Металлургическая и горнорудная промышленность №1 (298) 2016 г.

12.05.2016

\\ В этом номере (подробнее...)

 

Ученые-металлурги надеются, что «порох в пороховницах еще есть» (с 1-4)

А.Ф.Гринев

Рада та редколегія журналу «Металургійна та гірничорудна промисловість» вітає Лауреатів Державної премії України в галузі науки і техніки за 2014 рік з м. Дніпропетровська (с 7-8)

Возможности и перспективы развития металлургии Украины (с 9-13)

В. Л. Мазур

член-корреспондент НАН Украины, главный научный сотрудник Физико-технологического института металлов и сплавов НАН Украины

Проанализированы производственные возможности, экономическое состояние и перспективы горно-металлургического комплекса Украины. Показана слабость конкурентной позиции украинских предприя- тий на внутреннем и внешнем рынках. Существенным недостатком современного состояния металлургии является ограниченное влияние государства на её развитие. Проанализированы правительственные решения последнего десятилетия, направленные на стабилизацию внутреннего и внешнего рынков металлопродукции. Предложены мероприятия, которые смогут поддержать металлургическую отрасль Украины во время нынешнего финансово-экономического кризиса и в перспективе. (Библиогр.: 11 назв.).

металлургия, экономика, промышленная политика, возможности, внутренний и внешний рынки, экспорт.

 
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Изменения параметров доменного газа и продуктов его сжигания на ОАО «Запорожсталь» после внедрения технологии вдувания в доменные печи ПУТ (с 14-19)

С. А. Карпенко, А. А. Науменко 1, Л. П. Грес , В. П. Иващенко, М. Ю. Иванов 2, В. И. Набока , А. П. Фоменко, С. Е. Сафонов 3,

1Концерн «СоюзЭнерго»

2НМетАУ

3ОАО «Запорожсталь»

Приведены результаты исследований влияния количества вдуваемого ПУТ на параметры доменного газа и продуктов его сгорания. Показано, что при замене природного газа (90–105 м3/т), вдуваемого в до- менную печь, на ПУТ (150–163 кг/т) удельный выход доменного газа и его теплота сгорания, соответственно, снижаются на 27 и 8 %. Особенностью технологии доменной плавки на ОАО «Запорожсталь» является использование горячего агломерата. При этом при вдувании ПУТ значительно снижается расход холодного кокса по отношению к горячему агломерату, что привело к увеличению температуры колошникового газа с 200–250 до 350–400 °С и влажности чистого доменного газа с 75 до 204 г/м3. Это способствовало еще большему снижению теплоты его сгорания, а также температуры горения, что тре- бует повышения доли природного газа для обогащения доменного или же увеличения температур подогрева компонентов горения. (Ил. 7. Табл. 2. Библиогр.: 3 назв.).

ПУТ, воздухонагреватели, колошниковый газ, влажность газа, температура дутья, теплообменники.


КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Газоплотность кладки коксовых печей. Сообщение 2. Ошибки определения коэффициента избытка воздуха (с 20-23)

Д. Г. Зублев, В. Д. Барский, А. В. Кравченко, А. И. Запорожец

ГВУЗ «Украинский государственный химико-технологический университет»

Рассмотрено понятие коэффициента избытка воздуха, а также порядок отбора проб продуктов горения для его подсчёта на коксовых печах. Показано, что воздух, подаваемый для обезграфичивания, и прососы в стенах искажают коэффициент избытка воздуха. В связи с этим предложены мероприятия по обеспечению точной оценки режима обогрева коксовых батарей. (Библиогр.: 15 назв.).

коэффициент избытка воздуха, отопительный газ, воздух, прососы.


СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термодинамика внепечных сталеплавильных процессов (с 24-28)

В. Б. Охотский,1 А. Д. Зражевский2

1НМетАУ


2ОП «Металлургпром»

Проанализирована степень приближения к равновесию системы (металл-шлак) на внепечной стадии производства стали для марганца, серы, фосфора и кислорода. (Табл. 7. Библиогр.: 8 назв.).

конвертер, подовый агрегат, термодинамика, сталь, внепечные процессы, шлак.

Обеспечение качества железнодорожных осей, изготовленных из непрерывнолитых заготовок различного сечения (с 29-33)

Г. В. Левченко, Т. В. Балаханова, Е. Е. Нефедьева1 В. В. Мосьпан, Ю. Г. Антонов, Г. А. Мединский2

1Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины

2ПАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф. Э. Дзержинского»

На ПАО «ДМКД» была опробована и внедрена технология производства железнодорожных осей из круглой непрерывнолитой заготовки производства ООО «МЗ Днепросталь». Технология производства железнодорожных осей, используемая в условиях ПАО «ДМКД», позволяет получать железнодорожные оси высокого качества, удовлетворяющие требованиям всех стандартов по всем показателям. (Ил. 5.Табл. 3).

непрерывнолитая заготовка; макроструктура; разнозернистость; дендритная ликвация.


ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ

Модернизация агломашины, агломерационного оборудования, совершенствование технологии производства марганцевого агломерата и внедрения новых пылеочистных установок на БОАФ* (с 34-39)

С. П. Шуваев, В. И. Бондарец, Л. Л. Куцевол

ПАО «Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат»

Изложены результаты внедрения комплекса мероприятий по модернизации агломерационной машины, аглооборудования и совершенствованию технологии производства марганцевого агломерата широкого марочного состава с использованием концентратов обогатительных фабрик ПАО «ОГОК». В результа- те выполненных работ площадь спекания агломашины увеличена на 30 %, освоена технология спекания аглошихты в высоком слое, снижен расход твердого топлива на 2–3 кг/т агломерата; увеличен выход годного агломерата на 12–15 % и повышена прочность агломерата с 76 % до 79 %. В 2013–2015 гг. выполнен комплекс природоохранных мероприятий, что позволило существенно снизить пылегазовые выбросы в атмосферу до требований соответствующих норм. (Ил. 2. Табл. 1. Библиогр.: 3 назв.).

марганцевый агломерат, агломашины, концентраты, коксик, природный газ, качество агломерата, пылегазоочистки, рукавные фильтры, эффективность.

Микролегирование стали 14Х17Н2 бором в условиях ПАО «Днепроспецсталь» (с 40-45)

Д. Н. Тогобицкая , В. П. Пиптюк, О. В. Кукса, А. С. Козачёк, Ю. М. Лихачев1 И. Н. Логозинский, Б. А. Левин, А. С. Сальников 2

1Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины

2ПАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь»

С использованием физико-химической модели структуризации металлического расплава выявлена роль примесной микролегирующей подсистемы в формировании механических свойств металлопродукции из стали 14Х17Н2 и научно обоснованы «суженные» диапазоны её элементного состава. Для повышения качества металлопродукции предложено дополнительное микролегирование стали бором. Опытно-промышленные плавки, проведенные в условиях ПАО «Днепроспецсталь», подтвердили целесоо- бразность микролегирования с уменьшением брака на этапах передельного производства. (Ил. 4. Табл. 4. Библиогр.: 3 назв.).

сталь 14Х17Н2, химический состав, механические свойства металлопродукции, микролегирование бором, интегральные параметры межатомного взаимодействия.

Разработка и освоение технологии производства малофосфористого марганцевого шлака из мелкодисперсного концентрата (с 45-47)

В. С. Куцин, В. И. Ольшанский, И. Ю. Филиппов 1, С. П. Шуваев 2, Ю. С. Пройдак 3

1ПАО «Никопольский завод ферросплавов»

2ПАО «Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат»

3НМетАУ

Изложены результаты освоения технологии производства малофосфористого марганцевого шлака из марганцевого концентрата, получаемого путем обогащения отвальных шламов шламонакопителей ПАО «Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат». (Табл. 6).

марганцевый концентрат, агломерат, ферросплавная электропечь, фосфор, марганец, коксик, шлак марганцевый малофосфористый, лигатура, показатели производства.

 
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Исследование процесса перемещения расплава из прибыли для питания усадки отливки (c 48-53)

Е. В. Меняйло

НМетАУ

Выведены расчетные формулы для определения продолжительности затвердевания (100 % твердой фазы) и времени достижения границы выливания осевой зоны бочки валка, которая охлаждается в кокиле. Установлены особенности процесса перемещения расплава из прибыли для питания усадки отливок из чугуна с шаровидной формой графита и их объемная усадка. (Ил. 1. Библиогр.: 9 назв.).

отливка, прибыль, усадка, электрошлаковый обогрев, шаровидный графит, затвер- девание, граница выливания

Повышение эксплуатационной стойкости мелющих шаров при модифицировании исходного расплава чугуна брикетированными наномодификаторами (c 53-56)

В. Е. Хрычиков, В. Т. Калинин, Н. В. Сусло, В. А. Кривошеев, Е. В. Меняйло

НМетАУ

Проведено исследование влияния обработки чугуна нанодисперсными тугоплавкими соединениями на качество литых шаров и обоснован их выбор для обработки чугунных расплавов. Оптимальным ко- личеством модифицирующей присадки является 0,030…0,035 % TiCN. Разработана и прошла опытно-промышленную проверку технология ввода наноматериалов в чугун в виде брикетов. Испытания промышленной партии шаров показали повышение их эксплуатационной стойкости с 22 до 27 % и уменьшение их расхода с 0,5...0,8 % до 0,13…0,3 % от массы перерабатываемой руды. (Ил. 2. Табл. 1. Библиогр.: 10 назв.).

чугун, мелющие шары, кокиль, нанодисперсный модификатор, брикеты, твердость, ударная стойкость, эксплуатационная стойкость.

 
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Экспериментальные исследования комплексного влияния температурных и деформационных параметров прокатки на механические свойства металлоизделий(c 57-60)

В. Н. Данченко, А. А. Самсоненко, В. В. Андреев1,Г. В. Бергеман2

1НМетАУ

2ПАО «Евраз-ДМЗ им. Петровского»

В работе проведено экспериментальное исследование совместного влияния температуры начала прокатки и различных режимов деформации на механические свойства образцов из стали Ст3пс. Проведены испытания по определению предела текучести, предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости для образцов, прокатанных по девяти режимам прокатки. Анализ полученных данных подтвердил возможность управления механическими свойствами проката путем изменения температурно-деформационных условий процесса. Полученные результаты могут быть реализованы в условиях существующих производств без существенного изменения технологий и оборудования путем внедрения технологий прокатки заготовок с пониженной температурой нагрева. (Ил. 2. Табл. 2. Библиогр.: 8 назв.).

горячая прокатка, температура нагрева, режим деформаций, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость.

 
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Котельные горячекатаные трубы из недеформированной непрерывнолитой заготовки стали 20 (c 61-66)

Л. В. Опрышко, Т. В. Головняк, И. И. Полтава

ГП «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности им. Я. Е. Осады»

Приведены полученные впервые результаты жаропрочных испытаний котельных горячекатаных труб диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 4,5 до 60,0 мм из стали 20, изготовленных на трубопрокатных агрегатах с непрерывным (ТПА 80, ТПА 30-102, ТПА 159-426) и пилигримовым (ТПА 8-16″) станами по новой энергосберегающей технологии, исключающей деформацию слитка непрерывной разлив- ки в трубную заготовку. Исследовано влияние технологии трубного передела (схемы и степени деформации, термической обработки) на поведение металла труб в процессе длительного нагружения при рабочей температуре 450 °С. Установлено, что использование недеформированной непрерывнолитой заготовки стали 20 на трубопрокатных агрегатах с непрерывным и пилигримовым станами позволяет гарантировано получать котельные трубы широкого сортамента с эксплуатационными свойствами в полном соответствии с требованиями нормативной документации. (Ил. 3. Табл. 1, Библиогр.: 11 назв.)

непрерывнолитая заготовка, котельные трубы, горячая прокатка, жаропрочность, микроструктура.


МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Улучшение свойств низколегированных конструкционных сталей микролегированных комплексом «азот – титан – алюминий» (c 67-71)

Г. Н. Трегубенко

НМетАУ

Выполнен анализ литературных данных по производству низколегированных сталей с карбонитридным упрочнением. Показаны преимущества применения комплексного микролегирования литых сталей азотом, титаном и алюминием и определены их оптимальные пределы содержания. Приведены примеры промышленного использования предлагаемой системы микролегирования для ряда литых низколегированных сталей. (Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 8 назв.).

сталь, микролегирование, азот, титан, алюминий, карбонитридное упрочнение, структура, свойства.

Вплив термічної обробки на зносостійкість та перерозподіл легуючих елементів у структурі чавуну 280×32н3ф в процесі зносу тертям (c 72-80)

В. З. Куцова, М. А. Ковзель, А. В. Гребенева, І. В. Ратнікова, П. Ю. Швець

НМетАУ

В роботі досліджено зносостійкість і перерозподіл легуючих елементів між фазами і структурними складовими в чавуні в литому і термообробленому стані в процесі зношування тертям при різних навантаженнях і температурах. Встановлено, що рівень твердості чавуну в литому і термообробленому на бейніт стані після трибологічних випробувань визначається як ступенем легованості матриці, кількістю залишкового аустеніту, так і ступенем легованості хромом евтектичного карбіду. (Іл. 6, Табл. 3.Бібліогр.: 12 назв.).

високохромистий чавун, термічна обробка, аустеніт, бейніт, евтектичний карбід, матриця, зносостійкість, ступінь ліквації, твердість.

 


ГОРНОРУДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Исследование факторов интенсификации взрывной рудоподготовки на карьерах (c 81-85)

Ю. С. Мец 1, А. П. Левицкий 2

1НГВУЗ «Криворожский национальный университет»

2ОАО «МИ-ЦЕНТР»

Одной из важнейших проблем при добыче крепких руд является установление оптимального соотношения взрывного и механического дробления, определяющего в общем эффективность рудоподготовки. При этом конусные дробилки крупного дробления являются передаточной функцией от взрывного к механическому дроблению. Доля крупного дробления составляет от 40 до 60 % капитальных затрат и до 50 % эксплуатационных расходов по циклу обогащения. Рекомендуется снижать выход класса +400 мм во взорванной горной массе путем совершенствования взрывных работ. (Ил. 1. Табл. 3. Библиогр.: 18 назв.).

взрыв, механизм разрушения, уступ, рудоподготовка, дробилка.


МАШИНОВЕДЕНИЕ

Особливості застосування методики безгирної перевірки для великовантажних платформних вагонних ваг (c 86-91)

К. Ф. Боряк, О. І. Ваганов, Л. В. Коломієць, О. О. Лопатін, А. Г. Цимбалюк

Одеська державна академія технічного регулювання та якості


У статті аналізуються проблеми, які заважають широкому розповсюдженню в Росії та Україні методики безгирної перевірки великовантажних платформних залізничних ваг. Авторами розроблено нові варіанти навантаження вагової платформи і відповідну конструкцію зручного робочого еталонного пристрою під назвою (ЗНКП-60), який пропонується ввести в перевірочну схему для засобів вимірювання маси. Автори пропонують впровадження ЗНКП-60 замість вагоперевірочних вагонів, які використовують еталонні гирі класу М1. При цьому навантаження вагової платформи відбувається за допомогою гідравлічних домкратів і баластного вантажу у вигляді завантаженого за нормою залізничного вагона відкритого типу (піввагон), маса якого не змінюється. (Іл. 6. Бібліогр.: 10 назв.).

 

зважувальний неавтоматичний калібрувальний пристрій, платформні ваги, методика безгирної перевірки, калібрування великовантажних ваг, еталоні засоби вимірювання.

Исследование неравномерности хода главной силовой линии стана ХПТ (c 92-98)

С. Р. Рахманов, В. Т. Вышинский, Л. А. Морозова, В. В. Поворотний, А. В. Силич

НМетАУ


Приведены результаты исследования динамики главной силовой линии стана холодной прокатки труб (ХПТ). Составлена математическая модель для выбранной динамической модели силовой линии стана с учетом переменности параметров системы. Предложена методика определения неравномерности хода рассматриваемой рядной механической системы силовой линии стана. Установлены особенности фор- мирования избыточных динамических нагрузок в силовой линии стана с учетом переменности величины момента инерции шатунов и рабочей клети, приведенных к валу кривошипа. Обоснована возможность минимизации динамических нагрузок и в целом неравномерности хода силовой линии стана ХПТ. (Ил. 3. Табл. 1. Библиогр.: 5 назв.).

 

труба, холодная прокатка, динамика, силовая линия, неравномерность хода, динамическая модель, математическая модель, масса, рабочая клеть, момент инерции, уравновешивающее устройство.


ТЕПЛОТЕХНИКА

Исследование охлаждения труб при гидросбиве окалины (c 99-102)

В. Д. Добряк, А. Н. Степаненко, Ю. Д. Угрюмов 1, М. В. Губинский2, А. Ф. Гринев3

1ГП УКРГИПРОМЕЗ

2НМетАУ

3ООО «НИИ “Укрметаллургинформ”»

Расчетным путем исследовано охлаждение труб при гидросбиве окалины с исходным давлением воды 180МПа. На основе анализа теплообмена в пятнах натекания струй определены величины тепловых потерь на трубах ø 168×8 и ø 377×9 мм. Снижение среднемассовой температуры труб не превышает 3 °С и не может существенно повлиять на технологические режимы дальнейшей пластической деформации. (Ил. 2. Табл. 1. Библиогр.: 24 назв.).

трубы, охлаждение, гидросбив окалины.

Управление нагревом сталеразливочного ковша (c 103-105)

Л. В. Камкина, С. В. Бейцун, Н. В. Михайловский, В. И. Шибакинский

НМетАУ

Для эффективного управления процессом термической подготовки сталеразливочных ковшей разработана прогнозирующая модель изменения теплосодержания футеровки с учетом степени ее износа./p>

сталеразливочный ковш, теплосодержание футеровки, температура кожуха, износ рабочего слоя. (Ил. 2. Библиогр.: 5 назв.).


АВТОМАТИЗАЦИЯ

Оптимізація процесу налаштування безперервної листової прокатки (c 106-109)

В. С. Єгоров, О. П. Єгоров , О. Ю. Потап, М. Ю. Кузьменко 1 О. П. КрячкоВ. М. Куваєв,2 В. В. Дудкина, 3

1НМетАУ

2НВП «Дніпрочорметавтоматика»

3ДВНЗ «Національний гірничий університет»


У статті проведено аналіз впливу технології виробництва і складу обладнання на основні складові енерговитрат та розроблено пропозиції для зниження енерговитрат на виробництво листової продукції при збереженні високої продуктивності та якості листового прокату. (Іл. 1. Табл. 1. Бібліогр.: 1 назв.).

 

прокатка, енергетичний критерій, осередок деформації, прокатна кліть, зусилля прокатки.


ЭКОЛОГИЯ

Вирішення екологічних проблем при виробництві вапна у вапняно-випалювальних печах на підприємствах України (c 110-118)

В. Д. Мантула, С. В. Спіріна, М. М. Бугаєнко

ДП «УкрНТЦ «Енергосталь»


Визначено екологічні проблеми під час виробництва вапна у вапняно-випалювальних печах на підприємствах України та визначено шляхи їх вирішення. Доведено необхідність розробки технологічних нормативів допустимих викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря від устаткування для вапна у вапняно-випалювальних печах на підприємствах України. (Іл. 2. Табл. 9. Бфблфогр.: 4 назв.).

 

вапняно-випалювальні печі, вапно, відхідні гази, норматив викидів, забруднюючі речовини.

 

 

 

 

 

 

 

Презентация

Обложка

 

 

Контакты

НАШІ КОНТАКТИ:

[email protected]

[email protected]

м. Дніпро

ISSN 20760507

Керівник проекту - Гриньов Володимир Анатолійович

Partners