стараются делать серъёзный бизнес с нарочитой легкостью.
7. Быть аккуратным, пунктуальным и обязательным. Хотя американцы не всегда бывают таковыми, им нравится видеть эти черты в других.
8. Показать себя человеком твердых убеждений (пусть не совпадающих с убеждениями американца), но принципиальным, способным доказать свою правоту. Это входит в разряд первостепенных ценностей американца.
9. Вести себя раскованно, свободно (но не развязано), по возможности не демонстрировать свои комплексы. Американцы либо не имеют их вовсе, либо умело скрывают их от посторонних.
10. Усвоить, что любое проявление иждивенчества, нахлебничества не может вызвать у американца ничего, кроме отвращения.
11. Помнить, что американцы в большинстве не суеверны. Они в Бога верят «земно», «здраво».
12. Всегда помнить о комплементах по случаю и без случая, благодарственных словах и устойчивых словосочетаниях, извинениях и т.д.
13. Чаще улыбаться, как можно непринужденней и естественней. Американцы подлинные виртуозы таких улыбок.
14. Быть готовым к тому, что американец забыл о вашем существовании на следующий день после теплой, серьезной встречи, в продолжение которой вам казалось, что приобрели верного друга на долгие годы.
15. Проявлять особый интерес к семье американца, интересоваться фотографиями жены и детей, неизменно находящимися при нем, и, по возможности, восторгаться ими. Американец расценит эти знаки внимания к его семье как признак истинного расположения к нему самому.
16. Представлять себя в качестве хорошего семьянина. Это повысит ваш рейтинг в глазах американца.

Не рекомендуется:
1. Жаловаться на свою страну, в которой вы живете, жизнь, которую вы ведете, правительство, стоящее у власти и т.д., ибо с точки зрения американца, вы сами виноваты в том, что так живете, что у вас такое правительство, что у вас такие законы и т.д.
2. Пускать пыль в глаза, попусту транжирить деньги и время. Для американцев это крайнее проявление глупости.
3. Казаться легковесным и легковерным, что для американцев также является свойствами недалеких людей.
4. «Обнажать свою душу», доверять тайны, откровенничать. Все это покажется американцу пустым и неумным, ибо нельзя быть откровенным с тем, кого недостаточно хорошо знаешь.
5. Быть излишне эмоциональным, суетливым, несдержанным, захлебывающимся в словах и т.д.
6. Проявлять мечтательность, романтичность, казаться витающим в облаках. Американцам такие черты характера кажутся попросту провинциальными.
7. Слишком усердствовать в том, что понравится, быть услужливым и т.д. Американцам чужды эти чувства.
8. Хвалить все американское без выбора. Американцы трезвы и при всем своем патриотизме вполне реалистически, а порой и с чувством юмора смотрят на свои недостатки.
9. Пытаться перехитрить американца. Успех ваш в этом предприятии может быть только временным. По большому счету эта затея заведомо обречена.
10. Демонстрировать своё превосходство перед американцами в чем бы то ни было (знания, умение что-либо делать и т.д.). Американцы за много десятилетий своей истории привыкли чествовать себя во всем первыми. У них на этот счет свой «комплекс».
11. Данный пункт неразрывно связан с предыдущим. Не следует учить американца. Он, как вежливый человек, вас горячо поблагодарит, но ему это не понравится.
12. Утверждать, что вы настолько много работаете, что вам приходится трудиться в выходные дни и праздники. Подобное откровение приведет американца к мысли, что вы не умеете отдыхать, ну, а заодно и работать тоже.
13. Стесняться (или хуже того, стыдиться) своей национальности и всего с ней связанного (язык, манеры, склонности, национальный костюм и т.д.). Американцы - нация эмигрантов, и они, как правило, помнят и даже часто культивируют (во многом, правда, чисто внешне) все связанное со своими предками.
14. Интересоваться доходами американца. Вопрос подобного рода американцы оценивают как крайне бестактный и причисляют к сугубо интимным проблемам.
15. Считать, что американцам не следует дарить подарки, исходя из того, что они живут лучше нас. Подарки любят получать все, в том числе и богатые: каждому нравится, когда о нем думают, не забывают.
16. Настаивать на выпивке. Американцы (особенно в последнее время) не склонны злоупотреблять спиртными напитками.

Особенности этикета в США.

Приветствия и прощания.
Для людей, встречающихся впервые, лучше всего подойдет нейтральное "Добрый день". Следом вы можете услышать: "Как поживаете?". Не надо забывать, что эта фраза - всего лишь вежливая форма приветствия (или его продолжение), поэтому наилучшим ответом будет ваше "Отлично, благодарю вас" или "Спасибо, хорошо". Люди, знакомые достаточно близко, могут обменяться легким приветствием.
Рукопожатие принято в Америке так же, как и во многих других странах. Оно не должно быть вялым, лучше - в меру энергичным и доброжелательным.
Это важно! При деловой встрече американец (если он старше и занимает более высокий пост) ПЕРВЫМ подаст руку женщине. На такое приветствие надо ответить не смущаясь. Типичная ошибка состоит в том, что в протянутую для рукопожатия руку торопливо вкладывают визитку, когда ее "время" наступает позже.
Рукопожатия характерны только в начале встречи. В конце ее обязательны вежливые фразы "Очень рад был вас видеть" либо "Всего доброго, надеюсь, в скором времени мы увидимся вновь".
Обращения
К девушке или незамужней женщине принято обращаться "мисс", к замужней - "миссис". Вежливое обращение к мужчине - "мистер" или, если на визитке есть буквы Dr., перед его фамилией произносится "доктор". Обращения "сэр" и "мадам" свидетельствуют не только о крайнем уважении к тем, кого так называют, но и о том, что произносящий как бы ставит себя ниже тех, к кому обращается.
Американцы обычно скоро переходят на обращение по именам, но все-таки не следует делать это самим, если вам представились по фамилии и пока не попросили быть накоротке.
Визитки
В них очень ценятся качество, добротность и та простота, которая характерна для респектабельности. На ней обязательно должен быть хороший, понятный логотип. Следует позаботиться, чтобы по возможности текст был на английском. Русский дублирующий текст на обороте не обязателен. Обмениваются визитками при первой встрече. На глазах у собеседника прочитать про себя его фамилию и затем, подняв глаза, улыбнуться, давая понять, что вы запомнили, как его зовут. Обязательно сказать: "Рад познакомиться", добавив имя. Внимание! При этом слова выговаривать четко, "не глотая" слогов.
Одежда
Особых претензий к ней у американцев нет. Глава фирмы может зайти на совещание с иностранными партнерами без пиджака и галстука, если его присутствие не было оговорено "протоколом" встречи. Однако приятное впечатление произведет костюм хорошего качества, неяркий пуловер, классические брюки и юбки. Вообще в одежде американцы приветствуют добротность и простоту.
Переговоры
Американское общение относится к так называемым культурам с низким уровнем контекста (другой пример - немецкое общение). Это значит, что произнесенные слова собеседником почти буквально, практически без учета возможного скрытого в словах смысла может менять сказанное на прямо противоположное. В переговорах с американцами не стоит забираться в словесные «джунгли», демонстрируя сложность лингвистических конструкций. Выражать мысль просто и ясно.
Идя на переговоры, надо быть готовым к тому, что какие-то вопросы будут решены сразу, без проволочки и откладывания "на доработку". Но следует учесть,- так же быстро они могут быть и перерешены. Быстрота принятия решений у американцев тесно связана с незамедлительностью прихода к следующим решениям по тому же вопросу. В изменившейся ситуации американский партнер не замедлит сразу же на нее среагировать.
При решении проблемы американцы стремятся обсудить не только общие подходы, но и детали, связанные с реализацией договоренностей. Перерывы в беседе не приветствуются, тишина воспринимается как некий "провал" в беседе, поэтому, коль он образовался, не молчать, говорить на отвлечённые темы.
Время переговоров лучше не затягивать более часа. Оптимальный вариант - 30 минут.

Документация (ВНИМАНИЕ,- очень важно!)
Встречаясь впервые, необходимо иметь хорошо подготовленное резюме. Американцы трепетно относятся к оформлению, поэтому следует позаботиться, чтобы сведения о вашей фирме были очень красиво напечатаны на хорошей бумаге, имели внятные цветные иллюстрации и фотографии, были помещены в добротный переплет или в соответствующую моменту папку. Приветствуется, если отдельно будет изложена история фирмы с иллюстративным материалом.
Специалисты по маркетингу такой подход американцев к делу считают национальным "проколом" - активно любуясь формой, они часто выпускают из виду содержание, потому что на самом деле красиво "упакована" может быть и чепуха.
Ресторан
Деловые вопросы для американцев вполне допустимо решать на ленче в кафе или ресторане (кстати, у американцев нет понятия "кафе", только "ресторан"). Стороны перекусывают, запивая соглашения за чашечкой кофе (причем американцы с пониманием относятся к растворимому варианту этого напитка). Как правило, стороны расплачиваются сами. Но если это не слишком дорого, плату может взять на себя американская сторона. Так что если вы увидели в руках у собеседника к концу трапезы бумажник, следует принять этот факт с такой же легкостью и демократизмом. У американцев не принято суетиться, немедленно вытаскивая свое портмоне, и устраивать дискуссию. Впрочем, дискуссии, скорее всего, не будет: если достал свой кошелек.
Этикет пользования визитными карточками ярко выраженных особенностей не имеет. Можно опираться на общепринятые правила.

Выводы

Следует отметить, что со временем некоторые протокольные процедуры претерпевают изменения. Так, в частности, сейчас наблюдается либерализация отдельных частных моментов в классической трактовке процедур дипломатического протокола. Например, даже на заседаниях всемирных и европейских организаций, саммитов, конференций и т.п., мы иногда можем наблюдать некоторые отступления от классических канонов протокола. Скорее всего, это вызвано не незнанием организаторов тех или иных норм и процедур, а, скорее, стремлением придать тому или иному мероприятию более свободный раскрепощённый характер. Тем не менее, основные каноны протокола остаются неизменными. С другой стороны, следует отметить, что в этике проведения сугубо деловых (бизнес) мероприятий, всё более применяются нормы и правила, присущие ранее - только дипломатическим процедурам. Иными словами, происходит сближение и унификация общих норм и правил дипломатического и сугубо бизнес- протоколов и этикетов. Это объективная реальность, отображающая явление взаимовлияния политики и бизнеса. Хорошего в этом больше, чем плохого.
Соблюдение элементарных норм и правил этикета, поведения, хороших манер способствует повышению общего уровня культуры политических и деловых деятелей, является неотъемлимым атрибутом ведения бизнеса. Знание этих норм и правил, применение элементарных приёмов владения хорошими манерами является необходимым для каждого культурного человека.
Редакция выражает благодарность Ушакову Борису Георгиевичу (Академия Внешней Торговли, Москва), по материалам лекций которого (начиная с апреля 1990 года), подготовлена эта статья.

Литература:

Молочков Ф.Ф. «Дипломатический протокол и дипломатическая практика». 1977
Никифоров Д.С., Борунков А.Ф. «Дипломатический протокол в СССР. Принципы. Нормы. Практика». 1985, 1988

Сталь

Fri, 20 Dec 2013 18:11:39 +0200

Классификация сталей, производство сталей, способы получения.

Сталь

Сталь (от нем. Stahl)— сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода (при большем количестве углерода в железе образуется чугун). Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45% железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

Классификация

Стали делятся на конструкционные и инструментальные. Разновидностью инструментальной является быстрорежущая сталь.
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистые (0,6—2% С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4% легирующих элементов, среднелегированные — до 11% легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11% легирующих элементов.
Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
По структуре сталь разделяется на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную и перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.
По степени раскисления и характеру затвердевания — стали спокойные, полуспокойные и кипящие.

Производство стали

Суть процесса переработки чугуна на сталь состоит в уменьшении до нужной концентрации содержания углерода и вредных примесей — фосфора и серы, которые делают сталь хрупкой и ломкой. В зависимости от способа окисления углерода существуют различные способы переработки чугуна на сталь: конверторный, мартеновский и электротермический. К финансовому кризису в 2008 году Украина оставалась одной из немногих стран, где широко использовался мартеновский способ выплавки стали, достаточно энергозатратный и экологически вредный. Сейчас большинство мартеновских печей в Украине выведено из эксплуатации, а те что остались, вскоре также будут закрыты. Мартеновский способ выплавки стали не выдерживает конкуренции, обострившейся на мировых рынках после 2008 г. Таким образом, сейчас в Украине, как и во всем мире, подавляющее большинство стальной продукции производится конвертерным способом. Украина по состоянию на 2008 г. занимает пятое место в мире по объёмам экспорта стали, 76,46 % стали, производимой на мировом рынке, приходится на десять ведущих стран.

Кислородно-конверторный способ получения стали

По этому способу окисления избыток углерода и других примесей чугуна окисляют в присутствии кислородом воздуха, который продувают сквозь расплавленный чугун под давлением в специальных печах — конверторах. Конвертер представляет собой грушевидную стальную печь, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Он может поворачиваться вокруг своей оси. Емкость конвертора 50—60 т. Материалом его футеровки служит либо динас (в состав которого входят главным образом SiO2, имеющий кислотные свойства), либо доломитная масса (смесь CaO и MgO, которые получают из доломита MgCO3·CaCO3; эта масса имеет основные свойства). В зависимости от материала футеровки печи конверторный способ разделяют на два вида: бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский способ

Бессемеровским способом перерабатывают чугуны, содержащие мало фосфора и серы и богатые кремнием (не менее 2%). При продувке кислорода сначала окисляется кремний с выделением значительного количества тепла. Вследствие этого начальная температура чугуна примерно с 1300°C быстро поднимается до 1500—1600°С. Выгорание 1% Si обусловливает повышение температуры на 200°C. Около 1500°C начинается интенсивное выгорание углерода. Вместе с ним интенсивно окисляется и железо, особенно к концу выгорания кремния и углерода:

Si + O2 = SiO2
2C + O2 = 2CO ↑
2Fe + O2 = 2FeO

Образующийся монооксид железа, FeO, хорошо растворяется в расплавленном чугуне и частично переходит в сталь, а частично реагирует с SiO2 и в виде силиката железа FeSiO3 переходит в шлак:

FeO + SiO2 = FeSiO3

Фосфор полностью переходит из чугуна в сталь. Так P2O5 при избытке SiO2 не может реагировать с основными оксидами, поскольку SiO2 с последними реагирует более энергично. Поэтому фосфористые чугуны перерабатывать в сталь этим способом нельзя.
Все процессы в конверторе идут быстро — в течение 10—20 минут, так как кислород воздуха, продуваемый через чугун, реагирует с соответствующими веществами сразу по всему объёму металла. При продувке воздухом, обогащенным кислородом, процессы ускоряются. Монооксид углерода CO, образующийся при выгорании углерода, пробулькивает вверх, сгорает там, образуя над горловиной конвертора факел светлого пламени, который по мере выгорания углерода уменьшается, а затем совсем исчезает, что и служит признаком окончания процесса. Получаемая при этом сталь содержит значительные количества растворенного монооксида железа FeO, который сильно снижает качество стали. Поэтому перед разливкой сталь надо обязательно раскислить с помощью различных раскислителей — ферросилиция, фероманганца или алюминия:

2FeO + Si = 2Fe + SiO2
FeO + Mn = Fe + MnO
3FeO + 2Al = 3Fe + Al2O3

Монооксид марганца MnO как основной оксид реагирует с SiO2 и образует силикат марганца MnSiO3, который переходит в шлак. Оксид алюминия как нерастворимое при этих условиях вещество тоже всплывает наверх и переходит в шлак. Несмотря на простоту и высокую продуктивность, бессемеровский способ теперь не слишком распространен, поскольку он имеет ряд существенных недостатков. Так, чугун для бессемеровского способа должен быть с наименьшим содержанием фосфора и серы, что далеко не всегда возможно. При этом способе происходит очень большое выгорания металла, и выход стали составляет лишь 90% от массы чугуна, а также расходуется много раскислителей. Серьезным недостатком является невозможность регулирования химического состава стали.
Бессемеровская сталь содержит обычно менее 0,2% углерода и используется как техническое железо для производства проволоки, болтов, кровельного железа и т. п.

Томасовский способ

Томасовским способом перерабатывают чугун с большим содержанием фосфора (до 2 % и более). Основное отличие этого способа от бессемеровского заключается в том, что футеровку конвертера делают из оксидов магния и кальция. Кроме того, к чугуну добавляют ещё до 15 % CaO. Вследствие этого шлакообразующие вещества содержат значительный избыток оксидов с основными свойствами.
В этих условиях фосфатный ангидрид P2O5, который возникает при сгорании фосфора, взаимодействует с избытком CaO с образованием фосфата кальция и переходит в шлак:

4P + 5O2 = 2P2O5
P2O5 + 3CaO = Ca3(PO4)2

Реакция горения фосфора является одним из главных источников тепла при этом способе. При сгорании 1 % фосфора температура конвертора поднимается на 150 °C. Сера выделяется в шлак в виде нерастворимого в расплавленной стали сульфида кальция CaS, который образуется в результате взаимодействия растворимого FeS с CaO по реакции:

FeS + CaO = FeO + CaS

Все последние процессы происходят так же, как и при бессемеровском способе. Недостатки Томасовского способа такие же, как и бессемеровского. Томасовская сталь также малоуглеродная и используется как техническое железо для производства проволоки, кровельного железа и т. п.
В СССР Томасовский способ применяли для переработки фосфористого чугуна с керченского бурого железняка. Получаемый при этом шлак содержит до 20 % P2O5. Его размалывают и применяют как фосфорное удобрение на кислых почвах.

Мартеновская печь

Мартеновский способ отличается от конверторного тем, что выжигание избытка углерода в чугуне происходит не только за счет кислорода воздуха, но и кислорода оксидов железа, которые добавляются в виде железной руды и ржавого железного лома.
Мартеновская печь состоит из плавильной ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича, и особых камер рекуператоров для предварительного подогрева воздуха и горючего газа. Рекуператоры заполнены насадкой из огнеупорного кирпича. Когда первые два рекуператора нагреваются печными газами, горючий газ и воздух вдуваются в печь через раскаленные третий и четвёртый рекуператоры. Через некоторое время, когда первые два рекуператора нагреваются, поток газов направляют в противоположном направлении и т. д.
Плавильные ванны мощных мартеновских печей имеют длину до 16 м, ширину до 6 м и высоту более 1 м. Вместимость таких ванн достигает 500 т стали. В плавильную ванну загружают железный лом и железную руду. К шихте добавляют также известняк как флюс. Температура печи поддерживается при 1600—1650 °C и выше. Выгорания углерода и примесей чугуна в первый период плавки происходит главным образом за счёт избытка кислорода в горючей смеси с теми же реакциями, что и в конверторе, а когда над расплавленным чугуном образуется слой шлака — за счёт оксидов железа:

4Fe2O3 + 6Si = 8Fe + 6SiO2
2Fe2O3 + 6Mn = 4Fe + 6MnO
Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3CO ↑
5Fe2O3 + 2P = 10FeO + P2O5
FeO + С = Fe + CO ↑

Вследствие взаимодействия основных и кислотных оксидов образуются силикаты и фосфаты, которые переходят в шлак. Сера тоже переходит в шлак в виде сульфида кальция:

MnO + SiO2 = MnSiO3
3CaO + P2O5 = Ca3(PO4)2
FeS + CaO = FeO + CaS

Мартеновские печи, как и конверторы, работают периодически. После разливки стали печь снова загружают шихтой и т. д. Процесс переработки чугуна в сталь в мартенах происходит относительно медленно — в течение 6—7 часов. В отличие от конвертора, в мартенах можно легко регулировать химический состав стали, добавляя к чугуну железный лом и руду в той или иной пропорции. Перед окончанием плавки нагрев печи прекращают, сливают шлак, а затем добавляют раскислители. В мартенах можно получать и легированную сталь. Для этого в конце плавки добавляют к стали соответствующие металлы или сплавы.

Электротермический способ

Электротермический способ имеет перед мартеновским и особенно конверторным целый ряд преимуществ. Этот способ позволяет получать сталь очень высокого качества и точно регулировать её химический состав. Доступ воздуха в электропечь незначительный, поэтому значительно меньше образуется монооксида железа FeO, загрязняющего сталь и ухудшающего её свойства. Температура в электропечи — не ниже 2000 °C. Это позволяет проводить плавку стали на сильно основных шлаках (которые трудно плавятся), при которых полнее удаляется фосфор и сера. Кроме того, благодаря очень высокой температуре в электропечах можно легировать сталь тугоплавкими металлами — молибденом и вольфрамом. Но в электропечах расходуется очень много электроэнергии — до 800 кВт·ч на 1 т стали. Поэтому этот способ применяют только для получения высококачественной спецстали.
Электропечи бывают разной емкости — от 0,5 до 180 т. Футеровку печи делают обычно основной (с CaO и MgO). Состав шихты может быть разный. Иногда она состоит на 90 % из железного лома и на 10 % из чугуна, иногда в ней преобладает чугун с добавками в определенной пропорции железной руды и железного лома. К шихте добавляют также известняк или известь как флюс. Химические процессы при выплавке стали в электропечах те же, что и в мартенах.
Индукционный нагрев массы металла осуществляется токами промышленной частоты, которых оказывается достаточно для нагрева, из-за большой массы этого сердечника. Для тока частотой 50 герц характерная масса выплавляемой стали в печи составляет 90-100 тонн.

Свойства стали

Физические свойства

Плотность ρ ≈ 7,86 г / см3; коэффициент линейного теплового расширения α = 11 … 13 · 10−6 K−1;
Теплопроводность k = 58 Вт / (м · K);
Модуль Юнга E = 210 ГПа;
Модуль сдвига G = 80 ГПа;
Коэффициент Пуассона ν = 0,28 … 0,30;
Удельное электрическое сопротивление(20 ° C , 0,37-0,42 % углерода) = 1,71 · 10−7 Ом · м

Зависимость свойств от состава и структуры

Свойства сталей зависят от их состава и структуры, которые формируются присутствием и процентным содержанием следующих составляющих.
Углерод — составная часть, с увеличением содержания которой в стали увеличивается её твердость и прочность, при этом пластичность уменьшается.
Кремний и марганец (в пределах 0,5...0,7 %) существенного влияния на свойства стали не оказывают.
Сера является вредной примесью, образует с железом химическое соединение FeS (сернистое железо). Сернистое железо в сталях образует с железом эвтектику с температурой плавления 1258 К, которая обусловливает ломкость материала при обработке давлением с подогревом. Указанная эвтектика при термической обработке расплавляется, в результате чего между зернами теряется связь с образованием трещин. Кроме этого, сера уменьшает пластичность и прочность стали, износостойкость и коррозионную стойкость.
Фосфор придает стали хладноломкость (хрупкость при пониженных температурах). Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристаллическую ликвацию.
Феррит — железо с объемноцентрированной кристаллической решеткой и сплавы на его основе — является фазой мягкой и пластичной.
Цементит — карбид железа, химическое соединение с формулой Fe3C, наоборот, предоставляет стали твердость и хрупкость.
Перлит — эвтектоидная смесь двух фаз — феррита и цементита, содержит 1/8 цементита и поэтому имеет повышенную прочность и твердость по сравнению с ферритом. Поэтому доэвтектоидные стали гораздо более пластичны, чем заэвтектоидные.
Стали содержат до 2,14 % углерода. Фундаментом науки о стали, как сплава железа с углеродом, является диаграмма состояния сплавов железо-углерод — графическое отображение фазового состояния сплавов железа с углеродом в зависимости от их химического состава и температуры. Для улучшения механических и других характеристик сталей применяют легирование. Главная цель легирования подавляющего большинства сталей — повышение прочности за счет растворения легирующих элементов в феррите и аустените, образования карбидов и увеличения прокаливаемости. Кроме того, легирующие элементы могут повышать устойчивость против коррозии, термостойкость, жаропрочность и др. Такие элементы как хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан образуют карбиды, а никель, кремний, медь, алюминий карбидов не образуют. Кроме того, легирующие элементы уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке, что необходимо учитывать при назначении режимов закалки (температуры нагрева и среды для охлаждения). При значительном количестве легирующих элементов может существенно измениться структура, что приводит к образованию новых структурных классов по сравнению с углеродистыми сталями.

Обработка стали

Виды термообработки

Сталь в исходном состоянии достаточно пластична, её можно обрабатывать путем деформирования: ковать, вальцевать, штамповать. Характерной особенностью стали является её способность существенно изменять свои механические свойства после термической обработки сущность которой заключается в изменении структуры стали при нагреве, выдержке и охлаждении, согласно специальному режиму. Различают следующие виды термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закалки;
отпуск.

Чем богаче сталь на углерод, тем она тверже после термической обработки. Сталь с содержанием углерода до 0,3 % (техническое железо) практически закаливанию не поддается.

Химико-термическая обработка сталей

Химико-термическая обработка сталей в дополнение к изменениям в структуре стали также приводит к изменению химического состава поверхностного слоя путем добавления различных химических веществ до определенной глубины поверхностного слоя. Эти процедуры требуют использования контролируемых систем нагрева и охлаждения в специальных средах. Среди наиболее распространенных целей, относящихся при использовании этих технологий является повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины, уменьшение сил трения, повышения износостойкости, повышения устойчивости к усталости и улучшения коррозионной стойкости. К этим методам относятся:

Цементация (C) увеличивает твердость поверхности мягкой стали из-за увеличения концентрации углерода в поверхностных слоях.
Азотирования (N) как и цементация увеличивает поверхностную твердость и износостойкость стали.
Цианирования и нитроцементация (N + C) — это процесс одновременного насыщения поверхности сталей углеродом и азотом. При цианировании используют расплавы солей, имеющих в своем составе группу NaCN, а при нитроцементации — смесь аммиака с газами, которые имеют в составе углерод (СО, СН4 и др.). После цианирования и нитроцементации проводят закаливание и низкий отпуск.
Сульфатирования (S) — насыщение поверхности серой улучшает приработки трущихся поверхностей деталей, уменьшается коэффициент трения.

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Некоторые вопросы маркетингового сопровождения внешнеэкономической деятельности предприятия.

Tue, 10 Dec 2013 16:35:58 +0200

Определение маркетинга. Особенности рынка. Эволюция рынка. Факторы, определяющие конъюнктуру рынков.

Некоторые вопросы маркетингового сопровождения внешнеэкономической деятельности предприятия.

Посвящается Шелесту Валерию Ивановичу
Академия Внешней Торговли,
кафедра международных экономических отношений,
Москва

В статье дано определение «маркетинга» как рыночной концентрации предпринимательской, производственной и сбытовой деятельности предприятия – производителя товара.
Основные особенности современного рынка.

Рынок насыщен товарами и услугами.
Рынок характеризуется конкурентной борьбой за потребителя.
Производитель товара имеет относительную свободу в рыночных отношениях:

- выход с любым товаром;
- в любое время;
- с любым количеством.
4. Производитель товара имеет относительную свободу внутри производственных отношений:
- структура управления предприятием;
- цели деятельности предприятия;
- заработная плата персонала, её величина и т.п.
5. Свободная миграция свободной силы.
6. Возможность перераспределения средств из одной отрасли в другую.

Эволюция рынка в новой и новейшей истории

1860…1930 г.г. – товарная ориентация рынка (рост номенклатуры товаров, повышение качества              товаров, увеличение объёма продаж продукции).
1930…1950 г.г. – сбытовая ориентация (приоритет качества и потребительских свойств товара, увеличение номенклатуры и ассортимента, увеличение объёма продаж, конкуренция, реклама).
1950…1960 г.г. – рыночная ориентация (выпуск товаров повышенного спроса, маркетинг, стремление производителей сократить перепроизводство).
1960… настоящее время – маркетинговое управление. Долгосрочное перспективное планирование и прогнозирование, опирающееся на исследование рынка, товара и покупателей. Использование комплексных методов формирования спроса и стимулирования сбыта, ориентация на товары и услуги рыночной новизны, удовлетворяющие требованиям тщательно вычисленного потенциального покупателя.
Производитель товара должен удовлетворять разумным здоровым потребностям потребителя. Производитель товара должен быть готов на изменения требований потребителя; должен уметь отказываться от товаров, которые противоречат потребителю и обществу в целом. Производитель товара является в то же время и потребителем других товаров, поэтому не может и не должно быть внешних и внутренних рынков, рынок один. В современном мире производитель должен иметь социальную программу.
Концепция современного маркетинга имеет цель – обеспечение долговременного благополучия общества в целом, на уровне требований потребителя, региона.
Рынок– это   сфера обмена, которая характеризуется системой отношений между производителем и потребителем товара.
Конъюктура рынка– это ситуация, которая сложилась в данный момент времени, в результате различных причин или факторов, называющимися конъюнктурными и   влияющими на состояние рынка (спроса и предложения). Рыночная конъюнктура – ситуация на рынке.
Факторы, определяющие конъюнктуру мировых рынков товаров и услуг:
- циклические;
- постоянно действующие;
- временно действующие.
Циклические – факторы, определяющие цикл воспроизводства товаров.
Постоянно действующие (условно) - различают шесть основных:

Экономические (уровень экономического развития страны; состояние общехозяйственной конъюнктуры, т .е.- конъюнктуры, сложившейся в данный момент в экономике; валовый национальный продукт и темпы его прироста; структурные сдвиги в экономике; динамика внешней торговли; состояние валютного курса; темпы инфляции; концентрация производства; уровень реальных доходов и платёжеспособность; инфраструктура.)
Государственно – политические факторы ( уровень стабильности политической обстановки, государственное регулирование торговли через пошлины, квоты, налоги, лицензии и т.п.).
Научно – технический потенциал; технический уровень производства; размеры затрат на научно – технические и опытные разработки; доля наукоёмких отраслей; защита авторских прав и патентов и т.п. Требования национальных стандартов качества и их соответствие международным стандартам.
Естественно – географические факторы, природные и геологические особенности.
Демографические факторы (численность и плотность населения, размещение производительных сил).
Социальные факторы. Уровень образования, религия, социальное обеспечение.

Временно действующие:

Военные действия.
Стихийные бедствия.
Социальные движения.
Международные форумы. Олимпиады и т.п.

Рынки бывают товарные, финансовые и рынки услуг. Различают рынок страны, региона, национальный и т.п.
Товар – средство, с помощью которого можно удовлетворить какую-либо потребность или совокупность полезных свойств, удовлетворяющих потребителя.
Товары и услуги бывают:
- потребительские (длительного или краткосрочного пользования);
- товары производственного назначения;
- производственная услуга;
- поставка энергии и информации;
- инженерно- консультационные услуги;
- продукт интеллектуального труда.
Международные стандарты качества – ISO. Область применения определяется соглашениями между производителями и заказчиками при сертификации продукции.
Конкурентоспособность товара.
Качество товара – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённым потребностям в соответствии с её назначением. Способность товара отвечать требованиям данного рынка в рассматриваемый период рынка, а также способность товара быть проданным.
Основные критерии, определяющие качество товара:

Технический уровень продукции, характеризующий её техническое совершенство по сравнению с базовыми значениями, а также степень использования последних мировых достижений при разработке конструкции и технологии, дизайн и т.п.
Оценка качества изготовления продукции в соответствии с международными стандартами, в соответствии с законами данного рынка и специфики требований потребителя.
Уровень качества продукции в эксплуатации.
Уровень затрат потребителя на приобретение товара.

Способы определения качества товара:
- дифференциальный;
- комплексный;
- смешанный.

Показатели качества:
- назначение;
-экономное использование сырья;
- показатели надёжности;
- безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость;
- эргономика;
- эстетический показатель;
- технологичность;
- транспортабельность (упаковка);
- стандартизация и унификация;
- патентно- правовые вопросы;
- экологичность;
- показатели безопасности.
Сертификация товара подтверждается сертификатом качества,- документом, который, в свою очередь, гарантирует качество товара и соответствие его свойств нормативным требованиям.
Таким образом, в настоящей работе кратко сформулированы основные понятия и терминология? необходимые для эффективного маркетингового сопровождения продвижения продукции на рынке.

Литература:

Завьялов П.С., Демидов В.Е. «Формула успеха: маркетинг.» (100 вопросов и ответов) М., «международные отношения», 1988.
«Маркетинг во внешнеэкономической деятельности предприятия», «Внешторгиздат» М., 1989
«Реклама: теория и практика», материалы конференции ВАВТ, Москва, 1989.

Некоторые вопросы правового регулирования во внешнеэкономической деятельности.

Fri, 06 Dec 2013 16:39:40 +0200

В работе перечислены источники Правового регулирования ВЭД. Приведены виды наиболее распространенных организационно-правовых форм предприятий. Рекомендации.

Некоторые вопросы правового регулирования во внешнеэкономической деятельности.

Посвящается Жуковой Галине Гавриловне,
заслуженному юристу Российской Федерации,
члену Арбитражного Суда,
консультанту Торгово – Промышленной Палаты СССР.

Источники правового регулирования.
1. Межправительственные соглашения. Таможенные союзы и зоны свободной торговли:
- принцип наибольшего благоприятствования в торговле;
- посредники;
- соглашения о товарообмене и платежах;
- таможенные соглашения;
- соглашения о налогах и сборах;
- индикативные соглашения;
- морские, воздушные, железнодорожные, автотранспортные и прочие соглашения, включая договоры транзита;
- соглашения о научно-техническом сотрудничестве: Парижская конвенция 1883 года об охране прав промышленной собственности (know-how, товарные знаки, передача технологий, авторские права и т.п.); Нью-Йоркская конвенция о признании приведения в силу арбитражных решений; Конвенция ООН о международном договоре купли-продажи, она же - Венская конвенция 1980 года, (интересный примечательный факт: УССР ратифицировала эту конвенцию, в то время как СССР - нет).
2. Специальные законодательства (постановления правительств и центральных банков, регулирующие внешнеэкономическую деятельность), специальные нормы и статьи гражданского и хозяйственного права (при подписании договора иногда применяется действие законодательства места подписания,- территориальный принцип).
3. Гражданские кодексы (в общем применении).

Внешнеторговые сделки (тезисы, определения).
Наличие контрагента, международное содержание. Договоры купли- продажи, лизинговые, бартерные договоры.
Ко всем видам договоров и соглашений существуют определённые требования:
- письменная форма;
- очень желательно наличие двух подписей с каждой стороны;
- соблюдение формы контракта.
Контракт.
Преамбула.
Предмет контракта.
Цена, базис поставки,
Качество.
Количество.
Срок поставки.
Условия платежей. Валюта контракта.
Арбитраж.
Дополнительные условия.
Форс- мажор.
Адреса и реквизиты сторон.

Оферта и акцепт

Оферта - (лат. offero — предлагаю) — формальное предложение оферента (некоторого лица) акцептанту (определенному лицу, ограниченному или неограниченному кругу лиц) заключить сделку (договор) с указанием всех необходимых для этого условий. Выпуск оферты связывает оферента обязательством заключить указанный в оферте договор с акцептантом (или любым из группы акцептантов), официально принявшим предложение, то есть акцептировавшим оферту.
Оферта должна:
- быть достаточно определённой, то есть должно быть все понятно и недвусмысленно;
- выражать намерение лица заключить договор с адресатом;
- содержать все существенные условия договора или порядок их определения.

Виды оферт

Публичная оферта.
Адресованное неопределённому кругу лиц и содержащее все существенные условия договора, предложение, из которого усматривается воля оферента заключить договор на указанных в предложении условиях с любым, кто отзовётся. Лицо, совершившее необходимые действия в целях акцепта публичной оферты (например, приславшее заявку на соответствующие товары), вправе требовать от оферента исполнения договорных обязательств. Реклама и иные предложения, адресованные неопределенному кругу лиц, рассматриваются как приглашение делать оферты, если иное прямо не указано в предложении.
Свободная оферта.
Оферта, которая делается (предлагается) нескольким покупателям и используется продавцом для предварительного изучения рынка.
Твёрдая оферта.
Оферта, которая делается (предлагается) продавцом одному возможному, потенциальному покупателю с указанием срока, в течение которого продавец связан обязательством продажи. Сделка считается совершённой, если за этот срок последует акцепт (согласие) покупателя.
Безотзывная оферта.
Безотзывная оферта подразумевает заключение договора оферентом на объявленных условиях со всеми желающими без возможности отмены ранее сделанного предложения, то есть его отзыва. Безотзывная оферта часто используется компаниями-эмитентами в предложениях по выкупу или погашению ценных бумаг в отношении своих акционеров.
Облигации с офертой.
Многие эмитенты вводят оферты для своих облигаций, то есть возможность досрочного погашения ценной бумаги по заранее оговоренной цене.
Для долгосрочных облигаций оферта может быть средством, с помощью которого инвестор и эмитент могут регулировать доходность ценных бумаг. В некоторых случаях выплата по купонам облигаций может быть меньше, чем ее рыночная цена, с помощью оферты облигации эмитент может регулировать доходность этой ценной бумаги.
Дата оферты облигации определяется заранее и не подлежит изменению. Таким образом, с помощью оферты облигации инвестор может регулировать кредитный риск, а эмитент — процентный риск. Цена выкупа облигации по оферте определяется на основе договоренности эмитента и инвестора, и может быть как выше, так и ниже рыночной стоимости. Порядок выкупа облигации в соответствии с офертой определяется в договоре, который эмитент заключает с инвестором.
Акцепт (лат. acceptus — принятый) — ответ лица, которому адресована оферта, о её принятии. Акцепт — согласие на оплату. По российскому законодательству акцепт должен быть полным и безоговорочным (принятие предложения на иных условиях признаётся новой офертой).
Установлены также две законодательных презумпции:
- не является акцептом молчание в ответ на направление оферты, если иное не вытекает из закона, или прежних деловых отношений сторон.
- считается акцептом совершение адресатом оферты в установленный для акцепта срок действий по выполнению указанных в ней условий договора (отгрузка товаров, предоставление услуг, выполнение работ, уплата соответствующей суммы и т. п.), если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или не указано в оферте.
Если извещение об отзыве акцепта поступило лицу, направившему оферту, ранее акцепта или одновременно с ним, акцепт считается не полученным.

Акцепт (лат. acceptus — принятый):
- согласие на заключение договора в соответствии с предложением (офертой) другой стороны;
- в международном праве это одностороннее заявление о связанности условиями договора;
- принятие плательщиком (трассатом) по переводному векселю (тратте) обязательства оплатить вексель при наступлении указанного в нем срока. Такой Акцепт оформляется в виде соответствующей надписи акцептанта на лицевой стороне векселя;
- согласие банка гарантировать уплату суммы, указанной в переводном векселе;
- согласие плательщика на оплату денежных и товарных документов. Акцепт применяется при расчетах за товары, услуги и выполненные работы, при которых платеж производится с согласия (акцепта) плательщика по расчетным документам, выписанным поставщиком.
Во внешнеэкономических контрактах используется принцип доказательности убытков (счета, ценные бумаги, акты экспертиз, независимые заключения и т.п.).
При спорах, когда невозможно применить международное право, применяют право страны продавца.
Целесообразно проводить предварительную проверку партнёра, - проверка правового и финансового положений.
Существует классификация и разновидности хозяйственных субъектов в зависимости от организационно-правовой формы.
Наименее опасно иметь дело с акционерными и публичными обществами:
Акционерное общество (АО) — одна из разновидностей хозяйственных обществ. Акционерным обществом признаётся коммерческая организация, уставный капитал, которой разделён на определённое число акций, удостоверяющих обязательственные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу.
Участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости, принадлежащих им акций.
Выделяются открытые и закрытые акционерные общества. Иногда также выделяют общества с дополнительной ответственностью.
В современной экономике акционерное общество — наиболее распространённая организационно-правовая форма для организаций крупного и среднего бизнеса, причём предприятия крупного бизнеса чаще существуют в форме открытых акционерных обществ, предприятия среднего бизнеса — в форме закрытых акционерных обществ. Основными характеристиками современных акционерных обществ являются:
- разделение капитала на акции;
- ограниченная ответственность.
В последнее время наблюдается тенденция усложнения законодательства об акционерных обществах. Усложняются процедуры обязательного выкупа акций мажоритарными акционерами.
Акционерное общество открытого типа может возникнуть в процессе приватизации государственного предприятия. Процесс трансформации государственного предприятия в акционерное общество называется акционированием.
Законодательной базой для немецких компаний с организационно-правовой формой AG в Федеративной Республике Германия и Республике Австрия является специальный закон Aktiengesetz (сокр. AktG; Закон об акционерных обществах), в Швейцарской Конфедерации — Obligationenrecht (сокр. OR; Обязательственный закон).
В Нидерландах и Бельгии, а также Суринаме и Нидерландских Антильских островах используется голландский термин Naamloze Vennootschap (нидерл. Безымянное Партнёрство) для публичной корпорации с ограниченной ответственностью. Компанией владеют акционеры и акции компании не регистрируются на конкретного владельца, что делает возможным осуществлять их оборот на фондовых рынках.
- AG в Германии, Австрии, Щвейцарии;
- corporation в США;
- company в Великобритании;
- SA во Франции.
- Naamloze Vennootschapв Бельгии и Нидерландах.
Наиболее распространённая организационно-правовая форма предприятия – «общество с ограниченной ответственностью» (далее – ООО) — учрежденное одним или несколькими юридическими и/или физическими лицами хозяйственное общество, уставный капитал которого разделён на доли; участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей в уставном капитале общества.
Общество с ограниченной ответственностью наряду с иными видами хозяйственных обществ, а также хозяйственных товариществ, производственных кооперативов, государственных и муниципальных унитарных предприятий является коммерческой организацией, то есть организацией, преследующей извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности и распределяющей полученную прибыль между участниками.
В отличие от государственных и муниципальных унитарных предприятий, на имущество которых их учредители имеют право собственности или иное вещественное право, общества с ограниченной ответственностью (равно как и иные виды хозяйственных обществ, хозяйственных товариществ и производственных кооперативов) характеризуются тем, что их участники имеют в отношении них обязательственные права.
В частной экономической практике ООО является наиболее востребованной организационно-правовой формой среди коммерческих организаций.
При этом общество с ограниченной ответственностью характеризуется тем, что текущее (оперативное) управление в обществе (в отличие от товариществ) передается исполнительному органу, который назначается учредителями либо из своего числа, либо из числа иных лиц. За участниками общества сохраняются права по стратегическому управлению обществом, которые осуществляются ими путем проведения периодических общих собраний участников. В отличие от акционерных обществ компетенция общего собрания участников общества с ограниченной ответственностью может быть расширена по усмотрению самих участников; также отдельным участникам могут быть предоставлены дополнительные права.
В отличие от акционерных обществ, прибыль общества с ограниченной ответственностью может делиться между участниками общества не только пропорционально их долям в уставном капитале общества, но и иным образом в соответствии с Уставом общества (если иной порядок предусмотрен Уставом).
В отличие от участников акционерного общества (акционеров) участник общества с ограниченной ответственностью может не только продать (или иным образом уступить) свою долю в уставном капитале общества, но и выйти из общества, потребовав выплаты стоимости части имущества, соответствующей его доле в уставном капитале общества, если это предусмотрено Уставом общества. Участники общества с ограниченной ответственностью, а также само общество имеют преимущественное право покупки доли одного из участников, в случае его намерения продать свою долю третьим лицам. Также Уставом общества может быть предусмотрен запрет на отчуждение доли участников третьим лицам.
Действующие законодательства ряда стран предусматривает возможность (но не обязательность) следующей структуры органов ООО:
- Общее собрание участников (ОСУ)
- Данный орган управления является обязательным в ООО.
Предусмотренная законом компетенция ОСУ может быть расширена в любых пределах, установленных учредителями/участниками в уставе ООО.
При этом уникальной особенностью ООО является возможность предусмотреть Уставом, что участники при голосовании на ОСУ будут обладать количеством голосов, непропорциональном размеру их долей в уставном капитале ООО, то есть независимо от размера их долей в уставном капитале ООО (абз.5 п.1 ст.32 закона «об обществах с ограниченной ответственностью»). В остальных случаях количество голосов участников пропорционально размеру их долей в уставном капитале.
- Совет директоров (Наблюдательный совет)
В ООО данный орган управления ни при каких обстоятельствах не является обязательным.
Компетенция Совета директоров, предусмотренная в законодательстве, является для данного органа управления рекомендуемой и может быть также расширена в любых пределах, установленных учредителями/участниками в уставе ООО.
В связи с практически полным отсутствием в законе каких-либо ограничений в отношении Совета директоров, порядок создания и осуществления деятельности данного органа управления полностью зависит от содержания устава каждого ООО, а также внутренних документов, утвержденных ОСУ.
Исполнительные органы ООО:
— Коллегиальный исполнительный орган (Правление, Дирекция и др.)
В ООО данный орган управления ни при каких обстоятельствах не является обязательным.
Осуществляет руководство текущей деятельностью ООО совместно с единоличным исполнительным органом.
В связи с практически полным отсутствием в законе каких-либо ограничений в отношении Коллегиального исполнительного органа, порядок создания и осуществления деятельности данного органа управления полностью зависит от содержания устава каждого ООО, а также внутренних документов, утвержденных ОСУ.
— Единоличный исполнительный орган (Генеральный директор, Президент и др.)
Данный орган управления является обязательным в ООО.
Осуществляет руководство текущей деятельностью ООО.
В отношении единоличного исполнительного органа используется принцип остаточной компетенции, что подразумевает наличие широчайшего объема полномочий, лишь ограниченного компетенцией предусмотренной для других органов управления ООО (то есть имеет право делать все, что не предусмотрено для других).
Ревизионная комиссия (Ревизор)
Данный орган в ООО является обязательным только при наличии в ООО более 15 учредителей/участников
Функционал Ревизионной комиссии выражается следующими её правами и обязанностями:
— вправе в любое время проводить проверки финансово-хозяйственной деятельности;
— вправе иметь доступ ко всей документации, касающейся деятельности;
— вправе требовать ото всех членов органов управления и работников ООО давать необходимые пояснения в устной или письменной форме;
— обязана проводить проверку годовых отчетов и бухгалтерских балансов общества.

Некоторые особенности общества с ограниченной ответственностью.

ООО может быть учреждено одним лицом, которое становится его единственным участником. ООО, как правило, не может иметь в качестве единственного участника другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица.
Число участников обычно ООО не должно быть более пятидесяти. В случае если число участников ООО превысит указанный предел, то по законам некоторых государств, ООО в течение года должно преобразоваться в открытое акционерное общество или в производственный кооператив.
Уставный капитал ООО составляется из номинальной стоимости долей его участников.
Уставный капитал ООО определяет минимальный размер его имущества, гарантирующего интересы его кредиторов. Вкладом в уставный капитал ООО могут быть деньги, ценные бумаги, другие вещи или имущественные права либо иные права, имеющие денежную оценку.
Учредительным документом ООО является Устав общества.
Участник ООО вправе в любое время выйти из ООО независимо от согласия других его участников, если это право предусмотрено Уставом общества.
ООО обязано выплатить участнику, подавшему заявление о выходе из ООО, действительную стоимость его доли или выдать ему имущество такой же стоимости в течение трех месяцев со дня возникновения соответствующей обязанности, при этом действительная стоимость доли определяется на основании данных бухгалтерской отчетности общества за последний отчетный период, предшествующий дню подачи заявления о выходе из общества.
- GmbH в Германии;
- company LTD (limited) в США и Великобритании.

Коммандитные или полные товарищества.

Такие предприятия, как правило, небольшие и наименее надёжные.
Товарищество на вере (коммандитное товарищество) — коммерческая организация, основанная на складочном капитале, в которой две категории членов: полные товарищи и вкладчики-коммандитисты. Полные товарищи осуществляют предпринимательскую деятельность от имени товарищества и отвечают по обязательствам товарищества всем своим имуществом. Вкладчики-коммандитисты отвечают только своим вкладом. В настоящее время данная организационно-правовая форма практически не используется.
Товариществом на вере (коммандитным товариществом) признается товарищество, в котором наряду с участниками, осуществляющими от имени товарищества предпринимательскую деятельность и отвечающими по обязательствам товарищества своим имуществом (полными товарищами), имеется один или несколько участников — вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск убытков, связанных с деятельностью товарищества, в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении товариществом предпринимательской деятельности.
Согласно п. 4 ст. 82 ГК: "Фирменное наименование товарищества на вере должно содержать либо имена (наименования) всех полных товарищей и слова "товарищество на вере" или "коммандитное товарищество", либо имя (наименование) не менее чем одного полного товарища с добавлением слов "и компания" и слова "товарищество на вере" или "коммандитное товарищество", а если в наименование товарищества на вере присутствует имя вкладчика, то такой вкладчик становится полным товарищем.
Товарищество на вере создается и действует на основании учредительного договора. Учредительный договор должен содержать следующие сведения:
- наименование товарищества;
- место его нахождения;
- порядок управления деятельностью товарищества;
- условия о размере и составе складочного капитала товарищества;
- условия о размере и порядке изменения долей каждого из полных товарищей в складочном капитале;
- условия о размере, составе, сроках и порядке внесения вкладов полными товарищами, их ответственности за нарушение обязанностей по внесению вкладов;
- условия о совокупном размере вкладов, вносимых вкладчиками.
В учредительном договоре учредители обязуются создать юридическое лицо, определяют порядок совместной деятельности по его созданию, условия передачи ему своего имущества и участия в его деятельности. Договором определяются также условия и порядок распределения между участниками прибыли и убытков, управления деятельностью юридического лица, выхода учредителей (участников) из его состава.
Полными участниками товарищества на вере могут быть только индивидуальные предприниматели и (или) коммерческие организации. Количество участников не должно быть меньше двух. Вкладчиками могут быть граждане, юридические лица, учреждения (если иное не установлено законом).
Полный товарищ вправе:
- участвовать в управлении делами товарищества;
- получать информацию о деятельности товарищества;
- принимать участие в распределении прибыли;
- получать в случае ликвидации товарищества часть имущества, оставшегося после расчета с кредиторами, или его стоимость;
- в любое время выйти из товарищества.
Полный товарищ обязан:
- вносить вклады в порядке, размерах, способами и в сроки, которые предусмотрены учредительными документами;
- не разглашать конфиденциальную информацию о деятельности товарищества;
- участвовать в деятельности товарищества в соответствии с условиями учредительного договора;
- воздержаться от совершения от своего имени и в своих интересах или в интересах третьих лиц сделок, однородных с теми, которые составляют предмет деятельности товарищества.
Вкладчик в товариществе на вере вправе:
- получать часть прибыли товарищества, причитающуюся на его долю в складочном капитале, в порядке, предусмотренном учредительным договором;
- знакомиться с годовыми отчетами и балансами товарищества;
- по окончании финансового года выйти из товарищества и получить свой вклад в порядке, предусмотренном учредительным договором;
- передать свою долю в складочном капитале или ее часть другому вкладчику или третьему лицу.
Вкладчик обязан:
- внести вклад в складочный капитал. Внесение вклада удостоверяется свидетельством об участии, выдаваемым вкладчику товарищества.
Управление деятельностью товарищества на вере осуществляется полными товарищами. Вкладчики не вправе участвовать в управлении и ведении дел товарищества на вере, выступать от его имени иначе, как по доверенности. Они не вправе оспаривать действия полных товарищей по управлению и ведению дел товарищества.
Высшим органом управления является собрание полных товарищей. На собрании каждый полный товарищ имеет один голос, если учредительным договором не установлено иное, а решения принимаются единогласно (если учредительным договором не установлено иное).
Каждый полный товарищ вправе действовать от имени товарищества, если учредительным договором не установлено, что все полные товарищи ведут дела совместно, либо ведение дел поручено отдельным участникам. При совместном ведении дел товарищества его полными товарищами для совершения каждой сделки требуется согласие всех участников товарищества.
Если ведение дел товарищества поручается его участниками одному или некоторым из них, остальные участники для совершения сделок от имени товарищества должны иметь доверенность от участника (участников), на которого возложено ведение дел товарищества.
Минимальный и максимальный размер складочного капитала не ограничены.
Прибыль и убытки товарищества на вере распределяются между его участниками пропорционально их долям в складочном капитале, если иное не предусмотрено учредительным договором или иным соглашением участников. Не допускается соглашение об устранении кого-либо из участников товарищества от участия в прибыли или в убытках.
Если вследствие понесенных товариществом убытков стоимость его чистых активов станет меньше размера его складочного капитала, полученная товариществом прибыль не распределяется между участниками до тех пор, пока стоимость чистых активов не превысит размер складочного капитала.
Товарищество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. В случае недостаточности имущества общества кредитор вправе предъявить требование к любому полному товарищу или ко всем сразу для исполнения обязательства (субсидиарная ответственность).
Полный товарищ, не являющийся его учредителем, отвечает наравне с другими полными товарищами по обязательствам, возникшим до его вступления в товарищество.
Полный товарищ, выбывший из товарищества, отвечает по обязательствам товарищества, возникшим до момента его выбытия, наравне с оставшимися участниками в течение двух лет со дня утверждения отчета о деятельности товарищества за год, в котором он выбыл из товарищества.
Положение полных товарищей, участвующих в товариществе на вере, и их ответственность по обязательствам товарищества определяются правилами ГК РФ об участниках полного товарищества.
Лицо может быть полным товарищем только в одном товариществе на вере.
Участник полного товарищества не может быть полным товарищем в товариществе на вере.
Полный товарищ в товариществе на вере не может быть участником полного товарищества.
Фирменное наименование товарищества на вере должно содержать либо имена (наименования) всех полных товарищей и слова «товарищество на вере» или «коммандитное товарищество», либо имя (наименование) не менее чем одного полного товарища с добавлением слов «и компания» и слова «товарищество на вере» или «коммандитное товарищество».
Если в фирменное наименование товарищества на вере включено имя вкладчика, такой вкладчик становится полным товарищем.
Выбытие всех вкладчиков в товариществе на вере предполагает ликвидацию товарищества либо преобразование в полное товарищество.

Торговые агенты.

Самые опасные и ненадёжные партнёры.
Торговый агент - лицо, которое продает товары одного или несколько предприятий по договору, действуя на рынках с высокой конкуренцией. Торговый агент сам устанавливает цены и условия сбыта, может торговать изделиями конкурентов. Отдельные фирмы -торговые агенты могут кредитовать производителей.
Во избежание заключения сделок с ненадёжными партнёрами рекомендуется иметь торговые реестры Торгово – Промышленных палат.
В контракте необходимо обязательно оговорить применяемое право. Часто применяемое в международной практике – право Швеции.
Проверить,- есть ли у компании-продавца лицензия на продаваемый товар.
При составлении контракта на крупную сумму полезной является оговорка : «…вступает в силу после одобрения Правлением фирмы».
Язык контракта.
Желательно составлять контракт на одном языке во избежание неточностей перевода.
Количество.
Важный момент- толеранс. Как правило +_3%...+_5%.
Цены.
Цена устанавливается по базису поставки («Инкотермс»).
Правовые условия.
Имущественная ответственность (штрафы, убытки).
Конвенциональный штраф:
- за просрочку поставки/оплаты;
- за дефекты поставленного товара;
- за отсутствие технической и коммерческой документации;
- за необоснованный отказ в оплате;
- за несвоевременное раскрытие аккредитива;
- за неизвещение об отгрузке.
Размеры штрафа должны быть обоснованными и реальными (до 10% от суммы контракта).
Форс – мажор.
Обязательное условие – наличие трёх элементов:
Непредвиденность;
Неотвратимость;
Чрезвычайный характер.
… подтверждается Торгово – Промышленной Палатой.

Краткие выводы.

Правовое регулирование внешнеэкономической деятельности – важнейший определяющий элемент международной торговли. Соблюдение элементарных правил заключения коммерческих сделок – неотъемлемая часть успешной экономической деятельности предприятия.

Материалы из отходов металлургии

Wed, 11 Dec 2013 16:32:38 +0200

Характеристика отходов. Свойства. Применение материалов из отходов металлургии.

Материалы из отходов металлургии.

Общая характеристика отходов.

Металлургические шлаки. Основная масса отходов металлургических процессов образуется в виде шлаков - продуктов высокотемпературного взаимодействия компонентов исходных материалов (топлива, руды, плавней и газовой среды). Их химический состав и структура изменяются в зависимости от состава пустой породы, вида выплавляемого металла, особенностей металлургического процесса, условий охлаждения и др. Шлаки могут быть получены в результате следующих процессов: без появления расплава при сжигании низкокалорийных видов топлива и при алюминотермических процессах; при частичном расплавлении исходных компонентов в процессе сжигания топлива; при полном расплавлении исходных компонентов (в большинстве металлургических процессов). В последнем случае шлаки почти однородны по составу и содержат стекловидную фазу. Восстановительная среда в металлургических печах способствует образованию в шлаках закисных соединений железа, марганца, а также сульфидной серы.
Металлургические шлаки подразделяют на:
- шлаки черной металлургии
- шлаки цветной металлургии.
В зависимости от характера процесса и типа печей шлаки черной металлургии делят на следующие виды:
- доменные;
- сталеплавильные (мартеновские, конвертерные, бессемеровские и томасовские, электроплавильные);
- производства ферросплавов;
- ваграночные.
Наибольшим является выход доменных шлаков, на 1 т чугуна он составляет 0,6—0,7 т. При выплавке стали выход шлаков на 1 т значительно меньше: при мартеновском способе — 0,2—0,3 т, бессемеровском и тома-совском — 0,1—0,2; при выплавке стали в электропечах — 0,1—0,04 т.
Количество шлаков ферросплавного производства и ваграночных шлаков сравнительно невелико.
Выход шлаков в цветной металлургии зависит от содержания извлекаемого металла в исходной шихте. При плавке в отражательных печах медных концентратов с содержанием меди 10—15% выход шлака составляет 10—20 т на 1 т металла, при плавке в шахтных печах медных руд с содержанием меди 1—2% —50—100, при шахтной плавке окисленной никелевой руды — 100—200 т.

Для шлаков цветной металлургии характерны пониженное содержание СаО + MgO (7—13%) и высокое содержание FeO (21—61%). Кроме основных компонентов шлаки цветной металлургии могут содержать в небольших количествах неизвлеченные металлы — медь, цинк, свинец, никель и др.
При оценке шлаков как сырья для строительных материалов важной характеристикой их химического состава является соотношение в них основных и кислотных оксидов — модуль основности.
Химический состав значительно влияет на физические свойства шлаковых расплавов, структуру и свойства затвердевших шлаков. Так, увеличение содержания оксида кальция в шлаках обусловливает повышение температуры их плавления и понижение текучести.
При высокой температуре (более 1300 °С) наличие СаО снижает вязкость расплава, а при низкой — резко повышает. Уменьшают вязкость шлакового расплава при содержании в определенных пределах MgO, MnO, FeO, S03. К увеличению вязкости расплавов приводят повышение в них содержания кремнезема выше 40%, а также рост содержания оксида алюминия А12Оэ. Понижают вязкость расплава газовые включения.
Оксиды, входящие в шлаки, образуют разнообразные минералы. В результате анализа диаграмм состояния соответствующих систем окдидов установлена возможность существования в шлаках до сорока двойных и тройных соединений, ведущее место среди которых занимают силикаты, алюмосиликаты, алюминаты и ферриты.
В медленно охлажденных кислых доменных шлаках основными минералами являются анортит CaOAl203-2Si02, диопсид CaOMgO-2Si02, в нейтральных и основных — геленит 2CaO-Al203Si02, окерманит 2CaOMgO-2Si02, мервинит 3CaOMgO-2Si02, двухкальциевый силикат 2CaOSi02, твердые растворы окерманита и геленита — мелилиты и др. Фазовый состав сталеплавильных шлаков более сложен чем доменных. Такие компоненты шлаков, как оксиды железа и марганца, сера и др. образуют твердые растворы с основными минералами, а при значительном содержании могут выделяться в виде самостоятельных фаз — железистых, сульфидных, марганцевых соединений.
При медленном охлаждении шлаков наряду с образованием минералов могут происходить и их полиморфные превращения, что приводит к распаду и самопроизвольному превращению кусков шлака в порошок. Известны силикатный, железистый и другие виды распада шлаков.
Силикатный распад является следствием полиморфного превращения P-2CaOSi02 в Y-2CaOSi02 при температуре ниже 525 °С, сопровождающегося увеличением объема примерно на 10%. Эта форма распада наблюдается при содержании оксида кальция в шлаках, превышающем 44—46%. Предотвратить его можно быстрым охлаждением шлаков и их грануляцией.
Железистый и марганцевый распады вызываются увеличением объема при взаимодействии сульфидов железа или марганца с водой и образованием гидроксидов. Так распадаются шлаки, содержащие более 3% FeO и 1% сульфидной серы.
Рассыпание шлаков возможно в результате гидратации свободных СаО и MgO (известковый и магнезиальный распады).
Практически во всех металлургических шлаках в том или ином количестве наряду с продуктами кристаллизации содержится стекловидная фаза. В отвальных медленно охлажденных основных шлаках количество стекла незначительно, а в гранулированных доменных достигает 98%. Стекло является термодинамически неустойчивой фазой, оно в значительной мере определяет химическую активность шлаков. Установлено, что шлаковые стекла взаимодействуют с водой значительно интенсивнее, чем кристаллы минералов.
Из всех видов металлургических шлаков в производстве строительных материалов наиболее широко применяются доменные шлаки, что обусловлено их ведущим положением в общем балансе шлаков, а также близостью их состава к цементным смесям, способностью при быстром охлаждении приобретать гидравлическую активность и др. Основную массу доменных шлаков получают при выплавке передельных и литейных чугунов.
         Доменные шлаки являются продуктами взаимодействия флюсов (карбонатов кальция и магния) с пустой породой железной руды и золой кокса. Различия в составах железных руд и кокса в разных регионах страны обусловливают соответствующие различия в составе шлаков.
Наиболее распространенным способом переработки шлаков является грануляция, сущность которой заключается в резком охлаждении шлаковых расплавов водой, паром или воздухом и образовании в результате этого стекловидных зерен размером до 10 мм. Применяют два способа грануляции: мокрый и полусухой.
         Мокрая грануляция заключается в резком охлаждении расплавленного шлака обычно в железобетонных резервуарах объемом до 800 м3, наполненных водой, и диспергировании его образующимся паром, а также газами, выделяющимися из расплава. Установки мокрой грануляции несложны , имеют высокую производительность, а выполнение технологического процесса требует небольших затрат труда. Однако шлаки мокрой грануляции имеют высокую влажность (10—30%), что приводит к смерзанию их в зимнее время, повышению стоимости транспортирования, вызывает необходимость значительных затрат тепла на их сушку.
Более эффективна полусухая грануляция, основанная на комбинированном охлаждении шлаков: сначала водой, а затем воздухом. Конечная влажность гранулированного шлака при этом достигает 4—7%.
Из многочисленных установок для полусухой грануляции наиболее прогрессивны в настоящее время гидрожелобные ( 2.2), которые можно сооружать как вне доменного цеха, так и непосредственно у доменной печи. В таких установках расплав первоначально поступает в приемную ванну, а затем на наклонный желоб, где охлаждается водой, подаваемой под давлением 0,7—0,8 МПа. Гранулированный шлак отбрасывается водой на расстояние до 20 м и выносится в приемник пульпы, а затем по трубопроводам поступает в систему обезвоживающих бункеров, откуда подается на склад. Гранулировать шлак полусухим способом можно также на барабанных, гидроударных установках и в грануляционных мельницах.
Максимальное содержание стеклофазы наблюдается в шлаках мокрой грануляции, полученных на бассейновых и желобных установках из сильно перегретых расплавов (температура более 1600 °С). Такие шлаки имеют и наиболее высокую химическую активность. При полусухой грануляции шлаковых расплавов происходит замедленное охлаждение расплава с соответствующим уменьшением количества стекла и химической активности. Химическую (гидравлическую) активность шлаков характеризуют количеством СаО в мг, поглощенным 1 г шлака в течение 28 сут. У гранулированных доменных шлаков она может достигать обычно около 100 мг СаО на 1 г шлака.
Способ переработки и режим охлаждения шлаков влияют на их физико-механические свойства.
Меньшая механическая прочность гранулированных шлаков по сравнению с отвальными объясняет их лучшую размалываемость. На тонкое измельчение гранулированных шлаков требуется в 1,3—1,5 раза меньше энергии, чем на измельчение отвальных шлаков.
В большинстве стран гранулируют в основном доменные шлаки. Основная масса гранулированных доменных шлаков поступает в производство шлакопортландцемента. Их применяют также для получения местных бесклинкерных вяжущих, шлакощелочных бетонов, минеральной ваты, шлакоситалловых изделий, в качестве заполнителя в цементных и асфальтовых бетонах.
Сталеплавильные шлаки характеризуются высоким модулем основности, поэтому при их охлаждении они практически полностью кристаллизируются и почти не содержат стекла. Эти шлаки не гранулируются, а сливаются в отвалы, где медленно остывают.
Мартеновские шлаки обычно содержат включение металла (1—3%), поэтому их не гранулируют, а сливают в отвалы. Для мартеновских шлаков характерна высокая основность, что способствует их полной кристаллизации. Этот вид шлаков имеет плотную или ноздреватопористую структуру.
Основные шлаки, находясь в отвалах, распадаются на куски вследствие известкового распада. Прочность мартеновских шлаков 80— 150 МПа, они выдерживают более 200 циклов испытаний на морозостойкость.          Конвертерные и электроплавильные шлаки обычно содержат продукты распада. Кусковые шлаки имеют плотную структуру, среднюю плотность 3100—3400 кг/м3. Прочность при сжатии 60—130 МПа.
При плавке литейного чугуна в вагранках образуются ваграночные шлаки, модуль основности которых довольно низкий и, как правило, не превышает 0,8. В этих шлаках, как гранулированных, так и в отвальных, присутствует стекло. Из шлаков производства ферросплавов наибольший интерес представляют шлаки от выплавки феррохрома и феррованадия, имеющие высокий модуль основности (1,6—1,8), а также кислые ферромолибденовые шлаки. В основных ферросплавных шлаках преобладает ортосиликат кальция в у-модификации, и они обычно при охлаждении рассыпаются в шлаковую муку. Шлаки ферросплавов содержат остаточные количества соответствующих элементов (Сг, V, Мо и т. п.) в виде металлов, оксидов или других соединений.
Более 60% сталеплавильных шлаков составляют шлаки мартеновского производства и более 35% — конвертерного. Перерабатывается около 30% сталеплавильных шлаков, а также шлакоб ферросплавного производства, из которых получают в основном щебень, шлаковая мука используется в качестве минерального удобрения. Из шлаков производства ферросплавов для производства строительных материалов наибольший интерес представляет феррохромовый шлак, получаемый при производстве феррохрома, применяемого для раскисления и легирования стали. Этот шлак представляет собой порошкообразный материал с высокой дисперсностью, вследствие распада при полиморфном Р <— у превращении двухкальциевого силиката. Исследования показали, что использование феррохромового шлака в качестве алюмосиликатного и окрашивающего компонента сырьевой шихты позволяет получить портландцементный клинкер зеленого цвета, что существенно снижает себестоимость цветного цемента.
Из шлаков цветной металлургии наибольшее значение для строительства имеют медеплавильные и никелевые шлаки. Отвальные медеплавильные шлаки имеют черный цвет. Они не подвержены распаду. Средняя плотность шлаков составляет 3300—3800 кг/м3, водопоглощение 0,1—0,6%, предел прочности при сжатии 120—300 МПа. Никелевые шлаки обладают такими же высокими показателями физико-механических свойств, как и медные. По химическому составу они относятся к кислым. Никелевые гранулированные шлаки, несмотря на стекловатое строение, практически не обладают гидравлической активностью.
При переплавке алюминиевых сплавов получают алюминиевые (вторичные) шлаки. Водорастворимые соединения в шлаке составляют 75—85% массы. При длительном нахождении шлаков в воде водорастворимые соединения выщелачиваются. Средняя плотность шлаков 1800—2000 кг/м3. Предел прочности их 40—45 МПа.
         Шлаки цветной металлургии применяют пока в небольшом количестве при производстве цемента в качестве железистого компонента и активной минеральной добавки, а также при получении минеральной ваты и литых изделий. Потенциально шлаки цветной металлургии являются перспективной базой различных строительных материалов. Их выход в 10—25 раз превышает выход цветных металлов.
Шламовые побочные продукты. При производстве алюминия и ряда других металлов в больших количествах образуются отходы в виде водных суспензий дисперсных частиц — шламы. Для производства строительных материалов промышленное значение имеют нефелиновые, бокситовые, сульфатные, белые и монокальциевые шламы. Объем только нефелиновых шламов, пригодных для использования, составляет ежегодно свыше 7 млн т. По содержанию оксидов СаО, Si02, А12Оэ, Fe203 они занимают промежуточное место между портландцементом, доменным шлаком и глиноземистым цементом.
Минералогический состав шламов, кроме монокальциевого, характеризуется преобладанием двухкальциевого силиката (50—90%), а также наличием алюминатов и ферритов кальция. Наличие в шламах значительного количества воды приводит к частичной гидратации минералов и образованию гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов.
Нефелиновый (белитовый) шлам получают при извлечении глинозема из нефелиновых пород. Минерал нефелин представляет собой алюмосиликат натрия (KNa3[AlSi04]4). В процессе переработки нефелиновый концентрат обжигается во вращающихся печах в смеси с известняком при температуре около 1300 °С. Образующийся спек состоит из Р-двухкальциевого силиката и щелочных алюминатов, который подвергают измельчению и выщелачиванию. При этом отделяют от осадка щелочные алюминаты, которые перерабатываются в глинозем (полуфабрикат для производства алюминия) и содопродук-ты.
Бокситовый (красный) шлам получают как отход переработки основного сырья для производства алюминия-боксита. Рудными минералами боксита являются гидроксиды алюминия, а основными примесями — кремнезем Si02, оксиды железа и титана. Глинозем из боксита получают мокрым щелочным способом или способом спекания. Последний промывается, сушится и прокаливается для удаления гидратной влаги и получения чистого глинозема.
Характерная особенность бокситовых шламов — это высокое содержание оксидов железа и алюминия. В отличие от нефелиновых бокситовые шламы содержат значительно меньше белита, но включают большее количество ферритов и алюмо-ферритов кальция, алюминатов, алюмосиликатов и ферритов натрия. В настоящее время основная масса бокситовых шламов сливается в отвалы. Высокое содержание оксидов железа не позволяет применять их в качестве основного сырья для производства цемента. Бокситовые шламы применяют в качестве корректирующей добавки при производстве портландцементного клинкера, а также как активную минеральную добавку. Разработаны технологии производства керамического и силикатного кирпича с использованием бокситовых шламов. Сухой бокситовый шлам используют как наполнитель красок, мастик, пластмасс.
Сульфатные шламы получают при замене соды на сульфат натрия Na2S04 в производстве глинозема способом спекания. Они характеризуются наличием соединений, содержащих серу различной степени окисления.
Так же, как и нефелиновые, сульфатные шламы могут применяться в качестве компонентов портландцементных сырьевых смесей, для изготовления местных шламовых вяжущих и материалов автоклавного твердения.
При изготовлении глинозема из алюмосиликатных пород методом спекания высокощелочной шихты в качестве отходов образуется монокальциевый шлам. На 1 т глинозема получают около 4 т такого шлама. В монокальциевых шламах содержание СаО значительно меньше, чем в белитовкх (35—38%). Этот вид побочных продуктов может рассматриваться как кремнеземистый компонент сырьевой смеси в производстве портланд-цементного клинкера.
На металлургических заводах образуется значительное количество различных железосодержащих пылей и шламов. Они с успехом могут применяться в качестве железистой корректирующей добавки в производстве портландцементного клинкера. Железосодержащие добавки используются также при получении керамзита для улучшения вспучивания и спекания глинистого сырья.
Тонкодисперсные отходы производства ферросилиция более чем на 90% состоят из частиц аморфного диоксида кремния с диаметром менее 1 мкм. Эта пыль при введении в бетоны в сочетании с пластифицирующей добавкой позволяет существенно увеличить прочность или соответственно снизить расход цемента. Установлена эффективность добавки отходов производства ферросилиция также при изготовлении силикатного кирпича и ячеистых бетонов.

Блюминг

Wed, 11 Dec 2013 18:11:55 +0200

Определение. История создания. Технологический процесс. Конструкция и классификация станов.

Блюминг

Блюминг - прокатный стан для обжатия слитков большого поперечного сечения на заготовки квадратного и прямоугольного сечения (блюмы). В настоящее время в мире блюминги практически не применяются (за исключением Украины и России) вследствие больших потерь металла вызванных обрезью, головной и донной частей слитка, а также потерями с окалиной.
Блюминг- большой, тяжёлый обжимной стан для предварительного обжимания стальных слитков большого поперечного сечения в блюмы. Блюм, блюмс, блум (англ. bloom)- полупродукт металлургического производства, представляет собой стальную заготовку квадратного сечения, полученную из слитков прокаткой на обжимном стане, которая поступает в дальнейший передел на чистовые станы. Блюминги обычно характеризуются диаметром прокатных валков и представляют собой стан «дуо», то есть с двумя валками и реже устанавливаются «трио», то есть с тремя валками. Громадное значение блюминга заключается в следующем : современные мартеновские и ковертерные печи характеризуются очень большим тоннажем, следовательно отливка мелких слитков (в 1-2 т) из подобных печей не экономична и технически затруднительна.

История.

Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Блюминг изготовляют с 1931; первый произведенный в СССР Блюминг (по немецким чертежам) введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (1933). В конце 1940-х гг. советскими учеными и инженерами (А.И.Целиков, А.В.Истомин и др.) была разработа первая собственно советская конструкция Блюминга (работа была удостоена в 1951 г. Сталинской премии 2-й степени).
Современный блюминг состоит из 2 прочных чугунных станин, скреплённых в жёсткую систему, в них заваливается при помощи специальных подушек 2 валка диаметром 1,0 — 1,3 м, причём верхний валок при помощи особого электрического устройства может подниматься и опускаться в зависимости от толщины прокатываемого слитка.
Технология. Технологический процесс прокатки в цехе Блюминг включает:

доставку горячих слитков на железнодорожных платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам;
подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100—1300°С (в зависимости от марки стали);
подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Блюминг;
взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Блюминг;
прокатку в 11—19 проходов с обжатием 40—120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором).

У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85—90% массы слитков. Применение Блюминга позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

Как правило, блюминговые станы можно характеризовать согласно диаметра используемых прокатных валков. При этом, стан обладает двумя («дуо»), реже тремя валками («трио»). Конкурентным преимуществом своего времени для станов такого типа являлось, то что в условиях выплавки стали в мартеновских печах, которые отличались большой тоннажностью, экономически было не целесообразно отливать слитки массой 1-2 тонны. Данное обстоятельство и обусловило широкое распространение таких крупных прокатных станов.

Блюминг включает в себя две прочные станины, выполненные из чугуна и скрепленные в жесткую систему. В станинах устанавливаются два валка, диаметр которых составляет от 1 до 1,5 м. Для верхнего валка конструкцией предусмотрена возможность его подъема и опускания, за счет специального электрического устройства, которое позволяет гибко приспосабливаться к толщине прокатываемого слитка.

Касательно истории появления такого технологического агрегата, как блюминг, можно сказать следующее. Первый промышленный стан, который предназначался для прокатки слитков из бессемеровской стали, был построен в США еще в 1871 году. Отцом-основателем стал известный инженер А.Холлей. В дальнейшем в мире началось постепенное развитие металлургических технологий, получил широкое распространение мартеновский процесс, и, как следствие, широко распространилась технология прокатки слитков полученных из мартеновской стали. Следует отметить, что изготовленный в Советском Союзе блюминг увидел свет в 1931 году, а внедрен в производство через два года на металлургическом комбинате в городе Макеевка (Донецкая область, Украина).

Рассматривая технологический процесс прокатки блюмов, можно выделить следующие основные этапы:

доставка слитков посредством железнодорожных платформ из мартеновского или конвертерного цеха к нагревательным колодцам;
нагрев стальных слитков в нагревательных колодцах до температуры, значение которой находится в пределах от 1100 до 1300°С. Слитки внутри колодца располагаются вертикально. Температура нагрева выбиралась в соответствии с маркой стали, из которой был получен слиток.
в дальнейшем доставка нагретого слитка посредством слитковоза к приемному рольгангу блюминга;
предварительное взвешивание исходного слитка и подача его к валкам;
прокатка слитка. Данная операция осуществляется в несколько проходов – от 11 до 19. Величина обжатия за подход при этом составляла от 40-50 до 110-120 мм. Также осуществлялось промежуточное кантование на 90°.
удаление переднего и заднего конца полосы. Выход годного на станах такого типа составляет от 85 до 90%. Низкий показатель выхода годного во многом и предопределил отход от данной технологии.

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Мартеновский способ получения стали

Fri, 13 Dec 2013 11:26:41 +0200

Получение металлов из руд. Способы выплавки металлических материалов.

Мартеновский способ получения стали.

Производство в мартеновских печах металлургических или машиностроительных заводов литой стали заданного химического состава. Сталь получается путём окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов — чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи. М. п. наряду с другими видами производства стали —второе звено в общем производственном цикле чёрной металлургии; два других основных звена — выплавка чугуна в доменных печах и прокатка стальных слитков или заготовок.
Благодаря преимуществам, которыми мартеновский процесс отличался от других способов массового получения стали (большая гибкость и возможность применять его при любых масштабах производства; менее строгие требования к исходным материалам; относительная простота контроля и управления ходом плавки; высокое качество и широкий ассортимент выплавляемой стали; сравнительно небольшая стоимость передела), в конце 19 века и 1-й половины 20 века он был основным сталеплавильным процессом (в 1940—55 этим способом изготовлялось около 80 % производимой в мире стали). Однако в связи с бурным развитием в 60-х годах 20 века кислородно-конвертерного производства строительство мартеновских цехов практически прекратилось; относительная доля мартеновской стали непрерывно уменьшается. В 1970 в мартеновских печах выплавлено в мире ~240 млн. т стали (~40 %), в бывшем СССР — 84 млн. т (~72 %). Мартеновское производство в 20 веке — основной потребитель стального лома (около 50 %).

Мартеновская печь

Мартеновская печь, предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна была создана французским металлургом Пьером Мартеном в 1864 г. Ее преимуществом перед существовавшими ранее печами, выплавлявшими металл, например, бессемеровским конвертором, было то, что в ней можно переплавлять металлический лом в сталь. Кроме того, мартеновская печь позволяла контролировать качество металла, вносить в него необходимые добавки и, таким образом, получать сталь различных марок с заданными свойствами.
Мартеновская печь относится к типу отражательных печей. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. Продукты горения топлива, а вместе с ними и тепло отражаются от свода и направляются в ванну, где и расплавляют металл. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла по всей площади ванны.
Топливом в мартене служит газ. Раньше применяли- смесь доменного и коксового газов. В последние годы все шире используется природный горючий газ. Но прежде чем попасть в печь, газ и воздух нагревают в 4 регенераторах — камерах, выложенных огнеупорным кирпичом, а затем подают в верхнюю часть мартена. Здесь они смешиваются и сгорают, давая температуру до 1800—2000°С. Такая температура обеспечивает полное расплавление металла.
Для загрузки сырья в передней стене мартеновской печи имеются завалочные окна, закрываемые толстыми стальными задвижками. В задней стене — выпускное отверстие. Через него готовую сталь сливают в ковш. Когда идет плавка, выпускное отверстие забито «пробкой» из огнеупорной глины.

Работа в мартеновской печи происходит в несколько этапов. Сначала в печь загружают холодные материалы (шихту)—железный лом, руду, известь. Их насыпают в стальные ящики — мульд ы. Завалочная машина своим длинным хоботом захватывает мульду, вносит через завалочное окно в печь, переворачивает, высыпая содержимое. Когда загрузка заканчивается, опускают заслонки над окнами и в печь вводят максимальное количество газа и воздуха, чтобы лом и другие материалы быстро прогрелись и расплавились. После этого к печам подвозят ковши с доменным чугуном. Его доставляют из миксера — огромного хранилища, куда сливают чугун из домен для хранения его в жидком виде. Мостовой кран поочередно поднимает ковши, наклоняет их, и по специальному желобу чугун льется в печь.
Выплавка стали продолжается много часов. За это время сталевар несколько раз. длинной металлической «ложкой» зачерпывает из печи немного металла и отправляет его в цеховую экспресс-лабораторию, откуда сталевару сообщают, сколько в металле углерода, марганца, кремния, серы, фосфора и др. Сталевар тут же вводит в печь недостающие вещества, чтобы добиться нужного химического состава стали.
На последнем этапе происходит рафинирование стали (очищение ее от вредных примесей) и раскисление — удаление из металла кислорода. Для этого в ванну добавляют раскислители — ферросилиций, ферромарганец, алюминий.
Самые большие в мире мартеновские печи — у нас в стране, на Ждановском металлургическом заводе. Они имеют объем ванны 900 м3.
В последние годы в нашей стране созданы двухванные печи. В них применяют не воздух, а чистый кислород. Это дает такое большое количество тепла, что позволяет двухванным печам обходиться без регенераторов.
Производительность двухванных печей в 2—4 раза выше, чем однованных, а расход топлива в 10—15 раз меньше.

Мартеновский процесс (1864-1865, Франция). В период до семидесятых годов являлся основным способом производства стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла – стального скрапа. Вместимость печи составляет 200…900 т. Способ позволяет получать качественную сталь.
Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали в расплавленном состоянии обеспечивается регенерацией тепла печных газов.
Современная мартеновская печь представляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру, сложенную из огнеупорного кирпича. Рабочее плавильное пространство ограничено снизу подиной 12, сверху сводом 11, а с боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. В передней стенке имеются загрузочные окна 4 для подачи шихты и флюса, а в задней – отверстие 9 для выпуска готовой стали.

Схема мартеновской печи

Характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи, которые служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива используют природный газ, мазут.
Для подогрева воздуха и газа при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора.
Регенератор – камера, в которой размещена насадка – огнеупорный кирпич, выложенный в клетку, предназначен для нагрева воздуха и газов.
Отходящие от печи газы имеют температуру 1500…1600 0C. Попадая в регенератор, газы нагревают насадку до температуры 1250 0C. Через один из регенераторов подают воздух, который проходя через насадку нагревается до 1200 0C и поступает в головку печи, где смешивается с топливом, на выходе из головки образуется факел, направленный на шихту. Отходящие газы проходят через противоположную головку (левую), очистные устройства (шлаковики), служащие для отделения от газа частиц шлака и пыли и направляются во второй регенератор. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу. После охлаждения насадки правого регенератора переключают клапаны, и поток газов в печи изменяет направление.
Температура факела пламени достигает 18000C. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел способствует окислению примесей шихты при плавке.
Продолжительность плавки составляет 3…6 часов, для крупных печей – до 12 часов. Готовую плавку выпускают через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне пода. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами, которые при выпуске плавки выбивают. Печи работают непрерывно, до остановки на капитальный ремонт – 400…600 плавок.

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса:

скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового передельного чугуна, процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома;
скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и железной руды, процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.

Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали, в шлаке преобладают основные оксиды, то процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые – кислым мартеновским процессом.
Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой. В печь загружают железную руду и известняк, а после подогрева подают скрап. После разогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун. В период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна: кремний, фосфор, марганец и, частично, углерод. Оксиды образуют шлак с высоким содержанием оксидов железа и марганца (железистый шлак). После этого проводят период «кипения» ванны: в печь загружают железную руду и продувают ванну подаваемым по трубам 3 кислородом. В это время отключают подачу в печь топлива и воздуха и удаляют шлак.
Для удаления серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита для уменьшения вязкости шлака. Содержание CaO в шлаке возрастает, а FeO уменьшается.
В период «кипения» углерод интенсивно окисляется, поэтому шихта должна содержать избыток углерода. На данном этапе металл доводится до заданного химического состава, из него удаляются газы и неметаллические включения.
Затем проводят раскисление металла в два этапа. Сначала раскисление идет путем окисления углерода металла, при одновременной подаче в ванну раскислителей – ферромарганца, ферросилиция, алюминия. Окончательное раскисление алюминием и ферросилицием осуществляется в ковше, при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в ковш.
В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах.
В кислых мартеновских печах выплавляют качественные стали. Применяют шихту с низким содержанием серы и фосфора. Стали содержат меньше водорода и кислорода, неметаллических включений. Следовательно, кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, ее используют для особо ответственных деталей: коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников.
Основными технико-экономическими показателями производства стали в мартеновских печах являются:

производительность печи – съем стали с 1м2 площади пода в сутки (т/м2 в сутки), в среднем составляет 10 т/м2; р
расход топлива на 1т выплавляемой стали, в среднем составляет 80 кг/т.

С укрупнением печей увеличивается их экономическая эффективность.

Назначение и устройство отдельных элементов печи

Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5—7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами.

Рабочее пространство печи

Рабочее пространство мартеновской печи ограничено сверху сводом, снизу — подом (или «подиной»). В передней стенке видны проемы — завалочные окна, через которые в рабочее пространство загружают твердую шихту и заливают (по специальному приставному желобу) жидкий чугун.
Обычно завалочные окна закрыты специальными футерованными крышками с отверстиями — гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи.
Из всех элементов печи рабочее пространство находится в наиболее тяжелых условиях — в нем идет плавка стали. Во время завалки твердой шихты огнеупорные материалы, из которых изготовлено рабочее пространство, подвергаются резким тепловым и механическим ударам, во время плавки они подвергаются химическому воздействию расплавленных металлов и шлака; в рабочем пространстве максимальная температура. Стойкостью элементов рабочего пространства печи определяют, как правило, стойкость всей печи и, следовательно, сроки промежуточных и капитальных ремонтов.

Под (подина) печи

Верхний слой основной подины изготовляют обычно из магнезитового порошка (реже доломитового), который набивают или наваривают на служащий основанием магнезитовый кирпич.
Задняя и передняя стенки мартеновской печи работают (особенно в нижней части) почти в тех же условиях, что и подина, так как они также соприкасаются с жидким металлом и шлаком. Заднюю и переднюю стенки кислой мартеновской печи выкладывают из динасового кирпича, основной мартеновской печи — из магнезитового.
Несмотря на то что материал пода, а также задней и передней стенок по своим химическим свойствам соответствует характеру шлака (основного или кислого), шлак взаимодействует с огнеупорной футеровкой. Те места ванны, которые соприкасаются во время плавки со шлаком, оказываются после выпуска плавки несколько поврежденными (изъеденными шлаком). Если не принять специальных мер, то через несколько плавок степень износа может возрасти настолько, что печь будет в аварийном состоянии. Чтобы избежать этого, после каждой плавки подину ремонтируют (заправка печи): на изъеденные места кислой подины набрасывают песок, а основной подины — магнезитовый или доломитовый порошок. Заправке подвергают и торцовые части подины, прилегающие к головкам печи; их называют откосами. Заправку осуществляют с помощью специальных заправочных машин.

Свод печи

Свод мартеновской печи практически не соприкасается со шлаком, поэтому его можно изготовлять из кислых и основных огнеупорных материалов независимо от типа процесса. Своды изготовляют из динасового или термостойкого магнезитохромитового кирпича.

Головки печи

Рабочее пространство с торцов оканчивается головками. Правильный выбор конструкции головок имеет большое значение для хорошей работы печей. Через головки в печь подают воздух и топливо. От того, с какой скоростью вводят в рабочее пространство воздух и топливо и насколько хорошо струи топлива и воздуха перемешиваются, зависят форма и ряд других характеристик факела, а от факела зависит и вся работа печи.
Головки должны обеспечить:

хорошую настильность факела по всей длине ванны (чтобы максимум тепла передать ванне и минимум — своду и стенкам);
минимальное сопротивление при отводе продуктов сгорания из рабочего пространства;
хорошее перемешивание топлива и воздуха для полного сжигания топлива в рабочем пространстве печи.

Чтобы удовлетворить первому и третьему требованиям, сечение выходных отверстий должно быть малым (чтобы скорости ввода воздуха и топлива были максимальными); для удовлетворения второго требования сечение, наоборот, должно быть максимальным. Эта двоякая роль головок (с одной стороны, служить для ввода в печь воздуха и топлива, а с другой — отводить продукты сгорания) ставит очень непростую задачу перед конструкторами при проектировании печей.

Шлаковики

Отходящие из рабочего пространства печи дымовые газы проходят через головку и по вертикальным каналам попадают в шлаковики. В шлаковиках оседает 50—75 % плавильной пыли, причем оседает крупная пыль, более мелкие фракции в значительной степени уносятся в трубу (10—25 % пыли оседает в насадках регенераторов). На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков.

Почти вся пыль представляет собой основные окислы (в том числе 60—80 % оксидов железа). Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа. Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать.
В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу. Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли (шлака) — операция также очень трудоемкая, для ее осуществления используют специальное оборудование.
В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. В газах, выходящих из рабочего пространства мартеновской печи, содержится пыли 2—4,5 г/м³, в моменты продувки ванны кислородом количество пыли возрастает почти в десять раз.

Регенераторы

Из шлаковиков отходящие газы с температурой 1500—1600 °С попадают в насадки регенераторов. Объем насадки регенераторов и площадь поверхности ее нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны. Эти величины определяют специальным теплотехническим расчетом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха. В более тяжелых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части регенератора температура и осаждение пыли наиболее высокие, поэтому верхние ряды насадок выкладывают из термостойкого магнезитохромитового или форстеритового кирпича. Нижние ряды насадок работают при температурах 1000—1200 °С (и менее), их выкладывают из более дешевого и прочного шамотного кирпича.

Перекидные клапаны

Мартеновская печь — агрегат реверсивного действия, в котором направление движения газов по системе печи периодически меняется. Для этого в боровах, а также в газопроводах и воздухопроводах устанавливают систему шиберов, клапанов, дросселей, задвижек, объединяемых общим названием «перекидные клапаны». Операция «перекидки клапанов» в современных мартеновских печах автоматизирована.
Из боровов дымовые газы поступают в дымовую трубу. Высоту трубы рассчитывают таким образом, чтобы создаваемая ею тяга (разрежение) была достаточной для преодоления сопротивления движению дымовых газов на всем пути. Дымовая труба — сложное и дорогостоящее сооружение. Высота дымовых труб современных крупных мартеновских печей превышает 100 м. Дымовые трубы обычно выкладывают из красного кирпича с внутренней футеровкой из шамотного кирпича. Таким образом, в конструкциях современных мартеновских печей широко используют следующие огнеупорные материалы: магнезит, магнезитохромит, форстерит, динас и шамот. Объем огнеупорной кладки 500-тонной печи составляет около 3750 м³. Ряд элементов печи изготовляют из металла, некоторые из них (рамы и заслонки завалочных окон, балки, поддерживающие свод рабочего пространства, перекидные клапаны и др.) соприкасаются с горячими газами и нуждаются в непрерывном охлаждении.
Расход воды на охлаждение этих элементов печи очень значителен. Современные большие мартеновские печи требуют для охлаждения более 400 м³ воды в 1 ч. С охлаждающей водой теряется 15—25 % общего количества тепла, вводимого в печь. Расход воды зависит от ее жесткости. Допустимая температура нагрева воды тем выше, чем меньше жесткость воды. Обычно допускается нагрев охлаждающей воды на 20—25 °С, что равносильно тому, что 1 л воды уносит 85—105 кДж.
Для уменьшения расхода воды водяное охлаждение ряда элементов печи заменяют испарительным. Если применять не техническую, а химически очищенную воду, то можно, не боясь выпадения осадка (накипи), нагревать ее до 100 °С и выше. При этом от охлаждаемого элемента отводится не только тепло, затрачиваемое на нагревание воды до кипения, но и скрытая теплота парообразования (2,26 МДж/кг), то есть 1 л воды отводит от охлаждаемого элемента печи не 85—105 кДж, а 2,58—2,6 МДж. Таким образом, расход воды можно сократить почти в 30 раз, кроме того, на больших печах получают при этом некоторое количество пара (до 10 т/ч), который может быть использован.
Существует также так называемое «горячее» охлаждение печей. Система горячего охлаждения технологически мало отличается от обычного способа охлаждения обычной производственной водой. Все охлаждаемые элементы печи остаются без изменения, но через них вместо обычной производственной воды с температурой 15—30 °С пропускают химически очищенную теплофикационную воду из оборотной теплофикационной сети с температурой 50—80 °С, которая, пройдя охлаждаемые элементы печи и подогревшись в них на 20—30 °С, возвращается обратно в теплофикационную сеть, где передает полученное тепло потребителю.

Заводы, использовавшие мартеновские печи

Бежицкий сталелитейный завод
Выксунский металлургический завод
Гурьевский металлургический завод
Златоустовский металлургический завод — мартеновский цех выведен из эксплуатации
Кулебакский металлургический завод — остановлена 20 декабря 2011 г.
Металлургический завод Петросталь (дочернее предприятие ОАО Кировский завод)
Орско-Халиловский металлургический комбинат (ОАО «Уральская Сталь»)
Северский трубный завод — мартеновское производство остановлено в 2008 г.
Таганрогский металлургический завод — мартеновское производство прекращено в октябре 2013 г.
Челябинский трубопрокатный завод
Череповецкий металлургический комбинат — остановлен в 2011 г.
Чусовской металлургический завод
Ижевский металлургический завод (ОАО «Ижсталь»)
Омутнинский металлургический завод (ЗАО «ОМЗ»)
Челябинский металлургический комбинат
Металлургический комбинат «Запорожсталь»
«Интерпайп – НТЗ» --выведены из эксплуатации в 2011 году.

Быстрорежущая сталь

Wed, 11 Dec 2013 11:26:25 +0200

Определение. История. Характеристики. Применение.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущие стали — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью.
Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Истории создания

Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали резцы из обычной твердой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было обтачивать со скоростью больше 5 м/м.
Барьер этот удалось преодолеть после того, как в 1858 году Р. Мюшетт получил сталь, содержащую 1,85 % углерода, 9 % вольфрама и 2,5 % марганца. Спустя десять лет Мюшетт изготовил новую сталь, получившую название самокалки. Она содержала 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и 0,4 % хрома. Через три года на заводе Самуэля Осберна в Шеффилде началось производство мюшеттовой стали. Она не теряла режущей способности при нагревании до 300 °C и позволяла в полтора раза увеличить скорость резания металла — 7,5 м/мин.
Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость резания до 18 м/мин. Эта сталь стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18.
Еще через 5—6 лет появилась, сверхбыстрорежущая сталь, допускающая скорость резания до 35 м/мин. Так, благодаря вольфраму было достигнуто повышение скорости резания за 50 лет в семь раз и, следовательно, во столько же раз повысилась производительность металлорежущих станков.
Дальнейшее успешное использование вольфрама нашло себе применение в создании твердых сплавов, которые состоят из вольфрама, хрома, кобальта. Были созданы такие сплавы для резцов, как стеллит. Первый стеллит позволял повысить скорость резания до 45 м/мин при температуре 700—750 °C. Сплав вида, выпущенный Круппом в 1927 году, имел твердость по шкале Мооса 9,7—9,9 (твердость алмаза равна 10).
В 1970-х годах в связи с дефицитом вольфрама быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5, которая в свою очередь вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.

Характеристики быстрорежущих сталей

Горячая твердость

Твердость инструментальных сталей при повышенных температурах
На рисунке приведены кривые, характеризующие твердость углеродистой и быстрорежущей инструментальных сталей при повышенных температурах испытаний. При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако, в процессе работы режущего инструмента, происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается >отпуск материала инструмента и снижается его твердость.
После нагрева до 200 °C твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Красностойкость

Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. То есть насколько длительное времязакаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.
Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.
Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени.
Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижения горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резания, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC.

Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей
Марка стали	Температура отпуска, °C	Время выдержки, час	Твердость, HRCэ
У7, У8, У10, У12	150—160	1	63
Р9	580	4	63
У7, У8, У10, У12	200—220	1	59
Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18	620—630	4	59

Сопротивление разрушению

Кроме «горячих» свойств от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.
Химический состав быстрорежущих сталей

Химический состав некоторых быстрорежущих сталей
Марка стали	C	Cr	W	Mo	V	Co
Р0М2Ф3	1,10—1,25	3,8—4,6	—	2,3—2,9	2,6—3,3	—
Р6М5	0,82—0,90	3,8—4,4	5,5—6,5	4,8—5,3	1,7—2,1	< 0,50
Р6М5Ф2К8	0,95—1,05	3,8—4,4	5,5—6,6	4,6—5,2	1,8—2,4	7,5—8,5
Р9	0,85—0,95	3,8—4,4	8,5—10,0	< 1,0	2,0—2,6	—
Р18	0,73—0,83	3,8—4,4	17,0—18,5	< 1,0	1,0—1,4	< 0,50

Изготовление и обработка быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом). Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью ее прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.
При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.
Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.
Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.
После закалки в стали остается 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводностистали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском. При обработке стали холодом ее охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточногоаустенита, однако полностью избавиться от него не получается.

Принципы легирования быстрорежущих сталей

Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды еще находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (то есть на первой стадии выделения при отпуске до 200 °C), твердость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °C, происходит рост карбидных выделений, и твердость падает.
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадияпроисходит при температурах выше 500 °C.
Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твердого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.

Маркировка быстрорежущих сталей

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связанно это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Применение

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.
По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Волочение

Thu, 12 Dec 2013 11:26:12 +0200

Определение. Классификация видов. Способы волочения. Конструкция волочильного стана.

Волочение

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

Виды волочения

По типу волочения

сухое (волочение через ванночку с мыльным порошком)
мокрое (через мыльную эмульсию)

По чистоте обработки:

черновое (заготовительное)
чистовое (заключительная операция, для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

однократное
многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

однониточное
многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

через неподвижную волоку
через вращающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

холодное волочение
горячее волочение

Способы волочения

Барабанное волочение
Волочение проволоки, труб или профилей на волочильном стане барабанного типа
Беззабивочное волочение
Беззабивочное волочение — волочение с проталкиванием переднего конца заготовки через волоку без предварительного изготовления захватки.
Безоправочное волочение

Безоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов и сплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочение обычно осуществляют в две волоки, первая из которых служит для центровки трубы, а во второй осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочное волочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки безоправочного волочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большие различия в толщине стенки трубы после волочения

Волочение без скольжения

Производство проволоки на стане многократного волочения, с накоплением её запаса между соседними волоками, благодаря чему исключается проскальзывание проволоки относительно поверхностей барабанов.

Бухтовое волочение труб

Волочение трубы из заготовки, смотанной в бухту и (или) со сматыванием протянутой трубы в бухту; получило промышленное применение с 1930-х гг., широко используется при получении труб из цветных металлов и сплавов (меди, латуни и др.). При бухтовом способе применяются как оправочное, так и безоправочное волочение на трубоволочильных бухтовых станах и барабанах. Данным способом получают трубы (трубки) диаметром от 1 до 70 мм с толщиной стенки от 0,2—0,3 мм до 3 мм соответственно. Скорости волочения до 25—30 м/с, длина обрабатываемых труб до 5—6 км. В качестве технологических смазок при бухтовом волочении применяют растительные, и минеральные масла, водные эмульсии, олеиновую кислоту, натуральную и синтетическую олифу. При волочении алюминиевых труб используются более густые смазки, напр, масло Вапор с добавками веретенного. Внутрь трубы смазка заливается (впрыскивается) автоматически со стороны заковываемой части трубной заготовки.

Гидродинамическое волочение

Волочение проволоки с использованием комбинированных волочильных устройств, включая напорную волоку, кольцо-насадку и рабочую волоку. Смазка перед напорной волокой захватывается движущейся проволокой и вовлекается в микрозазор в кольцах-насадках. Микрозазор от кольца к кольцу уменьшается, давление смазки всё больше повышается, и у входа в деформационную зону рабочей волоки создаются условия жидкостного трения. Поэтому гидродинамическое волочение позволяет использовать не только эмульсии или лёгкие масла, но и достаточно густые смазки, например натриевое мыло. Создаваемые условия жидкостного трения позволяют проводить гидродинамическое волочение с повышенными скоростями при высоком качестве поверхности и точности протягиваемых изделий и существенно повышают стойкость волочильного инструмента.
Из-за необходимости использования насосов высокого давления и сложности заправки проволоки в волоки гидродинамическое волочение используют только в случаях, когда исключается возможность применения других, более простых способов волочения.

Длиннооправочное волочение

Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку с длинной подвижной недеформируемой оправкой, которую затем извлекают из трубы.

Короткооправочное волочение

Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки короткой цилиндрической оправкой, удерживаемой в очаге деформации стержнем, закреплённым на станине волочильного стана

Мокрое волочение

Волочение с погружением волоки в жидкую смазку

Волочение на деформируемой оправке

Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку на длинной подвижной оправке, деформируемой с заготовкой;

Волочение на закреплённой оправке

Один из наиболее, распространённых, методов волочения труб с середины XIX в. Закреплённая (короткая) оправка чаще всего цилиндрическая, иногда ей придают цилиндроконическую форму, что улучшает её центровку в очаге деформации. Закреплённые оправки выполняются полыми для труб большого диаметра и сплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра;

Волочение на самоустанавливающейся оправке

Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки незакреплённой самоустанавливающейся оправкой, удерживаемой в очаге деформации уравновешиванием действующих на неё втягивающих и выталкивающих сил.

Волочение проволоки

Один из древнейших технологических процессов обработки металлов давлением. Волочением получают проволоку из сталей широкого сортамента, цветных металлов и сплавов диаметром от 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовительного волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин могут быть самыми разными: с горизонтальными, и вертикальными барабанами, со скольжением и без, с индивидуальным и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает > 25, скорости волочения до 50 м/с. Для тяжёлого (грубого) волочения обычно используют стальные волоки, толстое и среднее волочение проводят через твёрдосплавные, тонкое и тончайшее — через алмазные волоки. В качестве смазок при волочении проволоки обычно используют жидкие смазки и эмульсии. Единичные обжатия по переходам снижаются от 30-35 % при тяжелом и толстом волочении до 6-12 % при наитончайшем.

Волочение профилей

От простых прямоугольных до самой сложной формы. Крупные профили волочат на линейных волочильных станах, профили меньшего сечения — на барабанах или комбинированных прокатно-волочильных агрегатах. Для построения рациональной системы переходов при волочении профилей сложной формы используются теоретический и графический методы: В. В. Зверева, Прайслера, ЭГДА, песчаной насыпи, «сходственных контуров» и др.

Профилировочное волочение

Волочение труб некруглой (фасонной) формы с использованием двух технологических схем. По первой готовую трубу получают из заготовки круглого сечения безоправочным волочением в волоке с каналом фасонного сечения. По второй волочат на оправках фасонную заготовку, сечение которой подобно сечению готовой трубы. Волочение фасонных труб из фасонной заготовки позволяет снизить трудоемкость процесса, повысить точность размеров и качество внутренней поверхности труб.

Волочение прутков

Волочение преимущественно холоднодеформированных (тянутых) прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений из цв. металлов и сплавов. Прутки малых сечений волочат на барабанах в один или несколько переходов. Волочение крупных прутков (диаметром > 25—30 мм) осуществляется в отрезках на цепных станах. Единичные и суммарные вытяжки при волочении прутков (обычно 1,25—1,4) определяются пластичностью протягиваемого материала. В отделочных (калибровочных) проходах вытяжки снижаются до 1,10-1,15. Наиболее прогрессивна технологическая схема производства тянутых прутков из цветных металлов и сплавов: бухтовая заготовка — однократное волочение (калибровка) — отделка на автомат, линиях типа «Schumag».

Волочение со скольжением

Многократное волочение проволоки при скорости ее движения меньше окружной скорости тяговых роликов, то есть скольжении проволоки по их поверхности с разницей в скоростях < 2-4 %. Конструкции машин со скольжением проще, чем машины прямоточного типа, и удобнее при заправке проволоки. На них лучше условия смазки, охлаждения проволоки и волок, что позволяет достигать более высоких скоростей волочения.

Волочение с противонатяжением

Многократное волочение проволоки и мелких труб с приложением усилия противонатяжения Q к заготовке перед очагом деформации. Усилие в. возрастает с приложением противонатяжения, начиная только с некоторого минимального его значения, названного критическим противонатяжением Qкр, определяемым в основном пределом упругости протягиваемого металла и степенью его нагартовки. Во всех случаях, если Q < Qкр, сила волочения практически не возрастает, а условия деформации улучшаются.

Стержневое волочение

Волочение труб, которое включает ввод стержня в трубную заготовку, протягивание заготовки вместе со стержнем через волоку и извлечение стержня из трубы. Стержень из твёрдой термообработанной стали при волочении не деформируется и двигается со скоростью выхода трубы из волоки. Стержневое волочение позволяет изготовлять трубы из малопластичных сплавов и обеспечить жёсткие допуски на внутренний диаметр труб, что особенно важно при изготовлении капиллярных трубок внутренним диаметром 0,3-1 мм.

Сухое волочение

Волочение заготовок с твердой смазкой.

Волочение труб

Завершающая, как правило, операция при производстве холоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологических схем волочения: — безоправочное волочение (осадка); волочение на короткой закреплённой оправке; волочение на самоустанавливающейся (плавающей) оправке; волочение на длинной подвижной оправке; волочение на деформирующемся сердечнике; рофилировочное волочение; волочение с раздачей трубной заготовки; волочение в режиме гидродинамического трения. Выбор метода волочения определяется размерами и требованиями к готовому изделию, маркой обрабатываемого металла или сплава, возможностями оборудования и т. д. Волочение труб ведут как на цепных (траковых) волочильных станах, так и на трубоволочильных барабанах (бухтовое волочение). Основным волочильным инструментом являются волоки (фильеры) и оправки самых разных конструкций.

Ультразвуковое волочение

Волочение с наложением ультразвуковых колебаний на протягиваемый металл, что существенно снижает его сопротивление деформированию и коэффициент трения в очаге деформации. Существуют самые разнообразные схемы наложения ультразвуковых колебаний в процессе волочения — продольные колебания, перпендикулярные, радиальные, наложение колебаний на инструмент, на заготовку и т. д. Особенно эффективно применение ультразвуковых колебаний для труднодеформируемых сплавов, у которых при высоких скоростях снижается пластичность, а при нагреве происходит деформационное старение.

Электропластическое волочение

Волочение труднодеформируемых, в частности, тугоплавких сплавов, с использованием электропластич. эффекта, впервые исследованного в работах русских ученых О. А. Троицкого и В. И. Спицина. Они установили, что при пропускании электрического тока через протягиваемый образец заметно снижаются напряжение и усилие волочения. Наибольший электропластический эффект (ЭПЭ) наблюдается при пропускании через металл импульсного тока высокой частоты — порядка 103 А/мм² в течение 104 с.
Использование ЭПЭ позволило не только интенсифицировать процесс волочения, но и исключить операции подогрева заготовок и волок, которые необходимы при традиционной технологии получения проволоки из тугоплавких металлов, например вольфрама.

Волочильный стан

Волочильный стан — машина для обработки металлов волочением.

Волочильный стан состоит из двух основных элементов:

рабочего инструмента — волоки
тянущего устройства, сообщающего обрабатываемому металлу движение через волоку.

Вращение от двигателя к тянущему устройству передаётся через редуктор. При волочильном стане имеется ряд вспомогательных устройств для механизации и автоматизации производства.
В зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильные станы подразделяются на:

станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла
станы с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные).

Волочильные станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для получения прутков и труб, барабанные — для волочения проволоки и металла других профилей, сматываемого на бунты.
Барабанные волочильные станы подразделяются на:

однократные — с одним ведущим (тянущим) барабаном, в которых волочение металла производится через одну волоку
многократные — с несколькими барабанами, в которых металл одновременно подвергается волочению через ряд последовательно установленных волок.

Источник: Wikipedia

Доменная печь

Thu, 12 Dec 2013 16:25:10 +0200

Назначение. Конструкция печи. Технологический процесс выплавки чугуна.

Доменная печь

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.
При выплавке чугуна решаются задачи:

Восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определенного химического состава.
Оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нем золы кокса и удаление его из печи.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

Схема доменной печи

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объем был заполнен.
Производство чугуна. Доменное производство чугуна. Технология производства чугуна. Процесс производства чугуна.
Полезный объем доменной печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м3.
В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 0С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.
Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:
C + O2 = CO2 + Q
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O(пар) + Q
В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 0С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:
CO2 + C = 2CO — Q
H2O + C = CO + H2 — Q
Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 0С у колошника. Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 0С начинается восстановление оксидов железа.
Восстановление железа в доменной печи. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:
Fe2O3 —> Fe3O4 —> FeO —> Fe
Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:
FeO + C = Fe + CO — Q
Восстановление газами (CO и H2) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 — Q
FeO + CO = Fe + CO2 + Q
За счет CO и H2 восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.
При температуре 1000…1100 0C восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 0С).
Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 0C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.
В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al2O3, CaO, MgO, SiO2, MnO, FeO, CaS. Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.
Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади). Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.
Чугун поступает в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи, или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек -слитков массой 45 кг.

Ковка

Thu, 12 Dec 2013 11:25:18 +0200

Ковка. Определение, общие понятие, описание процесса ковки, исторические факты о ковке.

Ковка. Определение. Общие понятия.

Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.
Различают:

ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)
ручная ковка
штамповка

Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «поковка».
При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости.
При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2–200 МН (200–20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы.
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.
При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Основные операции ковки

- осадка
- высадка
- протяжка
- обкатка
- раскатка
- прошивка и др.

Ковка железа и стали по технологии конца XIX в

Ковка применяется для разных целей, и из-за этого способы обработки металла могут быть различными:

обжимка криц — ковка, при которой происходит уплотнение и сварка частиц, а также выделение шлаков из тестообразной железной массы (крицы) .
сварка — ковка, при которой сращиваются пакеты, состоящие из отдельных кусков нагретых до вара .
обыкновенная ковка — уплотнение и придание желаемых форм предмету.

В зависимости от величины обрабатываемых изделий, ковка разделяется на ручную и на механическую.

Инструменты

- наковальня
- молот
- ручные молоты (небольшие), которыми кузнец, сам один, или с помощью молотобойцев, обрабатывает предмет.
- механические молоты. Важный элемент механического молота – наковальня, или нижний боек, на который кладётся предмет.
- кузнечные клещи, которыми кузнец захватывает нагретый кусок, вынимает его из горна, или печи, подносит под молот, кладёт на наковальню и поворачивает предмет во время ударов молота.
- подъёмные краны по обеим сторонам механического молота. Они служат для посадки болванки в печь, переноса под молот и поворачивания её во время ковки. Вспомогательным прибором при этих манипуляциях служит державка, состоящая из прочного, длинного стержня, имеющего на одном конце 4 лапы, которые захватывают болванку, а на другом — рукоятку, для поддерживания болванки рабочими на весу.

Процесс ковки

Нагрев заготовки

Для изготовления предметов путём ковки берётся отлитая стальная заготовка. Её необходимо сначала нагреть. Для этого вблизи молота устраиваются нагревательные печи или горны. Их размер, форма и количество зависит от производства и размера заготовок. Для мелких изделий применяются обыкновенные кузнечные горны. Для крупных — пользуются сварочными печами, нагреваемыми дровами, или каменным углем, а для нагревания больших заготовок устраивают газовые печи.
Печь сначала разогревают до тёмно-красного каления. Затем в неё помещают горячую заготовку. (В холодных заготовках внутренние слои всегда находятся в более или менее напряжённом состоянии из-за условий, в которых они после отливки затвердевают. Если в горячую печь положить холодную заготовку, то наружные слои, нагреваясь и удлиняясь, вызовут возникновение трещин в малоподатливых внутренних слоях). Такая заготовка должна оставаться горячей после отливки, ей не надо давать остыть ниже тёмно-красного каления и сразу же после извлечения из формы для отливки её следует поместить в печь. Если это не удалось, и заготовка начала остывать, то прежде чем поместить её в печь, её надо зарыть в горячий мусор для более медленного остывания. Если она остынет сильно, то надо её подогреть на полу мастерской. Даже после подогрева на полу в заготовке могут возникнуть внутренние трещины. Чтобы избежать такой порчи заготовки, её надо сначала подогревать только с концов. Тогда нагрев будет идти по направлению оси заготовки, от её концов к середине, и расширение всех концентрических слоев будет равномерней. Предварительный подогрев — достаточно до 300°, что легко узнать по дыму и зажиганию масла, налитого на поверхность заготовки.
Заготовки помещают в печь по одной или несколько, в зависимости от их величины. Вначале нагрев держат небольшой. Затем его постепенно увеличивают и доводят до требуемой степени. Чем сильнее нагрев, тем сталь делается мягче, легче её обрабатывать под молотом и тем успешнее идёт ковка. Однако этим опасно злоупотреблять — чем выше нагрета сталь, тем она больше стремится кристаллизоваться при остывании, из-за чего может уменьшиться связь между отдельными кристаллами (зёрнами), и они могут разъединиться даже от одного или нескольких ударов молота. Таким образом — заготовка при ковке получит надрыв, трещину, а иногда даже отваливается целыми кусками. Это называется перегревом стали. Перегрев стали не следует путать с пережогом стали. Пережог влияет не на кристаллическую структуру металла, а уже на его химический состав, заставляя его изменяться: когда сталь долго находится под воздействием печных газов, сварочного жара, она мало-помалу теряет свой углерод и приближается к железу. Пережжённую сталь невозможно использовать, тогда, как перегретую ещё можно поправить.
Чем твёрже сталь, тем больше она стремится к кристаллизации и тем ниже температура, при которой она кристаллизуется. Поэтому степень нагрева надо сообразовать с твёрдостью стали:

мягкая сталь переносит ковку даже при сварочном жаре, около 1300° С.
твёрдую инструментальную сталь выше 1000° С ковать уже опасно.
для средних сортов стали температура 1300° С совершенно достаточна для ковки и вполне надёжна.

Низкая температура тоже не подходит для ковки. Во-первых, она сильно затрудняет обработку. Во-вторых — при перемещении малоподвижных частиц во время ковки образуются сильные натяжения, которые иногда вызывают внутренние надрывы и трещины. Надо вести нагрев так, чтобы внутренняя часть заготовки успела прогреться надлежащим образом. И хотя наружные слои всегда прогреваются сильнее, но это уравновешивается быстро вследствие их охлаждения во время ковки.
Вообще, для успешной ковки надо принять за необходимое правило, что кроме степени нагрева имеет очень важное значение и равномерность нагрева. Для этого после посадки заготовки в печь, надо температуру поднимать очень медленно, наблюдая, чтобы заготовка нагревалась одинаково со всех сторон.
Время нагрева зависит главным образом от величины заготовки и от жаровой способности печи. На некоторых заводах для нагрева 30-ти тонной заготовки требуется около 30 часов, для 15-ти тонной около 12 часов, для 5-ти тонной около 8 часов.

Обжим заготовки

Стальная заготовка — это не одно сплошное однородное тело. Она переполнена внутри раковинами и пустотами различной формы и величины. Поэтому сразу после выдачи заготовки из печи их уплотняют — ударами молотка обковывают заготовку кругом, начиная от середины к нижнему концу заготовки, затем к верхнему ,прибыльному. Это называется «обжимом заготовки». Образовавшаяся во время нагрева окалина на поверхности заготовки частью сама отваливается при обжиме, частью отбивается ломами и счищается. Поэтому заготовка отливается несколько большего размера и веса по сравнению с задуманным предметом. Отношение площади поперечного сечения заготовки к площади готового изделия принимали раньше от 6 до 10. Теперь, при более плотных отливках, принимают от 3 до 4.

Подготовка

Обработку стальной заготовки под молотом можно разделить на две части: на подготовку и на окончательную отделку.
Подготовка предназначена для того, чтобы уплотнить заготовку, и придать ей в грубом виде необходимые размеры и формы. Формы и размеры заготовок и способы ковки зависят от вида изделий. Подготовки по виду разделяются: на подготовку сплошных цилиндров, пустотелых цилиндров, колец, подготовку плоских вещей, и т. п. Способы ковки при этом также имеют разные названия.

Подготовка сплошных цилиндров.

При такой подготовке обжим заготовки производится на вырезном нижнем бойке, где после каждых нескольких ударов молота её поворачивают на 1/8 оборота и, после образования восьмигранника, подвигают на ширину верхнего бойка и продолжают ковку. Когда, таким образом, обожмут всю заготовку, её опять подвигают на старое место и, ударяя молотом по граням, образуют шестнадцатигранник. Сообразно диаметру цилиндра продолжают ковку, пока заготовка не примет надлежащих размеров. При такой обработке она уменьшается в диаметре, а металл при обжимке перемещается по направлению оси, и вследствие этого заготовка удлиняется, вытягивается, отчего и самую обработку называют вытягиванием.
В случае, если при таком вытягивании заметят на поверхности заготовки трещины, или другие пороки, тогда останавливают ковку, пока их не вырубят кузнечными зубилами. Верхний конец, так называемый прибыльный, заключающий в себе всегда пустоты, считается негодным для употребления и потому 1/4 по весу заготовки отрубается, что носит название отрубки прибыли. Для рубки употребляется стальной топор, который накладывается на верх заготовки и вдавливается молотом в её тело. Потом на верх топора накладываются бруски квадратного сечения и продолжают нажимать молотом, пока топор не углубится до половины тела заготовки; наконец, её поворачивают на 180° и таким же образом продолжают рубку с противоположной стороны. Подобным образом разрубается на части заготовленная заготовка, когда она предназначается для изготовления нескольких предметов.
При заготовке больших изделий молот за один нагрев не успеет обжать и заготовить всей заготовки, поэтому сперва обжимают и заготовляют нижнюю половину заготовки, потом переносят державку на отделанный уже конец, подогревают остальную часть заготовки, обрабатывают её таким же самым образом, и, наконец, отрубают прибыль.
Если цилиндр должен иметь на конце уступы, или фланцы, диаметр которых больше, чем поперечник заготовки, тогда после обжимки заготовки и отрубки прибыли нижний боек удаляется прочь, а на его место устанавливается заготовка стоймя (на попа) и ударами молота осаживается, причём диаметр её, в особенности на концах, увеличивается. Для выковки вала меньших размеров, или такой длины, что он не помещается стоймя под молотом, пользуются услугами так называемой балды, подвешенной на цепи, посредством ударов которой, осаживают конец вала. Для заготовки изделий кольцеобразной формы, как, например бандажей, скрепляющих орудийных колец и проч., сначала, как было сказано выше, заготовку обжимают, вытягивают, очищают от окалины и трещин, отрубают прибыль и разрубают на куски; после вторичного нагрева каждый кусок немного осаживают, или сплющивают в виде лепёшки. Потом пробивают отверстие посредством пробоя или прошивня, вдавливая его сначала с одной стороны до половины, потом, повернув заготовку — с другой. Дальнейшая обработка кольца, то есть разводка, производится уже на оправке в особой стойчатой наковальне. Разводку бандажных шин производят на особой наковальне с рогом, где, кроме того, посредством раскатки, делают выступ, называемый ребордой.
Для изготовления более длинных пустотелых цилиндров, как, например, скрепляющих орудийных оболочек, сначала отрезают на токарном станке прибыльную часть заготовки, потом высверливают вдоль оси насквозь отверстие около 300 мм в диаметре и, после нагрева заготовки, проталкивают в отверстие железный пустотелый стержень и на нём её обжимают. Такая обработка носит название Ковка на штревеле. Чтобы стержень не нагревался и не сжимался вместе с заготовкой, внутри него постоянно циркулирует вода. Когда ковка окончена, вынимают штревель из цилиндра посредством особого прибора, представляющего собой гидравлический пресс, или домкрат. Он состоит из пустотелого цилиндра с двойными стенками, между которыми пускается вода для выдвигания второго цилиндра , который упирается в гайку , навинченную на конец штревеля. На другом конце цилиндра укреплена муфта, упирающаяся в откованную оболочку. Вода выдавливает цилиндр, который тянет за собой штревель. Подготовка для изделий прямоугольного поперечного сечения производится на плоских наковальнях, где, после предварительного обжима, заготовку сплющивают сперва наплоско, потом поворачивают на 90° и куют на ребро. При ударе молота удлинение совершается по направлению её оси, по перпендикулярному же направлению перемещению частиц мешает трение о поверхность бойка и наковальни. Чтобы ковкой расширить размеры заготовки по этому последнему направлению, раздают металл посредством раскатки. Для этого на поверхность заготовки, по направлению её оси, накладывают полуцилиндрический валик, называемый раскаткой, и ударом молота вдавливают его в тело. После такой раскатки по всей поверхности заготовки металл расползается по направлению стрелки, а причинённые неровности выглаживаются потом ударами молота. Такой обработке подвергаются броневые плиты. Для изготовления коленчатого вала, заготовляется сначала прямоугольный брус, в котором, посредством топора, делают два надреза. Потом молотом отгибают оба конца, отрубают топором образовавшиеся выступы и, наконец, обжимают, закругляют и отделывают шейки. Эта сложная работа требует много времени, частых нагревов, ловкости и опытности кузнеца. Вырез, показанный на чертеже пунктиром, производится на долбёжном станке. Цапфельное кольцо (с шейками) для орудий заготовляется следующим образом. Отрезанный диск от заготовки сплющивают, после нагрева, под молотом в продолговатый брус и пробивают в нём продольную щель посредством клинообразного прошивня. Потом коническими оправками расширяют постепенно эту щель, пока отверстие не примет круглой формы, и, наконец, на горизонтальной оправке разводят до надлежащих размеров.
Вообще для разных предметов требуются разные заготовки. От умелости выбора приёмов, от рациональной последовательности переходов из одной формы в другую, в особенности при более сложных конструкциях, зависит успешность ковки и уменьшение расходов на лишний нагрев и угар металла.

Окончательная отделка

После подготовки предмет имеет довольно грубую и неровную поверхность, для выравнивания которой оставлен некоторый запас против требуемых размеров. Для этого предмет очищают ещё раз зубилом от всех трещин, волосовин и лёгкими и частыми ударами молотка проходят кругом всю его поверхность. Наконец, окончательно проверяют предмет посредством кронциркулей, линеек, или шаблонов и, если есть необходимость, его выправляют и т. п.
Для придания более чистого и гладкого вида употребляются разного рода гладилки и штампы, а иногда во время ударов молота поливают поверхность водой, вследствие чего приставшая окалина лучше отделяется и изделие выходит чище. Такое выглаживание производится всегда в самом конце, когда изделие уже остыло до буро-красного каления и поэтому носит название холодной ковки или наклепки.
После наклепки замечаются всегда такие же явления, как и при закалке, то есть металл делается твёрже и менее тягуч и образуются внутренние натяжения. Вследствие малой подвижности металла, при сильной наклёпке, нарушается связь между частицами и даже иногда получаются внутренние трещины. Если отполированный разрез сильно наклёпанного бруска подвергнуть действию слабой кислоты, то образовавшийся при этом рисунок прямо показывает на внутреннее изменение металла. Вначале предполагали, что наклёпка увеличивает абсолютную плотность стали однако, дальнейшие опыты показали обратное. Так, например, при волочении проволоки, после первого прохода через волочильную доску, плотность её уменьшилась с 7,839 до 7,836; после второго до 7,791, после третьего до 7,781. При наклёпке меди или серебра получаем результаты совершенно противоположные.
Так как влияние наклёпки аналогично закалке, то, чтобы придать металлу желаемую твёрдость и упругость, очень часто прибегают к наклёпке. При изготовлении таких изделий, как, например резцы, инструменты, клинки и пр., этот способ оказывает большую пользу, но, что касается более крупных изделий, при которых получается только поверхностная наклёпка, вызывающая внутренние натяжения, этот способ, вместо пользы, приносит изделию только вред. Лучшим доказательством служит пример изготовления локомотивных или вагонных осей, у которых шейки отделаны штамповкой. При пробе на изгиб таких осей часто случается, что при ударе груза посередине оси отламывается её конец, как раз в том месте, где была отштампована шейка. Хотя все эти вредные натяжения можно уничтожить, или, по крайней мере, уменьшить отжигом, однако иногда происходит, что во время самой наклёпки не образовались уже трещины, которых отжиг исправить не в состоянии. При изготовлении более сложных поковок, где неизбежно применять штамповку, гораздо лучше совершать это при высоком нагреве, тем более, что сталь в раскалённом состоянии хорошо выдерживает штамповку и отчётливо воспроизводит форму штампы; чтобы воспрепятствовать образованию натяжения, необходимо делать её в несколько приёмов, каждый раз подогревая сталь до надлежащей температуры.
После обработки заготовки под молотом, не прибегая даже к наклёпке, всегда появляются внутренние натяжения, происшедшие вследствие неравномерного остывания концентрических слоев, и вследствие того, что разные части заготовки приходится ковать при разных температурах. Чем больше диаметр откованной заготовки и чем резче переход от одной формы к другой, тем неравномернее происходит остывание, и тем резче будут проявляться внутренние натяжения. Во избежание трещин и искривления откованных изделий, зарывают их после ковки в горячий мусор. Подобное зарывание может принести пользу, когда изделие довольно простой формы и когда она ещё красная. В противном случае надо непременно подвергать изделие отжигу, то есть осторожно его подогреть до температуры около 700°, затем, замазав печь, дать ему медленно остыть до полного охлаждения.
Выше было упомянуто, что назначение ковки, кроме сообщения требуемой формы, заключается ещё в уплотнении металла вследствие пороков, встречаемых внутри заготовки. Газовые пузыри, образующиеся при затвердевании стали, размещаются, главным образом, снаружи. Большинство из этих пузырей, имея сообщение с окружающей атмосферой, окисляется под действием печных газов и покрывается внутри слоем окалины, которая не дозволяет им свариваться при обжимке болванки под молотом, а потому они только сплющиваются в виде прослоек и вытягиваются в виде волосовин. Толщина рыхлого слоя откованного предмета зависит от величины пузырей, глубины их размещения в болванке и от большей или меньшей обработки под молотом. Поэтому всякое откованное изделие, подвергающееся окончательной отделке на токарных или строгательных станках, должно иметь соответствующий запас металла, для удаления рыхлого слоя.
Чтобы получить чистую и гладкую поверхность, достаточно оставить, для удаления рыхлого слоя запас на обточку толщиной в ½" для больших и от ¼" до ⅛" для мелких предметов. Кроме уплотнения пороков в болванке, ковка изменяет и свойства самого металла. Если сравнить изломы кусков стали, взятых от одной и той же болванки до и после её проковки, то они представляют большую разницу. Первый из них крупнокристаллический с блестящими и сильно развитыми плоскостями отдельных зёрен, второй же мелкозернистый, матовый и как бы аморфного сложения. Испытывая на разрыв эти бруски, оказывается, что как упругость и прочное сопротивление, так и удлинение кованого бруска гораздо больше. Так, например, механические испытания бессемеровской стали от одной и той же заготовки имеют следующие результаты:

	До ковки	После ковки
Упр. сопротивление на кв. мм	24,1 кг	11,5 кг
Абсол. сопротивление на кв. мм	45,0 кг	59,8 кг
Удлинение	8 %	5 %

Поэтому долгое время полагали, да ещё и до сих пор многие такого убеждения, что ковка, вследствие своего сильного давления, производит сближение частиц между собой, их сжатие, а тем самым и уплотнение самого металла, и благодаря только такому действию, сталь приобретает другие свойства. Придавая ковке такое значение, старались подвергать болванку как можно большей обработке и давать по возможности большее отношение площади поперечного сечения заготовки к площади изделия. Однако, более тщательные исследования не оправдали этого взгляда. Во-первых, опыт показал, что удельный вес кованой стали меньше, чем литой. Ещё в 60-х годах исследователи доказали, что удельный вес литой стали, при отсутствии пороков, есть предел её уплотнения и что ковка, увеличивая гравиметрическую плотность заготовки, уменьшает её абсолютную плотность. Из опытов видно, что удельный вес куска стали от литой болванки равен 7,852; удельный же вес куска от этой болванки после нагрева его до светло-красного каления и хорошей проковки равнялся 7,846. Во-вторых, что повторительные нагревы и проковка не влияют уже на увеличение сопротивления и вязкости. В-третьих, что простым нагревом до известной температуры и соответственным охлаждением можно достигнуть таких же результатов относительно структуры, повышения упругости и вязкости металла. Это последнее явление было впервые замечено Д. К. Черновым и опубликовано в «З. И. Т. Общества», 1868 г.
Этот факт объясняется тем, что сталь при нагревании, начиная с некоторой температуры, принимает воскообразное состояние, то есть что отдельные зерна её размягчаются и слипаются между собой в виде тестообразной несжимаемой массы. Если станем охлаждать эту массу, тогда частицы опять собираются в отдельные зерна или кристаллы и эта группировка продолжается до тех пор, пока сталь не остынет до некоторой определенной температуры около 700°, ниже которой кристаллизация совершаться уже не может (см. Критические точки стали). Чем более нагрета сталь, то есть чем больше размягчена, и чем медленнее и спокойнее она остывала, тем более свободы и времени имели частицы для этой группировки. Если же во время этого охлаждения воспрепятствовать частицам свободно собираться в отдельные зерна ударами молота или вальцовкой, или посредством быстрого охлаждения не дать времени к подобной группировке, или, наконец, если сталь нагреть только до температуры и позволить ей медленно остывать от этой температуры, ниже которой кристаллизация невозможна, то во всех этих случаях получается более или менее мелкозернистое сложение. Если остановить ковку при температуре выше 700°, то группировка частиц опять возможна и структура стали будет зависеть от этой температуры. Если же, наконец, нагреть болванку до очень высокой температуры и позволить болванке некоторое время остывать без ковки, то кристаллизация может принять такие размеры, что сталь теряет свойства ковкости и носит название перегретой стали.
Эти исследования были сделаны г. Черновым ещё в 1860-х гг., и что они послужили исходной точкой для всех дальнейших исследований и современных теорий стали. Таким образом, на перемену структуры, от которой зависит вязкость и прочность стали, имеет влияние, главным образом, степень нагревания и условия остывания. Ковка препятствует кристаллизации и уплотняет пороки в заготовке. Для успешности ковки надо стараться ковать быстро, чтобы не оставлять какого-нибудь места заготовки долгое время без ударов молота. Поэтому при обжимке и вытягивании больших заготовок, лучше пользоваться за один раз меньшей степенью обжимки и обрабатывать их в несколько приемов, проходя ударами молота каждый раз всю нагретую часть. Кроме того, нельзя допускать, чтобы заготовка, нагретая до высокой температуры, дожидалась долго ковки или остывала в печке. При таких благоприятных условиях кристаллизация совершается очень быстро и заготовка получает свойства перегретой стали. Лучше тогда дать заготовке спокойно остыть, снова её нагреть до надлежащей температуры и затем ковать.
При обработке стальных заготовок имеет очень важное значение, как с экономической стороны, так и относительно влияния ковки на качество изделия, сила молота, то есть отношение веса бьющей части к весу обрабатываемой болванки. Если принять вес бабы G и вес заготовки g, то общепринятое отношение G/g = 2 доходит до 1. Однако, это отношение очень условное и зависит от многих причин, главным образом,- от формы изделия, приёмов ковки, сорта стали, допускающей более или менее сильный нагрев и, наконец, от приспособлений, имеющихся при молоте. Для обжима заготовок или для изготовления цилиндрических валов отношение G/g = 1 может быть допускаемо только в крайних случаях; вообще, для эффективности действия куют при отношении 2. Так, например, под 5-тонным молотом можно отковать орудийную трубу из заготовки в 3 тонны, но для изготовления такого же веса коленчатого вала, следует употребить, по крайней мере, 15-тонный молот. Чем тяжелее молот в сравнении с весом заготовки, тем энергичнее идёт ковка и тем глубже передаётся давление внутренним слоям заготовки. Слабые удары передаются только поверхностным слоям, которые поэтому уплотняются и вытягиваются больше внутренних и откованная заготовка при этих условиях имеет вогнутые концы. Подобного рода явления замечаются чаще всего на ковке больших заготовок. Поэтому для их успешной ковки приходится иметь больших размеров молоты или же прибегать к частым подогревам.
В настоящее время для ковки стальных заготовок стали применять гидравлические прессы, называемые пресс-молотами или жомами. Мгновенный удар молота, с большой в начале силой, и с полнейшей потерей в конце своего действия, распространяясь по верхней плоскости заготовки, переходит по реакции и на нижнюю, соприкасающуюся с наковальней; промежуточные же слои, исполняя только передаточную роль, перемещаются, а вместе с тем и уплотняются гораздо меньше. Пресс, с момента соприкосновения бойков с заготовкой, своим растущим от 0 до 3 тонн давлением передаёт его, во все время нажимания, одинаково всем слоям металла. Расползанию наружных слоев металла, в плоскости нормальной к направлению давления, препятствует трение о поверхности бойков, и, вследствие этого, во время давления пресса, главным образом перемещаются частицы внутренних слоев, которые уплотняются больше наружных, то есть пресс производит действие обратное молоту. Это может быть устранено применением более узких бойков. Предположение лучших качеств металла, откованного под пресс-молотом, чем под молотом, является предметом дискуссий, тем более, что качество плотного металла зависит, главным образом, от температуры нагрева заготовки, от температуры, при которой была остановлена ковка и от условий, при которых остывала заготовка. Пресс-молот имеет большое преимущество перед молотом в экономическом отношении, так как он ускоряет ковку в несколько раз в сравнении с молотом. Однако, следует отметить, что силой пресс-молота нельзя злоупотреблять. Очень большой сразу нажим делает на поверхности складки и наплывы металла, а при недостаточном нагреве возможны надрывы и трещины в сердцевине заготовки. Подобным образом, как при ковке под молотом, лучше пользоваться и здесь небольшими нажимами и стараться поскорее пройти всю нагретую часть болванки. Если наклёпка, то есть ковка при сравнительно низкой температуре под молотом, имеет негативное влияние на качество металла, вследствие образования внутренних натяжений, то тем более при ковке под пресс-молотом она не должна быть допускаема. Кроме того, надо стараться по возможности хорошо прогревать центральные слои заготовки, которые претерпевают самую большую работу при давлении пресс-молота. Потеря или угар металла, вследствие образования окалины, зависит от степени и продолжительности нагрева, от величины заготовки и от количества повторительных нагревов. Для первого нагрева, в зависимости от диаметра, угар составляет от 1½ до 3 %, для каждого последующего подогрева заготовка теряет по весу около 1 %.

История ковки

Ковка (меди, самородного железа) служила одним из основных способов обработки металла:

холодная, затем горячая ковка в Иране, Месопотамии, Египте — 4-3 тыс. до н. э.
холодная ковка у индейцев Северной и Южной Америки — до XVI в. н. э.

Древние металлурги Европы, Азии и Африки ковали сыродутное железо, медь, серебро и золото. Кузнецы пользовались особым почетом у народов древности, их искусство окружалось легендами и суевериями.
В Средние века кузнечное дело достигло высокого уровня: вручную отковывались ручное и огнестрельное оружие, инструменты, детали сельскохозяйственных орудий, дверей и сундуков, решетки, светильники, замки, часы и другие изделия всевозможных форм и размеров, часто с тончайшими деталями; кованые изделия украшались насечкой, просечным или рельефным узором, расплющенными в тончайший слой листами сусального золота и бронзовой потали.
В XIX в. ручная художественная ковка была вытеснена штамповкой и литьём, интерес к ней возродился в XX в. (работы Ф. Кюна в Германии, И. С. Ефимова, В. П. Смирнова в России; оформление общественных интерьеров в Таллине, Каунасе и др.).
С наступлением эпохи персональных компьютеров производство сложных и уникальных кованых изделий, как правило, сопровождается компьютерным трёхмерным имитационным моделированием. Эта точная и относительно быстрая технология позволяет накопить все необходимые знания, оборудование и полуфабрикаты для будущего кованого изделия до начала производства. Компьютерное 3D моделирование теперь не редкость даже для небольших компаний.

Известные памятники художественной ковки

кованые фонари, ограды, решётки, ворота следующих дворцовых и городских ансамблей:

Версаль
Парк кованых фигур в Донецке
Санкт-Петербург
Царское Село

Горячее цинкование

Thu, 12 Dec 2013 11:24:48 +0200

Определение. История. Преимущества и недостатки.

Горячее цинкование

Горячее цинкование — покрытие металла (обычно железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом () и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с двуокисью углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.
Горячее цинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и потому распространённых методов защиты железа и стали от коррозии.
Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространённым видом покрытия.
Толщина цинкового слоя колеблется от 30 до 100 мкм, обычно - от 45 до 65 мкм.
По данным American Galvanizer Association горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии:

В промышленной среде : 65 лет
В тропической среде : 70 лет
В пригородной среде : 85 лет
В загородной среде : 120 лет.

История

В 1742 году французский химик и физик Поль Жак Малуэн (1701—1778) описал метод цинкования железа погружением в ванну с расплавленным цинком в докладе французской Королевской академии.
В 1836 году французский химик Станислас Сорель (1803—1871) получил патент на данный метод цинкования железа, после очистки его сначала 9 % растворомсерной кислоты (H2SO4) и затем флюсом — хлоридом аммония (NH4Cl).

Стальная труба, готовая к горячей оцинковке

Горячее цинкование крепежных изделий

Процесс

Технология нанесения покрытия, в двух словах, такова. После обезжиривания, промывки, травления и повторной промывки, детали в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифугированием. Однако на внутренней резьбе (на гайках) все же остаются излишки цинка, поэтому внутреннюю резьбу после цинкования протачивают. Отсутствие покрытия на внутренней резьбе не влияет на коррозионную устойчивость соединения, если гайка применяется с горячеоцинкованным болтом или шпилькой. Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70°, цинк сам покрывает непокрытые и поврежденные участки детали со скоростью около 2 мм в год. В данном случае цинк с наружной резьбы болта, благодаря разности потенциалов цинка и железа в естественной влажной и кислой среде переносится на участки внутренней резьбы гайки, оставшиеся при проточке резьбы без покрытия.

Достоинства

1. Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает электрооцинкованный крепеж и приближается к устойчивости нержавеющей стали.
2. Покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках.
3. Покрытие более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия.
4. Покрытие устраняет поверхностные дефекты, приводящие к разрушению резьбы под нагрузкой.
5. По прочности горячеоцинкованный крепеж превышает крепеж из нержавеющей стали, широко распространён класса прочности 8.8, доступен 10.9.
6. Покрытие препятствует водородному охрупчиванию крепежа.
7. Горячеоцинкованный крепеж дешевле нержавеющего в 3-4 раза, и всего на 20- 40% дороже электрооцинкованного.
8. Красится, благодаря шероховатой пористой поверхности. Главным функциональным достоинством горячеоцинкованного крепежа является существенная экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать.

Недостатки

1. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Нельзя, из-за значительной толщины покрытия, просто купить болты без покрытия и оцинковать их горячим методом.
2. Не все типоразмеры доступны (только от М8).
3. Внешний вид - серый матовый.
4. Из-за неравномерной толщины покрытия невозможно достичь высокой точности изделия.
5. Гайки поставляются покрытыми транспортировочной смазкой (видно на фото- гайка блестит), для защиты от коррозии поврежденных проточкой участков внутренней резьбы.

Сравнительный анализ

Горячее цинкование (Г/Ц) является вторым по распространённости после электролитического.
Электролитическое цинкование (здесь- ЭЦ, или электроцинкование, также - гальваническое цинкование, англ. zinc electroplating, zinc plating, фр. zingage electrolytique, нем. elektrolytische Verzinkung)- самое распространённое для крепежных изделий покрытие. Главные достоинства - низкая цена и привлекательный внешний вид (обычно глянцевый серебристый, голубоватый либо жёлтый, бывает и матовый). Возможно ЭЦ деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек. Главные недостатки - недостаточная коррозионная устойчивость делает это покрытие скорее транспортировочно-декоративным. Предназначено для деталей, используемых в сухих помещениях. Подвергает покрываемые детали водородному охрупчиванию, поэтому применимо для деталей класса прочности до 10.9.
Дельта (Дакромет)- ближайшее к горячему цинкованию по цене, коррозионной устойчивости и внешнему виду покрытие, третье по распространённости покрытие для крепежных изделий. Главное достоинство- малая толщина (до 10 мкм) позволяет получить высокую точность детали, поэтому это покрытие получило широкое распространение в автомобильной промышленности. Позволяет покрывать детали любого класса прочности. Более привлекательный, чем у Г/О внешний вид - поверхность также матовая, но более ровная, без наплывов и бугорков; кроме того, возможны разные оттенки - от светло-серого (серебристого) до чёрного. Препятствует водородному охрупчиванию. Возможно покрытие деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек. Недостаток - покрытие легче, чем Г/О скалывается и неспособно самовосстанавливаться на поврежденных участках. Поэтому, например, на днищах автомобилей часто применяют Г/О крепеж.
Термодиффузионное цинкование (ТДЦ, англ. sherardising, фр. cherardisation, нем. sherardisieren) примерно в два раза дороже, чем Г/Ц и Дельта (Дакромет), поэтому значительно менее распространено. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Технология ТДЦ позволяет наносить цинковое покрытие любой толщины, в зависимости от требований. Но для получения удовлетворительной коррозионной устойчивости требуется толщина покрытия, не позволяющая нанесение на стандартно высаженные болты, из-за значительной толщины (от 40 мкм). Невозможно термодиффузионное цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек. Температура процесса 290-450 °C позволяет покрывать детали класса прочности до 10.9- то есть так же, как и Г/О.
Газотермическое напыление - позволяет качественно наносить цинковое покрытие толщиной 200+ мкм на внешние поверхности крупногабаритных деталей непосредственно на месте монтажа, но неприменимо для крепежа, резьб, внутренних поверхностей диаметром менее 500 мм из-за технологических ограничений.

Источник: Wikipedia

Металлургия

Fri, 13 Dec 2013 18:12:14 +0200

Общие сведения. Черные и цветные металлы. Основные металлургические процессы.

Металлургия

Общие сведения о металлах и сплавах

Металлы - кристаллические вещества, характерными свойствами которых являются высокая прочность, пластичность, тепло- и электропроводность, особый блеск, называемый металлическим. Свойства металлов обусловлены наличием в их кристаллической решетке большого числа перемещающихся электронов. Металлы составляют около 75 % элементов периодической системы Д. И. Менделеева.
Обычно металлы используют не в чистом виде, а в виде сплавов.
Металлические сплавы - это вещества, образовавшиеся в результате затвердевания жидких расплавов, состоящих из двух или нескольких компонентов. К компонентам, образующим сплав, относятся химически индивидуальные вещества или их устойчивые соединения. Металлические сплавы состоят либо только из металлов (например, сплав меди и цинка - латунь), либо из металлов с небольшим содержанием неметаллов (сплавы железа с углеродом - чугун и сталь). Изменяя компоненты и соотношения между ними, получают сплавы с самыми разнообразными физическими, механическими или химическими свойствами. После затвердевания в составе сплавов могут образоваться твердые растворы, химические соединения или механические смеси.
Твердые растворы возникают в результате проникновения в кристаллическую решетку основного металла (растворителя) атомов другого металла или неметалла (растворимого компонента). По типу расположения атомов растворимого компонента в кристаллической решетке растворителя различают твердые растворы замещения и внедрения.
Твердый раствор замещения возникает в результате замены части атомов в кристаллической решетке основного металла атомами растворяемого компонента. Примерами твердых растворов замещения служат сплавы меди с никелем, железа с никелем, хромом, кремнием, марганцем.

В твердом растворе внедрения атомы растворенного компонента размещаются в свободных промежутках между атомами основного металла. Обычно твердый раствор внедрения возникает в системе, состоящей из металла и неметалла, например в сплаве железа с углеродом. При образовании твердых растворов металлов повышаются прочность, твердость и электрическое сопротивление, но понижается пластичность в сравнении с основным металлом. Твердые растворы составляют основу технических сплавов: конструкционных, нержавеющих и кислотоупорных сталей, латуней, бронз.
Химические соединения образуются при строго определенном количественном соотношении компонентов. К химическим соединениям относится, например, карбид железа (цементит), входящий в состав сплавов железа с углеродом:
3Fe + С = Fe3C.
Цементит отличается высокой прочностью и твердостью, но весьма хрупок. Химические соединения металла с металлом называют интерметаллическими. Сюда входят, например, соединения алюминия с медью СиА12, магния с цинком MgZn2 и др. Интерметаллические соединения чаще всего не подчиняются правилу нормальной валентности. Присутствие химических соединений упрочняет сплавы, но одновременно снижает их пластичность.
Механические смеси возникают в результате срастания кристаллов компонентов, одновременно выпадающих из жидкого расплава при его охлаждении. В кристаллах, входящих в состав механической смеси, сохраняется кристаллическая решетка исходных компонентов сплава. Таким образом, каждый из компонентов сохраняет свои специфические свойства. Механические смеси могут состоять из чистых компонентов, твердых растворов или химических соединений.
Все металлы и сплавы подразделяют на черные и цветные.

Чёрные и цветные металлы

Чугун содержит углерода от 2 до 4,3%, в специальных чугунах (ферросплавах) количество углерода может достигать 5% и более.
Чугун выплавляют в доменных печах из железных руд. Железные руды представляют собой природную смесь окислов железа и минеральной части, называемой пустой породой (кремнезема, глинозема). В процессе плавки руды железо восстанавливается из окислов, освобождается от вредных примесей и отделяется от пустой породы.
Чугуны, получаемые при доменной плавке, в зависимости от состава и назначения делятся на серые, белые и ковкие.
Серый, или литейный, чугун получают в результате медленного остывания жидкого чугуна при значительном содержании в руде углерода и кремния. Этот вид чугуна имеет от 1,7 до 4,2% углерода и до 4,25% кремния. Серый чугун хорошо заполняет формы и легко обрабатывается режущими инструментами. После переплавки чугуна в печи он пригоден для разливки в заранее приготовленные, формы.
В сером чугуне углерод находится в свободном состоянии в виде чешуек графита. Такое строение чугуна придает ему в местах излома серый цвет.
Белый, или передельный, чугун содержит до 4,5% углерода. В зависимости от способа .получения в чугун вводят следующие добавки; кремний, марганец, фосфор, серу. Этот вид чугуна получается при быстром остывании жидкого чугуна. Углерод находится в белом чугуне в связанном состоянии в виде цементита. В местах излома чугун имеет белый цвет. Белый чугун тверд и хрупок; его используют главным образом как сырье для производства стали.
Ковкий чугун содержит от 2 до 2,2% углерода. Его получают из белого чугуна. Отливки закладывают в стальные ящики с чистым песком и томят в печах, т. е. подвергают длительному нагреванию, а после этого медленно охлаждают.
Сталь (ГОСТ 5157—53) содержит углерода до 2%. Сталь обладает высокими механическими показателями и технологическими свойствами.
Сталь получают из чугуна различными способами. Независимо от способа сущность процесса сталеварения заключается в окислении нежелательных примесей, содержащихся в чугуне, и уменьшении содержания в нем углерода, кремния, марганца, фосфора, серы.
Бессемеровский конвертерный метод получения стали из чугуна осуществляется в конвертере.

В конвертере через толщину чугуна продувают сжатый атмосферный воздух при давлении до 2,5 кгс/см2, в результате чего углерод выжигается и чугун превращается в сталь. Выделяющееся при этом тепло повышает температуру металла до 1600° С. В последнее время на многих металлургических заводах через чугун в конвертерах продувают воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород. Это повышает качество выплавляемой стали.
Мартеновский процесс получения стали из чугуна заключается в следующем. Твердый или расплавленный чугун с добавкой скрапа1 или руды плавят на поду мартеновской печи. Требуемая температура при этом создается за счет горения подогретой смеси газообразного топлива и воздуха.
Назначение мартеновского процесса состоит в том, чтобы удалить (выжечь) из расплавленного металла те элементы, которые не должны быть в готовой стали и которые попадают в расплавленный металл из шихты или из газовой среды, а также в том, чтобы снизить до требуемой нормы содержание тех элементов, которые являются' необходимой составной частью стали. В случае надобности процесс завершается введением в сталь легирующих элементов.
Мартеновская сталь по качеству выше конвертерной, однако конвертерный способ более производительный.

Электроплавильный способ получения стали является наиболее совершенным по сравнению с описанными выше методами. По сущности протекающих процессов электроплавильный способ не отличается от мартеновского. Но электроплавка позволяет получить высококачественные стали и упростить технологический процесс выплавки. Широкое применение этого способа пока еще ограничивается высокой стоимостью электроэнергии.
По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные; оба эти вида сталей применяются в строительстве. К углеродистым сталям относятся: машиностроительная (конструкционная) с содержанием марганца до 1,1% при содержании углерода до 0,75%, инструментальная с пониженным содержанием марганца (до 0,4%) при содержании углерода выше 0,6%. Легированные стали бывают низколегированные с содержанием легирующих элементов не более 2,5%, среднелегированные с общим содержанием легирующих элементов от 2,5 до 5,5%, высоколегированные с общим содержанием легирующих элементов более 5,5%.
В зависимости от назначения сталь имеет четыре класса: строительная — используется в виде проката без термической обработки для конструкций мостов, зданий, вагонов и т. д.; машиностроительная — применяется для изготовления деталей машин; инструментальная— для изготовления различного металлорежущего и другого инструмента; специального назначения— нержавеющая кислотоупорная, жаропрочная, окалиностойкая и др.

К черным металлам относят железо и сплавы на его основе - сталь и чугун. На долю черных металлов приходится около 95 % производимой в мире металлопродукции. С целью придания черным металлам специфических свойств в их состав вводят улучшающие или легирующие добавки (никель, хром, медь и др.). Черные металлы в зависимости от содержания углерода подразделяют на стали и чугуны.

Сталь - ковкий железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2 %. Это один из основных конструкционных строительных материалов. Из стали изготовляют строительные конструкции, трубопроводы, арматуру для железобетона.
По способу получения тали разделяют на мартеновские, конвертерные и электростали. По химическому составу в зависимости от входящих в сплав химических элементов стали бывают углеродистые и легированные.
Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит до 1 % марганца, до 0,4 % кремния, а также примеси серы и фосфора. Если количество примесей не превышает заданного верхнего предела, их называют нормальными.
Чугун - железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2...4,3 %. В его состав входят также марганец, сера, кремнийд фосфор. Основная масса чугуна идет на производство стали. Кроме того, его используют как самостоятельный конструкционный материал В зависимости от формы связи углерода различают белый и серый чугун.
Белый чугун содержит углерод в химически связанном состоянии в виде карбида железа Fe3C.
В сером чугуне углерод находится в свободном состоянии в виде графита.

Чёрная металлургия

Отрасль тяжёлой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: собственно металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья для чёрной металлургии и вторичную обработку чёрных металлов. Важнейшие виды продукции чёрной металлургии: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия.
Чёрная металлургия — основа развития большинства отраслей народного хозяйства. Несмотря на бурный рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве. Так, удельный вес чёрных металлов в общем объёме конструкционных материалов, потребляемых ведущими отраслями машиностроения СССР, превышал в 1976 96%. Отрасль потребляет примерно 20% топливно-энергетических ресурсов страны.
На протяжении тысячелетий развитие человеческого общества неразрывно связано с использованием железа как основного материала для изготовления орудий труда. В. И. Ленин называл железо одним из фундаментов цивилизации, одним из главных продуктов современной промышленности.

Производство железа на территории России известно с древнейших времён. Железные руды плавили вначале в сыродутных горнах, затем (примерно с 9 в.) в специальных наземных печах-домницах с дутьём ручными мехами. Заводское производство чугуна и железа началось в 1632—37, когда близ Тулы был построен первый завод с доменной печью, выплавлявшей до 120 пудов чугуна в сутки. В 1700 было выплавлено около 150 тыс. пудов чугуна. Увеличив за первую четверть 18 в. его выплавку в 5 раз, Россия заняла по производству чёрных металлов 1-е место в мире и до начала 19 в. удерживала его. Однако в последующие годы темп роста Ч. м. снизился, и к 1913 страна занимала лишь 5-е место в мире, а её доля в мировой выплавке чугуна и стали составляла 5,3%.

Технология промышленного получения стали

Железо — один из наиболее распространенных в природе элементов. В земной коре его содержится около 5 %. Однако в чистом виде оно не встречается, так как легко соединяется с кислородом, образуя оксиды. Наиболее известные железные руды, из которых получают железо, — магнетит FeeCU (содержащий более 70 % железа), гематит Fe3C>3 (30—50%), лимонит FeO(OH) и др. Наряду с чистым железом в руде содержатся углерод, другие металлы, а также вредные примеси — сера, фосфор, азот и т. п.
Первичный продукт, получаемый из руды, — чугун (сплав железа с углеродом). Чугун производят в доменных печах путем плавления при Т=1600°С железной руды с добавлением кокса и известняка; В процессе сжигания кокса происходит восстановление железа, в то же время известняк предназначен для более легкого отделения неметаллических примесей вместе со шлаком. Расплавленный чугун как более тяжелая составная часть собирается на дне печи и затем выпускается наружу в специальные изложницы. Полученный серый чугун крупнозернистой структуры с 4 %-ным содержанием углерода применяется для литья, белый чугун мелкозернистой структуры — для производства стали.
Сталь — сплав железа с углеродом, процентное содержание которого благодаря особой обработке (легированию) уменьшено до количества, не превышающего 1,2 %• В современной металлургии для получения стали из чугуна используются три способа: мартеновский, бессемеровский и томасовский. Основным сырьем, для получения стали служат белый чугун, металлолом и отходы (стальной скрап), а также добавки в виде кремния, марганца, хрома, никеля, меди и др. для получения сортов стали с заранее заданными свойствами.
Наиболее распространенный способ получения строительных сталей — мартеновский.

Этот способ заключается в том, что на расплавленный чугун, помещенный в специальную печь, обложенную огнеупорами, непрерывным потоком подается воздух с горячим газом, поддерживающим t =2000 °С. Под воздействием такой температуры из расплавленной массы в течение 4—12 ч (в зависимости от требуемого качества стали) сгорает углерод, процентное содержание которого строго контролируется.

Кислородно-конвертерный способ получения стали, получающий в последнее время все большее распространение в мировой практике, состоит в продувке через расплавленный чугун горячей смеси воздуха с кислородом под давлением. В результате в расплавленном чугуне сгорают углерод и вредные примеси. В зависимости от состава внутренней огнеупорной обкладки конвертера способ называется бессемеровским (кислая обкладка) либо томасовским (основная футеровка). Томасовский способ выплавки стали не гарантирует требуемые качества, поэтому данная сталь для строительных конструкций в стране не применяется.
Наиболее качественные многократно легированные стали получают в специальных электрических печах. Максимальная температура около 2200 °С достигается с помощью электродуги, возникающей между двумя угольными электродами. Достоинство способа в том, что на расплавленный металл не попадают вредные элементы из воздуха и газа, как это имеет место в первых двух способах. Сталь, полученная любым методом, отливается в специальные формы и отправляется в таком виде для дальнейшей обработки по производству проката, литья и других изделий.

Цветные металлы. К цветным (нежелезным) относят все металлы, кроме железа. Чаще всего в строительстве используют металлы и сплавы на основе алюминия, меди, цинка и титана.
Металлы очень технологичны: во-первых, изделия из них можно получать различными индустриальными методами (прокатом, волочением, штамповкой и др.), во-вторых, металлические изделия и конструкции легко соединяются друг с другом с помощью болтов, заклепок и сварки.
Однако, с точки зрения строителя, металлы имеют и недостатки. Высокая теплопроводность металлов требует устройства тепловой изоляции металлоконструкций зданий. Хотя металлы негорючи, но металлические конструкции зданий необходимо специально защищать от действия огня. Это объясняется тем, что при нагревании прочность металлов резко снижается и металлоконструкции теряют устойчивость и деформируются. Большой ущерб народному хозяйству наносит коррозия металлов. И наконец, металлы широко применяют в других отраслях промышленности, поэтому их использование в строительстве должно быть обосновано экономически.

Металлургия (от греческого «металлон»— «рудник», «металл» и «эргон»—«работа») — в первоначальном, узком значении «искусство выплавлять металлы из руд». В современном значении — это область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие все процессы получения металлов и сплавов и придания им определенных форм и свойств.

Исторически сложилось разделение металлургии на цветную и черную. К черной металлургии относятся сплавы на основе железа — чугун, сталь, ферросплавы (на долю черных металлов приходится около 95% всей произведенной в мире металлопродукции). Цветная металлургия включает производство большинства остальных металлов. Кроме того, металлургические процессы применяются и для получения неметаллов и полупроводников (кремний, германий, селен, теллур и др.). А в целом современная металлургия охватывает процессы получения почти всех элементов периодической системы, за исключением галоидов и газов.
Стремительно развивается наука о металлах — металловедение, основы которой заложили русские ученые П. П. Аносов и Д. К. Чернов. Металловеды познают структуру металлов, находят пути для улучшения ях свойств, создают новые сплавы, позволяющие конструкторам разрабатывать принципиально новые машины — особо легкие, особо прочные и т. д.

Основу современной черной металлургии составляют заводы, каждый из которых по территории и количеству работающих равняется небольшому городу. Сложный путь проходит здесь металл. Сначала на горно-обогатительных комбинатах (ГОК) обогащают руду, затем на заводах черной металлургии ее обжигают, превращая в агломерат или окатыши. Из них в доменных печах выплавляют чугун. Затем чугун попадает в сталеплавильный цех, где его переплавляют в сталь в мартеновских печах, кислородных конверторах или электропечах (см. Электрометаллургия). Стальные слитки транспортируют в прокатные цехи, где из них делают металлические изделия: рельсы, балки, листы, трубы, проволоку (см. Прокатка, прокатный стан). Между цехами проложены рельсы, по которым ходят железнодорожные составы, развозя руду и жидкий чугун, стальные слитки и готовый прокат.
Такой же, а в ряде случаев и более сложный путь проходят металлы и на заводах цветной металлургии. Технологический процесс получения некоторых цветных металлов включает десятки операций.
А что же ждет металлургию в будущем? Неужели человечеству, чтобы удовлетворить свои потребности в металле, придется постоянно строить гигантские заводы? Ведь не следует забывать, что металлургия в основном имеет дело с огнем: чтобы расплавить руду или сталь, их нужно нагреть до высокой температуры. А пирометаллургия (так называется отрасль металлургии, которая использует нагрев металла: от греческого слова «пир»—«огонь») сжигает кислород воздуха, засоряет атмосферу отходами сгорания, тратит много пресной воды на охлаждение агрегатов. Короче говоря, наносит вред природе. Поэтому ученые разработали новые пути развития металлургии. Это, прежде всего, прямое восстановление железа из руды, минуя доменный процесс. Установки прямого восстановления, которые полностью автоматизированы и надежно герметизированы, будут выплавлять из руды металлические слитки или чистый железный порошок. А потом слитки или порошок, упакованный в контейнеры, доставят на машиностроительные заводы, где из них изготовят изделия либо обычным методом, либо методом порошковой металлургии. Эти заводы вовсе не обязательно делать такими огромными, как существующие. Наоборот, они будут маленькими и, как предполагают ученые, иногда мобильными, т. е. подвижными. На баржах или с помощью вертолетов их будут доставлять к небольшим месторождениям руды, разработка которых сейчас считается невыгодной. Мини-заводы, полностью автоматизированные, сделают разработку этих месторождений экономически целесообразной.
Быстрыми темпами развивается электрометаллургия, все более широкое применение находит электричество на всех последующих стадиях обработки металлов. На очереди — создание полностью автоматизированного металлургического производства, управляемого ЭВМ,— металлургические цехи-автоматы.

Коррозия металлов

Процессы разрушения материалов, вызванные действием на них различных химических веществ, называются коррозией. Химические вещества, разрушающие строительные материалы, называются агрессивными. Агрессивной средой может служить атмосферный воздух, вода, различные растворы химических веществ, газы.
Атмосферная коррозия происходит в обычных атмосферных условиях при взаимодействии кислорода воздуха, влаги и металла. Этой коррозии подвергаются изделия, имеющие большую поверхность, например кровли, металлические фермы, стропила, мосты.
Подводной коррозии подвергаются различные сооружения, находящиеся в воде, причем процесс усиливается при наличии в воде даже незначительного количества кислот или солей.
Почвенная коррозия возникает при воздействии почвы на металл водопроводных и канализационных сетей. Коррозия усиливается при наличии в почвенной воде солей и колебаниях уровня грунтовых вод.
В зависимости от природы агрессивной среды коррозия металла может происходить химическим и электрохимическим путем.
Химический коррозионный процесс возникает при действии на металлы сухих газов при высоких температурах или жидких неэлектролитов (жидкостей, не проводящих электрический ток). К химической коррозии относится также разрушение металла кислородом сухого воздуха и другими газами (углекислым, сернистым) .
Электрохимический коррозионный процесс вызывается действием на металл электролитов — жидкостей, nposoдящих электрический ток. При электрохимической коррозии разрушение металла связано с возникновением и протеканием электрического тока с одних участков металла на другие. При действии на металл растворов кислот и щелочей металл отдает свои ионы электролиту, а сам постепенно разрушается. Электрохимический коррозионный процесс может возникать также при контакте двух разнородных металлов. Например, при контакте железа с хромом будет разрушаться хром, железа с медью — железо.

В некоторых случаях коррозионный процесс вызывают блуждающие токи, растекающиеся в грунте от рельсов электрифицированных железных дорог и проходящие через толщу земли, а также по различным металлическим устройствам, уложенным в земле (электрокабелям, трубам водопровода). Блуждающие токи, попав на металлические трубопроводы и другие подземные устройства, находящиеся во влажной и подсоленной почве, создают условия для электролиза. Ионы (электрически заряженные частицы металла), переходят в почвенный раствор (электролит); в результате потерь элементарных частичек металла на подземных кабелях, водопроводных и канализационных трубах возникают коррозионные язвы.
Коррозионный процесс может быть местным, когда разрушение металла происходит на некоторых участках, равномерным, когда металл одинаково разрушается по всей поверхности, и межкристаллитным, когда разрушение происходит по границам зерен металла. Чистая незащищенная поверхность металла в большинстве случаев подвергается коррозионным процессам различных видов. Образующаяся при этом на поверхности некоторых металлов окис-ная пленка может приостановить развитие коррозионного процесса. Такие защитные пленки появляются,на поверхности меди, бронзы, алюминия. Сталь принадлежит к металлам, которые плохо сопротивляются коррозионному процессу; разрушения поверхности стальных изделий, вызванные коррозионным процессом, быстро распространяются и на внутренние слои металла,
Потери от коррозионных процессов приносят народному хозяйству большой материальный ущерб. Бороться с этим явлением можно различными средствами.
Где возможно, металлы заменяют другими материалами, которые менее восприимчивы к коррозии. Е-сли металлические конструкции, заменить нельзя,, их покрывают лаками, эмалями. Образующаяся при этом пленка предохраняет металл от действия внешней среды. Для защиты от коррозии металлические конструкции покрывают красками, оцинковывают, лудят, хромируют. Кроме того, для изготовления конструкций используют металлы, наибрлее стойкие в данной агрессивной среде. Например, низколегированные стали используют в условиях низкой влажности и воздействия щелочей, высоколегированные - в условиях повышенной влажности и высокоагрессивных газов.. Легирование -никелем резко повышает стойкость стали против атмосферной и,подводной коррозии.
Металлические строительные конструкции защищают, от коррозионных процессов способом газопламенного напыления на их поверхность порошкообразных пластичных полимеров, в том числе полиэтилена, полипропилена, капрона, а также специальными .составами из этих материалов с добавкой или без добавки порошкообразных наполнителей и красителей.

Присоединяйтесь к нашим платформам:

metaljournal blog

Производство бесшовных стальных труб

Производство бесшовных стальных труб

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Анализ публикаций

Вталкивающее устройство

Реферат Часть III

Технический проект шарового шпинделя для трехвалкового прошивного стана

Конструкция шарового шпинделя

Концепция трехвалкового прошивного стана для модернизации трубопрокатного агрегата (тпа) 5-12" с пилигримовыми станами.

ВЫХОДНАЯ СТОРОНА ПРОШИВНОГО СТАНА. ЧАСТЬ II

Совершенствование стандартов и методов испытания арматурного проката на растяжение

Совершенствование стандартов и методов испытания арматурного проката на растяжение

Новые технологии прокатного производства

Присоединяйтесь к нашим платформам:

Общая характеристика кузнечно-штамповочного производства

Возможно ли создать невозможное?

Инновации – взгляд с изнанки

Философия перемен в 21 веке

О понятиях и заблуждениях

Анатомия мышления – приглашение к полемике

Полемика о творчестве

Cкупой платит дважды

Экологическая философия

Краностроение и крановое хозяйство – история, настоящее и будущее

Оцінка на міцність працездатності кільцевих зварних з'єднань труб з корозійними дефектами

Вступ

Рис. 1. Співставлення проектного і дійсного коефіцієнтів запасу міцності випробуваних труб

Рис. 2. Показники міцнісної надійності для випробуваних зварних швів труб

Висновок

ЛІТЕРАТУРА.

Русскоязычная версия

Введение

Рис 1 . Сопоставление проектного и действительного коэффициентов запаса прочности испытанных труб

Рис. 2. Показатели прочностных надежностей для испытуемых сварных швов труб

Выводы

ЛИТЕРАТУРА

Cтруктура и свойства стали 45 после равноканального углового прессования при 400°с

Введение

Материал и методы исследования

Результаты исследований

Выводы

Литература

Обзор ОАО "Северсталь"

Уявлення про професійну кар'єру майбутніх інженерів-металургів

УЯВЛЕННЯ ПРО ПРОФЕСІЙНУ КАР’ЄРУ МАЙБУТНІХ ІНЖЕНЕРІВ-МЕТАЛУРГІВ

Русскоязычная версия

ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ КАРЬЕРЕ БУДУЩИХ ИНЖЕНЕРОВ-МЕТАЛЛУРГОВ

Литература:

Самоорганізація вільного часу конкурентоздатної особистості

Самоорганізація вільного часу конкурентоздатної особистості

Список використаної літератури:

Русскоязычная версия

Самоорганизация свободного времени конкурентоспособной личности

Список использованной литературы

Особенности функционирования и пути снижения динамических нагрузок в линии привода автоматического стана трубопрокатного агрегата с зазором в сочленениях

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Уточненная математическая модель виброактивности стержня оправки стана винтовой прокатки труб

УДК 621.774. 38

С. Р. Рахманов

УТОЧНЕННАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВИБРОАКТИВНОСТИ СТЕРЖНЯ ОПРАВКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Выводы

Список литературы

Особенности формирования нестационарных процессов при ударном взаимодействии гильзы с валками автоматического стана

Рахманов Сулейман Рахманович

УДК 621.771.28.001.2: 531/534

Особенности формирования нестационарных процессов при ударном взаимодействии гильзы с валками автоматического стана

Таблица 1 Результаты экспериментальных исследований линии привода автоматического станаТПА 140

Выводы

Список использованных источников

Кар’єрні очікування як основа професійного самовизначення майбутніх інженерів-металургів

Кар’єрні очікування як основа професійного самовизначення майбутніх інженерів-металургів

Русскоязычная версия

Карьерные ожидания как основа профессионального самоопределения будущих инженеров - металлургов

Литература:

Личностные особенности индивида и его тенденция к конформности

Личностные особенности индивида и его тенденция к конформности

Социально-психологическое воздействие и конформное поведение индивида.

Личностные особенности индивида, позволяющие повысить степень убедительности социально-психологического воздействия.

Технический проект шарового шпинделя
для трехвалкового прошивного стана