Металлургическая и горнорудная промышленность №1 (310) 2018 г.

28.02.2018

\\ От Редактора...

 

\\ В этом номере (подробнее...)


СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Обобщение технологического опыта операции доводки стали  (с 2-8)

В.Б. Охотский, А.Д. Зражевский, Л.С. Молчанов

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Мета. Узагальнення інформації про особливості виконання операції доведення при різних технологічних ланцюжках виробництва сталі із застосуванням продувки ванни за технологією верхнього, донного і комбінованого дуття.
Методика. Дослідження базуються на теоретичному узагальненні технологічної інформації про особливості проведення операції доведення при різних технологічних схемах виробництва сталі.
Базою для проведення досліджень послужила технологічна інформація, наведена в наукових публікаціях
Результати. Проведено аналіз основних технологічних параметрів операції доведення сталі при продуванню металевої ванни за технологією донного, верхнього і комбінованого дуття. В ході
виконаних досліджень визначено негативний вплив пічного шлаку на ефективність процесів розкислення і легування; позитивний вплив на протікання рафінувальних і окислювальних процесів в металевій ванні застосування технології комбінованої продувки; встановлено особливості протікання фізико-хімічних процесів при виробництві сталі за різними технологічним схемами.
Наукова новизна. Вперше проведено комплексний теоретичний аналіз операції доведення сталі при різних технологічних схемах її отримання.
Практична значущість. Отримано дані про вплив різних технологічних факторів на ефективність технологічних операцій періоду доведення сталі. Ця інформація може послу -
жити базою для удосконалення існуючих технологічних схем виробництва сталі. (Табл. 15.Бібліогр.: 10.)
Ключові слова: доведення, рафінування, закислення, продування, сталь.

Цель.Обобщение информации об особенностях выполнения операции доводки при различных технологических цепочках производства стали с применением продувки ванны по технологии верхнего, донного и комбинированного дутья.

Методика.Исследования базируются на теоретическом обобщении технологической информации об особенностях проведения операции доводки при различных технологических схемах производства стали.Базой для проведения исследований послужила технологическая информация, приведенная в научных публикациях.

Результаты.Проведен анализ основных технологических параметров операции доводки стали при продувке металлической ванны по технологии донного, верхнего и комбинированного дутья. В ходе выполнения исследований определено отрицательное влияние печного шлака на эффективность процессов раскисления и легирования; положительное влияние на протекание рафинировочных и окислительных процессов в металлической ванне применения технологии комбинированной продувки; установлены особенности протекания физико-химических процессов при производстве стали по различным технологическим схемам.

Научная новизна.Впервые проведен комплексный теоретический анализ операции доводки стали при различных технологических схемах ее получения.

Практическая значимость. Получены данные о влиянии различных технологических факторов на эффективность технологических операций периода доводки стали. Данная информация может послужить базой для усовершенствования существующих технологических схем производства стали. (Табл.15. Библиогр.: 10.)

Ключевые слова: доводка, рафинирование, окисление, продувка, сталь

Purpose. Generalization of information on the features of the processing for various technological chains of steel production with using of top, bottom and combined blowing of a bath.
Methodology. The studies are based on a theoretical generalization of technological information on the features of the steel processing for the various technological schemes of its production. The base for the research is the technical information given in scientific papers.
Findings. The analysis of the main technical parameters of the steel processing operation during the blowing of the bath using bottom, top and combined blowing technology was carried out. During the research, the negative effect of furnace slag on the effectiveness of deoxidation and alloying processes was determined; positive influence on the refining and oxidation processes in a metal bath using combined blowing; the features of physical and chemical processes in the production of steel according to various technological schemes have been established.
Originality. For the first time, a complex theoretical analysis of the steel processing was carried out under various technological schemes for its production.
Practical value. Data on the influence of various technological factors on the efficiency of steel processing are obtained. This information can serve as a basis for the improvement of existing technological schemes for steel production.
Keywords: processing, refining, oxidation, blowing, steel.


ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Определение плеча крутящего момента при прокатке тонких полос (с 9-12)

В. А. Николаев

Запорожская государственная инженерная академия, г. Запорожье, Украина

Анотація. Приведені умови визначення власного крутного моменту при прокатці смуг. Виконана оцінка впливу швидкості ковзання під навантаженням на контакті між приводним і неприводними валками і показана можлива частка крутного моменту кочення ковзання від моменту на шийках робочих валків. Виконано аналіз результатів досліджень з визначення коефіцієнта плеча власне крутного моменту при холодній прокатці смуг і рекомендовані галузі застосування отриманих залежностей для коефіцієнта плеча ψs. (Іл. 2. Табл. 1. Бібліогр.: 8.)

Ключові слова: метал, прокатка, тонка смуга, валок, плече крутного моменту.

Аннотация: Приведены условия определения собственно крутящего момента при прокатке полос. Выполнена оценка
влияния скорости скольжения под нагрузкой на контакте между приводным и неприводным валками и по-
казана возможная доля крутящего момента качения скольжения от момента на шейках рабочих валков.
Выполнен анализ результатов исследований по определению коэффициента плеча собственно крутящего
момента при холодной прокатке полос и рекомендованы области применения полученных зависимостей
для коэффициента плеча ψС. (Ил. 2. Табл. 1. Библиогр.: 8 назв.)

Ключевые слова: металл, прокатка, тонкая полоса, валок, плечо крутящего момента

Abstract: Given the conditions determining the actual torque during rolling of strips. Estimation of the influence of sliding speed under load at the contact between the drive and driven rollers, and shows the possible proportion of torque of rolling sliding moment on the necks of the work rolls.
The analysis of research results by definition, coefficients of the case the actual shoulder torque
in cold rolling of strips and recommended field of application of the obtained dependences
for coefficients of the out shoulder yС.
Keywords: metal, rolling, thin strip, roll, the shoulder of torque.

О создании собственного комплекса для производства жести и тонких холоднокатаных полос высокого качества в Украине (с 13-17)

Я. Д. Василев /д. т. н./ Национальная Металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина
Р. А. Замогильный Национальная Металлургическая академияУкраины, г. Днипро, Украина

Мета. Запропонований сучасний комплекс для виробництва жерсті і тонких холоднокатаних смуг високої якості товщиною 0,10-0,50 і 0,30-0,50 мм відповідно шириною 712 1250 мм в обсягах до 275 375 тис. т в рік, основним прокатним агрегатом якого є двоклетевий реверсивний стан холодної прокатки.

Результати. Показано, що спорудження даного комплексу в Україні дозволить задовольнити потреби країни у зазначених видах металопродукції сьогодні і на найближчу перспективу. Практична значущість. Під час обґрунтовування концепції та визначенні параметрів технології та обладнання запропонованого комплексу враховані сучасні тенденції розширення сортаменту вдосконалення технології та обладнання при виробництві жерсті і тонких холоднокатаних смуг високої якості, що дозволяє розглядати його як оптимальне рішення проблеми виробництва жерсті і тонких смуг високої якості в Україні.

Ключові слова: холодна прокатка, комплекс, жерсть, смуга, реверсивний стан, товщина, продуктивність, сортамент.

Цель. Предложен современный комплекс для производства жести и тонких холоднокатаных полос высокого качества толщиной 0,10–0,50 и 0,30–0,50 мм соответственно шириной 712–1250 мм в объемах до 275–375 тыс. т в год, основным прокатным агрегатом которого является двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки.
Результаты. Показано, что сооружение данного комплекса в Украине позволит удовлетворить потребности страны в указанных видах металлопродукции сегодня и на ближайшую перспективу.
Практическая значимость. При обосновании концепции и определении параметров технологии и оборудования предложенного комплекса учтены современные тенденции расширения сортамента совершенствования технологии и оборудования при производстве жести и тонких холоднокатаных полос высокого качества, что позволяет рассматривать его как оптимальное решение проблемы производства жести и тонких полос высокого качества в Украине.
Ключевые слова: холодная прокатка, комплекс, жесть, полоса, реверсивный стан, толщина, производительность, сортамент.

Purpose. The proposed modern complex for the production of thin sheet and cold rolled strips of high quality with thickness 0,10–0,50 and 0,30–0,50 mm, respectively, with a width of 712–1250 mm in amounts up to 275–375 thousand tons per year, the main rolling unit which is two-stands reversible cold rolling mill. Findings. It is shown that the construction of the complex in Ukraine, will allow meeting the country’s needs in these types of steel today and in the near future.
Practical value. In the justification of the concept and defining the parameters of technology and equipment of the proposed set takes into account modern trends for expansion of assortment of the improvement of technology and equipment in the production of thin sheet and cold rolled strips of high quality, that allows to consider it as an optimal solution for the production of tinplate and thin strip of high quality in Ukraine.
Keywords: cold rolling, complex, tinplate, strip, reversing rolling mill, thickness, capacity, grades.


ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Влияние процессов затвердевания на распределение сульфидов магния и макроструктуру отливок из высокопрочного чугуна (с 18-27)

В. Е. Хрычиков /д. т. н./, Е. В. Меняйло /к. т. н./, А. Д. Семенов

Национальная Металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Мета. Експериментально досліджувати вплив процесів затвердіння прокатних валків у комбінованих кокільних і піщано-глинистих формах на розподіл сульфідів магнію, виливок макроструктур та розробити пропозиції, спрямовані на запобігання браку за "чорними плямами" в виливок з високоміцного чавуну.

Методика. Використані стандартні методи металографічних досліджень, термічного і хімічної аналізів.

Результати. Встановлено просування фронту затвердіння 100% твердої фази в Литві прокатного валка заввишки 2920 мм і максимальним радіусом 450 мм з високоміцного чавуну масою 2200 кг. Аналіз макроструктури і сірчаних відбитків по радіусу і висоті відливання показав коагуляцію і скупчення включень MgS в зоні товщиною 15,30 мм від поверхні кокиля і на відстані 8,10 мм від поверхні піщаної форми. Тому виявити "чорні плями" можливо тільки в процесі механічної обробки або експлуатації виливків з високоміцного чавуну. Тривалість затвердіння відливання до 3 годин обумовлює спливання в прибуток більшої частини включень MgS. Тому повторне використання прибутків виливків з високоміцного чавуну в якості шихтових матеріалів може призвести до відновлення сірки і зменшення ступеня шаровидності включень графіту. Усунути формування скупчень включень MgS в виливок з високоміцного чавуну можна за рахунок використання шихти з низьким вихідним вмістом сірки. При підвищеному вмісті сірки в розплаві доцільно проводити модифікування чавуну в два етапи: вводити частини модифікатора при випуску перегрітого розплаву з печі для зв 'язування сірки в сульфіди, витримувати розплав у ковші для виринання шлаку, зчищати шлак, а тільки після цього вводити залишок сфероідизуючого модифікатора.

Наукова новизна. Вперше встановлено вплив швидкості охолодження високоміцного чавуну у кокілі і піщано глинистої формі на скупчення неметалевих включень MgS (чорних плям) по радіусу і висоті відливання масою 2200 кг.

Практична значущість. Отримані дані можуть бути застосовані для вдосконалення технології виробництва виливків з високоміцного чавуну та усунення браку за чорними плямами (Іл.9. Бібліогр.: 6 назв.).

Ключові слова: Високоміцний чавун, затвердіння, макроструктур, сірчані відбитки, неметалічні включення, усунення, рекомендації.

Цель. Экспериментально исследовать влияние процессов затвердевания прокатных валков в комбинированных кокильных и песчано-глинистых формах на распределение сульфидов магния, макроструктуру отливок и разработать предложения, направленные на предотвращение брака по «черным пятнам» в отливках из высокопрочного чугуна.
Методика. Использованы стандартные методы металлографических исследований, термического и химического анализов.
Результаты. Установлено продвижение фронта затвердевания 100 % твердой фазы в отливке прокатного валка высотой 2920 мм и максимальным радиусом 450 мм из высокопрочного чугуна массой 2200 кг. Анализ макроструктуры и серных отпечатков по радиусу и высоте отливки показал коагуляцию и скопление включений MgS в зоне толщиной 15...30 мм от поверхности кокиля и на расстоянии 8...10 мм от поверхности песчаной формы. Поэтому обнаружить «черные пятна» возможно только в процессе механической обработки или эксплуатации отливок из высокопрочного чугуна.
Продолжительное затвердевание отливки до 3 часов обуславливает всплывание в прибыль большей части включений MgS. Поэтому повторное использование прибылей отливок из высокопрочного чугуна в качестве шихтовых материалов может привести к восстановлению серы и уменьшению степени шаровидности включений графита.
Устранить формирование скоплений включений MgS в отливках из высокопрочного чугуна можно за счет использования шихты с низким исходным содержанием серы.
При повышенном содержании серы в расплаве целесообразно проводить модифицирование чугуна в два этапа: вводить часть модификатора при выпуске перегретого расплава из печи для связывания серы в сульфиды, выдерживать расплав в ковше для всплывания шлака, счищать шлак, а только после этого вводить оставшуюся часть сфероидизирущего модификатора.
Научная новизна. Впервые установлено влияние скорости охлаждения высокопрочного чугуна в кокиле и песчано-глинистой форме на скопление неметаллических включений MgS (черных пятен) по радиусу и высоте отливки массой 2200 кг.
Практическая значимость. Полученные данные могут быть применены для совершенствования технологии производства отливок из высокопрочного чугуна и устранения брака по черным пятнам (Ил. 9. Библиогр.: 6 назв.).
Ключевые слова: высокопрочный чугун, затвердевание, макроструктура, серные отпечатки, неметаллические включения, устранение, рекомендации.

Purpose. Experimentally investigate the effect of solidification of rolling rolls in the combined chill and sandyargillaceous forms on the distribution of magnesium sulfides, the macrostructure of castings and develop
proposals aimed at preventing rejection of «black spots» in castings of high-strength cast iron.
Methodology. Standard methods of metallographic studies, thermal and chemical analyses were used.
Findings. The advance of the hardening front of 100 % solid phase in the casting roll casting with a height of 2920 mm and a maximum radius of 450 mm made of high strength cast iron with a mass of 2200 kg was established. Analysis of the macrostructure and sulfuric imprints on the radius and height of the cast showed coagulation and accumulation of inclusions of MgS in a zone 15 ... 30 mm thick from the surface of the chill mold and at a distance of 8 ... 10 mm from the surface of the sand mold. Therefore, it is possible to detect «black spots» only in the process of machining or using castings of high-strength cast iron. Continuous hardening of the casting up to 3 hours causes the majority of MgS inclusions to bloom in profit. Therefore, reusing the profits of castings from high strength cast iron as charge materials can lead to sulfur reduction and a decrease in the degree of globularity of graphite inclusions. The formation of clusters of inclusions of MgS in castings made of high-strength cast iron can be eliminated by using a charge with a low initial sulfur content.
With an increased sulfur content in the melt, it is advisable to modify the cast iron in two steps: to introduce part of the modifier when the superheated melt is released from the furnace to bind the sulfur to the sulfides, to withstand the melt in the ladle to float the slag, to scrape the slag, and only then to introduce the remainder of the spheroidizing modifier.
Originality. The effect of the cooling rate of high strength cast iron in a mold and sandy-argillaceous form on the accumulation of nonmetallic inclusions of MgS (black spots) on the radius and height of a casting with a mass of 2200 kg was established for the first time.
Practical value. The obtained data can be applied to improve the technology of castings production from high strength cast iron and to eliminate rejects on black spots.
Keywords: high-strength cast iron, solidification, macrostructure, sulfur imprints, nonmetallic inclusions, elimination, recommendations.

Управление процессами литья под низким давлением цветных сплавов (c 27-31)

Т. В. Лысенко /д. т. н./, В. В. Ясюков /к. т. н./, Е. Н. Козишкурт, К. А. Крейцер

Одесский национальный политехнический университет, г. Одесса, Украина
e-mail: [email protected]

Мета. Визначити можливості застосування двох металопроводів при заливці в двомісну форму на установці моделі У95А, а також вивчити вплив заливки кожній відливання в двомісну форму з окремого металопровода на якість заповнюваності контурів поверхні відливання. Результат досліджень порівняти з результатами заливки двомісної форми із одного металопровода Методика. Застосовані стандартні методики визначення швидкості заповнення форми, якості поверхні виливків, заповнюваності форми з декількох металопроводів.

Результати. Визначено можливості застосування двох металопроводів при заливці в двомісну форму, вивчено вплив на якість заповнюваності контурів поверхні відливання залежно від кількості металопроводів. Наукова новизна. Удосконалено систему підведення металу в виплавлення на установці лиття під низьким тиском моделі У95А при заливці багатомісних форм з декількох металопроводів, призначена для збільшення продуктивність установки без істотної зміни ee конструкції або її модернізації.

Практична значущість. Використання результатів досліджень дозволяє на установці лиття під низьким тиском моделі У95А застосовувати заливку багатомісних форм з декількох металопроводів, що є одним з резервів збільшення продуктивності установки без істотного зміни її конструкції чи її модернізації. (Іл. 5. Bibliogr.: 3 назв.)

Ключові слова: лиття під низьким тиском, металопровод, багатомісна форма, якість поверхні, алюмінієвий сплав.

Цель. Определить возможности применения двух металлопроводов при заливке в двухместную форму на установке модели У95А, а также изучить влияние заливки каждой отливки в двухместную форму из отдельного металлопровода на качество заполняемости контуров поверхности отливки. Результат исследований сравнить с результатами заливки двухместной формы из одного металлопровода.
Методика. Применены стандартные методики определения скорости заполнения формы, качества поверхности отливок, заполняемости формы из нескольких металлопроводов.
Результаты. Определены возможности применения двух металлопроводов при заливке в двухместную форму, изучено влияние на качество заполняемости контуров поверхности отливки в зависимости от количества металлопроводов.
Научная новизна. Усовершенствована система подвода металла в отливку на установке литья под низким давлением модели У95А при заливке многоместных форм из нескольких металлопроводов, позволяющая увеличить производительность установки без существенного изменения её конструкции или её модернизации.
Практическая значимость. Использование результатов исследований позволяет на установке литья под низким давлением модели У95А применять заливку многоместных форм из нескольких металлопроводов, что является одним из резервов увеличения производительности установки без существенного изменения ее конструкции или ее модернизации. (Ил. 5. Библиогр.: 3 назв.)
Ключевые слова: литье под низким давлением, металлопровод, многоместная форма, качество поверхности, алюминиевый сплав.

Purpose. To determine the possibility of applying two metal wires when filling in a double-seat mold on the model U95A, as well as to study the effect of casting each cast in a double-seat mold with a separate metal wire on the quality of the occupancy of the contours of the surface of the cast. The result of this research to compare with the results of the fill double-seat mold of a single metal wire.
Methodology. Applied standard methods of determining the speed of filling the mold, the surface quality of castings and the occupancy of the mold from a few metal wires.
Results. The possibilities of using two metal wires for pouring into a double-seat mold are determined, and the influence on the quality of fillability of the surface contours of the casting has been studied depending on the number of metal wires.
Originality. An improved system for supplying metal in a casting installation for casting under low-pressure model U95A when filling multiple molds from multiple metal wires to increase the productivity of the installation without significantly changing its design or its modernization.
Practical value. The use of research results allows for the installation of casting under low-pressure model U95A to apply to fill in multi-seat molds from multiple metal wires, which is one of the reserves of increase in productivity without significant changes to its structure or its modernization.
Keywords: casting under low pressure, metal wire, the multi-seat mold, surface quality, aluminum alloy.

 
ГОРНОРУДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Переработка железосодержащих шламовых отходов горнодобывающей и металургической промышленности. Переработка шламовых отходов обогащения железной руды (с 32-37)

А. Д. Учитель /д. т. н./, В. П. Соколова /к. т. н./, Н. В. Сусло /к. т. н./, Н. А. Дац

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Анализ данных о количестве и качестве шламовых отходов обогащения железных руд, а также обзор технологических решений по их переработке.
Результаты. Показано, что основными направлениями переработки шламовых отходов обогатительных переделов в настоящее время являются: дообогащение шламов хвостохранилищ по магнитным и гравитационно-магнитным схемам с получением кондиционных концентратов; изготовление строительных материалов и закладочных смесей. Оба направления переработки шламовых отходов обогащения железных руд предполагают их выемку из хвостохранилищ, которая связана с определёнными трудностями и затратами. Кроме того, хвостохранилища являются малоизученными в части распределения по объёму полезных компонентов.
Научная новизна. Разработка эколого-  экономически целесообразных технологий  производства с рециклингом образующихся отходов.
Практическая значимость. Переработка шламов текущего производства позволит снизить нагрузку на шламохранилища и использовать обезвоженные и фракционированные шламы.
Ключевые слова: шламовые отходы, обогащение, железная руда, магнитные, гравитационно-магнитные схемы обогащения, хвостохранилище, строительные материалы, закладочные смеси.

Purpose. Source analysis about an amount and quality of slime tailings of iron ores and also a review of technological decisions on their processing.
Findings. It is shown, that basic directions of processing of slime wastes of dressing it are presently been: a dressing of slime tailing dump on magnetic and gravitationally-magnetic charts with the receipt of standard concentrates; making of build materials and stowing mixtures. Both directions of processing of slime tailings of iron ores suppose their coulisse from tailing dumps, that is related to certain difficulties and expenses. In addition, the tailing dumps are insufficiently known in part of distribution on volume of useful components.
Originality. Development of ecological and economic production technologies with recycling of generated waste
Practical value. Processing of current production slime will allow to bring downloading on slime tailings and use water-free and fractionating slime.
Keywords: slime tailings, dressing, iron ore, magnetic, gravitationally-magnetic charts of dressing, tailing dump, build materials, stowing mixtures.

Оценка качества горных машин (с 38-43)

В. Ф. Монастырский /д. т. н./, Р. В. Кирия /к. т. н./, С. В. Монастырский /к. т. н./

Институт геотехнической механики НАН Украины им. М. С. Полякова, г. Днипро, Украина

Цель. Научное обоснование  по единичным и комплексным показателям качества горных машин для выполнения сравнительного анализа функционирования в различных условиях эксплуатации.
Методика. Сравнение качества горных машин по алгоритму комплексной методики определения качества с учетом функциональных критериев.
Результаты. Установлены функциональные критерии различных горных машин и выполнено сравнение качества ленточных конвейеров и автосамосвалов, эксплуатируемых на горных предприятиях.
Научная новизна. Обоснованы аналитические выражения функциональных критериев для горных машин, позволяющих определить качество машин.
Практическая значимость. Разработана методика сравнения качества горных машин по функциональным критериям. Ил. 3. Табл. 3. Библиогр.: 8 назв.
Ключевые слова: качество, горная техника, конкуренция, ленточные конвейеры, автосамосвалы, показатели качества, надежность, обобщенные показатели надежности, удельная мощность, функциональный критерий.

Purpose. Scientific substantiation on individual and complex indicators of the quality of mining machines for the performance of comparative analysis of operation under different operating conditions.
Methodology. Comparison of the quality of mining machines by the algorithm of a complex methodology for determining quality, taking into account functional criteria.
Findings. The functional criteria of various mining machines have been established and the quality of belt conveyors and dump trucks operated at mining enterprises has been compared.
Originality. Analytical expressions of functional criteria for mining machines, allowing to determine the quality of machines, are substantiated.
Practical value. A methodology for comparing the quality of mining machines by functional criteria has been developed.
Keywords: quality, mining equipment, competition, belt conveyors, dump trucks, quality indicators, reliability, generalized reliability indicators, specific power, functional criterion.

 

Теоретичні основи технології передзбагачення руди в глибоких залізорудних кар’єрах (с 45-50)

 

К. В. Бабій /к. т. н./

Інститут геотехнічної механіки ім. М. С. Полякова Національної академії наук України, м. Дніпро, Україна

Мета: узагальнити теоретичні положення щодо технології передзбагачення руди в кар’єрах задля визначення її основних параметрів, технологічних схем та комплексів, а також необхідних робіт для проектування і впровадження цієї технології.
Результати. Наведені процедура й об’єм необхідних робіт для впровадження технології передзбагачення руди в глибоких залізорудних кар’єрах. Обґрунтована доцільність застосування комплексу попереднього збагачення з циклічно-потоковою технологією. Розроблена математична модель впливу продуктивності комплексу попереднього збагачення на виробничу потужність кар'єра.
Наукова новизна. Вперше встановлені закономірності зміни параметрів потоку рудної маси, яка потрапляє із гірського масиву складної геологічної будови, за якістю і шматкуватістю у взаємозв’язку з параметрами обладнання технологічного комплексу кар’єру, який включає збагачувальний процес.
Практична значущість. На підставі встановлених закономірностей обґрунтований вплив продуктивності комплексу попереднього збагачення на виробничу потужність кар'єра, продуктивність збагачувальної фабрики і розкривних робіт, при яких досягається значне підвищення потужності гірничого підприємства та економічність видобутку залізних руд. Іл. 2. Бібліогр.: 7 назв.
Ключові слова: кар’єр, залізна руда, втрати, зубожіння, попереднє збагачення, виробнича потужність кар’єра, продуктивність, собівартість.

Purpose: to summarize the theoretical provisions on pre-enrichment technology in quarries to determine its main parameters, technological schemes, and complexes, as well as the necessary work on the design and implementation of this technology.
Results. The procedure and scope of necessary works for the introduction of ore pre-enrichment mining technology in deep iron ore quarries are presented. The expediency of using a pre-enrichment complex with cyclic-flow technology is substantiated. A mathematical model of the influence of the productivity of the pre-enrichment complex on the production capacity of the quarry has been developed.
Originality. The regularities of the change in the parameters of the ore mass flow have been established for the first time, which comes from a mining massif of a complex geological structure, in quality and lumpiness in interrelation with the parameters of the equipment of the quarry technological complex, which includes the enrichment process.
Practical value. Based on the established regularities, the pre-concentration complex productivity substantiates the influence on the production capacity of the quarry, the productivity of the concentrating mill and the overburden operations. Thereby a significant increase in the capacity of the mining enterprise and the economical extraction of iron ore is achieved.
Keywords: quarry, iron ore, losses, dilution, preliminary enrichment, quarry production capacity, productivity, cost price.

К вопросу выбора интервалов замедления при проведении массовых взрывов на карьерах (с 51-54)

 

Е. А. Несмашный /д. т. н./ ГУВЗ «Криворожский национальный университет», г. Кривой Рог, Украина
А. В. Болотников /к. т. н./ Академия горных наук г. Кривой Рог, Украина

Цель. Обоснование выбора величины интервалов замедления при производстве массовых взрывов на карьерах.
Методика. Обоснование величины интервалов замедления производилось с учетом экспериментального определения скорости ударных сейсмических волн в породном массиве.
Результаты. Экспериментально установлены значения скорости распространения ударных сейсмических волн в сильно нарушенном скальном массиве.
Научная новизна. Установлено, что скорость распространения ударных сейсмических волн в сильно нарушенном породном массиве существенно ниже значений, определенных на образцах в лабораторных условиях.
Практическая ценность. На основании полученных данных пересмотрена методология выбора величины интервалов замедления при производстве массовых взрывов на карьерах.  Ил. 4.Библиогр.; 4 назв.

Ключевые слова: короткозамедленное взрывание; интервалы замедления; скорость ударных сейсмических волн; метод триангуляционного треугольника.

Purpose. Justification of the choice of the magnitude of the deceleration intervals in the production of mass explosions in quarries.
Methodology. The justification of the magnitude of the deceleration intervals was made taking into account the experimental determination of the velocity of shock seismic waves in the rock massif.
Findings.  The propagation velocities of shock seismic waves in a strongly disturbed rock mass are experimentally established.
Originality. It is established that the propagation velocity of impact seismic waves in a strongly disturbed rock mass is much lower than the values determined on samples in laboratory conditions.
Practical value. Based on the data obtained, the methodology for selecting the magnitude of the deceleration intervals in the production of mass explosions in quarries was revised.

Keywords: short-delayed blasting; slowing intervals; velocity of shock seismic waves; triangulation triangle method.

 
ОГНЕУПОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Влияние вида добавок на технологические характеристики огнеупорных смесей (c 55-58)

А. Ю. Конопляник /к. т. н. ,И. М. Ильев /к. т. н./

Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры, г. Днипро, Украина

Цель. Улучшение технологичности огнеупорных бетонных смесей и качества монолитных футеровок тепловых агрегатов и конструкций.
Методика. Улучшена технологичность смеси за счет введения в ее состав добавок вспученного перлитового песка.
Результаты. Разработанные составы огнеупорных смесей с добавками перлитового песка в количестве 0,1-1,8% позволяют одновременно обеспечить необходимую удобоукладываемость и структурную прочность смесей.
Научная новизна. Установлен эффект «пластинчатого скольжения» зерен заполнителя между пластинками перлита, обеспечивающий одновременное улучшение удобоукладываемости и структурной прочности смесей.
Практическая значимость. Позволяет обеспечить улучшение качества монолитных футеровок металлургических агрегатов и конструкций. Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 4 назв.
Ключевые слова: футеровка, качество футеровки, огнеупорная смесь, удобоукладываемость, структурная прочность, добавки, вспученный перлитовый песок.

Purpose. Improving the processability of refractory concrete mixes and the quality of monolithic lining of thermal aggregates and structures.
Methodology. Improved processability of the mixture due to the introduction of additives of expanded perlite sand into its composition.
Findings. The developed compositions of refractory mixtures with perlitic sand additives in an amount of 0.1-1.8% allow simultaneously ensuring the necessary workability and structural strength of the mixtures.
Originality. The effect of "platic sliding" of aggregate grains between pearlite plates is established, which simultaneously improves the workability and structural strength of the mixtures.
Practical value. It allows providing an improvement of the quality of monolithic lining of metallurgical aggregates and structures.
Keywords: lining, lining quality, refractory mixture, workability, structural strength, additives, expanded perlite sand.

 


ТЕПЛОТЕХНИКА

Э. Е. Бейгельзимер /к. т. н. (c 59-62)

ООО «ОМД-инжиниринг», г. Днипро, Украина

Цель. Классифицировать типы кривых кипения при струйном охлаждении металлических поверхностей, изначально покрытых окалиной.
Методика. Систематизация возможных сочетаний растрескивания окалины и режимов кипения жидкости при струйном охлаждении металлической поверхности.
Результаты. Приведен пример использования предложенной классификации для выявления опорных точек на реальной кривой кипения охлаждающей воды на металлической поверхности, покрытой окалиной.
Научная новизна. Результаты работы объясняют существенно разный вид экспериментальных кривых кипения при струйном охлаждении металлических поверхностей.
Практическая значимость. С использованием результатов работы создано математическое обеспечение АСУ роликовых закалочных машин, успешно введенных в промышленную эксплуатацию на металлургическом комбинате «Северсталь» (Россия) и заводе «HSW-Huta-Stali» (Польша). Ил. 2. Табл. 1.  Библиогр.: 8 назв.

Ключевые слова: струйное охлаждение, металл, кривая кипения, окалина.

Purpose. Classify the types of boiling curves for jet-impingement cooling of metal surfaces originally coated with scale.
Methodology. Systematization of possible combinations of scale cracking and boiling regimes of liquid during jet-impingement cooling of a metal surface.
Findings. An example of using the proposed classification for identifying reference points on the real boiling curve of cooling water on a metal surface coated with scale is given.
Originality. The results explain the essentially different experimental boiling curves for jet-impingement cooling of metal surfaces.
Practical value. With the use of the results of the work, the type software was provided to the automated control systems for roller hardening machines successfully put into commercial operation at the Severstal metallurgical plant (Russia) and the HSW-Huta-Stali plant (Poland).
Keywords: jet-impingement cooling, metal, boiling curve, scale.



ЭКОНОМИКА

Переработка железосодержащих шламовых отходов горнодобывающей и металургической
промышленности. Переработка шламов металлургических производств (c 63-69)

А. Д. Учитель /д. т. н./, В. П. Соколова /к. т. н./, Н. А. Дац, А. З. Приплоцкая

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днипро, Украина

Цель. Анализ данных о количестве и качестве шламовых отходов металлургических производств, а также обзор технологических решений по их переработке.
Результаты. Показано, что основными направлениями переработки шламовых отходов металлургических производств в настоящее время являются: обезвоживание и обесцинкование  шламов доменных газоочисток, при этом обесцинкование ведут механическими способами (обесшламливанием) или пирометаллургическими способами с получением гранулированного обесцинкованного железосодержащего продукта, а также получение железосодержащих брикетов из металлургических шламов, в частности тонкодисперсных отходов конвертерного производства.
Научная новизна. Разработка технологических решений по переработке металлургических шламов текущих производств.
Практическая значимость. Разработка технологических решений по переработке металлургических шламов текущих производств с целью их утилизации позволит снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.
Ключевые слова: металлургические шламы, шламы газоочисток, обезвоживание, обесцинкование, гранулирование, брикетирование, шламонакопитель

Purpose. In the article cited data about an amount and quality of slime wastes of metallurgical productions, and also review of technological decisions on their processing.
Findings. It is shown,, that basic directions of processing of slime wastes of metallurgical productions it is presently been: dehydration and dezincing of domain gas cleaning slime, here dezincing conduct mechanical methods (deslimation) or pyrometallurgical methods with the receipt of granular dezincing ferriferous product, and also receipt of ferriferous briquettes from metallurgical slime, in particular the micronized wastes of converter production.
Originality. Development of technological solutions for the processing of metallurgical slurries of current production.
Practical value. Development of technological decisions on the processing of watered metallurgical slime of current productions with the purpose of their utilization will allow to bring down the technogenic loading on an environment.
Keywords: metallurgical slime, gas cleaning slime, dehydration, dezincing, granulation, briquetting, tailing dump.

Презентация

Обложка

 

 

Контакты

НАШІ КОНТАКТИ:

[email protected]

[email protected]

м. Дніпро

тел. +38 (056) 794-36-74, +38 (056) 794-36-75

моб. +38 (050) 320 69 72

ISSN 20760507

Керівник проекту - Гриньов Володимир Анатолійович

Partners