Металлургическая и горнорудная промышленность №5 (308) 2017 г.

25.10.2017

\\ В этом номере (подробнее...)


ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Особенности технологии доменной плавки с применением пылеугольного топлива (с 2-9)

Н. М. Можаренко, Ю. С. Семенов, В. В. Горупаха, Е. И. Шумельчик

Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины (ИЧМ), г. Днипро, Украина

Цель. Оценка особенностей технологии доменной плавки с применением пылеугольного топлива, определение основных направлений совершенствования технологии доменной плавки, качества железорудного сырья, кокса и углей для приготовления пылеугольного топлива. Методика. Аналитическая оценка особенностей технологии доменной плавки с применением пылеугольного топлива. Результаты. Показано, что применение пылеугольного топлива значительно ограничивает устойчивость хода доменных печей ввиду ужесточения газодинамики работы печей за счет значительного снижения расхода кокса, ухудшения условий противоточной фильтрации газов и шихты в твердом и вязко-пластичном состоянии. Достижение высоких технико-экономических показателей в таких условиях в значительной степени определяется условиями и методами распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи. Научная новизна. Для условий доменного производства Украины систематизированы и обобщены требования, предъявляемые при освоении технологии вдувания пылеугольного топлива к качеству углей, железосодержащих материалов и кокса, подготовительным мероприятиям. Практическая значимость. Обоснована целесообразность применения углей Кузбасса вместо углей Донбасса для приготовления пылеугольного топлива в украинских условиях доменного производства. Основными приоритетными показателями углей Кузбасса являются: низкая зольность на уровне мировых рекомендаций, низкое содержание серы, высокая размолоспособность, низкая разбухаемость угольной частицы в очаге горения, высокая калорийность, высокая температура размягчаемости минерального остатка. (Табл. 7. Библиогр.: 10 назв.)

доменное производство, доменная печь, доменная плавка, пылеугольное топливо, качество кокса, железорудное сырье.

 

Сравнение технологий доменной плавки при загрузке кускового антрацита и вдувании пылеугольного топлива (с 9-12)

В. П. Лялюк, А. К. Тараканов, Д. А. Кассим,1 П. И. Оторвин, Д. В. Пинчук2

1Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

2«АрселорМиттал Кривой Рог», г. Кривой Рог, Украина

Цель. Сравнить результаты использования на одной печи двух технологий доменной плавки – с загрузкой через колошник кускового антрацита и с вдуванием ПУТ. Методика. Анализ технико-экономических показателей работы доменной печи в периоды максимальных среднемесячных расходов кускового антрацита и ПУТ. Результаты. Показано, что в современных условиях доменной плавки технология загрузки в печь кускового антрацита, которая не требует капитальных вложений, может конкурировать с современной технологией вдувания ПУТ – естественно, только до определенного расхода ПУТ, обусловленного технологическими возможностями. Научная новизна. Установлены факторы, при которых технология доменной плавки с вдуванием ПУТ не имеет преимуществ перед технологией загрузки через колошник кускового антрацита. Практическая значимость. На доменных печах, где еще не используется технология вдувания ПУТ и где предварительными условиями её освоения должны быть обеспечение печей коксом и железорудным сырьем высокого качества, а также подготовка самой печи и всех ее систем к внедрению ПУТ, технология загрузки в доменные печи кускового антрацита является экономически более оправданной. Особенно эта технология эффективна при ограничениях производительности печей из-за проблем с реализацией готовой продукции, когда печи переводят в низкоинтенсивный режим работы и когда на первый план выходит решение проблем экономики предприятия. (Табл. 1. Библиогр.: 6 назв.)

доменная плавка, пылеугольное топливо, кусковый антрацит, загрузка печи, расход кокса.

 


ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ

Исследование закономерности изменения энергии активации вязкого течения марганецсодержащих шлаковых систем выплавки ферросиликомарганца в зависимости от химсостава и температуры (с 13-20)

С. П. Шуваев1,М. М. Гасик2, М. И. Гасик3

1ПАО «Покровский ГОК», г. Покров, Украина

2Аалто университет, г. Эспоо, Финляндия

3Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Термодинамическое моделирование закономерности изменения энергии активации вязкости шлаковых систем выплавки ферросиликомарганца с повышенным содержанием оксидов щелочных металлов и глинозема с целью выбора программированных рациональных параметров управления химсостава и температуры. Методика. Компьютерное моделирование закономерности энергии активации вязкости шлаков от химсостава, математическая обработка экспериментальных данных вязкости шлаков от температуры, методика выявления линейной зависимости натурального логарифма предэкспоненциального множителя уравнения Френкеля от энергии активации вязкого течения шлаковых расплавов; методика составления щелочно-глиноземного модуля. Результаты. Получены математические зависимости натурального логарифма вязкости модельных шлаков от обратной температуры (уравнение Я. И. Френкеля). Выдвинуто новое положение и произведены расчеты зависимости энергии активации вязкости шлаков от щелочно-глиноземного модуля. Научная новизна. На основании результатов физико-химического моделирования шлаковых систем ферросиликомарганца получены аналитические зависимости lnη(1/T); впервые подтверждена применимость правила Мейера-Нелдела о линейной зависимости нормального логарифма предэкспоненциального множителя уравнения Аррениуса (Я. И. Френкеля) от энергии активации вязкого течения шлаков; выдвинута и обоснована зависимость энергии активации вязкости гомогенных шлаков от щелочно-глиноземного модуля. Практическое значение. Получены результаты выполненного комплексного исследования, имеющие практическое значение при выплавке ферросиликомарганца в реальных условиях постоянно изменяющегося химического и минералогического состава видов марганецсодержащих исходных материалов, золы углеродистых восстановителей, вносящих в печные шлаки различное количество оксидов щелочных металлов, которые, с одной стороны, способствуют снижению вязкости шлаков, а с другой – отрицательно влияют на эксплуатационную стойкость боковой футеровки ванны ферросиликомарганцевых печей.(Ил. 5. Табл. 3. Библиогр.: 18 назв.)

ферросиликомарганец, вязкость шлака, химический состав, температура, моделирование, энергия активации вязкости шлака, правило Мейера-Нелдела, щелочно-глиноземный модуль.

Рентгеноспектральный микроанализ распределения никеля в шлаках электротермического производства ферроникеля (с 21-27)

О. В. Беспалов, К. Д. Соколов1,П. И. Лобода2, А. Н. Овчарук, О. В. Замковой, М. И. Гасик3

1ООО «Побужский ферроникелевый комбинат», пгт Побугское, Кировоградская обл., Украина

2Национальный технический университет «Киевская политехника», г. Киев, Украина

3Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Разработать и исследовать электрометаллургическую технологию выплавки ферроникеля с применением никелевых руд отечественных и зарубежных месторождений, обеспечивающую производство ферроникеля высокого качества при меньших энергетических затратах и снижении потерь никеля с печным и рафинировочным шлаками на основе комплексного исследования фаз минеральных образований методом рентгеноспектрального анализа. Метод исследования. Научно-исследовательская работа в рамках названия статьи выполнена с применением комплексных методов определения химического и минерального составов исходных никелевых руд различного месторождения, анализа процессов подготовки руды к восстановительной электроплавке, методов анализа электрических режимов плавки огарка, определения химсостава чернового и рафинированного ферроникеля. Для изучения механизма потерь никеля с печными и рафинирующими шлаками применен метод рентгеноспектрального микроанализа фазоминеральных образований в многокомпонентных, различающихся химическим и минеральным составами фазах. Обработка данных выполнена с применением конкретных программ. Результаты. Проведены опытно-промышленные исследования выплавки ферроникеля с применением окисленных никелевых руд месторождений разных стран: Украина (Капитановское), Новая Каледония, Индонезия, Гватемала. Получены конкретные данные о составах ферроникеля, печного и рафинировочного шлаков, удельных расходов сырьевых материалов и электроэнергии. Изучена микроструктура шлаков и выявлена природа никельсодержащих фаз в структуре шлаков. Научная новизна. Исходя из ресурсо-инновационной концепции развития электрометаллургических производств на основе совершенствования электропечного оборудования, новых теоретических и экспериментальных исследований, в работе впервые выполнено комплексное аналитическое исследование современного состояния научных подходов к совершенствованию сквозной технологии производства ферроникеля в условиях ООО ПФК. Впервые применено РСМА для изучения составов фазолегированных образований в структуре печного и рафинировочных шлаков как предпосылка для создания технологии магнитной сепарации шлаков с целью извлечения никельсодержащих включений. Практическое значение. В условиях дефицита отечественной никелевой руды и ее относительно низкого качества по содержанию никеля в качестве научно-исследовательской работы были приведены данные промышленных многосерийных экспериментов, обоснованные экономическим и экологическим факторами, определяющим дальнейшее развитие ООО ПФК с использованием богатых никелевых руд при совершенствовании технологических режимов выплавки и рафинирования ферроникеля. Анализируя практическое значение полученных результатов, приходим к выводу о том, что заслуживают быть отмеченными исследования и результаты определения фазоминерального состава печных и рафинировочных шлаков как предпосылки для развития магнитной сепарации шлаков с целью снижения потерь никеля в шлаке при производстве чернового ферроникеля. (Ил. 3. Табл. 7. Библиогр.: 8 назв.)

ферроникель, руда, месторождения, обжиг руды, рудотермические печи, технология выплавки, шлак, никельсодержащие включения в шлаке, рентгеноспектральный микроанализ, повышение извлечения никеля.

Рентгеноструктурное исследование саморассыпающегося шлака внепечной обработки электростали с целью получения монолитного материала (с 28-35)

М. И. Гасик, Ю. С. Пройдак, А. П. Горобец1, Г. А. Есаулов, Ю. В. Климчик2, Н. Ф. Гадзыра, М. В. Карпец /д. ф.-м. н./3

1Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

2ООО «ИНТЕРПАЙП УКРАИНА», г. Днипро, Украина

3Институт проблем материаловедения им. И. М. Францевича НАН Украины, г. Киев, Украина

Цель. Исследование фазового состава и полиморфных превращений ортосиликата кальция в структуре отработанных рассыпающихся рафинировочных шлаков внепечной обработки электростали на установке ковш-печь и влияние микромодифицирования шлака борсодержащим материалом с целью получения твердых кусковых отвальных шлаков. Методика. Исследование фазового состава отработанного и модифицированного борсодержащим материалом шлака производилось с применением современной аппаратуры и метода рентгеноструктурного анализа с определением качественного и количественного составов фаз. Научная новизна. Впервые получены и идентифицированы рентгеновские дифрактограммы и фазовые составы высокоосновных отработанных шлаков и влияние микромодифицирования их в жидком состоянии борсодержащим материалом на стабилизацию фазы α – Ca2SiO4 в шлаках в твердофазном состоянии. Выявленные закономерности рассматриваются как новые научные знания в области теории строения и свойств рафинировочных шлаков электросталеплавильного производства. Практическая значимость. Результаты рентгенофазового исследования имеют большое значение для решения задачи в сквозной технологической схеме производства электростали в условиях ООО «МЗ “Днепросталь”», а именно на стадии стабилизации отработанных на установке ковш-печь рафинировочных высокоосновных шлаков в твердом виде, что можно охарактеризовать как новый подход к решению экологической задачи снижения пылегазовых выделений. (Ил. 5. Табл. 3. Библиогр.: 7 назв.)

электроплавка стали, внепечное рафинирование, ковш-печь, отработанный шлак, рентгенофазовый анализ, полиморфные превращения, микромодифицирование, борсодержащие матери- алы, твердофазная структура шлака.


ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Формирование микрорельефа поверхности полос при прокатке с применением смазки. Сообщение 1 (с 36-41)

В. Л. Мазур1, В. И. Тимошенко2

1Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев, Украина

2Институт технической механики НАН Украины и Национального космического агентства Украины, г. Днипро, Украина

Рассмотрены механизм и закономерности смазочного действия эмульсий и суспензий при прокатке полос. Раскрыты закономерности влияния смазки, поступающей в очаг деформации при прокатке, на формирование микрорельефа прокатываемого металла. Проанализированы экспериментальные результаты. Даны рекомендации по использованию теоретических решений при выборе технологической смазки и режимов прокатки для обеспечения заданных требований к качеству поверхности готовой металлопродукции. (Ил. 1. Библиограф.: 17 назв.)

металл, качество, поверхность, микрорельеф, прокатка, смазка, эмульсия, суспензия.

Потери на трение скольжения на межвалковом контакте клети кварто (с 42-46)

В. А. Николаев, С. А. Васильев, А. Г. Васильев

Запорожская государственная инженерная академия, г. Запорожье, Украина

Цель. Исследование потерь на трение на межвалковом контакте между рабочим и опорным валками применительно к клети кварто с целью уточнения расчета коэффициента плеча момента в очаге деформации. Методика. Лабораторные исследования на прокатном стане с диаметром валков 100 мм при прокатке алюминиевых образцов без смазки и со смазкой с замером энергосиловых параметров прокатки и теоретическими расчетами технологических параметров. Результаты. Лабораторные исследования показали, что при силовом взаимодействии вращающихся приводного и холостого (опорного) валков на межвалковом контакте возникает трение скольжения, обусловленное сопротивлением вращению в подшипниках холостого валка и наличием скольжения на межвалковом контакте. При небольших условных скоростях скольжения на межвалковом контакте (v < 0,001с-1) коэффициент трения на сухих валках составляет fC = 0,017…0,032. Применение технологической смазки способствует значительному снижению коэффициента трения (до fC = 0,008…0,014), то есть затраты на трение на межвалковом контакте снижаются более чем в 2 раза. При теоретическом определении крутящего момента прокатки следует учитывать потери на трение на межвалковом контакте. Даны рекомендации для определения крутящего момента при прокатке в валках при наличии упругих деформаций валков и полосы. Научная новизна. Получены новые данные по затратам на трение скольжения в контакте рабочего и опорного валков, позволяющие усовершенствовать методику расчета мощности главного привода. Практическая значимость. Определение крутящего момента прокатки с учетом потерь на трение на межвалковом контакте позволит повысить точность расчета мощности главного привода. (Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 11 назв.)

межвалковый контакт, скорость скольжения, коэффициент трения, крутящий момент, прокатка, смазка, валки.

 
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

К 80-летию Государственного научно-исследовательского и конструкторско-технологического института трубной промышленности им. Я. Е. Осады (ГП «НИТИ») (с 47-50)

 
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Математическое моделирование структурообразования в зоне термического влияния сварного шва низкоуглеродистой среднелегированной стали (с 51-56)

В. В. Каверинский, А. И. Троцан, Г. А. Баглюк, З. П. Сухенко

Институт проблем материаловедения НАН Украины, г. Киев, Украина

Цель. С использованием математического моделирования предсказать возможность образования бейнитных или мартенситных структур и их долю при охлаждении зоны термического влияния вблизи сварного шва из низкоуглеродистой стали, легированной Ni и Mn, а также разработать режим контролируемого охлаждения для снижения их количества без опасности роста зерна и существенного снижения прочностных свойств. Методика. Теоретические исследования проводились с использованием оригинальной физически обоснованной компьютерной модели для описания распада переохлаждённого аустенита в сталях. Результаты. С применением разработанной нами ранее компьютерной модели изучены процессы распада аустенита в зоне термического влияния сварного шва низкоуглеродистой стали, легированной Ni и Mn на различных расстояниях от шва. Научная новизна. Предсказано формирование 4,8–6,8 % бейнита в зоне термического влияния при неконтролируемом охлаждении рассмотренной стали, что может приводить к снижению пластических свойств и повышать вероятность хрупкого разрушения сварных соединений в конструкциях. Определены температурные интервалы фактического ферритного и перлитного превращений при воздушном охлаждении с учетом непостоянной и нелинейной скорости охлаждения. Практическая значимость. На основе полученных результатов предложен режим контролируемого охлаждения, позволяющий избежать формирования бейнитных структур в сталях подобного типа. Данный режим, кроме того, способствует созданию условий образования дисперсных карбидов V и Nb при микролегировании стали этими элементами. (Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 16 назв.)

фазовые превращения, сварка, зона термического влияния, математическое моделирование, низкоуглеродистая легированная сталь.

 
ГОРНОРУДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Особенности разрушения массива горных пород, экранированного замкнутой динамической зоной(c 57-59)

С. В. Тищенко, Г. И. Еременко1, Д. Ю. Малых2

1Государственное высшее учебное заведение «Криворожский национальный университет», г. Кривой Рог, Украина

2Публичное акционерное общество «Ингулецкий горнообогатительный комбинат», г. Кривой Рог, Украина

Цель. повышение эффективности буровзрывных работ в железорудных карьерах на основе методов оптимизации динамики процесса взрывного разрушения горных пород. В современных условиях добыча сырья по объективным причинам осуществляется из глубоких железорудных карьеров. При изменившихся горнотехнических параметрах ведения горных работ взрывоподготовка горной массы усложняется из-за увеличения в разработке удельного веса крепких, обводненных горных пород. Методы исследования. Рассматривался эффект в экранированном взрыводинамической зоной горном массиве процесса нарастающего трещинообразования за счет одновременного его перехода из состояния сжатия в состояние растяжения, а также влияние горнотехнических условий ведения взрывных работ на выбор оптимальных параметров взрыводинамических экранов. Научная новизна. Установлены основные закономерности развития, динамики и характера процесса взрывного разрушения горного массива, экранированного взрыводинамической зоной силовых полей сква- жинных зарядов. Практическая значимость. Работы состоят в разработке технологических методов ведения буровзрывных работ, включающих технологические схемы блочного экранирования разрушаемого горного мас- сива с использованием взрыводинамической зоны различной конфигурации, обеспечивающей качественное взрывное разрушение в различных горно-геологических условиях ведения взрывных работ. Результаты. Дальнейшее развитие теоретических положений в области механизма взрывного разрушения горных пород при открытой разработке полезных ископаемых (Библиогр.: 6 назв.).

разрушения горных пород, использование динамической зоны, элементы разгрузочного разрушения, скважинные заряды ВВ.

Геомеханическая оценка устойчивости внутреннего отвала на подработанном основании борта карьера(c 60-67)

А. С. Ковров1, Е. В. Бабий, Е. А. Бубнова2

1Государственное высшее учебное заведение «Национальный горный университет», г. Днипро, Украина

2Институт геотехнической механики им. Н. С. Полякова НАН Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Оценка устойчивости внутреннего отвала возводимого на подработанном борте Первомайского карьера СевГОК с учетом геометрических параметров, физико-механических характеристик пород и сейсмических воздействий от массовых взрывов. Методика. Для исследования геомеханической устойчивости борта карьера при отработке месторождения использованы данные инженерно-геологических изысканий, технологические схемы ведения открытых горных работ, маркшейдерская съемка. Для численного моделирования устойчивости откосов внутреннего отвала и борта карьера применена программа конечно-элементного анализа Phase2 компании Rocscience Inc. версии 7.0. Результаты. Выполнена геомеханическая оценка устойчивости внутреннего отвала возводимого на юго-западном борту карьера с учетом сложной структуры, свойств пород и сейсмических воздействий от массовых взрывов. Для трёхъярусного отвала рассчитаны коэффициенты запаса устойчивости с учетом сейсмических нагрузок от массовых взрывов на карьере в диапазоне 0,00625–0,1 g, что соответствует магнитуде 3–7 баллов. Выполнена оценка потенциального влияния погашенных подземных горных выработок на устойчивость внутреннего отвала. Научная новизна. Установлено, что максимальные потенциальные смещения массива вблизи погашенных подземных выработок в борте карьера достигают Uxy = 7,6-22,0 м, а на поверхности отсыпанного отвала может образоваться масштабная просадка пород размерами до 50–60 м в диаметре и до 4 м в глубину. Сейсмические воздействия от массовых взрывов на карьере выступают в качестве триггерного фактора геомеханических нарушений. Практическая значимость. Результаты численного моделирования устойчивости внутреннего отвала на подработанном основании борта карьера могут учитываться в проектах развития горных работ с целью обеспечения безопасности технологии открытых горных работ и внутреннего отвалообазования. (Ил. 4. Табл. 1. Библиогр.: 9 назв.)

устойчивость бортов карьеров и отвалов, внутренний отвал, максимальные смещения массива пород, коэффициент запаса устойчивости, сейсмическое воздействие, критерий разрушения Кулона-Мора.

 


ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

90 років ПАТ «Український науково-дослідний інститут вогнетривів імені А. С. Бережного» (c 71-74)

В. В. Мартиненко, В. В. Примаченко/, Н. Н. Казначеєва

ПАТ «УКРНДІВ імені А. С. БЕРЕЖНOГО» м. Харків, Україна

Статтю присвячено 90-річчю з дня заснування ПАТ «УкрнДІВ імені А. С. Бережного». На сьогодні інститут є єдиною в Україні спеціалізованою науковою організацією, яка розробляє та виготовляє унікальну, наукомістку, конкурентоспроможну на світовому ринку вогнетривку продукцію. Наведено огляд розробок, які виконано інститутом, за останні 5 років.

інститут вогнетривів, історія, науково-дослідні розробки, технологія вогнетривів.

Влияние дисперсности смеси совместного помола глинозема и кварцевого песка на свойства набивной муллитокорундовой массы и образцов из неё. Сообщение 1 (c 75-79)

В. В. Примаченко, Л. А. Бабкина, И. В. Хончик, Л. Н. Никулина, А. С. Тинигин, Т. Г. Тишина

ПАО «УКРНИИО имени А. С. БЕРЕЖНОГО», г. Харьков, Украина

Цель. Исследование по ускорению процесса совместного помола глинозема и кварцевого песка за счет применения гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости, а также исследование по влиянию дисперсности этой смеси на свойства набивной муллитокорундовой массы марки ММК-90 и образцов из нее. Методика. При выполнении исследований использованы физико-химический, петрографический и термомеханические методы. Определение свойств набивных масс и изготовленных из них образцов осуществляли согласно стандартам Украины: химический состав масс определяли по ГОСТ 2642.0-86; зерновой состав – по ГОСТ 27707-88; предел прочности при сжатии обожженных образцов – по ГОСТ 4071.1-94; открытую пористость и кажущуюся плотность – по ГОСТ 2409-95; изменение линейных размеров (рост илиn усадку) – путем замера образцов до и после обжига. Шлакоустойчивость оценивали тигельным методом. Петрографические исследования термообработанных образцов выполняли на полированных шлифах на универсальном микроскопе NU-2E и в иммерсионных препаратах на оптическом микроскопе МИН-8. Результаты. Установлено оптимальное количество добавки ГКЖ-11К (0,1 %), введение которого позволяет повысить удельную поверхность тонкомолотой составляющей массы и увеличить содержание в ней частиц с размером ≤ 12 мкм, а также обеспечивает интенсификацию процесса помола кварцевого песка, который содержится в смеси совместного помола с глиноземом. Показано, что использование в составе массы смеси совместного помола глинозема и кварцевого песка, приготовленной с добавлением 0,1 % ГКЖ-11К, позволяет повысить ~ на 20–25 % предел прочности при сжатии образцов после обжига при температуре 1580 оС и улучшить их шлакоустойчивость ~ на 15 % без дополнительных энергетических затрат. Научная новизна. Изучен процесс совместного диспергирования таких разных по измельчаемости материалов, как глинозем и кварцевый песок, а также исследовано влияние дисперсности этой смеси на свойства набивной муллитокорундовой массы ММК-90 и образцов из неё. Практическая значимость. Доработана технология изготовления набивной муллитокорундовой массы марки ММК-90. Набивная масса, изготовленная с использованием смеси совместного помола глинозема и кварцевого песка с добавкой ГКЖ-11К, рекомендуется для выполнения футеровок индукционных канальных печей плавки и выдержки чугуна «Пикс-20» и «ЛФР-45»; агрегатов «МДН»; подин нагревательных печей с шагающим подом, имеющих большие удельные нагрузки на подовые балки; шлаковых поясов и гнезд сталеразливочных ковшей, подвергающихся жестким условиям эксплуатации. (Ил. 1. Табл. 2. Библиогр.: 8 назв.)

муллитокорундовая набивная масса, глинозем, кварцевый песок, смесь совместного помола, свойства, футеровка.


 


МАШИНОВЕДЕНИЕ

Исследование механических свойств композитного материала в условиях действия ударных нагрузок (c 80-84)

А. А. Ищенко, Д. Л. Какарека

Приазовский государственный технический университет, г. Мариуполь, Украина

Цель. Исследование действия ударных нагрузок на композитный материал используемого при ремонте оборудования. Методика. Нанесение композитного материала различными технологиями и воздействие на них ударными нагрузками. Результаты. Проведено исследование демпфирующей способности полимерного материала при различных технологиях нанесения. Научная новизна. Применение современного композитного материала при ремонте оборудования, работающего в условиях действия ударных нагрузок. Практическая значимость. В результате проведённого анализа было выявлено влияние различной технологии на демпфирующую способность композитного материала. (Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 4 назв.)

оборудование, способ восстановление, ударная нагрузка.


 


ТЕПЛОТЕХНИКА

Подход к моделированию струйного охлаждения на основе построения экспериментальных кривой кипения (c 85-90)

Э. Е. Бейгельзимер

ООО «ОМД-инжиниринг», г. Днипро, Украина

Цель. Разработка уточненного подхода для моделирования струйного охлаждения металла в широком диапазоне температур в условиях изменения режимов теплообмена от пленочного кипения до однофазной конвекции. Методика. Уточнение механизмов переноса теплоты при струйном охлаждении поверхности с учетом переходных зон кривой кипения при изменении режимов кипении жидкости. Результаты. Приведена методика обработки экспериментальных данных, позволяющая определять «опорные» точки кривой кипения на основе предложенной классификации. Научная новизна. На основе предложенного подхода разработана классификация типов кривых кипения при струйном охлаждении поверхности без окалины. Практическая значимость. С использованием результатов работы создано математическое обеспечение АСУ роликовых закалочных машин, успешно введенных в промышленную эксплуатацию на металлургическом комбинате «Северсталь» (Россия) и заводе «HSW-Huta-Stali» (Польша). (Ил. 3. Табл. 1. Библиогр.: 8 назв.)

струйное охлаждение, металл, кривая кипения, пленочное кипение, пузырьковое кипение, переходное кипение, моделирование.

Комбинированный водоохлаждаемый свод дуговых электропечей малой вместимости (c 91-95)

А. В. Дорошенко, Б. П. Дядьков1, С. Н. Тимошенко2, П. И. Тищенко3

1ПАО «Сумское НПО», г. Сумы, Украина

2ДонНТУ, г. Покровск, Украина

3ЧП «Фирма РОУД», г. Киев, Украина

Цель. Разработка энергоэффективных и экономичных решений свода дуговой электропечи малой вместимости. Методика. Математическое моделирование, промышленный эксперимент. Результаты. Разработано и внедрено инновационное решение комбинированного свода дуговой сталеплавильной печи (ДСП) малой вместимости, сочетающее водоохлаждаемые элементы и огнеупорную футеровку. Научная новизна. Определена тепловая нагрузка и на ее основе рациональные геометрические параметры комбинированного свода 3-т ДСП, работающей по классической технологии. Практическая значимость. Применение комбинированного свода в условиях 3-т ДСП литейного цеха при оптимальном соотношении водоохлаждаемых элементов в центральной части и огнеупорной футеровки на периферии обеспечивает сокращение удельного расхода огнеупоров в 1,4–2,5 раза в сравнении с традиционным огнеупорным сводом. (Ил. 2. Табл. 2. Библиогр.: 5 назв.)

дуговая печь, литейный цех, комбинированный свод, экономия огнеупоров.

 


ЭКОЛОГИЯ

Преимущества и недостатки применения рукавных фильтров в агломерационном производстве и технические решения по повышению эффективности газоочистки (c 96-100)

М. А. Кащеев1, В. А. Влади2, С. В. Манзенко3, Е. М. Кащеев4

1Днепровский государственный технический университет, ООО «Приднепровский механический завод», г. Каменское, Украина

2ООО «Конструкторское бюро «ВАВ», г. Каменское, Украина

3ООО «Конструкторское бюро «ВАВ», г. Каменское, Украина

4ООО «Приднепровский механический завод», г. Каменское, Украина

Цель. Анализ работы существующего оборудования по очистке агломерационных газов, на основании которого предложены технические решения по повышению эффективности газоочистки. Методика. Аналитический анализ работы рукавных фильтров, разработка оборудования для повышения эффективности газоочистки. Результаты. На основании анализа преимуществ и недостатков в эксплуатации существующих рукавных фильтров предложено 2 варианта технических решений с использованием разработанного нами оборудования для повышения эффективности газоочистки агломерационных газов. Научная новизна. При разработке нового оборудования использовалась новая методика расчета скоростных полей внутри инерционного аппарата и электрофильтра с целью получения максимального осаждения пыли и минимального сопротивления в коллекторе. Практическая значимость. Предложено два варианта технических решений по повышению эффективности газоочистки в агломерационном производстве. Первый вариант. Установить перед рукавным фильтром инерционный аппарата «VAV» грубой очистки газов, что позволяет повысить эффективность работы рукавного фильтра, при этом эксплуатационные расходы на функционирование рукавных фильтров, хоть и значительно снижаются, но все же остаются. Второй вариант. Реконструкция второй ступени очистки путем замены рукавных фильтров на аппарат тонкой очистки «VAV», что позволяет иметь выбросы в атмосферу до 30 мг/нм3 при этом после наладки аппарата исключить практически все эксплуатационные расходы. (Библиогр.: 11 назв.)

рукавный фильтр, агломерационная машина, выбросы пыли, аппараты грубой и тонкой очистки.

Презентация

Обложка

 

 

Контакты

НАШІ КОНТАКТИ:

[email protected]

[email protected]

м. Дніпро

тел. +38 (056) 794-36-74, +38 (056) 794-36-75

моб. +38 (050) 320 69 72

ISSN 20760507

Керівник проекту - Гриньов Володимир Анатолійович

Partners